CN113529217B - 一种可加热的牵伸辊及其环锭纺细纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可加热的牵伸辊，此牵伸辊包括辊轴单元、限位单元和加热辊筒，其中，辊轴单元，包括辊轴，其轴体上对称设置有连接组件和连接辊面，且所述连接辊面位于所述辊轴的端部；限位单元，其设置于所述连接辊面上，包括套辊组件和设置于所述套辊上的限位组件；以及，加热辊筒，套设于所述套辊组件上，并与所述连接组件和限位组件相配合；本发明中的牵伸辊在具有原有的牵伸功能前提下，通过在牵伸辊内部设置加热电路，使其具有对牵伸纱线加热祛湿的作用，同时，此加热电路具有方便调节，稳定可靠的特性，且牵伸辊整体装配简单，便于维护。

Description

一种可加热的牵伸辊及其环锭纺细纱机

技术领域

本发明涉及纺纱装置技术领域，尤其涉及一种可加热的牵伸辊及其环锭纺细纱机。

背景技术

环锭纺为目前市场上最常见的纺纱方法，环锭纺纱线也是应用最广泛的纱线。环锭纺纱过程中，粗纱首先受到罗拉的牵伸，然后在前罗拉钳口形成散纤维束，经过三角区的加捻作用形成细纱，最后由钢丝圈带动卷绕到纱管上。虽然环锭纺已非常成熟，但是随着现代科技的发展，环锭纺也渐渐显露出一些不足，例如纺纱速度较低，用工多，生产成本高等，因此先后出现了多种新型纺纱方法，其中包括气流纺，静电纺和摩擦纺等。

众所周知，温湿度对纤维强力具有很大的影响，而纺织车间一般都具有很大空间，车间温湿度控制相对来说，控制缓慢，且功耗巨大；鉴于现有的纺织加工设备中，均不能通过环锭纺细纱机自身设备减少或消除温湿度对纺纱过程的影响，进而提出改进。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有环锭纺细纱机纺纱存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题时提供一种可加热的牵伸辊，其目的在于通过在牵伸辊内部设置加热电路，来消除纱线牵伸时温湿度对其的影响。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可加热的牵伸辊，此牵伸辊包括辊轴单元、限位单元和加热辊筒，其中，辊轴单元，包括辊轴，其轴体上对称设置有连接组件和连接辊面，且所述连接辊面位于所述辊轴的端部；限位单元，其设置于所述连接辊面上，包括套辊组件和设置于所述套辊上的限位组件；以及，加热辊筒，套设于所述套辊组件上，并与所述连接组件和限位组件相配合。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述连接组件包括凸型连接环和配合件，其中，所述凸型连接环区分为第一部分和第二部分，所述第一部分的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内具有环形导电片，所述第二部分中还开设有L型安装腔，所述L型安装腔与环形槽相通，所述L型安装腔的长边腔内具有条形导电片，所述L型安装腔的短边腔内安装有配合件。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述配合件包括导电杆和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导电杆的侧壁相连，另一端与所述L型安装腔的短边腔侧壁相连，且所述导电杆的一端延伸于所述L型安装腔的外部。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述连接辊面的侧壁上等间距分布有限位凸起。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述套辊组件包括套辊、位于所述套辊内环侧壁上的卡槽、位于所述套辊外环侧壁上的安装槽；所述卡槽与限位凸起对应配合；所述安装槽的等间距分布有不少于组。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述安装槽区分为第一端和第二端，且二者相互连通，且所述安装槽的槽面与所述套辊的辊面相通。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述限位组件包括限位齿和弹性限位件，所述限位齿一端铰接于所述第一端内，另一端活动延伸于所述安装槽的槽口处及其外部，所述弹性限位的一端铰接于所述第二端内，另一端与所述限位齿的侧壁配合接触。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述加热辊筒的内环侧壁上分布有棘齿槽，所述限位齿的自由端能够配合连接于所述棘齿槽内。

作为本发明所述可加热的牵伸辊的一种优选方案，其中：所述加热辊筒的一端侧壁上还具有导电块，所述导电块能够延伸于所述环形槽内并与所述环形导电片接触；且所述加热辊筒的端部内环侧壁中还设置有环形金属片，所述环形金属片能够与所述导电杆的自由端配合接触；所述加热辊筒的导电块与环形金属片之间设置有加热丝，所述加热丝绕接于所述加热辊筒的环形筒壁中。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种具有可加热牵伸辊的环锭纺细纱机，其目的在于通过在环锭纺细纱机中安装上述可加热的牵伸辊来解决温湿度对纺纱过程影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有可加热的牵伸辊的环锭纺细纱机，其特征在于：所述牵伸辊设置于牵伸机构中；粗纱缠绕于粗纱辊上，并通过导纱杆引出，自喇叭口引入所述牵伸机构中，经牵伸后引出，形成细纱，所述细纱经导纱器最终缠绕在收卷辊上。

本发明的有益效果：

本发明中的牵伸辊在具有原有的牵伸功能前提下，通过在牵伸辊内部设置加热电路，使其具有对牵伸纱线加热祛湿的作用，同时，此加热电路具有方便调节，稳定可靠的特性，且牵伸辊整体装配简单，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明可加热的牵伸辊的整体结构示意图。

图2为本发明可加热的牵伸辊的局部爆炸结构示意图。

图3为本发明可加热的牵伸辊的轴向半剖及局部放大结构示意图。

图4为本发明可加热的牵伸辊的限位单元结构示意图。

图5为本发明可加热的牵伸辊的套辊侧视平面示意图。

图6为本发明可加热的牵伸辊的径向平面结构示意图。

图7为本发明可加热的牵伸辊的电路连接结构示意图。

图8为本发明可加热的牵伸辊的环锭纺细纱机的纺纱流程原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种可加热的牵伸辊，此牵伸辊包括辊轴单元100、限位单元200和加热辊筒300。其中，辊轴单元100为牵伸辊的轴体结构，限位单元200和加热滚筒300均设置在辊轴单元100上，限位单元200用于限位安装加热辊筒300。

具体的，辊轴单元100，包括辊轴101，其轴体上对称设置有连接组件102和连接辊面103，且连接辊面103位于辊轴101的端部；其中，辊轴101为牵伸机构驱动的轴体，其轴体两端对称分布有连接组件102和连接辊面103，其中，连接辊面103位于辊轴101的端部；连接组件102，用于限位并连接加热辊筒300，同时将位于加热辊筒300内部的加热电路导通，连接辊面103则用于配合连接限位单元200中的套辊组件201。

限位单元200，其设置于连接辊面102上，包括套辊组件201和设置于套辊202上的限位组件202；其中，套辊组件201用于支撑并安装限位组件202，限位组件202则用于连接并限制加热辊筒300可单向转动，单向被驱动。

加热辊筒300，套设于套辊组件201上，并与连接组件101和限位组件202相配合。加热辊筒300为牵伸机构的牵伸辊面，其辊面上具有牵伸所需的棱角，用于对纱线进行牵伸。

实施例2

参照图2～4，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：连接组件102包括凸型连接环102a和配合件102b，其中，凸型连接环102a区分为第一部分和第二部分，第一部分的侧壁上开设有环形槽102a-1，环形槽102a-1内具有环形导电片102a-2，第二部分中还开设有L型安装腔102a-3，L型安装腔102a-3与环形槽102a-1相通，L型安装腔102a-3的长边腔内具有条形导电片102a-4，L型安装腔102a-3的短边腔内安装有配合件102b。

配合件102b包括导电杆102b-1和复位弹簧102b-2，复位弹簧102b-2的一端与导电杆102b-1的侧壁相连，另一端与L型安装腔102a-3的短边腔侧壁相连，且导电杆102b-1的一端延伸于L型安装腔102a-3的外部。

连接辊面103的侧壁上等间距分布有限位凸起103a。

相较于实施例1，进一步的，以单侧的连接组件102为例进行结构说明，其整体呈凸字型，将其凸字型下端作为第一部分，上端作为第二部分，具体的，在第一部分的侧壁上开设环形槽102a-1，槽内安装有环形导电片102a-2，需要说明的是，此环形导电片102a-2并非完整的环形，此环形存在狭小的缺口，其中，此环形导电片102a-2的一端与条形导电片102a-4单向相连。而第二部分中开设有L型安装腔102a-3，此L型安装腔102a-3用于安装配合件102b。

进一步的，配合件102b中的导电杆102b-1通过复位弹簧102b-2连接在L型安装腔102a-3的短边腔侧壁中，在复位弹簧102b-2的初始状态，导电杆102b-1的一端延伸在L型安装腔102a-3的外侧，另一端与条形导电片102a-4无接触。需要说明的是，导电杆102b-1的顶部自由端侧壁上具有一定的倾角，为了便于加热辊筒300安装时，挤压导电杆102b-1向下移动。

而当加热辊筒300的端部侧壁挤压导电杆102b-1时，复位弹簧102b-2被压缩，导电杆102b-1的另一端能够与条形导电片102a-4相配合接触。

而与连接组件102第一部分一体相连的连接辊面103上，分布有若干组限位凸起103a，此限位凸起103a用于配合安装套辊组件201中的套辊201a，使得套辊201a能够与辊轴101同步转动。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图4～6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：套辊组件201包括套辊201a、位于套辊201a内环侧壁上的卡槽201b、位于套辊201a外环侧壁上的安装槽201c；卡槽201b与限位凸起103a对应配合；安装槽201c的等间距分布有不少于1组。

安装槽201c区分为第一端201c-1和第二端201c-2，且二者相互连通，且安装槽201c的槽面与套辊201a的辊面相通。

限位组件202包括限位齿202a和弹性限位件202b，限位齿202a一端铰接于第一端201c-1内，另一端活动延伸于安装槽201c的槽口处及其外部，弹性限位202b的一端铰接于第二端201c-2内，另一端与限位齿202a的侧壁配合接触。

加热辊筒300的内环侧壁上分布有棘齿槽301，限位齿202a的自由端能够配合连接于棘齿槽301内。

加热辊筒300的一端侧壁上还具有导电块302，导电块302能够延伸于环形槽102a-1内并与环形导电片102a-2接触；且加热辊筒300的端部内环侧壁中还设置有环形金属片303，环形金属片303能够与导电杆102b-1的自由端配合接触；加热辊筒300的导电块302与环形金属片303之间设置有加热丝304，加热丝304绕接于加热辊筒300的环形筒壁中。

相较于实施例2，进一步的，套辊组件201中的套辊201a为主体部件，在套辊201a的内环侧壁上分布的卡槽201b用于与限位凸起103a配合，使二者配合同步转动；其外环侧壁上的安装槽201c用于安装限位组件202。

进一步的，安装槽201c整体呈8字型，将其区分为第一端201c-1和第二端201c-2，且此安装槽201c的槽体上端与套辊201a的辊面相通。需要说明的是，安装槽201c设置有多组，此多组包括均匀分布在套辊201a的周向侧壁上，也包括沿套辊201a轴向的周向侧壁上。

而安装槽201c内均安装有一组限位组件202，每组限位组件202均包括有一限位齿202a和弹性限位件202b，具体的，限位齿202a安装在第一端201c-1内，弹性限位件202b安装在第二端201c-2内，限位齿202a的一端铰接在安装槽201c的第一端201c-1的侧壁上，另一端为自由端，可沿着铰接端进行偏转，即限位齿202a的自由端活动于安装槽201c的槽口处；而弹性限位件202b用于限位齿202a的位置保持，其一端安装于第二端201c-2内，另一端与限位齿202a的侧壁配合接触，挤压限位齿202a的侧壁，使其自由端卡合在加热辊筒300的棘齿槽301内，使得加热辊筒300能够被套辊201a单向驱动。结合附图6中所示，当单独转动加热辊筒300时，加热辊筒300的内环侧壁能够挤压限位齿202a向安装槽201c槽内偏转，此时加热辊筒300可自由转动一定的角度。

更进一步的，加热辊筒300内环侧壁上的棘齿槽301用于配合限位齿202a的转动，辊轴101通过限位齿202a与棘齿槽301的配合来驱动加热辊筒300整体转动。需要说明的是，在加热辊筒300靠近连接组件101的一端，其端部侧壁上具有导电块302，且当加热辊筒300套设于套辊201a上时，导电块302能够插接于环形槽102a-1内，并与环形导电片102a-2接触；同时，加热辊筒300此端内环侧壁上的环形金属片303能够与导电杆102b-1的自由端配合接触。

而当导电块302与环形导电片102a-2接触，环形金属片303与导电杆102b-1接触时，位于导电块302与环形金属片303之间设置有加热丝304能够内接入电路中，其中，加热丝304绕制在加热辊筒300的环形筒壁内。

其余结构与实施例2的结构相同。

在牵伸辊的装配过程中，先将连接组件102中的环形导电片102a-2及配合件102b装设于凸型连接环102a的腔体内，再将带有限位组件202的套辊201a套设在连接辊面103上，而后，再将加热辊筒300带有导电块302的一端自辊轴101的端部插入，并使得导电块302插接于环形槽102a-1内，而在插接过程，当加热辊筒300的端部侧壁与导电杆102b-1的自由端接触时，逐渐挤压导电杆102b-1向L型安装腔102a-3的短边腔收缩，同时，复位弹簧102b-2被压缩，当插接完全时，导电杆102b-1的一端与环形金属片303接触，另一端与条形导电片102a-4接触相连。而套辊201a侧壁上分布的限位组件202能够与加热辊筒300内环侧壁上的棘齿槽301配合接触。

使用过程中，环锭纺细纱机中牵伸机构Q的驱动电机会驱动辊轴101转动，由于辊轴101上的连接辊面103与套辊201a的内环被限位凸起103a限定，因而会驱动套辊201a与辊轴101同步转动。进一步的，驱动方向需与限位齿202a的卡合方向一致，即限位齿202a与棘齿槽301卡合，使得限位齿202a驱动加热辊筒300同步转动；而当手动或其他方式驱动加热辊筒300超过套辊201a的转速时，则加热辊筒300与套辊201a非同步转动，由于加热辊筒300端部导电块302位于环形槽102a-1内，并与环形导电片102a-2接触，因而，在加热辊筒300与辊轴101不同步转动时，导电块302与环形导电片102a-2之间接入电路的电阻产生变化，即改变了整个加热电路中的电流变化，进而改变了加热辊筒300的加热效果。还需要说明的时，由于环形导电片102a-2上具有小缺口，因而，导电块302每转一圈，为一个调节循环。

实施例4

参照图8，为本发明第一个实施例，提供了一种具有可加热的牵伸辊的环锭纺细纱机，其特征在于：牵伸辊设置于牵伸机构Q中；粗纱S缠绕于粗纱辊上，并通过导纱杆引出，自喇叭口引入牵伸机构Q中，经牵伸后引出，形成细纱X，细纱X经导纱器最终缠绕在收卷辊上。

具体的，将实施例1～3中描述的可加热的牵伸辊安装在牵伸机构Q中，具体可为牵伸机构Q的后端牵伸区的导辊，在环锭纺细纱机的工作过程中，粗纱S缠绕在粗纱棍上，粗纱S的自由端通过导纱杆引出，从牵伸机构Q输入端的喇叭口引入，粗纱S在牵伸机构300内，由可加热的牵伸辊构成的牵伸罗拉碾压并牵伸后输出，输出为具有一定宽度的纱条，此牵伸纱条可经集合器收缩一定的宽度，此纱条即为加捻后的细纱X，细纱X在导纱器的作用下，最终卷绕在收卷辊上，完成整体生产流程。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可加热的牵伸辊，其特征在于：包括，

辊轴单元（100），包括辊轴（101），其轴体上对称设置有连接组件（102）和连接辊面（103），且所述连接辊面（103）位于所述辊轴（101）的端部；

所述连接组件（102）包括凸型连接环（102a）和配合件（102b），其中，

所述凸型连接环（102a）区分为第一部分和第二部分，所述第一部分的侧壁上开设有环形槽（102a-1），所述环形槽（102a-1）内具有环形导电片（102a-2），所述第二部分中还开设有L型安装腔（102a-3），所述L型安装腔（102a-3）与环形槽（102a-1）相通，所述L型安装腔（102a-3）的长边腔内具有条形导电片（102a-4），所述L型安装腔（102a-3）的短边腔内安装有配合件（102b）；

所述配合件（102b）包括导电杆（102b-1）和复位弹簧（102b-2），所述复位弹簧（102b-2）的一端与所述导电杆（102b-1）的侧壁相连，另一端与所述L型安装腔（102a-3）的短边腔侧壁相连，且所述导电杆（102b-1）的一端延伸于所述L型安装腔（102a-3）的外部；

限位单元（200），其设置于所述连接辊面（103）上，包括套辊组件（201）和设置于所述套辊组件（201）上的限位组件（202）；以及，

加热辊筒（300），套设于所述套辊组件（201）上，并与所述连接组件（102）和限位组件（202）相配合；

所述加热辊筒（300）的一端侧壁上还具有导电块（302），所述导电块（302）能够延伸于所述环形槽（102a-1）内并与所述环形导电片（102a-2）接触；

且所述加热辊筒（300）的端部内环侧壁中还设置有环形金属片（303），所述环形金属片（303）能够与所述导电杆（102b-1）的自由端配合接触；

所述加热辊筒（300）的导电块（302）与环形金属片（303）之间设置有加热丝（304），所述加热丝（304）绕接于所述加热辊筒（300）的环形筒壁中。

2.根据权利要求1所述的可加热的牵伸辊，其特征在于：所述连接辊面（103）的侧壁上等间距分布有限位凸起（103a）。

3.根据权利要求1或2所述的可加热的牵伸辊，其特征在于：所述套辊组件（201）包括套辊（201a）、位于所述套辊（201a）内环侧壁上的卡槽（201b）、位于所述套辊（201a）外环侧壁上的安装槽（201c）；

所述卡槽（201b）与限位凸起（103a）对应配合；

所述安装槽（201c）的等间距分布有不少于1组。

4.根据权利要求3所述的可加热的牵伸辊，其特征在于：所述安装槽（201c）区分为第一端（201c-1）和第二端（201c-2），且二者相互连通，且所述安装槽（201c）的槽面与所述套辊（201a）的辊面相通。

5.根据权利要求4所述的可加热的牵伸辊，其特征在于：所述限位组件（202）包括限位齿（202a）和弹性限位件（202b），所述限位齿（202a）一端铰接于所述第一端（201c-1）内，另一端活动延伸于所述安装槽（201c）的槽口处及其外部，所述弹性限位件（202b）的一端铰接于所述第二端（201c-2）内，另一端与所述限位齿（202a）的侧壁配合接触。

6.根据权利要求5所述的可加热的牵伸辊，其特征在于：所述加热辊筒（300）的内环侧壁上分布有棘齿槽（301），所述限位齿（202a）的自由端能够配合连接于所述棘齿槽（301）内。

7.一种具有如权利要求1~6任一所述的可加热的牵伸辊的环锭纺细纱机，其特征在于：所述牵伸辊设置于牵伸机构（Q）中；

粗纱（S）缠绕于粗纱辊上，并通过导纱杆引出，自喇叭口引入所述牵伸机构（Q）中，经牵伸后引出，形成细纱（X），所述细纱（X）经导纱器最终缠绕在收卷辊上。

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