CN2656443Y - 弹簧摇架 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧摇架由手柄、摇架体、摇架座等组成，将摇架的中压杆设置在前压杆的联接杆上，使中压杆与前压杆能互动；在前压杆的上方调压杠杆的一侧通过销轴设置有偏心轮，偏心轮的不同面设计成与销轴距离不同的平面，从而使调压杠杆的另一侧处于不同的位置，调压杠杆的另一侧通过顶杆在导套的导向作用下调整弹簧座I的相对位置，调整了压簧的压力大小，根据实际需要调整不同的压力。摇架座与固定架之间、固定架与锁紧片之间、锁紧片与手柄杠杆之间以及手柄杠杆与摇架座之间互联，组成了四连杆机构；摇架座上设置有锁紧机构和螺母，两螺母相错130°，调节螺钉垂直于D形大孔的直边；调节螺钉可调节D形大孔与支杆轴的相对位置，能实现摇架与支杆轴工作高度和工作压力的调整。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种纺织机配件，特别涉及纺织机用摇架。
现有技术
现行的A513细纱机上大多采用TF18-118细纱摇架，在使用过程中，压力难以控制，调整时，需折卸手柄等零件，且压力数值难以确定。前压杆与中压杆分别为两个零件，摆动过程不能同步，纺纱过程易出现断纱等缺陷。该摇架的摇架座、固定架、锁紧片和手柄杠杆之间相互位置不关联，使用中往往会出现自锁性差等缺陷，出的细纱质量不高。同时现行TF18-118细纱摇架D型大孔处的螺栓紧定联接的螺栓位置处于内侧，拧紧螺栓十分困难。为了提高细纱质量，很多厂家纷纷采用YJ2-142细纱摇架代替TF18-118细纱摇架，但这项改造需要将A513细纱机的牵伸区进行彻底更换，投资大，改造周期长。国际权威企业SKF研制的PK225摇架，解决了现有摇架的断纱等缺陷，但存在着结构复杂，价格昂贵，技术难度较大，需改变原有设备结构和生产工艺，与现行的A513细纱机配套互换性差的问题，不能直接应用于我国现行的细纱机的改造。
发明目的
本实用新型的目的是提供一种既能提高经细纱质量，又能降低改造成本、缩短改造周期和操作简单的弹簧摇架。
技术方案
本实用新型是这样实现的，将摇架的中压杆设置在前压杆的联接杆上，使中压杆与前压杆能互动；在前压杆的上方调压杠杆的一侧通过销轴设置有偏心轮，偏心轮的不同面设计成与销轴距离不同的平面，从而使调压杠杆的另一侧处于不同的位置，调压杠杆的另一侧通过顶杆在导套的导向作用下调整弹簧座I的相对位置，调整了压簧的压力大小，根据实际需要调整不同的压力。摇架座与固定架之间、固定架与锁紧片之间、锁紧片与手柄杠杆之间
以及手柄杠杆与摇架座之间互联，组成了四连杆机构，从而保证整体的互动性和自锁性能。YJ2-142的基础上，为适应A513细纺纱机的改造，我们将摇架上支杆轴的孔改为D形大孔，利用D形大孔来调节摇架的工作高度；采用轴线相错130°的两锁紧螺钉和调节螺钉将支杆轴紧锁在摇架上，调节螺钉查调节D型大孔与支杆轴的相对位置；锁紧机构和半圆定位销将摇架与摇架体相连，摇架体能绕摇架座的轴在一定角度转动。本实用新型能实现摇架与支杆轴工作高度和工作压力调整，在A513细纱机的改造中不需要更换牵伸区，只需将TF18-118细纱摇架更换成本实用新型，便能适合各种长度纤维的纺纱，从面减少改造投入，缩短改造周期。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描术。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是附图1的I局部视图；
附图3是附图1的II局部视图。
附图1是手柄，2是摇架体，3是前压杆，4是中压杆，5是后压杆，6是锁紧螺钉，7是调节螺钉，8是螺母，9是D形大孔，10是半圆定位销，11锁紧片，12是摇架座，13是前压装置联接杆，14是前压装置联接杆套，15是前压装置联接杆销，16是中压装置联接片，17是调压杠杆销，18是弹簧座I，19是导套，20是顶杆，21是调压杠杆，22是偏心轮销，23是偏心轮，24是调压杠杆前侧，25是压缩弹簧I，26是压缩弹簧I的弹簧座，27是压缩弹簧II，28是压缩弹簧II的弹簧座，29是螺钉，30是手柄杠杆，31是固定架，32是锁紧片销，33是弹簧，34是手柄杠杆。
实施例
手柄(1)、后压杆(5)与YJ2-142摇架一致，分别安装的摇架体(2)上，摇架体(2)和手柄(1)与摇架座(12)相连；中压杆(4)设置在前压装置联接杆(13)上，使中压杆(4)与前压杆(3)能互动；在前压杆(3)的上方调压杠杆(21)的一侧通过销轴(22)设置有偏心轮(23)，偏心轮(23)的不同面设计成与销轴(22)距离不同的平面，从而使调压杠杆(21)的另一侧处于不同的位置，调压杠杆(21)的另一侧通过顶杆(20)在导套(19)的导向作用下调整弹簧座I(18)的相对位置，从而调整了压簧(25)的压力大小，可根据实际需要在不停机的情况下调整不同的压力。摇架座(12)与固定架(31)之间、固定架(31)与锁紧片(11)之间、锁紧片(11)与手柄杠杆(34)之间以及手柄杠杆(34)与摇架座(12)之间互联，组成了四连杆机构，从而保证整体的互动性和自锁性能。弹簧II(27)通过弹簧II的弹簧座(28)支承，通过弹簧II的弹簧座(28)通过螺钉(29)与摇架体(2)相联，通过弹簧II(27)调节后压杆(5)的压力；摇架座(12)上设置有锁紧螺母(8)，和D形大孔(9)，锁紧片(11)上设置有半圆定位销(10)，相错130°的两螺母(8)上拧有锁紧螺钉(6)和调节螺钉(7)；支杆轴插入D形大孔(9)内，调节螺钉(7)调节好支杆轴与D形大孔(9)的相对位置，当位置确定后，锁紧螺钉(6)将支杆轴固定在D形大孔(9)内，即与弹簧摇架相固连，锁紧片(11)能调节摇架体(2)、手柄(1)与摇架座(12)间的相对位置和相对转动力矩大小，从而保证了整套摇架的锁紧性能和工作稳定性；由于支杆轴与D大孔(9)即整个弹簧摇架的位置可调，因而适应纤维长度范围较大，确保了纺纱的质量要求；本实用新型为高抗松驰型，具有压力调节快速简单，能改善上罗拉对下罗拉的平行度、左右两绽间的压力差异，前、中上罗拉同步自调不行度，自锁性强，加压、卸压轻便，锁紧可靠等特点，是最为先进的弹簧摇架之一。
Claims (5)
1.一种弹簧摇架由手柄、摇架体等组成，其特征在于将摇架的中压杆设置在前压杆的联接杆上；在前压杆的上方调压杠杆的一侧通过销轴设置有偏心轮，偏心轮的不同面设计成与销轴距离不同的平面，调压杠杆的另一侧通过顶杆在导套的导向作用下调整弹簧座I的相对位置；摇架座与固定架之间、固定架与锁紧片之间、锁紧片与手柄杠杆之间以及手柄杠杆与摇架座之间互联，组成了四连杆机构；在摇架座上设置有锁紧机构和螺母，并开有大于支杆轴的D形大孔；锁紧机构上设置有半圆定位销：两螺母上拧有锁紧螺钉和调节螺钉。
2.根据权利要求1所述的弹簧摇架，其特征在于偏心轮可设计成多边形。
3.根据权利要求1所述的弹簧摇架，其特征在于调节螺钉垂直于D形大孔的直线边。
4.根据权利要求1所述的弹簧摇架，其特征在于两螺母间相错130°。
5.根据权利要求1和2所述的弹簧摇架，其特征在于偏心轮多边形的平面与中心孔之间的距离不等。
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