CN117347160A - 一种面料用弹性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料用弹性测试装置，属于面料弹性测试领域，包括底座，底座的顶部固定安装顶座，顶座上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板与顶座滑动连接，还包括：挤压机构，挤压机构包括固定安装在顶板底部的两组固定板，两组固定板的底部均滑动安装有压板，两组压板与相邻固定板之间均固定安装有伸缩气囊，两组压板内均开设有弧形腔，伸缩气囊的出气端与相邻弧形腔内相连通；可以实现对面料的两侧挤压夹持固定的同时提高稳固性，可避免以往对面料的四边进行固定，会使得面料在测试过程中受到了更多的约束和限制，从而导致影响面料的自由延展性，可有效的提高弹性测试结果的准确性。

Description

一种面料用弹性测试装置

技术领域

本发明涉及面料弹性测试领域，更具体地说，涉及一种面料用弹性测试装置。

背景技术

面料是指用于制作服装、家居纺织品等的材料，它可以根据不同的材质、纹理和特性被分为多种类型，常见的面料包括棉布、丝绸、麻布、羊毛、尼龙、涤纶等，每种面料都有不同的特点和用途，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而面料在进行质量检测时需要对其进行弹性测试。

现有技术中部分面料弹性测试装置结构简单，直接使用拉力计钩住面料进行拉扯测量，此种方法不确定因素太多，不能够准确测出弹性值，有着面料弹性测试装置的测力计部分是固定不动的，在当有些布料弹性过大时，可能会超出测力计的测试范围，存在了一定的结构上的缺陷。

授权公告号：CN209513436U的中国专利具体公开了一种面料弹性检测装置，当待检面料弹性过大超过测力计测量范围，或者由于球形挤压头距离待检面料过远而导致读数不方便时，通过松紧调节螺栓，使得支撑架能够沿着滑槽向下滑动，让球形挤压头刚好接触待检面料时为零点位置，这样方便进行读数和记录，通过接触待检面料的部分采用球形挤压头，能够避免待检面料受力不均匀导致测量结果不准确。

该装置虽解决了面料弹性超出测试范围导致测量缺陷的问题，但是使用过程中对面料的卡连效果不佳，在检测受力时易发生松动，影响检测结果，同时对面料上的各处没有更多的检测效果，具有一定的局限性，实用性较差。

授权公告号：CN211697258U的中国专利具体公开了一种面料弹性检测装置，通过压块带动二号贴合层与一号贴合层的配合，对面料的四边进行卡固，通过定位钮带动定位块的下移对面料实现进一步固定，防止面料偏移，通过多个限位片和卡连块的配合，能够使得测力计对面料上不同位置进行弹性检测，增加了使用的实用性和更多功能性的效果。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但是对面料的四边进行固定，会使得面料在测试过程中受到了更多的约束和限制，这会导致影响面料的自由延展性，并且在测试过程中会出现局部应力集中的情况，从而导致面料在固定点附近的弹性表现与其他区域有所不同，直接影响测试结果的准确性，进而使得测试后的面料不符合实际使用情况。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种面料用弹性测试装置，可以实现对面料的两侧挤压夹持固定的同时提高稳固性，可避免以往对面料的四边进行固定，会使得面料在测试过程中受到了更多的约束和限制，从而导致影响面料的自由延展性，可有效的提高弹性测试结果的准确性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种面料用弹性测试装置，包括底座，底座的顶部固定安装顶座，顶座上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板与顶座滑动连接，

还包括：

挤压机构，挤压机构包括固定安装在顶板底部的两组固定板，两组固定板的底部均滑动安装有压板，两组压板与相邻固定板之间均固定安装有伸缩气囊，两组压板内均开设有弧形腔，伸缩气囊的出气端与相邻弧形腔内相连通，两组压板的底部均匀安装有摩擦球，压板内均匀开设有通孔，各组通孔的两端均与相邻弧形腔和摩擦球相连通，两组压板的下方均设置有支撑座，两组支撑座均与底座固定连接，两组支撑座与相邻摩擦球之间放置有面料本体，两组固定板之间固定连接有横板，横板上开设有通槽，通槽的内腔滑动安装有滑板，滑板上滑动安装有测试杆。

进一步地，两组压板的相对侧均设置有压块，两组压块均与横板滑动连接，两组压块的底部均匀面料本体的顶部相接触，两组压块与横板之间均固定安装有复位气囊。

进一步地，滑板上开设有与测试杆相适配活动口，滑板内开设有排气腔，排气腔与活动口相连通，滑板的顶部滑动连接有推板，推板的顶部与测试杆相接触，滑板的顶部一侧固定连接有竖板，竖板与推板之间固定安装有弹性气囊，滑板开设有吹气槽，吹气槽的两端均与弹性气囊的出气端和排气腔内相连通。

进一步地，吹气槽内均匀安装有锥形筒，吹气槽内靠近排气腔的一侧设置有弹性球，弹性球与远离排气腔一侧的锥形筒之间固定安装有弹性绳。

进一步地，排气腔的内腔固定连接有连接板，连接板的一侧设置有活动板，活动板与排气腔的内腔滑动连接，活动板与连接板之间固定安装有弹簧。

进一步地，活动板靠近连接板的一侧固定连接有两组撞击杆，两组撞击杆的一侧均相接触有斜板，两组斜板均与排气腔的内腔壁固定连接。

进一步地，两组复位气囊的排气端均与相邻伸缩气囊的内部相连通。

进一步地，初始状态下压块的底部要低于摩擦球的底部。

进一步地，弹簧的初始状态下为压缩状态。

进一步地，弹性气囊的上方设置有卡板，卡板与推板转动连接

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本方案通过压板挤压伸缩气囊对摩擦球内吹气，可实现增大摩擦球内的压强，使得摩擦球与面料本体紧密贴合，并增大与面料本体之间的摩擦力，可有效的提高挤压夹持的稳固效果，实现对面料本体的两边进行夹持，可避免以往对面料的四边进行固定，会使得面料在测试过程中受到了更多的约束和限制，从而导致影响面料的自由延展性。

(2)本方案通过复位气囊对压块的弹力与支撑座顶部的配合可实现对面料本体进行预固定，可有效的避免后续伸缩气囊通过压板带动摩擦球向下运动对面料本体挤压固定时，容易出现对面料本体的两边进行挤压拉伸的情况，会导致使得面料本体的中心待弹性测试的位置处于拉伸的状态，从而导致直接影响到弹性测试的准确性。

(3)本方案通过弹性气囊对吹气槽内吹气，通过多组锥形筒的设置与弹性绳的配合，可实现减小气体流动的口径从而来提高气体流动的速度，并增大气体流经的摩擦，可实现增大气体的压强并提高气体的速度，可实现对活动口进行疏通，可避免灰尘杂质飘落在活动口内，从而导致增大测试杆与活动口之间滑动的摩擦力的情况，可有效的提高测试杆的滑动效果。

(4)本方案通过吹气槽内的气体将弹性球吹至排气腔内，可实现弹性球撞击活动板并在弹簧的配合下撞击排气腔的内腔壁，可实现对滑板产生振动，并便于将活动口内残留的灰尘杂质震动与活动口的内腔壁脱离，并在排气腔的排气作用下将脱离的灰尘杂质吹出，可有效的提高清除效果。

(5)本方案通过弹性球与弹簧的配合，可实现在短时间内使得撞击杆对斜板进行往复撞击，可有效的增加滑板的振动频率，从而可有效的提高气体对活动口的疏通效率并提高清理效率，进而可有效的提高工作效率。

(6)本方案通过复位气囊对伸缩气囊内先吹气，可实现在压板未带动摩擦球接触面料本体时，先对伸缩气囊内供气增加伸缩气囊内气体的压强，可有效的提高伸缩气囊的弹性作用力，并提高对面料本体的挤压力，从而可有效的提高挤压夹持的稳固性，进而提高弹性测试的工作效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A部结构放大图；

图3为本发明的整体仰视图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中B部结构放大图；

图6为本发明的图4中C部结构放大图；

图7为本发明图6中D部结构放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑座；3、顶座；4、气缸；5、顶板；6、固定板；7、伸缩气囊；8、压板；9、面料本体；10、弧形腔；11、摩擦球；12、通孔；13、横板；14、滑板；15、通槽；16、测试杆；17、活动口；18、复位气囊；19、压块；20、推板；21、竖板；22、弹性气囊；23、排气腔；24、吹气槽；25、锥形筒；26、弹性绳；27、弹性球；28、连接板；29、活动板；30、弹簧；31、撞击杆；32、斜板；33、卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种面料用弹性测试装置，

面料弹性测试的正常参数范围：

延伸长度：通常在面料弹性测试中，延伸长度可以设置在10％至50％之间，具体取决于面料的弹性特性和测试要求；

延伸速度：常见的延伸速度范围为50mm/min至500mm/min，具体速度取决于测试标准和面料应用的需求；

延伸力：面料的延伸力取决于面料的材质、结构和应用场景。常见的延伸力范围为10N至100N；

回弹率：面料的回弹率通常在80％至95％之间，这意味着面料在释放延伸后能够恢复80％至95％的原始长度；

弹性模量：面料的弹性模量通常在10MPa至500MPa之间，具体数值取决于面料的材质和应用要求；

断裂强度：面料的断裂强度取决于材质和结构，常见范围为50N至500N。

包括底座1，底座1的顶部固定安装顶座3，顶座3上固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有顶板5，顶板5与顶座3滑动连接，

还包括：

挤压机构，挤压机构包括固定安装在顶板5底部的两组固定板6，两组固定板6的底部均滑动安装有压板8，两组压板8与相邻固定板6之间均固定安装有伸缩气囊7，两组压板8内均开设有弧形腔10，伸缩气囊7的出气端与相邻弧形腔10内相连通，两组压板8的底部均匀安装有摩擦球11，压板8内均匀开设有通孔12，各组通孔12的两端均与相邻弧形腔10和摩擦球11相连通，两组压板8的下方均设置有支撑座2，两组支撑座2均与底座1固定连接，两组支撑座2与相邻摩擦球11之间放置有面料本体9，两组固定板6之间固定连接有横板13，横板13上开设有通槽15，通槽15的内腔滑动安装有滑板14，滑板14上滑动安装有测试杆16。

通过采用上述技术方案，首先将需要弹性测试的面料本体9放置到两组支撑座2上，开启气缸4，气缸4的输出轴延伸通过顶板5带动固定板6向下运动，固定板6通过伸缩气囊7带动压板8向下运动，当压板8带动摩擦球11向下运动接触到面料本体9时，可实现挤压面料本体9卡入到支撑座2的顶部内，继续使得压板8向下运动，可实现压板8挤压伸缩气囊7，伸缩气囊7的出气端向弧形腔10内吹气，弧形腔10内的气体通过通孔12吹入摩擦球11内，可实现增大摩擦球11内的压强，使得摩擦球11与面料本体9紧密贴合，并增大与面料本体9之间的摩擦力，实现对面料本体9的两边进行夹持的作用，可有效的提高挤压夹持的稳固效果，并提高夹持的稳定性，从而可有效的防止面料本体9偏移，通过使得测试杆16向下运动挤压面料本体9来实现弹性测试，通过移动滑板14在通槽15内滑动至不同位置，可实现测试杆16对面料本体9不同的位置进行测试，可避免以往对面料的四边进行固定，会使得面料在测试过程中受到了更多的约束和限制，从而导致影响面料的自由延展性，并且在测试过程中会出现局部应力集中的情况，从而导致面料在固定点附近的弹性表现与其他区域有所不同，进而使得弹性测试准确性降低。

如图1、图3、图4和图5所示，两组压板8的相对侧均设置有压块19，两组压块19均与横板13滑动连接，两组压块19的底部均匀面料本体9的顶部相接触，两组压块19与横板13之间均固定安装有复位气囊18。

通过采用上述技术方案，气缸4的输出轴延伸通过顶板5带动固定板6向下运动，固定板6带动横板13向下运动，横板13通过复位气囊18带动压块19向下运动，当压块19的底部接触到面料本体9的顶部时，压块19继续向下运动会挤压复位气囊18，通过复位气囊18对压块19的弹力与支撑座2顶部的配合可实现对面料本体9进行预固定，起到先固定的作用，可有效的避免后续伸缩气囊7通过压板8带动摩擦球11向下运动对面料本体9挤压固定时，容易出现对面料本体9的两边进行挤压拉伸的情况，会导致使得面料本体9的中心待弹性测试的位置处于拉伸的状态，从而导致直接影响到弹性测试的准确性，并使得弹性测试的结果不具备代表性，进而导致弹性测试结果的可靠性降低。

如图3、图4、图6和图7所示，滑板14上开设有与测试杆16相适配活动口17，滑板14内开设有排气腔23，排气腔23与活动口17相连通，滑板14的顶部滑动连接有推板20，推板20的顶部与测试杆16相接触，滑板14的顶部一侧固定连接有竖板21，竖板21与推板20之间固定安装有弹性气囊22，滑板14开设有吹气槽24，吹气槽24的两端均与弹性气囊22的出气端和排气腔23内相连通。

吹气槽24内均匀安装有锥形筒25，吹气槽24内靠近排气腔23的一侧设置有弹性球27，弹性球27与远离排气腔23一侧的锥形筒25之间固定安装有弹性绳26。

通过采用上述技术方案，通过推动推板20向右侧运动，推板20向右侧运动会挤压弹性气囊22，可实现弹性气囊22的出气端对吹气槽24内进行吹气，通过弹性球27的设置可实现对吹气槽24内进行密封住，通过多组锥形筒25的设置，可实现减小气体流动的口径从而来提高气体流动的速度，可实现吹气槽24内的气体流经最左侧的锥形筒25时会吹动弹性球27在吹气槽24的内腔向左滑动同时并拉伸弹性绳26，通过弹性绳26被拉伸与锥形筒25的设置，可实现增大气体流经的摩擦，可实现增大气体的压强并提高气体的速度，从而可实现气体将弹性球27吹至排气腔23内，此时排气腔23与吹气槽24内相连通，排气腔23内的气体通过活动口17排出，可实现对活动口17进行疏通，并防止在测试杆16没有使用的时间内，灰尘杂质飘落在活动口17内，从而导致增大测试杆16与活动口17之间滑动的摩擦力的情况，可有效的提高测试杆16的滑动效果，从而可有效的提高弹性测试效果，并避免摩擦力增大导致出现降低使用寿命的情况。

如图6和图7所示，排气腔23的内腔固定连接有连接板28，连接板28的一侧设置有活动板29，活动板29与排气腔23的内腔滑动连接，活动板29与连接板28之间固定安装有弹簧30。

通过采用上述技术方案，通过推动推板20向右侧运动挤压弹性气囊22，可实现弹性气囊22的出气端对吹气槽24内进行吹气，通过弹性球27的设置可实现对吹气槽24的内腔进行密封，通过多组锥形筒25的设置，可实现减小气体流动的口径从而来提高气体流动的速度，可实现吹气槽24内的气体流经最左侧的锥形筒25时会吹动弹性球27在吹气槽24的内腔向左滑动同时并拉伸弹性绳26，通过弹性绳26被拉伸与锥形筒25的设置，可实现增大气体流经的摩擦，可实现增大气体的压强并提高气体的速度，从而可实现气体将弹性球27吹至排气腔23内，通过弹性球27的重力会在排气腔23内向下落，当弹性球27被吹至排气腔23内时会先撞击活动板29并挤压弹簧30，在弹簧30的作用力下，弹簧30恢复初始状态推动弹性球27撞击排气腔23的内腔壁，可实现对滑板14产生震动，并便于将活动口17内残留的灰尘杂质震动与活动口17的内腔壁脱离，并在排气腔23的排气作用下将脱离的灰尘杂质吹出，可有效的提高清除效果，从而提高清除效率，并可有效的测试杆16的滑动效率。

如图7所示，活动板29靠近连接板28的一侧固定连接有两组撞击杆31，两组撞击杆31的一侧均相接触有斜板32，两组斜板32均与排气腔23的内腔壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当弹性球27被吹至排气腔23内时会先撞击活动板29向左移动，可实现活动板29挤压弹簧30，活动板29向左移动会带动撞击杆31移动并远离斜板32，在弹簧30的作用力下，弹簧30恢复初始状态推动弹性球27撞击排气腔23的内腔壁，同时弹簧30通过活动板29带动撞击杆31撞击斜板32，可实现在弹性球27的作用力下，弹性球27再次回弹撞击活动板29并再次挤压弹簧30，从而可实现在短时间内使得撞击杆31对斜板32进行往复撞击，可有效的增加滑板14的振动频率，从而可有效的提高气体对活动口17的疏通效率并提高清理效率，进而可有效的提高工作效率。

如图5所示，两组复位气囊18的排气端均与相邻伸缩气囊7的内部相连通。

初始状态下压块19的底部要低于摩擦球11的底部。

通过采用上述技术方案，通过初始状态下压块19的底部要低于摩擦球11的底部，可使得顶板5通过固定板6带动横板13向下运动时，会先使得横板13通过复位气囊18带动压块19接触到面料本体9的表面，顶板5继续向下运动，会使得压块19对面料本体9挤压固定的同时挤压复位气囊18，复位气囊18的出气端对伸缩气囊7内进行吹气，可实现在压板8未带动摩擦球11接触面料本体9时，先对伸缩气囊7内供气增加伸缩气囊7内气体的压强，可有效的提高伸缩气囊7的弹性作用力，并提高对面料本体9的挤压力，从而可有效的提高挤压夹持的稳固性，进而提高弹性测试的工作效果。

如图1、图6和图7所示，弹簧30的初始状态下为压缩状态。

弹性气囊22的上方设置有卡板33，卡板33与推板20转动连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧30的初始状态下为压缩状态，可使得撞击杆31被挤压贴合在斜板32上，可有效的提高撞击杆31的撞击效果，通过推动推板20向右侧运动挤压弹性气囊22时，将卡板33向上偏转抬起，将卡板33卡在竖板21上并在弹性气囊22的弹力下实现对推板20固定，推板20向右侧运动会远离测试杆16，此时测试杆16少了推板20支撑，测试杆16会向下滑动并落至面料本体9的表面，向下压动测试杆16并挤压面料本体9，可实现检测面料本体9的弹性，同时及时取消对测试杆16施加的力，可实现在面料本体9的弹力作用力下，面料本体9回弹推动测试杆16向上运动，此时可实现检测面料本体9的回弹力，可有效的提高测试结果的准确性。

使用方法：首先将需要弹性测试的面料本体9放置到两组支撑座2上，通过气缸4推动顶板5向下运动，固定板6通过横板13带动压块19向下运动对面料本体9进行预固定，并挤压复位气囊18对伸缩气囊7内供气增大压强，然后压板8带动摩擦球11对面料本体9进行挤压的同时会增大摩擦球11内的压强，可提高对面料本体9夹持的摩擦力，推动推板20挤压弹性气囊22并远离测试杆16，弹性气囊22通过吹气槽24对排气腔23内吹气，气体经过吹气槽24内会增大流速并吹动弹性球27撞击活动板29对滑板14产生震动，并在撞击杆31和斜板32的配合下增加振动的频率，可便于将灰尘杂质震动脱离后吹出，将卡板33卡在竖板21上固定，测试杆16会滑落在面料本体9上，压动测试杆16可测试面料本体9的弹力，取消对面料本体9的压力可测试面料本体9的回弹力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种面料用弹性测试装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装顶座(3)，所述顶座(3)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)与所述顶座(3)滑动连接，

其特征在于：还包括：

挤压机构，所述挤压机构包括固定安装在所述顶板(5)底部的两组固定板(6)，两组所述固定板(6)的底部均滑动安装有压板(8)，两组所述压板(8)与相邻所述固定板(6)之间均固定安装有伸缩气囊(7)，两组所述压板(8)内均开设有弧形腔(10)，所述伸缩气囊(7)的出气端与相邻所述弧形腔(10)内相连通，两组所述压板(8)的底部均匀安装有摩擦球(11)，所述压板(8)内均匀开设有通孔(12)，各组所述通孔(12)的两端均与相邻所述弧形腔(10)和所述摩擦球(11)相连通，两组所述压板(8)的下方均设置有支撑座(2)，两组所述支撑座(2)均与所述底座(1)固定连接，两组所述支撑座(2)与相邻所述摩擦球(11)之间放置有面料本体(9)，两组所述固定板(6)之间固定连接有横板(13)，所述横板(13)上开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内腔滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)上滑动安装有测试杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：两组所述压板(8)的相对侧均设置有压块(19)，两组所述压块(19)均与所述横板(13)滑动连接，两组所述压块(19)的底部均匀所述面料本体(9)的顶部相接触，两组所述压块(19)与所述横板(13)之间均固定安装有复位气囊(18)。

3.根据权利要求1所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：所述滑板(14)上开设有与所述测试杆(16)相适配活动口(17)，所述滑板(14)呢开设有排气腔(23)，所述排气腔(23)与所述活动口(17)相连通，所述滑板(14)的顶部滑动连接有推板(20)，所述推板(20)的顶部与所述测试杆(16)相接触，所述滑板(14)的顶部一侧固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)与所述推板(20)之间固定安装有弹性气囊(22)，所述滑板(14)开设有吹气槽(24)，所述吹气槽(24)的两端均与所述弹性气囊(22)的出气端和所述排气腔(23)内相连通。

4.根据权利要求3所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：所述吹气槽(24)内均匀安装有锥形筒(25)，所述吹气槽(24)内靠近所述排气腔(23)的一侧设置有弹性球(27)，所述弹性球(27)与远离所述排气腔(23)一侧的所述锥形筒(25)之间固定安装有弹性绳(26)。

5.根据权利要求3所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：所述排气腔(23)的内腔固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)的一侧设置有活动板(29)，所述活动板(29)与所述排气腔(23)的内腔滑动连接，所述活动板(29)与所述连接板(28)之间固定安装有弹簧(30)。

6.根据权利要求5所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：所述活动板(29)靠近所述连接板(28)的一侧固定连接有两组撞击杆(31)，两组所述撞击杆(31)的一侧均相接触有斜板(32)，两组所述斜板(32)均与所述排气腔(23)的内腔壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：两组所述复位气囊(18)的排气端均与相邻所述伸缩气囊(7)的内部相连通。

8.根据权利要求2所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：初始状态下所述压块(19)的底部要低于所述摩擦球(11)的底部。

9.根据权利要求5所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：所述弹簧(30)的初始状态下为压缩状态。

10.根据权利要求3所述的一种面料用弹性测试装置，其特征在于：所述弹性气囊(22)的上方设置有卡板(33)，所述卡板(33)与所述推板(20)转动连接。