CN113737329B - 一种多功能弹簧加压摇架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备领域，具体为一种多功能弹簧加压摇架，包括架座，架座上设置有摇架体，摇架体上固定有多个用来对罗拉施压的加压组件，还包括：调压机构，调压机构用来调节加压组件对罗拉的施压力度，且调压机构设置在架座上；夹持固定机构，夹持固定机构固定在架座上，并且用来将架座固定在安装轴上；防脱机构，防脱机构设置在架座内部，且调压机构通过防脱机构可驱动夹持固定机构对安装轴施加夹紧力，避免在调压操作时架座与安装轴松脱。该种多功能弹簧加压摇架，方便安装和拆卸，操作简单便捷，省时省力，通过调压机构实现同步对各个加压组件泄压或加压，从而使得各个罗拉受到的下压力均一稳定，便于调节，可靠性高，大大降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备领域，具体为一种多功能弹簧加压摇架。
背景技术
因纺纱厂细纱机在停电或放假期间，为了防止上皮辊受压变形，摇架的前皮辊压力由工作压力卸压到50-80N，细纱机再次开机前摇架恢复到工作压力状态，纱线无需重新接头。现有细纱弹簧摇架采用的卸压方法是：用专用扳手对前加压结合件进行压力档位调节，将压力调到最低档即半释压档，操作费时费力，而且这种结构只对前区进行了半释压，中、后区还是在全加压状态，这对中、后罗拉会产生变形等不利影响，开车时又要一套一套调回来，操作工人工作强度较大，效果不是很理想，鉴于此，我们提出一种多功能弹簧加压摇架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能弹簧加压摇架，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能弹簧加压摇架，包括架座，架座上设置有摇架体，摇架体上固定有多个用来对罗拉施压的加压组件，还包括：
调压机构，调压机构用来调节加压组件对罗拉的施压力度，且调压机构设置在架座上；
夹持固定机构，夹持固定机构固定在架座上，并且用来将架座固定在安装轴上；
防脱机构，防脱机构设置在架座内部，且调压机构通过防脱机构可驱动夹持固定机构对安装轴施加夹紧力，避免在调压操作时架座与安装轴松脱。
优选的，架座上开设有滑槽，摇架体的一端插接在滑槽内，且可在滑槽内沿滑槽的走向滑动，多个所述加压组件沿摇架体的长度走向依次设置。
优选的，调压机构包括固定在架座外侧壁上的固定架，固定架的底面定轴转动连接有螺杆一，且螺杆一的一端贯穿并定轴转动连接在架座的侧壁上，架座的内部上端定轴转动连接有齿轮一，齿轮一通过锥齿轮组与蜗杆一传动连接，且蜗杆一定轴转动连接在架座的内侧壁上，蜗杆一与涡轮一啮合连接，且涡轮一与螺杆一的一端同轴固定连接，且螺杆一与防脱机构传动连接。
优选的，调压机构还包括压板，且压板位于摇架体和固定架之间，压板可同时与各个加压组件抵扣接触，摇架体上固定有导向杆，且导向杆贯穿并滑动连接在压板上，导向杆远离摇架体的一端固定有凸块，且凸块可与压板抵扣接触，压板的上表面两端均定轴转动连接有连杆，两个所述连杆交叉设置，且连杆的上端定轴转动连接滑块一，滑块一滑动连接在固定架上，螺杆一上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两个所述滑块一分别螺纹连接在两段所述外螺纹上。
优选的，加压组件包括固定在摇架体上的加压座，加压座上滑动连接有滑块二，滑块二上开设有条形通孔，条形通孔内插接并滑动连接有销杆，且销杆固定在加压座上。
优选的，加压座上固定有旋转芯轴，且旋转芯轴上定轴转动连接有加压杆，加压杆采用锌合金材质一次压铸成型制成，加压杆的一端一体化固定有凸起，加压座上固定有预压限位销，且凸起可与预压限位销抵扣接触，滑块二的下端通过弹簧与加压杆远离凸起的一端相连接；
所述加压杆远离凸起的一端开设有凹口，且凹口内可用来插接皮辊的旋转轴，加压杆上开设有矩形槽，矩形槽内插接有夹簧，夹簧的一端用来将皮辊的旋转轴握持在凹口内，另一端一体化固定有倒扣，加压杆上开设有卡槽，且倒扣插接在卡槽内。
优选的，夹持固定机构包括固定在架座内部下端的环架，环架的内侧壁上沿圆周走向等间隔开设有多个凹槽，凹槽内滑动连接有螺纹筒，螺纹筒指向环架圆心的一端固定有卡块。
优选的，环架的外周壁上定轴转动连接有多个螺杆二，且螺杆二与螺纹筒一一对应，螺杆二指向环架圆心的一端螺纹连接在对应的螺纹筒内，螺杆二指向环架外部的一端同轴固定连接有齿轮二，环架外侧壁上套设并定轴转动连接有涡轮二，涡轮二上同轴固定有齿圈，且齿圈与各个齿轮二啮合连接，涡轮二与蜗杆二啮合连接，且蜗杆二定轴转动连接架座上。
优选的，防脱机构包括固定在架座内部的泵筒，泵筒的外侧壁中部固定并连通单向阀和泄压阀，单向阀的导通方向指向泵筒内部，泄压阀的导通方向指向泵筒外部，泵筒的内壁上固定有限位环一，限位环一位于单向阀上侧，泵筒的内部滑动连接有活塞板一，且活塞板一位于限位环一上侧，活塞板一上固定有滑杆一，滑杆一的上端固定有支架，螺杆一通过锥齿轮组与转轴一传动连接，转轴一的下端同轴固定连接往复式丝杆，往复式丝杆上套设并滑动连接相适配的滑套，滑套固定在支架上。
优选的，泵筒的内壁上固定有限位环二，限位环二位于单向阀下侧，泵筒的内部滑动连接有活塞板二，且活塞板二位于限位环二下侧，活塞板二下表面固定有滑杆二，滑杆二的下端固定有升降板，升降板的两端对称式铰接有夹杆，两个所述夹杆的中部通过拉簧相连接，蜗杆二上同轴固定有转盘，转盘的外周壁上沿圆周走向固定有多个楔形块，夹杆远离升降板的一端可与楔形块抵扣接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过夹持固定机构使得整个摇架方便安装和拆卸，操作简单便捷，省时省力。
本发明中，通过调压机构实现同步对各个加压组件泄压或加压，从而使得各个罗拉受到的下压力均一稳定，便于调节，可靠性高，操作便捷，大大降低了劳动强度。
本发明中，在调压机构进行调压操作过程中，通过防脱机构驱动夹持紧固机构进一步的对安装轴夹紧，从而确保架座的安装稳定性，提高可靠性。
本发明中，加压组件通过夹簧增加对皮辊的握持可靠性，并且加压杆采用锌合金材料压铸一次成型，零件强度高，抗变形能力强。
附图说明
图1为本发明的总装结构示意图一；
图2为本发明的总装结构示意图二；
图3为本发明中的夹持固定机构截面结构示意图；
图4为本发明中的防脱机构结构示意图；
图5为本发明中的加压组件截面结构示意图。
图中：1、架座；2、转轴一；3、蜗杆一；4、涡轮一；5、齿轮一；6、螺杆一；7、滑块一；8、手柄；9、固定架；10、连杆；11、导向杆；12、压板；13、滑槽；14、摇架体；15、加压组件；16、夹持固定机构；17、蜗杆二；18、锥齿轮组；19、环架；20、凹槽；21、螺纹筒；22、螺杆二；23、齿轮二；24、涡轮二；25、卡块；26、加压座；27、销杆；28、条形通孔；29、滑块二；30、弹簧；31、预压限位销；32、旋转芯轴；33、凸起；34、加压杆；35、凹口；36、皮辊；37、矩形槽；38、夹簧；39、倒扣；40、卡槽；41、往复式丝杆；42、滑套；43、支架；44、滑杆一；45、泵筒；46、活塞板一；47、限位环一；48、单向阀；49、泄压阀；50、限位环二；51、活塞板二；52、滑杆二；53、升降板；54、夹杆；55、拉簧；56、转盘；57、楔形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种多功能弹簧加压摇架，包括架座1，架座1上设置有摇架体14，摇架体14上固定有多个用来对罗拉施压的加压组件15，其特征在于：还包括：
调压机构，调压机构用来调节加压组件15对罗拉的施压力度，且调压机构设置在架座1上；
夹持固定机构16，夹持固定机构16固定在架座1上，并且用来将架座1固定在安装轴上；
防脱机构，防脱机构设置在架座1内部，且调压机构通过防脱机构可驱动夹持固定机构16对安装轴施加夹紧力，避免在调压操作时架座1与安装轴松脱。
本实施例中，如图1和图2所示，架座1上开设有滑槽13，摇架体14的一端插接在滑槽13内，且可在滑槽13内沿滑槽13的走向滑动，多个所述加压组件15沿摇架体14的长度走向依次设置。
本实施例中，如图1和图2所示，调压机构包括固定在架座1外侧壁上的固定架9，固定架9的底面定轴转动连接有螺杆一6，且螺杆一6的一端贯穿并定轴转动连接在架座1的侧壁上，架座1的内部上端定轴转动连接有齿轮一5，齿轮一5通过锥齿轮组18与蜗杆一3传动连接，且蜗杆一3定轴转动连接在架座1的内侧壁上，蜗杆一3与涡轮一4啮合连接，且涡轮一4与螺杆一6的一端同轴固定连接，且螺杆一6与防脱机构传动连接，调压机构还包括压板12，且压板12位于摇架体14和固定架9之间，压板12可同时与各个加压组件15抵扣接触，摇架体14上固定有导向杆11，且导向杆11贯穿并滑动连接在压板12上，导向杆11远离摇架体14的一端固定有凸块，且凸块可与压板12抵扣接触，压板12的上表面两端均定轴转动连接有连杆10，两个所述连杆10交叉设置，且连杆10的上端定轴转动连接滑块一7，滑块一7滑动连接在固定架9上，螺杆一6上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两个所述滑块一7分别螺纹连接在两段所述外螺纹上。
本实施例中，如图5所示，加压组件15包括固定在摇架体14上的加压座26，加压座26上滑动连接有滑块二29，滑块二29上开设有条形通孔28，条形通孔28内插接并滑动连接有销杆27，且销杆27固定在加压座26上，加压座26上固定有旋转芯轴32，且旋转芯轴32上定轴转动连接有加压杆34，加压杆34采用锌合金材质一次压铸成型制成，加压杆34的一端一体化固定有凸起33，加压座26上固定有预压限位销31，且凸起33可与预压限位销31抵扣接触，滑块二29的下端通过弹簧30与加压杆34远离凸起33的一端相连接，加压杆34远离凸起33的一端开设有凹口35，且凹口35内可用来插接皮辊36的旋转轴，加压杆34上开设有矩形槽37，矩形槽37内插接有夹簧38，夹簧38的一端用来将皮辊36的旋转轴握持在凹口35内，另一端一体化固定有倒扣39，加压杆34上开设有卡槽40，且倒扣39插接在卡槽40内。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持固定机构包括固定在架座1内部下端的环架19，环架19的内侧壁上沿圆周走向等间隔开设有多个凹槽20，凹槽20内滑动连接有螺纹筒21，螺纹筒21指向环架19圆心的一端固定有卡块25，环架19的外周壁上定轴转动连接有多个螺杆二22，且螺杆二22与螺纹筒21一一对应，螺杆二22指向环架19圆心的一端螺纹连接在对应的螺纹筒21内，螺杆二22指向环架19外部的一端同轴固定连接有齿轮二23，环架19外侧壁上套设并定轴转动连接有涡轮二24，涡轮二24上同轴固定有齿圈，且齿圈与各个齿轮二23啮合连接，涡轮二24与蜗杆二17啮合连接，且蜗杆二17定轴转动连接架座1上。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，防脱机构包括固定在架座1内部的泵筒45，泵筒45的外侧壁中部固定并连通单向阀48和泄压阀49，单向阀48的导通方向指向泵筒45内部，泄压阀49的导通方向指向泵筒45外部，泵筒45的内壁上固定有限位环一47，限位环一47位于单向阀48上侧，泵筒45的内部滑动连接有活塞板一46，且活塞板一46位于限位环一47上侧，活塞板一46上固定有滑杆一44，滑杆一44的上端固定有支架43，螺杆一6通过锥齿轮组18与转轴一2传动连接，转轴一2的下端同轴固定连接往复式丝杆41，往复式丝杆41上套设并滑动连接相适配的滑套42，滑套42固定在支架43上，泵筒45的内壁上固定有限位环二50，限位环二50位于单向阀48下侧，泵筒45的内部滑动连接有活塞板二51，且活塞板二51位于限位环二50下侧，活塞板二51下表面固定有滑杆二52，滑杆二52的下端固定有升降板53，升降板53的两端对称式铰接有夹杆54，两个所述夹杆54的中部通过拉簧55相连接，蜗杆二17上同轴固定有转盘56，转盘56的外周壁上沿圆周走向固定有多个楔形块57，夹杆54远离升降板53的一端可与楔形块57抵扣接触。
本发明和优点：该种多功能弹簧加压摇架在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，将环架19套设在安装轴上，并将两个夹杆54撑开，使得夹杆54与转盘56上的楔形块57不接触，然后转动蜗杆二17，使得蜗杆二17带动涡轮二24和齿圈转动，使得齿圈通过齿轮二23带动对应的螺杆二22转动，使得螺杆二22在螺纹传动作用下带动螺纹筒21向环架19的圆心处移动，从而使得螺纹筒21带动卡块25对安装轴夹紧，并松开两个夹杆54，进而完成架座1的安装，当需要将架座1取下时，将两个夹杆54撑开，使得夹杆54与转盘56上的楔形块57不接触，然后反向转动蜗杆二17，使得蜗杆二17带动涡轮二24和齿圈反向转动，使得齿圈通过齿轮二23带动对应的螺杆二22反向转动，使得螺杆二22在螺纹传动作用下带动螺纹筒21向远离环架19的圆心处移动，从而使得螺纹筒21带动卡块25对安装轴松开，并松开两个夹杆54，进而完成架座1的拆卸，整个摇架方便安装和拆卸，操作简单便捷，省时省力。
在安装完成架座1后，通过下压手柄8带动齿轮一5转动，从而使得齿轮一5通过锥齿轮组18带动蜗杆一3转动，进而使得蜗杆一3通过涡轮一4带动螺杆一6转动，螺杆一6转动的同时通过螺纹传动使得两个滑块一7相互靠近，进而使得滑块一7通过连杆10带动压板12下降，使得压板12对各个加压组件15施加下压力，从而使得加压组件15带动皮辊36对对应的罗拉施加下压力，在手柄8下移与固定架9抵扣接触时，此时压板12通过加压组件15对罗拉的压力最大，当需要对罗拉泄压时，通过上提手柄8使得手柄8带动齿轮一5反向转动，从而使得齿轮一5通过锥齿轮组18带动蜗杆一3反向转动，进而使得蜗杆一3通过涡轮一4带动螺杆一6反向转动，螺杆一6反向转动的同时通过螺纹传动使得两个滑块一7相互远离，进而使得滑块一7通过连杆10带动压板12上升，使得压板12对各个加压组件15施加的压力逐渐减小，并且由于涡轮一4和蜗杆一3之间具有自锁特性，从而可以将手柄8悬停在任一位置，进而实现对压力的无级调节，从而大大提高调压的便捷性，而且压板12的上下移动同步对各个加压组件15泄压或加压，从而使得各个罗拉受到的下压力均一稳定，可靠性高，操作便捷，大大降低了劳动强度。
如上所述，在压板12下压时，使得滑块二29下移并通过弹簧30对加压杆34施加压力，加压杆34可绕旋转芯轴32逆时针旋转，加压杆34右部凸起部分与预压限位销31接触时，限制加压杆34继续转动，实现加压杆34的预压限位，并且在压板12继续施加压力时使得加压杆34带动皮辊36对对应的罗拉进一步的施加下压力，夹簧38镶入矩形槽37中，利用倒扣39卡在卡槽40内使得夹簧38防止脱出，夹簧38的另一端对皮辊36的旋转轴进行握持，工作更可靠，而且加压杆34采用锌合金材料压铸一次成型，零件强度高，抗变形能力强。
如图1、图2和图4所示，在进行压力调节的过程中，螺杆一6通过锥齿轮组18带动转轴一2转动，使得转轴一2同步带动往复式丝杆41转动，进而使得往复式丝杆41通过滑套42同步带动支架43上下移动，从而使得支架43通过滑杆一44带动活塞板一46在泵筒45内上下移动，进而对泵筒45内施加压力或抽吸力，当泵筒45内产生压力时，使得活塞板二51下移，并通过滑杆二52带动升降板53下移，两个所述夹杆54在拉簧55的作用力下，使得夹杆54的下端与楔形块57抵扣接触，当升降板53下移时，使得升降板53右端的夹杆54通过楔形块57带动转盘56和蜗杆二17顺时针转动的趋势，进而使得蜗杆二17驱动各个卡块25对安装轴进一步夹紧，泄压阀49起到泄压的作用，避免泵筒45内压力过大，确保螺杆一6能够顺畅的转动，当泵筒45内产生抽吸力时，使得活塞板二51上移，并通过滑杆二52带动升降板53上移，使得升降板53左端的夹杆54通过楔形块57带动转盘56和蜗杆二17顺时针转动的趋势，进而使得蜗杆二17驱动各个卡块25对安装轴进一步夹紧，单向阀48起到补充气压的作用，避免泵筒45内压力过小，确保螺杆一6能够顺畅的转动，因此在进行调压操作时，使得夹持固定机构16能够进一步的对安装轴夹紧，确保架座1的安装稳定性，提高可靠性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种多功能弹簧加压摇架，包括架座(1)，所述架座(1)上设置有摇架体(14)，所述摇架体(14)上固定有多个用来对罗拉施压的加压组件(15)，其特征在于：还包括：
调压机构，所述调压机构用来调节加压组件(15)对罗拉的施压力度，且调压机构设置在架座(1)上；
夹持固定机构(16)，所述夹持固定机构(16)固定在架座(1)上，并且用来将架座(1)固定在安装轴上；
防脱机构，所述防脱机构设置在架座(1)内部，且调压机构通过防脱机构可驱动夹持固定机构(16)对安装轴施加夹紧力，避免在调压操作时架座(1)与安装轴松脱；
所述架座(1)上开设有滑槽(13)，所述摇架体(14)的一端插接在滑槽(13)内，且可在滑槽(13)内沿滑槽(13)的走向滑动，多个所述加压组件(15)沿摇架体(14)的长度走向依次设置；
所述调压机构包括固定在架座(1)外侧壁上的固定架(9)，所述固定架(9)的底面定轴转动连接有螺杆一(6)，且螺杆一(6)的一端贯穿并定轴转动连接在架座(1)的侧壁上，所述架座(1)的内部上端定轴转动连接有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)通过锥齿轮组(18)与蜗杆一(3)传动连接，且蜗杆一(3)定轴转动连接在架座(1)的内侧壁上，所述蜗杆一(3)与涡轮一(4)啮合连接，且涡轮一(4)与螺杆一(6)的一端同轴固定连接，且螺杆一(6)与防脱机构传动连接；
所述调压机构还包括压板(12)，且压板(12)位于摇架体(14)和固定架(9)之间，所述压板(12)可同时与各个加压组件(15)抵扣接触，所述摇架体(14)上固定有导向杆(11)，且导向杆(11)贯穿并滑动连接在压板(12)上，所述导向杆(11)远离摇架体(14)的一端固定有凸块，且凸块可与压板(12)抵扣接触，所述压板(12)的上表面两端均定轴转动连接有连杆(10)，两个所述连杆(10)交叉设置，且连杆(10)的上端定轴转动连接滑块一(7)，所述滑块一(7)滑动连接在固定架(9)上，所述螺杆一(6)上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两个所述滑块一(7)分别螺纹连接在两段所述外螺纹上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧加压摇架，其特征在于：所述加压组件(15)包括固定在摇架体(14)上的加压座(26)，所述加压座(26)上滑动连接有滑块二(29)，所述滑块二(29)上开设有条形通孔(28)，所述条形通孔(28)内插接并滑动连接有销杆(27)，且销杆(27)固定在加压座(26)上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能弹簧加压摇架，其特征在于：所述加压座(26)上固定有旋转芯轴(32)，且旋转芯轴(32)上定轴转动连接有加压杆(34)，所述加压杆(34)采用锌合金材质一次压铸成型制成，所述加压杆(34)的一端一体化固定有凸起(33)，所述加压座(26)上固定有预压限位销(31)，且凸起(33)可与预压限位销(31)抵扣接触，所述滑块二(29)的下端通过弹簧(30)与加压杆(34)远离凸起(33)的一端相连接；
所述加压杆(34)远离凸起(33)的一端开设有凹口(35)，且凹口(35)内可用来插接皮辊(36)的旋转轴，所述加压杆(34)上开设有矩形槽(37)，所述矩形槽(37)内插接有夹簧(38)，所述夹簧(38)的一端用来将皮辊(36)的旋转轴握持在凹口(35)内，另一端一体化固定有倒扣(39)，所述加压杆(34)上开设有卡槽(40)，且倒扣(39)插接在卡槽(40)内。
4.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧加压摇架，其特征在于：所述夹持固定机构包括固定在架座(1)内部下端的环架(19)，所述环架(19)的内侧壁上沿圆周走向等间隔开设有多个凹槽(20)，所述凹槽(20)内滑动连接有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)指向环架(19)圆心的一端固定有卡块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能弹簧加压摇架，其特征在于：所述环架(19)的外周壁上定轴转动连接有多个螺杆二(22)，且螺杆二(22)与螺纹筒(21)一一对应，所述螺杆二(22)指向环架(19)圆心的一端螺纹连接在对应的螺纹筒(21)内，所述螺杆二(22)指向环架(19)外部的一端同轴固定连接有齿轮二(23)，所述环架(19)外侧壁上套设并定轴转动连接有涡轮二(24)，所述涡轮二(24)上同轴固定有齿圈，且齿圈与各个齿轮二(23)啮合连接，所述涡轮二(24)与蜗杆二(17)啮合连接，且蜗杆二(17)定轴转动连接架座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种多功能弹簧加压摇架，其特征在于：所述防脱机构包括固定在架座(1)内部的泵筒(45)，所述泵筒(45)的外侧壁中部固定并连通单向阀(48)和泄压阀(49)，所述单向阀(48)的导通方向指向泵筒(45)内部，所述泄压阀(49)的导通方向指向泵筒(45)外部，所述泵筒(45)的内壁上固定有限位环一(47)，所述限位环一(47)位于单向阀(48)上侧，所述泵筒(45)的内部滑动连接有活塞板一(46)，且活塞板一(46)位于限位环一(47)上侧，所述活塞板一(46)上固定有滑杆一(44)，所述滑杆一(44)的上端固定有支架(43)，所述螺杆一(6)通过锥齿轮组(18)与转轴一(2)传动连接，所述转轴一(2)的下端同轴固定连接往复式丝杆(41)，所述往复式丝杆(41)上套设并滑动连接相适配的滑套(42)，所述滑套(42)固定在支架(43)上。
7.根据权利要求6所述的一种多功能弹簧加压摇架，其特征在于：所述泵筒(45)的内壁上固定有限位环二(50)，所述限位环二(50)位于单向阀(48)下侧，所述泵筒(45)的内部滑动连接有活塞板二(51)，且活塞板二(51)位于限位环二(50)下侧，所述活塞板二(51)下表面固定有滑杆二(52)，所述滑杆二(52)的下端固定有升降板(53)，所述升降板(53)的两端对称式铰接有夹杆(54)，两个所述夹杆(54)的中部通过拉簧(55)相连接，所述蜗杆二(17)上同轴固定有转盘(56)，所述转盘(56)的外周壁上沿圆周走向固定有多个楔形块(57)，所述夹杆(54)远离升降板(53)的一端可与楔形块(57)抵扣接触。
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