CN114965050A - 一种高密度纤维板强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度纤维板强度检测装置，包括强度检测仪，强度检测仪包括有底座、硬挺度检测器，底座呈矩形结构，且沿着对角线的方向设置有四个可收纳的伸缩支撑架，通过设置的四个可收纳至底座内部的伸缩支撑架，在对尺寸较大的纤维板进行检测完成后，可将伸缩支撑架收纳至底座的内部，减小空间的占用，便于收纳、运输，伸缩支撑架包括有沿着底座对角线方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆远离底座的一端活动连接有直角固定座，伸缩杆的一端与底座配合活动安插，便于伸缩杆的伸出/收纳至底座，直角固定座靠近硬挺度检测器的一侧开设有直角结构的凹槽，便于对纤维板的直角端进行支撑，防止脱离。
Description
技术领域
本发明涉及强度检测领域，特别是涉及一种高密度纤维板强度检测装置。
背景技术
强度测试检查程序对异常情况的抵抗能力；是检查系统在极限状态下运行的时候性能下降的幅度是否在允许的范围内，高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，在高密度纤维板在用于支撑台面时，通过强度检测装置的硬挺度检测器对纤维板的中心进行施压，进而通过硬挺度检测器获得该限位板的硬挺系数，但是由于现有的底座在对纤维板进行支撑时，不同纤维板的外径需要不同尺寸的底座，因此担当纤维板的外径长宽较大时，则需要更大的底部支撑，进而导致了强度检测装置整体的占用空间较大，不便于收纳和运输，同时不便于针对不同尺寸的纤维板进行调节使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高密度纤维板强度检测装置，通过底座的对角线方向设置的四个可收纳的伸缩支撑架，使用时可将伸缩杆从底座内抽出，减小空间的占用，便于收纳，同时可针对不同的长宽的纤维板进行调节使用，功能性较强。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高密度纤维板强度检测装置，包括强度检测仪，所述强度检测仪包括有底座、硬挺度检测器，所述底座呈矩形结构，且沿着对角线的方向设置有四个可收纳的伸缩支撑架，所述伸缩支撑架包括有沿着底座对角线方向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端活动连接有直角固定座，所述直角固定座高于底座，所述硬挺度检测器与底座通过水平调节座连接，所述水平调节座包括有与底座活动连接的U型架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座沿着对角线的方向开设有四个将伸缩杆收纳的收纳孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平调节座包括有固定在底座底部的收纳管，所述U型架为卧式结构，且一端与硬挺度检测器固定安装，另一端与收纳管配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括有安插在收纳孔内部的外套管、安插在外套管内部的内插管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述直角固定座活动安装在内插管的远离外套管一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外套管、内插管远离直角固定座的一侧活动连接有可转动的支腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有四个底脚，且八个支腿的底部与底脚的最下端在同一平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支腿的一侧固定安装有肋板，所述肋板的上端可与外套管、内插管的一侧相抵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座表面的一侧螺纹连接有与外套管、U型架相抵的紧固螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆、U型架的硬挺强度大于高密度限位板。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过设置的可收纳至底座内的伸缩支撑架，使用时可将伸缩杆从底座内抽出，收纳时，将伸缩支撑架收纳至底座的内部，进而可减小空间的占用，便于收纳、运输。
2、通过设置的伸缩杆，通过对角线的距离调节，进而可调节四个直角固定座之间的长宽距离，从而便于针对不同长宽尺寸的纤维板进行支撑。
3、通过设置的U型架与收纳管的配合，通过调节U型架，可调节硬挺度检测器置于纤维板的几何中心上方。
附图说明
图1为本发明的伸缩支撑架伸出结构示意图；
图2为本发明的伸缩支撑架收纳到底座结构示意图；
图3为本发明的图2的前视结构示意图；
图4为本发明的底座结构示意图；
图5为本发明的伸缩支撑架结构示意图；
图6为本发明的伸缩支撑架爆炸结构示意图；
图7为本发明的支腿结构示意图。
其中：
1、强度检测仪；11、底座；111、收纳孔；12、底脚；13、硬挺度检测器；
2、水平调节座；21、U型架；22、收纳管；
3、伸缩支撑架；31、伸缩杆；311、外套管；312、内插管；32、支腿；321、肋板；33、直角固定座；331、轴杆；
4、紧固螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-7所示，本发明提供一种高密度纤维板强度检测装置，包括强度检测仪1，强度检测仪1包括有底座11、硬挺度检测器13，底座11呈矩形结构(如图4所示)，且沿着对角线的方向设置有四个可收纳的伸缩支撑架3，如图1、2所示，通过设置的四个可收纳至底座11内部的伸缩支撑架3，在对尺寸较大的纤维板进行检测完成后，可将伸缩支撑架3收纳至底座11的内部，减小空间的占用，便于收纳、运输，伸缩支撑架3包括有沿着底座11对角线方向伸缩的伸缩杆31，伸缩杆31远离底座11的一端活动连接有直角固定座33，如图5所示，伸缩杆31的一端与底座11配合活动安插，便于伸缩杆31的伸出/收纳至底座11，直角固定座33靠近硬挺度检测器13的一侧开设有直角结构的凹槽，便于对纤维板的直角端进行支撑，防止脱离，直角固定座33高于底座11留有足够的避让空间，防止在硬挺度检测时纤维板形变后与底座11的表面接触，硬挺度检测器13与底座11通过水平调节座2连接，水平调节座2包括有与底座11活动连接的U型架21，如图1所述，U型架21呈卧式结构，且一端与底座11活动连接，另一端与硬挺度检测器13固定安装，进而通过调节U型架21，可调节硬挺度检测器13的下端保持在纤维板几何中心的上方。
优选的，如图4所示，底座11沿着对角线的方向开设的四个将伸缩杆31收纳的收纳孔111，通过伸缩杆31在收纳孔111内部的安插，可实现伸缩杆31的收纳/伸出，收纳时减小空间的占用，伸出时可对不同长宽的纤维板起到支撑的作用。
优选的，水平调节座2包括有固定在底座11底部的收纳管22，U型架21为卧式结构，且一端与硬挺度检测器13固定安装，另一端与收纳管22配合，如图2所示，U型架21的下端插在收纳管22的内部，且可沿着收纳管22的开孔方向进行水平方向的移动，当对不同长宽的纤维板进行检测时，调节U型架21并带动硬挺度检测器13,使其保持在纤维板的几何中心正上方，提高测量的精准度。
优选的，伸缩杆31包括有安插在收纳孔111内部的外套管311、安插在外套管311内部的内插管312，外套管311、内插管312远离直角固定座33的一侧活动连接有可转动的支腿32，直角固定座33活动安装在内插管312的远离外套管311一端，如图5、6所示，直角固定座33与内插管312远离底座11的一端通过轴杆331转动连接，便于对直角固定座33的角度进行调节，使得直角固定座33在对纤维板进行支撑时，纤维板的直角端卡在直角固定座33的凹槽内，同时通过设置的支腿32，在收纳时，支腿32向伸缩杆31的方向转动，呈与水平面水平状态，便于收纳至收纳孔111的内部，在使用时，支腿32与伸缩杆31呈垂直状态，提高对伸缩杆31的支撑强度，防止限位板长宽较大时在受挤压作用力后伸缩杆31形变。
优选的，底座11的底部设置有四个底脚12，且八个支腿32的底部与底脚12的最下端在同一平面，如图3所示，四个底脚12与八个支腿32的底部与底脚12的最下端在同一平面，防止高低不平造成硬挺度测试时局部受力不均衡。
优选的，支腿32的一侧固定安装有肋板321，肋板321的上端可与外套管311、内插管312的一侧相抵，如图7所示，通过支腿32的一侧固定安装的肋板321，可提高支腿32的支撑强度，同时，在肋板321的上端可与外套管311、内插管312的一侧相抵的状态下，提高对伸缩杆31的支撑强度，防止支腿32与伸缩杆31之间轴连接时强度较低导致的塌陷。
优选的，底座11表面的一侧螺纹连接有与外套管311、U型架21相抵的紧固螺栓4，通过紧固螺栓4，便于在收纳收，将伸缩杆31、U型架21固定在底座11处，伸缩杆31、U型架21的硬挺强度大于高密度限位板，避免在硬挺度检测时造成伸缩杆31、U型架21形变影响检测结果。
本发明在使用时，在对较大的纤维板进行硬挺度检测时，将伸缩杆31从收纳孔111的内部向外抽出，使得四个直角固定座33与纤维板的四角相互配合，随后将支腿32向垂直伸缩杆31的方向转动，并使得四个底脚12与八个支腿32的底部与底脚12的最下端在同一平面，防止高低不平造成硬挺度测试时局部受力不均衡，与此同时，通过将U型架21向外调节，使得硬挺度检测器13的检测头一端置于纤维板的几何中心正上方，同时通过U型架21可避免硬挺度检测器13在对纤维板进行检测时出现的干涉，纤维板置于U型架21的槽口内，并且与纤维板的下表面留有空隙，避免U型架21对纤维板接触后影响测试结果，随后在硬挺度检测器13向下运动，对纤维板的几何中心进行硬挺度检测。
当检测完成后，将纤维板从直角固定座33的直角凹槽内取下，然后将支腿32向伸缩杆31的方向转动，并使得内插管312以及支腿32收纳至外套管311的内部，随后将外套管311侧支腿32收纳，然后将外套管311收纳至收纳孔111的内部，完成伸缩杆31的收纳，随后通过U型架21向底座11的方向水平滑动，实现对硬挺度检测器13的收纳，进而通过本装置，可实现整体的收纳，减小空间的占用，便于收纳、运输，且便于针对不同的长宽的纤维板进行调节。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高密度纤维板强度检测装置，包括强度检测仪(1)，其特征在于：所述强度检测仪(1)包括有底座(11)、硬挺度检测器(13)，所述底座(11)呈矩形结构，且沿着对角线的方向设置有四个可收纳的伸缩支撑架(3)，所述伸缩支撑架(3)包括有沿着底座(11)对角线方向伸缩的伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)远离底座(11)的一端活动连接有直角固定座(33)，所述直角固定座(33)高于底座(11)，所述硬挺度检测器(13)与底座(11)通过水平调节座(2)连接，所述水平调节座(2)包括有与底座(11)活动连接的U型架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述底座(11)沿着对角线的方向开设有四个将伸缩杆(31)收纳的收纳孔(111)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述水平调节座(2)包括有固定在底座(11)底部的收纳管(22)，所述U型架(21)为卧式结构，且一端与硬挺度检测器(13)固定安装，另一端与收纳管(22)配合。
4.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(31)包括有安插在收纳孔(111)内部的外套管(311)、安插在外套管(311)内部的内插管(312)。
5.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述直角固定座(33)活动安装在内插管(312)的远离外套管(311)一端。
6.根据权利要求4所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述外套管(311)、内插管(312)远离直角固定座(33)的一侧活动连接有可转动的支腿(32)。
7.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述底座(11)的底部设置有四个底脚(12)，且八个支腿(32)的底部与底脚(12)的最下端在同一平面。
8.根据权利要求6所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述支腿(32)的一侧固定安装有肋板(321)，所述肋板(321)的上端可与外套管(311)、内插管(312)的一侧相抵。
9.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述底座(11)表面的一侧螺纹连接有与外套管(311)、U型架(21)相抵的紧固螺栓(4)。
10.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板强度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(31)、U型架(21)的硬挺强度大于高密度限位板。
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