CN213689244U

CN213689244U - 一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置

Info

Publication number: CN213689244U
Application number: CN202022840729.3U
Authority: CN
Inventors: 密善伟; 王扬洋; 陈卓然
Original assignee: Zibo Qiwei Testing Technology Service Co ltd
Current assignee: Zibo Qiwei Testing Technology Service Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，转盘圆周方向上设有若干拨杆；底板下部设有第一滑块，第一滑块下部设有第一导轨，第一导轨安装在箱体底壁上；顶板上部设有夹具，夹具包括设置于顶板上部的支撑框、安装在支撑框一侧的固定座，固定座下部设有套筒，套筒内部设有压杆，压杆上端铰接有第二连接板，第二连接板上端铰接在第一连接板的中部，第一连接板上部设有把手，第一连接板下部与固定座铰接，所述压杆下端设有压板，压板下部一侧设有托板。本实用新型在转盘上设置了若干拨杆，利用拨杆推动两侧的拉伸臂对膜材料进行拉伸试验，转盘每转动一周，拉伸臂往复运动多次，提高了膜材料拉伸疲劳试验的效率。

Description

一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，特别涉及一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置。

背景技术

对于膜材料，如土工膜、防水膜等，其拉伸疲劳性能是其综合性能的一项重要指标，因此，评定膜材料性能时需要对其拉伸疲劳进行试验。

现有技术中，用于膜材料的拉伸疲劳试验机，一般是通过两个夹具夹持膜材料，其中一个夹具相对于另一个夹具往复运动，实现膜材料的拉伸疲劳性能测试。上述结构的试验机，由于一侧夹具固定，仅利用另一侧的夹具往复运动来检测膜材料的拉伸疲劳性能，效率较低。

为了提高膜材料试验的效率，申请号为201921949916.6的中国实用新型专利公开了一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验机，包括：试验台；双向反复驱动机构，双向反复驱动机构包括设置于试验台内的两个呈一定间距并列设置的齿条、齿轮、曲柄组件、电机，所述齿条和试验台滑动配合，所述电机通过曲柄组件连接两个齿条中的一个，所述齿轮设置于两个齿条之间且与两个齿条均啮合配合；以及，夹具，所述夹具为两个，可滑动的设置于所述试验台上表面，两个夹具分别连接一个齿条后可在齿条带动下直线往复运动。但其在试验过程中，齿轮齿条结构每往复运动一次，膜材料被拉伸一次，其试验效率仍有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，在转盘上设置了若干拨杆，利用拨杆推动两侧的拉伸臂对膜材料进行拉伸试验，转盘每转动一周，拉伸臂往复运动多次，提高了膜材料拉伸疲劳试验的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，包括箱体、设置在箱体内部的电机座、安装在电机座上的电机以及设置于电机两侧的拉伸臂，所述电机输出轴上连接有转盘，所述转盘圆周方向上设有若干拨杆；所述拉伸臂下端设有底板，底板下部设有第一滑块，所述第一滑块下部设有第一导轨，第一导轨安装在箱体底壁上；所述箱体上部设有滑槽，拉伸臂上端穿过滑槽设有顶板，所述顶板上部设有夹具，所述夹具包括设置于顶板上部的支撑框、安装在支撑框一侧的固定座，所述固定座下部设有套筒，套筒内部设有压杆，所述压杆上端铰接有第二连接板，第二连接板上端铰接在第一连接板的中部，所述第一连接板上部设有把手，第一连接板下部与固定座铰接，所述压杆下端设有压板，压板下部一侧设有托板，所述托板固定地安装在支撑框一侧。

膜材料拉伸试验时，将把手向上扳动，压杆带动压板向上运动并与托板分离，然后将膜材料放置在两侧的托板上，然后向下按压把手，压杆带动压板向下移动并将膜材料压紧在压板与托板之间；启动电机，电机通过转盘带动拨杆转动，拨杆运动至与拉伸臂接触后，将拉伸臂向两侧推动，继而实现膜材料的拉伸试验，多组拨杆使得转盘每转动一周，拉伸臂往复运动多次，提高了膜材料拉伸疲劳试验的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶板下部两侧设有第二滑块，所述第二滑块下部设有第二导轨，第二导轨安装在滑槽两侧，第二滑块和第二导轨保证了拉伸臂向两侧拉伸滑动的平顺性。

作为本技术方案的进一步优选，所述拉伸臂外侧设有若干复位弹簧，复位弹簧的另一侧与箱体内壁固定连接；当拨杆与拉伸臂分离后，复位弹簧的弹力推动拉伸臂向内侧滑动，为下一次拉伸做准备，提高了拉伸疲劳试验的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述拉伸臂内侧设有缓冲板，所述缓冲板一侧设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与拉伸臂固定连接，缓冲板和缓冲弹簧避免了拨杆与拉伸臂接触的瞬间产生剧烈冲击造成膜材料拉断而影响试验的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述缓冲板两侧设有挡板，拨杆一端位于挡板内部，挡板限制了拨杆运动的轨迹，避免了拨杆从缓冲板侧边滑落，保证了试验的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述拨杆内侧间隙地套设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有若干调节孔，拨杆一端设有与调节孔配合的通孔，所述通孔内部设有销轴，销轴上设有紧固螺母；根据膜材料的拉伸极限调整伸缩杆伸出拨杆的长度，适用于不同材料的膜材料试验。

作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，便于快速高效地调整伸缩杆的伸出长度。

作为本技术方案的进一步优选，所述伸缩杆一端设有弧形端帽，弧形端帽降低了伸缩杆与拉伸臂接触瞬间的冲击性，延长了伸缩杆的使用寿命。

作为本技术方案的进一步优选，所述压板上部设有卡块，卡块一侧设有阶梯状的U型槽，所述U型槽内部设有调节螺杆，所述压杆下端设有螺纹孔，调节螺杆螺纹连接在压杆的螺纹孔内部；调节螺杆便于调整压杆的长度，从而适应不同厚度的膜材料夹紧使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述压板下表面与托板上表面设有若干相互卡合的锯齿槽，锯齿槽扩大了压板和托板与膜材料的接触面积，增强了夹具的夹紧效果；所述锯齿槽内设有海绵垫(图中未示出)，避免了锯齿槽对膜材料造成损伤。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在转盘上设置了若干拨杆，利用拨杆推动两侧的拉伸臂对膜材料进行拉伸试验，转盘每转动一周，拉伸臂往复运动多次，提高了膜材料拉伸疲劳试验的效率。

2)顶板下部两侧设有第二滑块，第二滑块下部设有第二导轨，第二导轨安装在滑槽两侧，第二滑块和第二导轨保证了拉伸臂向两侧拉伸滑动的平顺性。

3)拉伸臂外侧设有若干复位弹簧，复位弹簧的另一侧与箱体内壁固定连接；当拨杆与拉伸臂分离后，复位弹簧的弹力推动拉伸臂向内侧滑动，为下一次拉伸做准备，提高了拉伸疲劳试验的准确性。

4)拉伸臂内侧设有缓冲板，缓冲板一侧设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与拉伸臂固定连接，缓冲板和缓冲弹簧避免了拨杆与拉伸臂接触的瞬间产生剧烈冲击造成膜材料拉断而影响试验的准确性。

5)缓冲板两侧设有挡板，拨杆一端位于挡板内部，挡板限制了拨杆运动的轨迹，避免了拨杆从缓冲板侧边滑落，保证了试验的效果。

6)拨杆内侧间隙地套设有伸缩杆，伸缩杆上设有若干调节孔，拨杆一端设有与调节孔配合的通孔，通孔内部设有销轴，销轴上设有紧固螺母；根据膜材料的拉伸极限调整伸缩杆伸出拨杆的长度，适用于不同材料的膜材料试验。

7)紧固螺母为蝶形螺母，便于快速高效地调整伸缩杆的伸出长度。

8)伸缩杆一端设有弧形端帽，弧形端帽降低了伸缩杆与拉伸臂接触瞬间的冲击性，延长了伸缩杆的使用寿命。

9)压板上部设有卡块，卡块一侧设有阶梯状的U型槽，U型槽内部设有调节螺杆，压杆下端设有螺纹孔，调节螺杆螺纹连接在压杆的螺纹孔内部；调节螺杆便于调整压杆的长度，从而适应不同厚度的膜材料夹紧使用。

10)压板下表面与托板上表面设有若干相互卡合的锯齿槽，锯齿槽扩大了压板和托板与膜材料的接触面积，增强了夹具的夹紧效果；所述锯齿槽内设有海绵垫，避免了锯齿槽对膜材料造成损伤。

附图说明

附图1是本实用新型一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置中转盘、拨杆装配示意图。

附图4是本实用新型一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置中拉伸臂结构示意图。

附图5是本实用新型一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置中夹具结构示意图。

附图6是本实用新型一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置中压板与压杆爆炸图。

图中：1、箱体；2、电机座；3、电机；4、拉伸臂；5、复位弹簧；6、缓冲板；7、缓冲弹簧；8、底板；9、第一滑块；10、第一导轨；11、顶板；12、第二滑块；13、第二导轨；14、转盘；15、拨杆；16、伸缩杆；17、销轴；18、紧固螺母；19、弧形端帽；20、夹具；21、支撑框；22、固定座；23、套筒；24、把手；25、第一连接板；26、第二连接板；27、压杆；28、卡块；29、调节螺杆；30、压板；31、托板；32、锯齿槽；33、挡板；34、U型槽；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，包括箱体1、设置在箱体1内部的电机座2、安装在电机座2上的电机3以及设置于电机3两侧的拉伸臂4，所述电机3输出轴上连接有转盘14，所述转盘14圆周方向上设有若干拨杆15；所述拉伸臂4下端设有底板8，底板8下部设有第一滑块9，所述第一滑块9下部设有第一导轨10，第一导轨10安装在箱体1底壁上；所述箱体1上部设有滑槽，拉伸臂4上端穿过滑槽设有顶板11，所述顶板11上部设有夹具20，所述夹具20包括设置于顶板11上部的支撑框21、安装在支撑框21一侧的固定座22，所述固定座22下部设有套筒23，套筒23内部设有压杆27，所述压杆27上端铰接有第二连接板26，第二连接板26上端铰接在第一连接板25的中部，所述第一连接板25上部设有把手24，第一连接板25下部与固定座22铰接，所述压杆27下端设有压板30，压板30下部一侧设有托板31，所述托板31固定地安装在支撑框21一侧。

膜材料拉伸试验时，将把手24向上扳动，压杆27带动压板30向上运动并与托板31分离，然后将膜材料放置在两侧的托板31上，然后向下按压把手24，压杆27带动压板30向下移动并将膜材料压紧在压板30与托板31之间；启动电机3，电机3通过转盘14带动拨杆15转动，拨杆15运动至与拉伸臂4接触后，将拉伸臂4向两侧推动，继而实现膜材料的拉伸试验，多组拨杆15使得转盘14每转动一周，拉伸臂4往复运动多次，提高了膜材料拉伸疲劳试验的效率。

在本实施例中，所述顶板11下部两侧设有第二滑块12，所述第二滑块12下部设有第二导轨13，第二导轨13安装在滑槽两侧，第二滑块12和第二导轨13保证了拉伸臂4向两侧拉伸滑动的平顺性。

在本实施例中，所述拉伸臂4外侧设有若干复位弹簧5，复位弹簧5的另一侧与箱体1内壁固定连接；当拨杆15与拉伸臂4分离后，复位弹簧5的弹力推动拉伸臂4向内侧滑动，为下一次拉伸做准备，提高了拉伸疲劳试验的准确性。

在本实施例中，所述拉伸臂4内侧设有缓冲板6，所述缓冲板6一侧设有若干缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的另一端与拉伸臂4固定连接，缓冲板6和缓冲弹簧7避免了拨杆15与拉伸臂4接触的瞬间产生剧烈冲击造成膜材料拉断而影响试验的准确性。

在本实施例中，所述缓冲板6两侧设有挡板33，拨杆15一端位于挡板33内部，挡板33限制了拨杆15运动的轨迹，避免了拨杆15从缓冲板6侧边滑落，保证了试验的效果。

在本实施例中，所述拨杆15内侧间隙地套设有伸缩杆16，所述伸缩杆16上设有若干调节孔，拨杆15一端设有与调节孔配合的通孔，所述通孔内部设有销轴17，销轴17上设有紧固螺母18；根据膜材料的拉伸极限调整伸缩杆16伸出拨杆15的长度，适用于不同材料的膜材料试验。

在本实施例中，所述紧固螺母18为蝶形螺母，便于快速高效地调整伸缩杆16的伸出长度。

在本实施例中，所述伸缩杆16一端设有弧形端帽19，弧形端帽19降低了伸缩杆16与拉伸臂4接触瞬间的冲击性，延长了伸缩杆16的使用寿命。

在本实施例中，所述压板30上部设有卡块28，卡块28一侧设有阶梯状的U型槽34，所述U型槽34内部设有调节螺杆29，所述压杆27下端设有螺纹孔，调节螺杆29螺纹连接在压杆27的螺纹孔内部；调节螺杆29便于调整压杆27的长度，从而适应不同厚度的膜材料夹紧使用。

在本实施例中，所述压板30下表面与托板31上表面设有若干相互卡合的锯齿槽32，锯齿槽32扩大了压板30和托板31与膜材料的接触面积，增强了夹具20的夹紧效果；所述锯齿槽32内设有海绵垫(图中未示出)，避免了锯齿槽32对膜材料造成损伤。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，包括箱体、设置在箱体内部的电机座、安装在电机座上的电机以及设置于电机两侧的拉伸臂，其特征在于，所述电机输出轴上连接有转盘，所述转盘圆周方向上设有若干拨杆；所述拉伸臂下端设有底板，底板下部设有第一滑块，所述第一滑块下部设有第一导轨，第一导轨安装在箱体底壁上；所述箱体上部设有滑槽，拉伸臂上端穿过滑槽设有顶板，所述顶板上部设有夹具，所述夹具包括设置于顶板上部的支撑框、安装在支撑框一侧的固定座，所述固定座下部设有套筒，套筒内部设有压杆，所述压杆上端铰接有第二连接板，第二连接板上端铰接在第一连接板的中部，所述第一连接板上部设有把手，第一连接板下部与固定座铰接，所述压杆下端设有压板，压板下部一侧设有托板，所述托板固定地安装在支撑框一侧。

2.根据权利要求1所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述顶板下部两侧设有第二滑块，所述第二滑块下部设有第二导轨，第二导轨安装在滑槽两侧。

3.根据权利要求1所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述拉伸臂外侧设有若干复位弹簧，复位弹簧的另一侧与箱体内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述拉伸臂内侧设有缓冲板，所述缓冲板一侧设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与拉伸臂固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述缓冲板两侧设有挡板，拨杆一端位于挡板内部。

6.根据权利要求1所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述拨杆内侧间隙地套设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有若干调节孔，拨杆一端设有与调节孔配合的通孔，所述通孔内部设有销轴，销轴上设有紧固螺母。

7.根据权利要求6所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述紧固螺母为蝶形螺母。

8.根据权利要求6或7所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述伸缩杆一端设有弧形端帽。

9.根据权利要求1所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述压板上部设有卡块，卡块一侧设有阶梯状的U型槽，所述U型槽内部设有调节螺杆，所述压杆下端设有螺纹孔，调节螺杆螺纹连接在压杆的螺纹孔内部。

10.根据权利要求1所述的一种膜材料双向反复拉伸疲劳试验装置，其特征在于，所述压板下表面与托板上表面设有若干相互卡合的锯齿槽，所述锯齿槽内设有海绵垫。