WO2022087798A1 - 一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置 - Google Patents

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groove
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刘亚楠
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苏州市黄道婆网络科技有限公司
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    • G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables

Definitions

  • the utility model relates to the technical field of textiles, in particular to an elastic fiber detection device with strong tensile strength.
  • the traditional detection device cannot quickly clamp the elastic fiber, the clamping operation is cumbersome, and at the same time, the longitudinal tensile property of the elastic fiber cannot be detected, and the detection range is limited.
  • the utility model provides an elastic fiber detection device with strong tensile strength, which comprises a base, a first bracket and a second bracket arranged on both sides of the upper surface of the base, and one side surface of the first bracket and the second bracket are provided with clamping component, a detection component is arranged on the base between the first bracket and the second bracket;
  • the clamping assembly includes a first upper electric push rod and a second upper electric push rod.
  • the first upper electric push rod is arranged in the first adjustment slot
  • the second upper electric push rod is arranged in the second adjustment slot
  • the first adjustment slot Open on the side surface of the first bracket
  • the second adjustment groove is opened on the side surface of the second bracket
  • one end of the piston rod of the first upper electric push rod is fixedly connected with the first pressing plate
  • one end of the piston rod of the second upper electric push rod is connected with the first pressure plate.
  • the second pressing plate is fixedly connected, the first pressing plate is arranged on the side surface of the first bracket, the second pressing plate is arranged on the side surface of the second bracket, the first bearing plate is arranged on the lower part of the side surface of the first bracket, and the lower part of the side surface of the second bracket is arranged A second bearing plate is arranged, the first upper electric push rod and the second upper electric push rod are electrically connected with the control switch through the connecting wire, and the control switch is arranged on one side surface of the base.
  • the bottom of the first bracket is provided with a first pulley, the first pulley is slidably connected in the first chute, and the first chute is opened on one side of the upper surface of the base.
  • the first and second pressure plates can be driven by the first upper electric push rod and the second upper electric push rod
  • the elastic fibers are moved and pressed against the first bearing plate and the second bearing plate, so as to realize the fast clamping function of the elastic fibers.
  • the cam can be driven to rotate through the drive shaft, and the extruding block can be driven to move back and forth through the coordinated movement of the cam and the arc-shaped bump.
  • the longitudinal tensile properties of elastic fibers are tested to improve the detection effect.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an elastic fiber detection device with strong tensile strength proposed by the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional structure diagram of a front view of an elastic fiber detection device with strong tensile strength proposed by the utility model.
  • FIG 3 is a schematic structural diagram of the first pressing plate and the first bearing plate of the elastic fiber detection device with strong tensile strength proposed by the utility model when the first pressing plate is pressed together.
  • FIG. 4 is a schematic side cross-sectional structural diagram of a detection component of an elastic fiber detection device with strong tensile strength proposed by the present invention.
  • the elastic fiber detection device with strong tensile strength proposed by the present invention includes a base 6 , a first bracket 2 and a second bracket 4 arranged on both sides of the upper surface of the base 6 .
  • a clamping component 1 is provided on one side surface of the bracket 2 and the second bracket 4, and a detection component 3 is arranged on the base 6 between the first bracket 2 and the second bracket 4;
  • the clamping assembly 1 includes a first upper electric push rod 101 and a second upper electric push rod 114.
  • the first upper electric push rod 101 is arranged in the first adjustment slot 102
  • the second upper electric push rod 114 is arranged in the second adjustment slot.
  • the first adjustment groove 102 is opened on the side surface of the first bracket 2
  • the second adjustment groove 113 is opened on the side surface of the second bracket 4, and one end of the piston rod of the first upper electric push rod 101 is fixed with the first pressing plate 103.
  • One end of the piston rod of the second upper electric push rod 114 is fixedly connected to the second pressing plate 112, the first pressing plate 103 is arranged on the side surface of the first bracket 2, the second pressing plate 112 is arranged on the side surface of the second bracket 4, A first bearing plate 104 is arranged on the lower part of one side surface of a bracket 2 , a second bearing plate 111 is arranged on the lower part of one side surface of the second bracket 4 , the first upper electric push rod 101 and the second upper electric push rod 114 are controlled by connecting wires and The switch 5 is electrically connected, the control switch 5 is arranged on one side surface of the base 6 , and the model of the first upper electric push rod 101 and the second upper electric push rod 114 is DT100.
  • both ends of the elastic fiber are firstly placed on the first bearing plate 104 and the second bearing plate 111, and then the first upper electric push rod 101 and the second upper electric push rod 114 are operated, and the first upper electric push rod 114 is operated.
  • the rod 101 and the second upper electric push rod 114 drive the first pressing plate 103 and the second pressing plate 112 to move.
  • the pressing plate 103 and the second pressing plate 112 fix the elastic fibers on the first supporting plate 104 and the second supporting plate 111 .
  • arc-shaped pressure blocks 115 are provided at the bottoms of the first pressure plate 103 and the second pressure plate 112 .
  • the arc-shaped pressure blocks 115 correspond to the arc-shaped clamping slots 116 , and the arc-shaped clamping grooves 116 are arranged on the first bearing on the upper side of the board 104 and the second carrier board 111 .
  • the detection assembly 3 includes a support frame 37 , the support frame 37 is disposed on the upper side of the base 6 between the first support 2 and the second support 4 , and a drive motor 34 is disposed on one side of the support frame 37 to support
  • One side surface of the frame 37 is provided with an extrusion block 31, one side surface of the extrusion block 31 is provided with an adjustment plate 38, the adjustment plate 38 is movably connected in the groove, the groove is opened on one side surface of the support frame 37, and the top of the adjustment plate 38 is provided with an arc
  • the arc-shaped bump 39 corresponds to the cam 32, the cam 32 is arranged in the middle of the drive shaft 33, the drive shaft 33 is rotated and arranged in the upper part of the groove, and one end of the drive shaft 33 is connected with the output shaft of the drive motor 34, adjusting
  • the bottom of the plate 38 is provided with an adjustment rod 35, the adjustment rod 35 is movably connected in the receiving groove, the receiving groove is opened at the inner bottom of the groove, and the inner bottom of
  • the drive motor 34 drives the drive shaft 33 to rotate
  • the drive shaft 33 drives the cam 32 to rotate
  • the cam 32 rotates to drive the arc-shaped bump 39 to move downward
  • the arc-shaped bump 39 drives the extrusion block 31 to move through the adjusting plate 38.
  • the adjusting plate 38 drives the adjusting rod 35 to compress the return spring 36.
  • the first lower electric push rod 107 and the second lower electric push rod 108 are symmetrically arranged on both sides of the support frame 37 , and one end of the piston rod of the first lower electric push rod 107 is fixedly connected to the first bracket 2 , one end of the piston rod of the second lower electric push rod 108 is fixedly connected with the second bracket 4, the first lower electric push rod 107 and the second lower electric push rod 108 are electrically connected with the control switch 5 through the connecting wire, the first lower electric push rod 107 and the second lower electric push rod 108
  • the model of the electric push rod 107 and the second lower electric push rod 108 is DT200.
  • first lower electric push rod 107 and the second lower electric push rod 108 can drive the first bracket 2 and the second bracket 4 to move, and the first bracket 2 and the second bracket 4 move and affect the transverse direction of the elastic fiber. Tensile properties were tested.
  • the bottom of the first bracket 2 is provided with a first pulley 106 , the first pulley 106 is slidably connected in the first chute 105 , and the first chute 105 is opened on one side of the upper surface of the base 6 .

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Abstract

一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，包括底座(6)、第一支架(2)以及第二支架(4)，第一支架(2)以及第二支架(4)一侧表面均设置夹持组件(1)，第一支架(2)以及第二支架(4)之间的底座(6)上设置检测组件(3)；夹持组件(1)包括第一上电动推杆(101)以及第二上电动推杆(114)，第一上电动推杆(101)设置在第一调节槽(102)内，第二上电动推杆(114)设置在第二调节槽(113)内，第一上电动推杆(101)的活塞杆一端与第一压板(103)固定连接，第二上电动推杆(114)的活塞杆一端与第二压板(112)固定连接，第一压板(103)设置在第一支架(2)一侧表面，第二压板(112)设置在第二支架(4)一侧表面，第一支架(2)一侧表面下部设置第一承载板(104)，第二支架(4)一侧表面下部设置第二承载板(111)。该检测装置能够对弹性纤维进行快速夹持，同时能够对纵向抗拉性能进行检测，检测效果佳。

Description

一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置 技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置。
背景技术
弹性体纤维具有高断裂伸长(400％以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维，一般分为天然乳胶丝、多嵌段聚氨酯纤维以及其他合成共聚物纤维，弹性限位在生产后需要通过检测装置对纤维的性能进行检测。
传统的检测装置无法对弹性纤维进行快速夹持，夹持操作繁琐，同时无法对弹性纤维的纵向抗拉性能进行检测，检测范围有限。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，能够对弹性纤维进行快速夹持，同时能够对纵向抗拉性能进行检测，检测效果佳。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，包括底座以及设置在底座上表面两侧的第一支架以及第二支架，第一支架以及第二支架一侧表面均设置夹持组件，第一支架以及第二支架之间的底座上设置检测组件；
夹持组件包括第一上电动推杆以及第二上电动推杆，第一上电动推杆设置在第一调节槽内，第二上电动推杆设置在第二调节槽内，第一调节槽开设在第一支架一侧表面，第二调节槽开设在第二支架一侧表面，第一上电动推杆的活 塞杆一端与第一压板固定连接，第二上电动推杆的活塞杆一端与第二压板固定连接，第一压板设置在第一支架一侧表面，第二压板设置在第二支架一侧表面，第一支架一侧表面下部设置第一承载板，第二支架一侧表面下部设置第二承载板，第一上电动推杆以及第二上电动推杆均通过连接线与控制开关电性连接，控制开关设置在底座一侧表面。
优选的，第一压板以及第二压板底部均设置弧形压块，弧形压块与弧形卡槽对应，弧形卡槽设置在第一承载板以及第二承载板上侧面上。
优选的，检测组件包括支撑架，支撑架设置在第一支架以及第二支架之间的底座上侧面，支撑架一侧设置驱动电机，支撑架一侧表面设置挤压块，挤压块一侧表面设置调节板，调节板活动连接在凹槽内，凹槽开设在支撑架一侧表面，调节板顶部设置弧形凸块，弧形凸块与凸轮对应，凸轮设置在驱动轴中部，驱动轴转动设置在凹槽内上部，且驱动轴一端与驱动电机输出轴相连接，调节板底部设置调节杆，调节杆活动连接在收纳槽内，收纳槽开设在凹槽内底部。
优选的，驱动电机通过连接线与控制开关电性连接，且挤压块两侧设置圆角。
优选的，支撑架两侧对称设置第一下电动推杆以及第二下电动推杆，第一下电动推杆的活塞杆一端与第一支架固定连接，第二下电动推杆的活塞杆一端与第二支架固定连接，第一下电动推杆以及第二下电动推杆均通过连接线与控制开关电性连接。
优选的，第一支架底部设置第一滑轮，第一滑轮滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在底座上表面一侧。
优选的，第二支架底部设置第二滑轮，第二滑轮滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽开设在底座上表面另一侧。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过第一上电动推杆、第二上电动推杆、第一压板以及第二压板的设置，能够通过第一上电动推杆以及第二上电动推杆带动第一压板以及第二压板移动，并使弹性纤维压紧在第一承载板以及第二承载板上，实现了弹性纤维的快速夹持功能。
2、通过驱动轴、凸轮、弧形凸块、调节杆以及复位弹簧的设置，能够通过驱动轴带动凸轮转动，通过凸轮与弧形凸块的配合移动，带动挤压块往复移动，挤压块对弹性纤维进行纵向抗拉性能检测，提高检测效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的第一压板与第一承载板压合时结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置的检测组件侧视剖面结构示意图。
附图标记：1、夹持组件；2、第一支架；3、检测组件；4、第二支架；5、控制开关；6、底座；31、挤压块；32、凸轮；33、驱动轴；34、驱动电机；35、调节杆；36、复位弹簧；37、支撑架；38、调节板；39、弧形凸块；101、第一上电动推杆；102、第一调节槽；103、第一压板；104、第一承载板；105、第一滑槽；106、第一滑轮；107、第一下电动推杆；108、第二下电动推杆；109、第二滑轮；110、第二滑槽；111、第二承载板；112、第二压板；113、第二调 节槽；114、第二上电动推杆；115、弧形压块；116、弧形卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，包括底座6以及设置在底座6上表面两侧的第一支架2以及第二支架4，第一支架2以及第二支架4一侧表面均设置夹持组件1，第一支架2以及第二支架4之间的底座6上设置检测组件3；
夹持组件1包括第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114，第一上电动推杆101设置在第一调节槽102内，第二上电动推杆114设置在第二调节槽113内，第一调节槽102开设在第一支架2一侧表面，第二调节槽113开设在第二支架4一侧表面，第一上电动推杆101的活塞杆一端与第一压板103固定连接，第二上电动推杆114的活塞杆一端与第二压板112固定连接，第一压板103设置在第一支架2一侧表面，第二压板112设置在第二支架4一侧表面，第一支架2一侧表面下部设置第一承载板104，第二支架4一侧表面下部设置第二承载板111，第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114均通过连接线与控制开关5电性连接，控制开关5设置在底座6一侧表面，第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114的型号为DT100。
本实用新型中，首先将弹性纤维两端分别放置在第一承载板104以及第二承载板111上，然后运行第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114，第一上电动推杆101以及第二上电动推杆114带动第一压板103以及第二压板112移 动，当第一压板103以及第二压板112与第一承载板104以及第二承载板111贴合后，第一压板103以及第二压板112将弹性纤维固定在第一承载板104以及第二承载板111上。
在一个可选的实施例中，第一压板103以及第二压板112底部均设置弧形压块115，弧形压块115与弧形卡槽116对应，弧形卡槽116设置在第一承载板104以及第二承载板111上侧面上。
需要说明的是，将弹性纤维两端放置在弧形卡槽116内，第一压板103以及第二压板112将弧形卡块卡入弧形卡槽116，并对弹性纤维进行压紧，提高了弹性纤维压持的牢固性。
在一个可选的实施例中，检测组件3包括支撑架37，支撑架37设置在第一支架2以及第二支架4之间的底座6上侧面，支撑架37一侧设置驱动电机34，支撑架37一侧表面设置挤压块31，挤压块31一侧表面设置调节板38，调节板38活动连接在凹槽内，凹槽开设在支撑架37一侧表面，调节板38顶部设置弧形凸块39，弧形凸块39与凸轮32对应，凸轮32设置在驱动轴33中部，驱动轴33转动设置在凹槽内上部，且驱动轴33一端与驱动电机34输出轴相连接，调节板38底部设置调节杆35，调节杆35活动连接在收纳槽内，收纳槽开设在凹槽内底部，收纳槽内底部设置复位弹簧36，复位弹簧36一端与调节杆35固定连接，收纳槽内底部设置复位弹簧36，复位弹簧36一端与调节杆35固定连接，驱动电机34通过连接线与控制开关5电性连接，且挤压块31两侧设置圆角。
需要说明的是，驱动电机34带动驱动轴33转动，驱动轴33带动凸轮32转动，凸轮32转动带动弧形凸块39向下移动，弧形凸块39通过调节板38带动挤压块31向下移动，调节板38带动调节杆35压缩复位弹簧36，当凸轮32 与弧形凸块39分离后，调节板38复位移动，进而实现了挤压块31的往复移动，挤压块31并对弹性纤维进行挤压，对弹性纤维纵向抗拉性能进行检测。
在一个可选的实施例中，支撑架37两侧对称设置第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108，第一下电动推杆107的活塞杆一端与第一支架2固定连接，第二下电动推杆108的活塞杆一端与第二支架4固定连接，第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108均通过连接线与控制开关5电性连接，第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108的型号为DT200。
需要说明的是，通过第一下电动推杆107以及第二下电动推杆108能够带动第一支架2以及第二支架4移动，第一支架2以及第二支架4移动并对弹性纤维的横向抗拉性能进行检测。
在一个可选的实施例中，第一支架2底部设置第一滑轮106，第一滑轮106滑动连接在第一滑槽105内，第一滑槽105开设在底座6上表面一侧。
需要说明的是，能够提高第一支架2移动时的导向性。
在一个可选的实施例中，第二支架4底部设置第二滑轮109，第二滑轮109滑动连接在第二滑槽110内，第二滑槽110开设在底座6上表面另一侧。
需要说明的是，能够提高第二支架4移动时的导向性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

  1. 一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，包括底座(6)以及设置在底座(6)上表面两侧的第一支架(2)以及第二支架(4)，第一支架(2)以及第二支架(4)一侧表面均设置夹持组件(1)，第一支架(2)以及第二支架(4)之间的底座(6)上设置检测组件(3)；
    夹持组件(1)包括第一上电动推杆(101)以及第二上电动推杆(114)，第一上电动推杆(101)设置在第一调节槽(102)内，第二上电动推杆(114)设置在第二调节槽(113)内，第一调节槽(102)开设在第一支架(2)一侧表面，第二调节槽(113)开设在第二支架(4)一侧表面，第一上电动推杆(101)的活塞杆一端与第一压板(103)固定连接，第二上电动推杆(114)的活塞杆一端与第二压板(112)固定连接，第一压板(103)设置在第一支架(2)一侧表面，第二压板(112)设置在第二支架(4)一侧表面，第一支架(2)一侧表面下部设置第一承载板(104)，第二支架(4)一侧表面下部设置第二承载板(111)，第一上电动推杆(101)以及第二上电动推杆(114)均通过连接线与控制开关(5)电性连接，控制开关(5)设置在底座(6)一侧表面。
  2. 根据权利要求1所述的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，第一压板(103)以及第二压板(112)底部均设置弧形压块(115)，弧形压块(115)与弧形卡槽(116)对应，弧形卡槽(116)设置在第一承载板(104)以及第二承载板(111)上侧面上。
  3. 根据权利要求1所述的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，检测组件(3)包括支撑架(37)，支撑架(37)设置在第一支架(2)以及第二支架(4)之间的底座(6)上侧面，支撑架(37)一侧设置驱动电机(34)，支撑架(37)一侧表面设置挤压块(31)，挤压块(31)一侧表面设置调节板 (38)，调节板(38)活动连接在凹槽内，凹槽开设在支撑架(37)一侧表面，调节板(38)顶部设置弧形凸块(39)，弧形凸块(39)与凸轮(32)对应，凸轮(32)设置在驱动轴(33)中部，驱动轴(33)转动设置在凹槽内上部，且驱动轴(33)一端与驱动电机(34)输出轴相连接，调节板(38)底部设置调节杆(35)，调节杆(35)活动连接在收纳槽内，收纳槽开设在凹槽内底部，收纳槽内底部设置复位弹簧(36)，复位弹簧(36)一端与调节杆(35)固定连接。
  4. 根据权利要求3所述的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，驱动电机(34)通过连接线与控制开关(5)电性连接，且挤压块(31)两侧设置圆角。
  5. 根据权利要求3所述的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，支撑架(37)两侧对称设置第一下电动推杆(107)以及第二下电动推杆(108)，第一下电动推杆(107)的活塞杆一端与第一支架(2)固定连接，第二下电动推杆(108)的活塞杆一端与第二支架(4)固定连接，第一下电动推杆(107)以及第二下电动推杆(108)均通过连接线与控制开关(5)电性连接。
  6. 根据权利要求5所述的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，第一支架(2)底部设置第一滑轮(106)，第一滑轮(106)滑动连接在第一滑槽(105)内，第一滑槽(105)开设在底座(6)上表面一侧。
  7. 根据权利要求5所述的一种抗拉能力强的弹力纤维检测装置，其特征在于，第二支架(4)底部设置第二滑轮(109)，第二滑轮(109)滑动连接在第二滑槽(110)内，第二滑槽(110)开设在底座(6)上表面另一侧。
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