CN117030437B - 一种棉纱强度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于棉纱检测技术领域，且公开了一种棉纱强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部分布固定安装有一号安装座和二号安装座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的上方设有移动座。本发明通过配合压紧板适配的弧形底面使得圆柱体棉纱在套接槽中保持底部与套接槽弧形接触，以及使得圆柱体棉纱顶部受压凹陷时与压紧板的弧形底面接触，配合长条状的套接槽和压紧板，大大提高了棉纱夹紧固定处的接触面积，在充分接触面积下分配夹紧固定时的作用力，避免棉纱在抗拉检测时夹紧点处作用力集中，保证棉纱在抗拉检测时从中部断开，从而避免在棉纱夹紧点处断裂，进一步提高检测效果，提高强度检测的准确性，使用效果好。

Description

一种棉纱强度检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于棉纱检测技术领域，具体为一种棉纱强度检测装置及检测方法。

背景技术

棉纱是由棉花经过加工、纺织等工艺制成的纺织品原料。它是一种由棉纤维紧密旋转而成的线状物，具有柔软、透气性好、吸湿性强等特点。棉纱通常用于纺织行业，可以用来制作各种纺织品，如衣物、床上用品、家居装饰品等。根据不同的需求和用途，棉纱可以有不同的规格和细度，以适应不同的纺织工艺和产品要求，针对棉纱的强度检测，通常采用拉力传感器配合固定夹持的棉纱，配合S型拉力传感器进行强度检测。

现有技术中的棉纱强度检测装置，在使用过程中，通常将棉纱的两端分别与移动组件和拉力传感器的一端进行固定连接，并在连接固定后，通过增设的推动机构，推动移动组件横移，实现棉纱拉伸张紧，并通过逐渐提高推动压力，配合拉力传感器获取抗拉强度数值，然而在进行棉纱的夹紧固定时，目前采用夹紧螺栓或者压紧板直接夹紧，针对圆柱体的棉纱，在进行夹紧固定时，接触压紧的面积有限，使得在抗拉强度检测时，随着拉伸力的不断提高，在棉线夹紧处由于接触面有效，夹紧固定的作用点聚集在较小的接触面处，从而在实际检测过程中容易造成棉纱在夹紧点附近断开，实际断开时受夹紧力干扰，干扰实际强度值，实际得到的强度检测值准确性较差，检测效果不佳。

此外，现有技术中的棉纱强度检测装置，在使用过程中，针对多组棉纱的同步检测，在检测过程中需要对多组棉纱进行固定，并在固定后配合推动机构施加压力，配合移动组件带动每组棉纱拉伸张紧并逐渐检测抗拉检测，然而由于裁断检测的棉纱长度难以保证完全一致，且在进行固定时，受到手动布置夹紧棉纱的操作影响，实际棉纱固定端存在折叠和弯曲的情况，进而在多组棉纱固定布置后，实际待测棉纱的张紧时长度不同，在拉力传感器位置固定的情况下，使得另一端的移动压力端位置不同，无法同步实现每组棉纱的同时施压检测，且进行检测时需要增设多组推动机构单独对每组棉纱移动端进行施压张紧，适应每组棉纱的张紧长度，针对检测组数较多的情况，需要增设的施压动力组件较多，资金投入高，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纱强度检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纱强度检测装置及检测方法，包括底座，所述底座的顶部分布固定安装有一号安装座和二号安装座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的上方设有移动座，所述移动座的底面固定连接有滑板，所述滑板滑动套接在滑槽中，所述一号安装座的正面安装有拉力传感器，所述拉力传感器的前端转动安装有连接机构，所述连接机构的端面螺纹套接有一号螺纹套，所述一号螺纹套的端面固定安装有一号安装环，所述移动座的正面螺纹套接有二号螺纹套，所述二号螺纹套的端面固定安装有二号安装环，所述一号安装环和二号安装环的内部均转动安装有连接筒，所述连接筒的端面开设有套接槽，所述连接筒的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定套接有固定环，所述套接槽的外侧设有压紧板，所述压紧板的顶面固定连接有横板，所述横板与固定杆活动套接，所述横板和固定环之间固定连接有弹簧，所述固定杆的外表面螺纹套接有横板上方的锁紧环，所述套接槽内表面的底部为圆弧形，所述压紧板的一端与套接槽相适配，所述连接筒的外表面开设有贯通的预留槽，所述预留槽与套接槽相连通，所述压紧板的底面固定连接有推杆，所述推杆的形状与预留槽相适配，所述二号安装座的侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有压力杆，推杆和预留槽均具有倾斜角度，压紧板的底部形成有捋直边缘，在推杆下降过程中，推杆在预留槽的引导下带动压紧板向后移动，从而利用压紧板的捋直边缘捋直棉纱，预留槽的直径上大下小，捋直边缘邻近预留槽的一端位置低于捋直边缘的另一端，压紧板的捋直边缘位置较高的一端设置有弹性材料，弹性材料先逐步接触并捋直棉纱，同时推杆向下移动推动棉纱，此时推杆与预留槽侧壁之间留有空隙，允许棉纱在被推动过程中自适应旋转，直到最后预留槽处的捋直边缘也压住了棉纱，此时推杆的下端抵达预留槽的下端，完全塞满预留槽无间隙，从而实现对棉纱的完全固定，弹性材料压紧棉纱。

优选的，所述移动座的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与二号螺纹套螺纹套接，所述移动座的底面固定连接有滑板，所述滑板的侧面开设有卡槽。

优选的，所述滑槽内表面的两侧固定连接有卡板，所述卡板与卡槽的内表面滑动套接。

优选的，所述安装板的端面固定连接有曲杆，所述曲杆的底面固定连接有活动板，所述底座的顶面开设有活动槽，所述活动槽的内表面与活动板滑动套接。

优选的，所述连接机构包括套环、三号安装环和中间杆，所述套环转动套接在拉力传感器的前端，所述三号安装环的内表面与一号螺纹套螺纹套接，所述中间杆固定连接在套环和三号安装环之间。

优选的，所述拉力传感器前端的外表面开设有二号环槽，所述二号环槽的内表面与套环转动套接。

优选的，所述一号安装环和二号安装环的内部均固定套接有卡环，所述连接筒的外表面开设有一号环槽，所述一号环槽的内表面与卡环转动套接。

优选的，所述压力杆的数量与移动座的数量相同，所述拉力传感器和移动座的数量相同，所述一号螺纹套的中心轴和二号螺纹套的中心轴相同。

一种棉纱强度检测装置的检测方法，包括以下检测步骤：

第一步：将棉纱一端置于一号安装环所在的连接筒上的套接槽中，按下横板，使得横板带动压紧板沿着套接槽套入并将棉纱一端夹紧固定在套接槽中，旋转锁紧环完成锁紧固定；

第二步：将棉纱的另一端置于二号安装环所在的连接筒中，保持置于二号安装环对应连接筒上套接槽中的棉纱足够长，并在按下压紧板时，使得压紧板底部的推杆推动套接槽中的棉纱一端沿着预留槽向下滑出，从而使得棉纱一端延伸出至连接筒的外侧，旋转对应锁紧环进行轻度夹紧；

第三步：在棉纱两端均固定后，将对应的一号螺纹套和二号螺纹套分别螺纹套接在连接机构的三号安装环和移动座的螺纹孔中，完成多组棉纱的固定布置，拉动延伸出的棉纱，通过连接筒使得移动座沿着滑槽滑动至最左侧位置，加强旋紧对应处锁紧环，完成多组棉纱等长度对齐布置；

第四步：启动电动推杆，使得电动推杆带动安装板移动，使得安装板侧面上每组压力杆对应每组移动座进行推动施压，棉纱张紧，拉力传感器将拉力值显示在外接显示设备上，完成检测。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用两组可螺纹套接的一号螺纹套和二号螺纹套，均完成连接筒的安装套接，配合连接筒端面开设的套接槽，配合贯穿连接筒一侧的套接槽，配合套接槽内部圆弧形底面，在进行棉纱夹紧布置时，使得圆柱体棉纱一端有效置于套接槽的圆弧形底面中，并配合压入的压紧板，配合压紧板适配的弧形底面使得圆柱体棉纱在套接槽中保持底部与套接槽弧形接触，以及使得圆柱体棉纱顶部受压凹陷时与压紧板的弧形底面接触，配合长条状的套接槽和压紧板，大大提高了棉纱夹紧固定处的接触面积，在充分接触面积下分配夹紧固定时的作用力，避免棉纱在抗拉检测时夹紧点处作用力集中，保证棉纱在抗拉检测时从中部断开，从而避免在棉纱夹紧点处断裂，进一步提高检测效果，提高强度检测的准确性，使用效果好。

2、本发明通过利用两端的一号螺纹套和二号螺纹套，在实际布置夹紧棉纱时可将夹紧端（连接筒和压紧板）可拆卸拿持在手中，适应棉纱特性，并实现便捷有效的棉纱夹紧固定，避免固定装配下影响夹紧时的操作性，同时配合一号安装环和二号安装环均与对应的连接筒转动套接，在实际进行棉纱两端布置固定时，有效避免棉纱出现自身扭转，保持棉纱自身无扭转力下进行后续抗拉强度检测，避免自身扭转干扰最终的检测准确性，检测效果好。

3、本发明通过在二号安装环对应处的连接筒中开设贯通的预留槽，并使得预留槽与套接槽的内端相连通，且在压紧板底面连接推杆，针对多组棉纱的同步检测时，将棉纱一端足量放置在上述连接筒中的套接槽中，并在压入压紧板时同时带动推杆沿着预留槽下行，从而将棉纱一端通过预留槽挤出至连接筒的外侧，在一号螺纹套和二号螺纹套分别与连接机构和移动座螺纹安装后，通过拉拽延伸出的棉纱一端，配合轻度夹紧的压紧板，拖拽移动座沿着滑槽向着靠近电动推杆的一侧滑动并滑动至极限位置，滑动后加强锁紧环的锁紧固定，重复完成多组棉纱的布置并实现对齐，即针对不同长度的棉纱均可以控制多组棉纱张紧受拉长度相同，并在启动单组电动推杆时，配合多组对应的压力杆实现每组移动座的施压，从而实现多组棉纱的同步强度检测，并在压力上升下出现棉纱断裂后，可保持其余棉纱继续稳定检测，完成多组棉纱同步检测过程中节省施压动力装置的投入，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明底座和曲杆之间的爆炸示意图；

图4为本发明二号螺纹套和移动座之间的爆炸示意图；

图5为本发明连接筒和二号安装环之间的爆炸示意图；

图6为本发明连接筒的剖视示意图；

图7为本发明连接机构和拉力传感器之间的爆炸示意图。

图中：1、底座；2、移动座；3、一号安装座；4、二号安装座；5、拉力传感器；6、连接机构；61、套环；62、三号安装环；63、中间杆；7、一号螺纹套；8、一号安装环；9、二号螺纹套；10、二号安装环；11、连接筒；12、套接槽；13、固定杆；14、固定环；15、压紧板；16、横板；17、弹簧；18、锁紧环；19、推杆；20、预留槽；21、电动推杆；22、安装板；23、压力杆；24、滑槽；25、滑板；26、卡槽；27、螺纹孔；28、卡板；29、曲杆；30、活动板；31、活动槽；32、卡环；33、一号环槽；34、二号环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种棉纱强度检测装置及检测方法，包括底座1，底座1的顶部分布固定安装有一号安装座3和二号安装座4，底座1的顶部开设有滑槽24，底座1的上方设有移动座2，移动座2的底面固定连接有滑板25，滑板25滑动套接在滑槽24中，一号安装座3的正面安装有拉力传感器5，拉力传感器5的前端转动安装有连接机构6，连接机构6的端面螺纹套接有一号螺纹套7，一号螺纹套7的端面固定安装有一号安装环8，移动座2的正面螺纹套接有二号螺纹套9，二号螺纹套9的端面固定安装有二号安装环10，一号安装环8和二号安装环10的内部均转动安装有连接筒11，连接筒11的端面开设有套接槽12，连接筒11的外表面固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面固定套接有固定环14，套接槽12的外侧设有压紧板15，压紧板15的顶面固定连接有横板16，横板16与固定杆13活动套接，横板16和固定环14之间固定连接有弹簧17，固定杆13的外表面螺纹套接有横板16上方的锁紧环18，套接槽12内表面的底部为圆弧形，压紧板15的一端与套接槽12相适配，连接筒11的外表面开设有贯通的预留槽20，预留槽20与套接槽12相连通，压紧板15的底面固定连接有推杆19，推杆19的形状与预留槽20相适配，二号安装座4的侧面固定安装有电动推杆21，电动推杆21的活动端固定连接有安装板22，安装板22的侧面固定连接有压力杆23。

第一实施例：使用时，将棉纱一端置于一号安装环8所在的连接筒11上的套接槽12中，按下横板16，使得横板16带动压紧板15沿着套接槽12套入并将棉纱一端夹紧固定在套接槽12中，旋转锁紧环18完成锁紧固定，将棉纱的另一端置于二号安装环10所在的连接筒11中，同理完成棉纱另一端的夹紧固定，在棉纱两端均固定后，将对应的一号螺纹套7和二号螺纹套9分别螺纹套接在连接机构6的三号安装环62和移动座2的螺纹孔27中，完成棉纱的固定布置，启动电动推杆21，使得电动推杆21带动安装板22移动，使得安装板22侧面上压力杆23对移动座2进行推动施压，棉纱张紧，拉力传感器5将拉力值显示在外接显示设备上，完成检测。

首先，通过利用两组可螺纹套接的一号螺纹套7和二号螺纹套9，均完成连接筒11的安装套接，配合连接筒11端面开设的套接槽12，配合贯穿连接筒11一侧的套接槽12，配合套接槽12内部圆弧形底面，在进行棉纱夹紧布置时，使得圆柱体棉纱一端有效置于套接槽12的圆弧形底面中，并配合压入的压紧板15，配合压紧板15适配的弧形底面使得圆柱体棉纱在套接槽12中保持底部与套接槽12弧形接触，以及使得圆柱体棉纱顶部受压凹陷时与压紧板15的弧形底面接触，配合长条状的套接槽12和压紧板15，大大提高了棉纱夹紧固定处的接触面积，在充分接触面积下分配夹紧固定时的作用力，避免棉纱在抗拉检测时夹紧点处作用力集中，保证棉纱在抗拉检测时从中部断开，从而避免在棉纱夹紧点处断裂，进一步提高检测效果，提高强度检测的准确性，使用效果好。

此外，通过利用两端的一号螺纹套7和二号螺纹套9，在实际布置夹紧棉纱时可将夹紧端（连接筒11和压紧板15）可拆卸拿持在手中，适应棉纱特性，并实现便捷有效的棉纱夹紧固定，避免固定装配下影响夹紧时的操作性，同时配合一号安装环8和二号安装环10均与对应的连接筒11转动套接，在实际进行棉纱两端布置固定时，有效避免棉纱出现自身扭转，保持棉纱自身无扭转力下进行后续抗拉强度检测，避免自身扭转干扰最终的检测准确性，检测效果好。

第二实施例：在进行多组棉纱的布置和检测时，随着棉纱与一号安装环8一侧对应的连接筒11进行完成夹紧固定，将棉纱另一端置于二号安装环10对应处的连接筒11中，保持置于二号安装环10对应连接筒11上套接槽12中的棉纱足够长，并在按下压紧板15时，使得压紧板15底部的推杆19推动套接槽12中的棉纱一端沿着预留槽20向下滑出，从而使得棉纱一端延伸出至连接筒11的外侧，旋转对应锁紧环18进行轻度夹紧，在棉纱两端均固定后，将对应的一号螺纹套7和二号螺纹套9分别螺纹套接在连接机构6的三号安装环62和移动座2的螺纹孔27中，完成多组棉纱的固定布置，拉动延伸出的棉纱，通过连接筒11使得移动座2沿着滑槽24滑动至最左侧位置，加强旋紧对应处的锁紧环18，完成多组棉纱等长度对齐布置，启动电动推杆21，使得电动推杆21带动安装板22移动，使得安装板22侧面上每组压力杆23对应每组移动座2进行推动施压，多组棉纱同时张紧，拉力传感器5将拉力值显示在外接显示设备上，完成多组检测。

首先，通过在二号安装环10对应处的连接筒11中开设贯通的预留槽20，并使得预留槽20与套接槽12的内端相连通，且在压紧板15底面连接推杆19，针对多组棉纱的同步检测时，将棉纱一端足量放置在上述连接筒11中的套接槽12中，并在压入压紧板15时同时带动推杆19沿着预留槽20下行，从而将棉纱一端通过预留槽20挤出至连接筒11的外侧，在一号螺纹套7和二号螺纹套9分别与连接机构6和移动座2螺纹安装后，通过拉拽延伸出的棉纱一端，配合轻度夹紧的压紧板15，拖拽移动座2沿着滑槽24向着靠近电动推杆21的一侧滑动并滑动至极限位置，滑动后加强锁紧环18的锁紧固定，重复完成多组棉纱的布置并实现对齐，即针对不同长度的棉纱均可以控制多组棉纱张紧受拉长度相同，并在启动单组电动推杆21时，配合多组对应的压力杆23实现每组移动座2的施压，从而实现多组棉纱的同步强度检测，并在压力上升下出现棉纱断裂后，可保持其余棉纱继续稳定检测，完成多组棉纱同步检测过程中节省施压动力装置的投入，使用效果好。

如图1、图3和图4所示，移动座2的正面开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内表面与二号螺纹套9螺纹套接，移动座2的底面固定连接有滑板25，滑板25的侧面开设有卡槽26，滑槽24内表面的两侧固定连接有卡板28，卡板28与卡槽26的内表面滑动套接，安装板22的端面固定连接有曲杆29，曲杆29的底面固定连接有活动板30，底座1的顶面开设有活动槽31，活动槽31的内表面与活动板30滑动套接。

在使用过程中，通过螺纹孔27方便与二号螺纹套9便捷拆卸，提高拆卸下棉纱的便捷夹紧装配，利用卡槽26和卡板28的滑动套接，维持滑板25和移动座2的滑动稳定，避免在不同方向存在偏移，保证检测准确性，通过曲杆29下端以及活动板30在活动槽31中的滑动套接，维持安装板22和压力杆23的辅助支撑，进一步维持推动施压的稳定，避免高压推动下出现中部变形。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，连接机构6包括套环61、三号安装环62和中间杆63，套环61转动套接在拉力传感器5的前端，三号安装环62的内表面与一号螺纹套7螺纹套接，中间杆63固定连接在套环61和三号安装环62之间，拉力传感器5前端的外表面开设有二号环槽34，二号环槽34的内表面与套环61转动套接，一号安装环8和二号安装环10的内部均固定套接有卡环32，连接筒11的外表面开设有一号环槽33，一号环槽33的内表面与卡环32转动套接，压力杆23的数量与移动座2的数量相同，拉力传感器5和移动座2的数量相同，一号螺纹套7的中心轴和二号螺纹套9的中心轴相同。

在使用过程中，利用连接机构6保持与拉力传感器5的转动套接，并在抗拉强度检测时，配合连接机构6一端安装的一号螺纹套7实现连接机构6的横向拉动，进而实现转动套接的拉力传感器5前端的拉动，间接与棉纱一端连接，同效完成拉力检测，利用卡环32和一号环槽33的转动套接，保证棉纱两端夹紧过程中和夹紧后均可以保持自由旋转，在不影响抗拉检测的同时避免棉纱自身扭转下干扰检测精度，提高检测准确性，配合一号螺纹套7和二号螺纹套9的中心轴的同心设置，保证两端连接的棉纱保持水平稳定下的抗拉检测，进一步保证检测状态，从而保证检测准确性。

例如，本发明还提供一种棉纱强度检测装置的检测方法，包括以下检测步骤：

第一步：将棉纱一端置于一号安装环8所在的连接筒11上的套接槽12中，按下横板16，使得横板16带动压紧板15沿着套接槽12套入并将棉纱一端夹紧固定在套接槽12中，旋转锁紧环18完成锁紧固定；

第二步：将棉纱的另一端置于二号安装环10所在的连接筒11中，保持置于二号安装环10对应连接筒11上套接槽12中的棉纱足够长，并在按下压紧板15时，使得压紧板15底部的推杆19推动套接槽12中的棉纱一端沿着预留槽20向下滑出，从而使得棉纱一端延伸出至连接筒11的外侧，旋转对应锁紧环18进行轻度夹紧；

第三步：在棉纱两端均固定后，将对应的一号螺纹套7和二号螺纹套9分别螺纹套接在连接机构6的三号安装环62和移动座2的螺纹孔27中，完成多组棉纱的固定布置，拉动延伸出的棉纱，通过连接筒11使得移动座2沿着滑槽24滑动至最左侧位置，加强旋紧对应处锁紧环18，完成多组棉纱等长度对齐布置；

第四步：启动电动推杆21，使得电动推杆21带动安装板22移动，使得安装板22侧面上每组压力杆23对应每组移动座2进行推动施压，棉纱张紧，拉力传感器5将拉力值显示在外接显示设备上，完成检测。

例如，在一实施例中，推杆19和预留槽20均具有倾斜角度，便于推出，压紧板15的底部形成有捋直边缘，在推杆19下降过程中，推杆19在预留槽20的引导下带动压紧板15向后移动，从而利用压紧板15的捋直边缘捋直棉纱，预留槽20的直径上大下小，捋直边缘邻近预留槽20的一端位置低于捋直边缘的另一端，压紧板15的捋直边缘位置较高的一端设置有弹性材料，弹性材料先逐步接触并捋直棉纱，同时推杆19向下移动推动棉纱，此时推杆19与预留槽20侧壁之间留有空隙，允许棉纱在被推动过程中自适应旋转，直到最后预留槽20处的捋直边缘也压住了棉纱，此时推杆19的下端抵达预留槽20的下端，完全塞满预留槽20无间隙，从而实现对棉纱的完全固定，弹性材料压紧棉纱。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种棉纱强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分布固定安装有一号安装座（3）和二号安装座（4），所述底座（1）的顶部开设有滑槽（24），所述底座（1）的上方设有移动座（2），所述移动座（2）的底面固定连接有滑板（25），所述滑板（25）滑动套接在滑槽（24）中，所述一号安装座（3）的正面安装有拉力传感器（5），所述拉力传感器（5）的前端转动安装有连接机构（6），所述连接机构（6）的端面螺纹套接有一号螺纹套（7），所述一号螺纹套（7）的端面固定安装有一号安装环（8），所述移动座（2）的正面螺纹套接有二号螺纹套（9），所述二号螺纹套（9）的端面固定安装有二号安装环（10），所述一号安装环（8）和二号安装环（10）的内部均转动安装有连接筒（11），所述连接筒（11）的端面开设有套接槽（12），所述连接筒（11）的外表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的外表面固定套接有固定环（14），所述套接槽（12）的外侧设有压紧板（15），所述压紧板（15）的顶面固定连接有横板（16），所述横板（16）与固定杆（13）活动套接，所述横板（16）和固定环（14）之间固定连接有弹簧（17），所述固定杆（13）的外表面螺纹套接有横板（16）上方的锁紧环（18），所述套接槽（12）内表面的底部为圆弧形，所述压紧板（15）的一端与套接槽（12）相适配，所述连接筒（11）的外表面开设有贯通的预留槽（20），所述预留槽（20）与套接槽（12）相连通，所述压紧板（15）的底面固定连接有推杆（19），所述推杆（19）的形状与预留槽（20）相适配，所述二号安装座（4）的侧面固定安装有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的活动端固定连接有安装板（22），所述安装板（22）的侧面固定连接有压力杆（23），推杆（19）和预留槽（20）均具有倾斜角度，压紧板（15）的底部形成有捋直边缘，在推杆（19）下降过程中，推杆（19）在预留槽（20）的引导下带动压紧板（15）向后移动，从而利用压紧板（15）的捋直边缘捋直棉纱，预留槽（20）的直径上大下小，捋直边缘邻近预留槽（20）的一端位置低于捋直边缘的另一端，压紧板（15）的捋直边缘位置较高的一端设置有弹性材料，弹性材料先逐步接触并捋直棉纱，同时推杆（19）向下移动推动棉纱，此时推杆（19）与预留槽（20）侧壁之间留有空隙，允许棉纱在被推动过程中自适应旋转，直到最后预留槽（20）处的捋直边缘也压住了棉纱，此时推杆（19）的下端抵达预留槽（20）的下端，完全塞满预留槽（20）无间隙，从而实现对棉纱的完全固定，弹性材料压紧棉纱。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述移动座（2）的正面开设有螺纹孔（27），所述螺纹孔（27）的内表面与二号螺纹套（9）螺纹套接，所述移动座（2）的底面固定连接有滑板（25），所述滑板（25）的侧面开设有卡槽（26）。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述滑槽（24）内表面的两侧固定连接有卡板（28），所述卡板（28）与卡槽（26）的内表面滑动套接。

4.根据权利要求3所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述安装板（22）的端面固定连接有曲杆（29），所述曲杆（29）的底面固定连接有活动板（30），所述底座（1）的顶面开设有活动槽（31），所述活动槽（31）的内表面与活动板（30）滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述连接机构（6）包括套环（61）、三号安装环（62）和中间杆（63），所述套环（61）转动套接在拉力传感器（5）的前端，所述三号安装环（62）的内表面与一号螺纹套（7）螺纹套接，所述中间杆（63）固定连接在套环（61）和三号安装环（62）之间。

6.根据权利要求5所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述拉力传感器（5）前端的外表面开设有二号环槽（34），所述二号环槽（34）的内表面与套环（61）转动套接。

7.根据权利要求6所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述一号安装环（8）和二号安装环（10）的内部均固定套接有卡环（32），所述连接筒（11）的外表面开设有一号环槽（33），所述一号环槽（33）的内表面与卡环（32）转动套接。

8.根据权利要求7所述的一种棉纱强度检测装置，其特征在于：所述压力杆（23）的数量与移动座（2）的数量相同，所述拉力传感器（5）和移动座（2）的数量相同，所述一号螺纹套（7）的中心轴和二号螺纹套（9）的中心轴相同。

9.根据权利要求8所述的一种棉纱强度检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将棉纱一端置于一号安装环（8）所在的连接筒（11）上的套接槽（12）中，按下横板（16），使得横板（16）带动压紧板（15）沿着套接槽（12）套入并将棉纱一端夹紧固定在套接槽（12）中，旋转锁紧环（18）完成锁紧固定；

第二步：将棉纱的另一端置于二号安装环（10）所在的连接筒（11）中，保持置于二号安装环（10）对应连接筒（11）上套接槽（12）中的棉纱足够长，并在按下压紧板（15）时，使得压紧板（15）底部的推杆（19）推动套接槽（12）中的棉纱一端沿着预留槽（20）向下滑出，从而使得棉纱一端延伸出至连接筒（11）的外侧，旋转对应锁紧环（18）进行轻度夹紧；

第三步：在棉纱两端均固定后，将对应的一号螺纹套（7）和二号螺纹套（9）分别螺纹套接在连接机构（6）的三号安装环（62）和移动座（2）的螺纹孔（27）中，完成多组棉纱的固定布置，拉动延伸出的棉纱，通过连接筒（11）使得移动座（2）沿着滑槽（24）滑动至最左侧位置，加强旋紧对应处锁紧环（18），完成多组棉纱等长度对齐布置；

第四步：启动电动推杆（21），使得电动推杆（21）带动安装板（22）移动，使得安装板（22）侧面上每组压力杆（23）对应每组移动座（2）进行推动施压，棉纱张紧，拉力传感器（5）将拉力值显示在外接显示设备上，完成检测。