CN206663647U - 一种可调节夹持间隙大小的夹线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节夹持间隙大小的夹线装置，包括机架、夹持机构以及驱动夹持机构在张开状态与夹紧状态之间转换的驱动机构，其中，所述夹持机构包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂通过转动结构连接在机架上；所述第二夹臂内侧设有夹持块，该夹持块与第二夹臂之间设有调节夹持块在夹持方向上移动的调节机构。该夹线装置中的两个夹臂之间的夹持间隙可以灵活调节，从而针对粗细不同的挂绳，都可以将夹紧力调整到最合适的状态，从而避免因为夹紧力过大而导致挂绳被夹断或者是因为夹紧力太小导致挂绳夹持不紧。

Description

一种可调节夹持间隙大小的夹线装置

技术领域

本实用新型涉及服装吊牌加工设备，具体涉及一种可调节夹持间隙大小的夹线装置。

背景技术

在服装加工过程中，需要在已经加工好的衣服上挂上吊牌，用于说明该衣服的生产商、材质以及使用时应注意事宜等信息，吊牌一般通过挂绳挂在衣服上；所述挂绳的两端设有由塑料制成的连接头，使用时挂绳穿过吊牌的吊挂孔，挂绳两端的连接头连接在一起，即可将吊牌悬挂于衣服上。

挂绳的生产过程如下：首先，挂绳穿过连接头的注塑模具，由注塑机在挂绳上通过在线注塑的方式连接上连接头；每注塑完成一次，由移动式夹线装置夹持挂绳的端部拉扯出一定长度，并由切断机构对连接有连接头的挂绳进行切断，并由一个夹线搬运装置将剪断后的挂绳夹持搬运到指定地方存放。在上述过程中，由于生产厂商不同，或者衣服的款式不同等因素，吊牌所用的挂绳的粗细不同，而现有的夹线装置中两个夹臂在夹持挂绳时的夹持间隙是固定不动的，其带来的不足在于，对于较粗的挂绳，容易夹断挂绳，对于较小的挂绳，又容易因夹持力不够而产生打滑，使得挂绳难以拉扯出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节夹持间隙大小的夹线装置，该夹线装置中的两个夹臂之间的夹持间隙可以灵活调节，从而针对粗细不同的挂绳，都可以将夹紧力调整到最合适的状态，从而避免因为夹紧力过大而导致挂绳被夹断或者是因为夹紧力太小导致挂绳夹持不紧。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可调节夹持间隙大小的夹线装置，包括机架、夹持机构以及驱动夹持机构在张开状态与夹紧状态之间转换的驱动机构，其中，所述夹持机构包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂通过转动结构连接在机架上；所述第二夹臂内侧设有夹持块，该夹持块与第二夹臂之间设有调节夹持块在夹持方向上移动的调节机构。

上述可调节夹持间隙大小的夹线装置的工作原理是：工作时，所述驱动机构首先驱动第一夹臂与第二夹臂反向运动，从而使得该第一夹臂与第二夹臂处于张开状态，当挂绳进入到所述第一夹臂与所述第二夹臂之间后，驱动机构带动第一夹臂与第二夹臂相向运动，使得第一夹臂与第二夹臂处于闭合状态，由第二夹臂上的夹持块与第一夹臂的夹持部组合在一起对挂绳进行夹紧，其中，可通过调节机构调节夹持块在夹持方向(夹紧挂绳时夹持力的方向)上的位置，从而可以调节夹持块与第一夹臂的夹持部之间的夹持间隙大小，进而针对粗细不同的挂绳，都可以将夹紧力调整到最合适的状态。

本实用新型的一个优选方案，所述调节机构由调节螺杆构成，所述调节螺杆的杆体穿过第二夹臂并与夹持块固定连接，调节螺杆的杆体与第二夹臂之间形成螺纹连接。这样，操作人员通过顺时针或者逆时针拧动调节螺杆，使得该调节螺杆相对第二夹臂作直线往复运动，从而带动与其连接的夹持块运动，实现对调节夹持块与第一夹臂的夹持部之间的夹持间隙的调节。

优选地，所述第二夹臂设有安装槽，所述夹持块中与其夹持部相对的一端嵌入到所述安装槽中。设置所述安装槽，对夹持块起到安装、定位和导向的作用，便于精确地调节夹持块的位置。

本实用新型的一个优选方案，所述夹持块的夹持部呈两侧对称的阶梯型，所述第一夹臂的夹持部为与夹持块的夹持部匹配的凹槽。通过设置阶梯型的夹持部，有利于增加夹持面积，提高夹持效果。

本实用新型的一个优选方案，所述驱动机构包括连接组件以及驱动连接组件横向运动的横向驱动机构，其中，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板以及第三连接板，其中，所述第一连接板与所述横向驱动机构连接，所述第二连接板一端与第一连接板铰接，另一端与第一夹臂铰接；所述第三连接板一端与第一连接板铰接，另一端与第二夹臂铰接。通过所述横向驱动机构带动第一连接板左右运动，从而使得第二连接板与第三连接板之间的夹角增大或者减小，当第二连接板与第三连接板之间的夹角增大时，所述第一夹臂和第二夹臂从闭合状态向张开状态转换；当第二连接板与第三连接板之间的夹角减小时，所述第一夹臂和第二夹臂从张开状态向闭合状态转换。

本实用新型的一个优选方案，所述横向驱动机构包括电机以及丝杆传动机构，其中，所述电机固定在机架上，该电机的主轴与丝杆传动机构的丝杆连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母安装在第一连接板上。这样，电机带动丝杆转动，使得安装在丝杆上的丝杆螺母和与其连接的第一连接板左右移动；此外，上述横向驱动机构还可以由气缸构成，其中，气缸的缸体固定在机架上，气缸的伸缩杆与第一连接板固定连接。

本实用新型的一个优选方案，所述驱动机构还包括导向机构，所述导向机构还包括设置在所述第一连接板上的导向孔以及水平穿插在该导向孔的导向柱，其中，所述导向柱两端固定在所述机架上。其目的在于：所述横向驱动机构带动第一连接板左右运动的过程中，所述导向机构对该第一连接板具有导向作用，避免第一连接板在左右运动的过程中发生水平方向上的偏移，从而影响到夹持机构的张合。

优选的，所述第一连接板的上、下两端均设置有导向机构。通过设置在第一连接板上、下两端的导向机构，使得所述第一连接板只能横向运动，这样就避免了该第一连接板在横向运动的过程中出现偏移。

优选的，所述夹持机构为两组。这样，通过驱动机构带动两组夹持机构中的第一夹臂和第二夹臂同时在张开状态与闭合状态之间转换，从而将挂绳夹紧在两组夹持机构的第一夹臂与第二夹臂之间，使得夹持效果更好，可用于夹紧挂绳进行搬运。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的夹线装置通过设置可以调节位置的夹持块，使得两个夹臂之间的夹持间隙可以灵活调节，从而针对粗细不同的挂绳，都可以将夹紧力调整到最合适的状态，从而避免因为夹紧力过大而导致挂绳被夹断或者是因为夹紧力太小导致挂绳夹持不紧。

2、本实用新型的夹线装置结构简单，便于在现有的夹线装置的基础上改进获得，成本低。

附图说明

图1～图3为本实用新型的可调节夹持间隙大小的夹线装置第一个实施方式的结构示意图，其中，图1为立体结构示意图，图2为图1中夹持机构闭合状态的主视图，图3为图1中夹持机构张开状态的主视图。

图4和图5为本实用新型的可调节夹持间隙大小的夹线装置的第二个实施方式的结构示意图，其中，图4为夹持机构张开状态的立体结构示意图，图5为夹持机构闭合状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1～图3，本实用新型的可调节夹持间隙大小的夹线装置包括机架1、夹持机构2以及驱动夹持机构2在张开状态与夹紧状态之间转换的驱动机构，其中，所述夹持机构2包括第一夹臂2-1和第二夹臂2-2，所述第一夹臂2-1与所述第二夹臂2-2通过转动结构连接在机架1上；所述第二夹臂2-2内侧设有夹持块2-4，该夹持块2-4与第二夹臂2-2之间设有调节夹持块2-4在夹持方向上移动的调节机构。

参见图1～图3，所述调节机构由调节螺杆2-6构成，所述调节螺杆2-6的杆体穿过第二夹臂2-2并与夹持块2-4固定连接，调节螺杆2-6的杆体与第二夹臂2-2之间形成螺纹连接。这样，操作人员通过顺时针或者逆时针拧动调节螺杆2-6，使得该调节螺杆2-6相对第二夹臂2-2作直线往复运动，从而带动与其连接的夹持块2-4运动，实现对调节夹持块2-4与第一夹臂2-1的夹持部之间的夹持间隙的调节。

参见图1～图3，所述第二夹臂2-2设有安装槽2-3，所述夹持块2-4中与其夹持部相对的一端嵌入到所述安装槽2-3中。设置所述安装槽2-3，对夹持块2-4起到安装、定位和导向的作用，便于精确地调节夹持块2-4的位置。

参见图1～图3，所述夹持块2-4的夹持部呈两侧对称的阶梯型，所述第一夹臂2-1的夹持部为与夹持块2-4的夹持部匹配的凹槽2-5。通过设置阶梯型的夹持部，有利于增加夹持面积，提高夹持效果。

参见图1～图3，所述驱动机构包括连接组件3以及驱动连接组件3横向运动的横向驱动机构4，其中，所述连接组件3包括第一连接板3-1、第二连接板3-3以及第三连接板3-2，其中，所述第一连接板3-1与所述横向驱动机构4连接，所述第二连接板3-3一端与第一连接板3-1铰接，另一端与第一夹臂2-1铰接；所述第三连接板3-2一端与第一连接板3-1铰接，另一端与第二夹臂2-2铰接。通过所述横向驱动机构4带动第一连接板3-1左右运动，从而使得第二连接板3-3与第三连接板3-2之间的夹角增大或者减小，当第二连接板3-3与第三连接板3-2之间的夹角增大时，所述第一夹臂2-1和第二夹臂2-2从闭合状态向张开状态转换；当第二连接板3-3与第三连接板3-2之间的夹角减小时，所述第一夹臂2-1和第二夹臂2-2从张开状态向闭合状态转换。

参见图1～图3，所述横向驱动机构4包括电机4-1以及丝杆传动机构，其中，所述电机4-1固定在机架1上，该电机4-1的主轴与丝杆传动机构的丝杆4-2连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母4-3安装在第一连接板3-1上。这样，电机4-1带动丝杆4-2转动，使得安装在丝杆4-2上的丝杆螺母4-3和与其连接的第一连接板3-1左右移动；此外，上述横向驱动机构4还可以由气缸构成，其中，气缸的缸体固定在机架1上，气缸的伸缩杆与第一连接板3-1固定连接。

参见图1～图3，所述驱动机构还包括导向机构5，所述导向机构5还包括设置在所述第一连接板3-1上的导向孔以及水平穿插在该导向孔的导向柱5-1，其中，所述导向柱5-1两端固定在所述机架1上。其目的在于：所述横向驱动机构4带动第一连接板3-1左右运动的过程中，所述导向机构5对该第一连接板3-1具有导向作用，避免第一连接板3-1在左右运动的过程中发生水平方向上的偏移，从而影响到夹持机构2的张合。

参见图1～图3，下面结合附图对本实用新型的可调节夹持间隙大小的夹线装置的工作原理作进一步描述：

工作时，所述驱动机构首先驱动第一夹臂2-1与第二夹臂2-2反向运动，从而使得该第一夹臂2-1与第二夹臂2-2处于张开状态，当挂绳进入到所述第一夹臂2-1与所述第二夹臂2-2之间后，驱动机构带动第一夹臂2-1与第二夹臂2-2相向运动，使得第一夹臂2-1与第二夹臂2-2处于闭合状态，由第二夹臂2-2上的夹持块2-4与第一夹臂2-1的夹持部组合在一起对挂绳进行夹紧，其中，可通过调节机构调节夹持块2-4在夹持方向(夹紧挂绳时夹持力的方向)上的位置，从而可以调节夹持块2-4与第一夹臂2-1的夹持部之间的夹持间隙大小，进而针对粗细不同的挂绳，都可以将夹紧力调整到最合适的状态。

实施例2

参见图4和图5，本实施例与实施例1不同之处在于：所述夹持机构2为两组。这样，通过驱动机构带动两组夹持机构2中的第一夹臂2-1和第二夹臂2-2同时在张开状态与闭合状态之间转换，从而将挂绳夹紧在两组夹持机构2的第一夹臂2-1与第二夹臂2-2之间，使得夹持效果更好，可用于夹紧挂绳进行搬运。

参见图4和图5，两组夹持机构2中第二夹臂2-2的夹持块2-3的夹持部为平面。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节夹持间隙大小的夹线装置，包括机架、夹持机构以及驱动夹持机构在张开状态与夹紧状态之间转换的驱动机构，其中，所述夹持机构包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂通过转动结构连接在机架上；其特征在于，所述第二夹臂内侧设有夹持块，该夹持块与第二夹臂之间设有调节夹持块在夹持方向上移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述调节机构由调节螺杆构成，所述调节螺杆的杆体穿过第二夹臂并与夹持块固定连接，调节螺杆的杆体与第二夹臂之间形成螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述第二夹臂设有安装槽，所述夹持块中与其夹持部相对的一端嵌入到所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述夹持块的夹持部呈两侧对称的阶梯型，所述第一夹臂的夹持部为与夹持块的夹持部匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述驱动机构包括连接组件以及驱动连接组件横向运动的横向驱动机构，其中，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板以及第三连接板，其中，所述第一连接板与所述横向驱动机构连接，所述第二连接板一端与第一连接板铰接，另一端与第一夹臂铰接；所述第三连接板一端与第一连接板铰接，另一端与第二夹臂铰接。

6.根据权利要求5所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括电机以及丝杆传动机构，其中，所述电机固定在机架上，该电机的主轴与丝杆传动机构的丝杆连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母安装在第一连接板上。

7.根据权利要求5所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述驱动机构还包括导向机构，所述导向机构还包括设置在所述第一连接板上的导向孔以及水平穿插在该导向孔的导向柱，其中，所述导向柱两端固定在所述机架上。

8.根据权利要求7所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述第一连接板的上、下两端均设置有导向机构。

9.根据权利要求1所述的可调节夹持间隙大小的夹线装置，其特征在于，所述夹持机构为两组。