CN112683926B - 一种玻璃缺陷检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃缺陷检测技术领域，且公开了一种玻璃缺陷检测装置，包括底座与玻璃板，所述底座的顶端设置有支架，且底座的顶端安装有敲打机构，所述支架的底端安装有按压机构，所述敲打机构的内部包括有开设在底座顶端的凹槽，且凹槽的内部底端等距设置有若干一号凸块，所述凹槽的内部滑动连接有敲锤，且敲锤的外壁两侧均设置有支杆，所述凹槽的内部两侧分别开设有活动槽与滑槽，且活动槽的内部滑动连接有拉杆，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述拉杆的一端与滑块的一端均固定连接有连接块，且连接块的一侧开设有通槽。本发明可对玻璃板进行多维度质量检测，提高检测效率，减少检测误差，提高检测效果。

Description

一种玻璃缺陷检测装置
技术领域
本发明涉及玻璃缺陷检测技术领域，具体为一种玻璃缺陷检测装置。
背景技术
在博物馆、建筑业、家具业，玻璃构件的产品质量显得非常重要，需要采用专业的玻璃质量检查装置对生产后的玻璃板进行检测。
如授权公告号：CN210293081U所提供的一种博物馆展柜玻璃弯曲度测量装置，尽管该装置结构简单，测量操作方便，能够有效地测量出玻璃板的弯曲度，测量结果准确、可靠；测量过程中，玻璃板的表面不易被划伤，实施效果好，但是其检测方法单一，而且检测结果有误差；
如授权公告号：CN208847674U所提供的一种玻璃缺陷检测装置，由于包括灯槽、灯条及灯珠，通过灯条在待测玻璃端面打光，当玻璃表面有划伤或内部有结石、气泡时，光线被反射、折射，形成光斑，能直观地实现对常见的玻璃表面缺陷的检测，并且检测快速、成本低，但是其检测方法单一。
因此现有技术的玻璃缺陷检测装置有以下不足：玻璃质量检测方法单一，无法多维度对玻璃板进行质量检查。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃缺陷检测装置，能够解决背景技术中提出的玻璃质量检测方法单一，无法多维度对玻璃板进行质量检查的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃缺陷检测装置，包括底座与玻璃板，所述底座的顶端设置有支架，且底座的顶端安装有敲打机构，所述支架的底端安装有按压机构，所述敲打机构的内部包括有开设在底座顶端的凹槽，且凹槽的内部底端等距设置有若干一号凸块，所述凹槽的内部滑动连接有敲锤，且敲锤的外壁两侧均设置有支杆，所述凹槽的内部两侧分别开设有活动槽与滑槽，且活动槽的内部滑动连接有拉杆，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述拉杆的一端与滑块的一端均固定连接有连接块，且连接块的一侧开设有通槽，所述支杆贯穿通槽构成活动连接，所述敲锤的底端设置有二号凸块，所述按压机构的内部包括有通过液压杆固定在支架底端的载板，且载板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部一侧通过轴承转动连接有一号丝杠，且一号丝杠的外壁螺纹连接有二号丝杠，所述二号丝杠的一端通过轴承连接有立板，所述载板的底端设置有基座，且基座的底端安装有若干辊筒，所述辊筒的外壁包覆有标记绳，且标记绳的一端与立板连接，所述底座的顶端设置有若干套筒，且套筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承连接有托板，且托板的顶端放置有玻璃板，所述支架的内部两侧均设置有检测灯，且检测灯远离玻璃板的水平两侧。
优选的，所述敲锤的顶端位于玻璃板的下方，所述活动槽的一端贯通于底座的外部一侧，所述二号凸块位于一号凸块的正上方。
优选的，所述二号丝杠通过一号丝杠与矩形槽之间构成移动结构，所述一号丝杠的一端贯穿于矩形槽且延伸至载板的外部一侧。
优选的，所述立板的一侧设置有挂钩，所述标记绳的一端通过挂钩与立板连接。
优选的，所述载板的底端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有压板，所述压板与玻璃板顶端贴合。
优选的，所述底座的顶端设置有若干真空吸盘，且真空吸盘的顶端与玻璃板的底端贴合。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：可对玻璃板进行多维度质量检测，既能检测玻璃板表面是否有划伤或内部有结石、气泡，还能检测玻璃板的平整度以及玻璃板是否有空心等质量问题，大幅提高了检测效率，减少了检测误差，提高了检测效果。
1、本发明中，在敲打机构的作用下，通过拉动拉杆，使得拉杆带动连接块移动，从而使得敲锤在凹槽内移动，利用一号凸块与二号凸块，当敲锤在移动时，一号凸块与二号凸块相互碰撞，使得敲锤上下移动，从而使得敲锤对玻璃板进行敲打测试，进而通过听敲打的声音判断玻璃板是否有空心等质量问题。
2、本发明中，在按压机构的作用下，通过转动多个一号丝杠，使得二号丝杠能够带动立板进行移动，从而使得标记绳能够满足不同尺寸的玻璃板使用，通过液压杆带动载板上下移动，使得若干标记绳能够与玻璃板的顶端面贴合，通过观察标记绳在玻璃板顶面的标记是否平整，即可判断玻璃板是否平整。
3、本发明中，通过转动螺纹杆，能够调整托板的高度，使得托板能够放置不同厚度的玻璃板，通过设置的真空吸盘与伸缩杆，能够保证玻璃板的稳定性，有利于提高检测效果和检测效率。
附图说明
图1为本发明中一种玻璃缺陷检测装置整体结构示意图；
图2为本发明中敲打机构的侧面剖面结构示意图；
图3为本发明中底座的剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明中载板的侧面剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、敲打机构；301、凹槽；302、一号凸块；303、敲锤；304、支杆；305、活动槽；306、滑槽；307、拉杆；308、滑块；309、连接块；3010、通槽；3011、二号凸块；4、按压机构；401、载板；402、矩形槽；403、一号丝杠；404、二号丝杠；405、立板；406、基座；407、辊筒；408、标记绳；5、套筒；6、螺纹杆；7、托板；8、玻璃板；9、挂钩；10、伸缩杆；11、压板；12、真空吸盘；13、检测灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种玻璃缺陷检测装置，包括底座1与玻璃板8，底座1的顶端设置有支架2，且底座1的顶端安装有敲打机构3，支架2的底端安装有按压机构4，敲打机构3的内部包括有开设在底座1顶端的凹槽301，且凹槽301的内部底端等距设置有若干一号凸块302，凹槽301的内部滑动连接有敲锤303，且敲锤303的外壁两侧均设置有支杆304，凹槽301的内部两侧分别开设有活动槽305与滑槽306，且活动槽305的内部滑动连接有拉杆307，并且滑槽306的内部滑动连接有滑块308，拉杆307的一端与滑块308的一端均固定连接有连接块309，且连接块309的一侧开设有通槽3010，支杆304贯穿通槽3010构成活动连接，敲锤303的底端设置有二号凸块3011，敲锤303的顶端位于玻璃板8的下方，活动槽305的一端贯通于底座1的外部一侧，二号凸块3011位于一号凸块302的正上方。
通过拉动拉杆307，使得拉杆307带动连接块309移动，从而使得敲锤303在凹槽301内移动，当敲锤303在移动时，一号凸块302与二号凸块3011相互碰撞，使得支杆304分别在连接块309一侧的通槽3010内上下移动，从而带动使得敲锤303上下移动，进而使得敲锤303对玻璃板8进行敲打测试，然后通过听敲打的声音判断玻璃板8是否有空心等质量问题。
实施例二：
请参阅图1与图5，
具体的，按压机构4的内部包括有通过液压杆固定在支架2底端的载板401，且载板401的一侧开设有矩形槽402，矩形槽402的内部一侧通过轴承转动连接有一号丝杠403，且一号丝杠403的外壁螺纹连接有二号丝杠404，二号丝杠404的一端通过轴承连接有立板405，载板401的底端设置有基座406，且基座406的底端安装有若干辊筒407，辊筒407的外壁包覆有标记绳408，且标记绳408的一端与立板405连接，二号丝杠404通过一号丝杠403与矩形槽402之间构成移动结构，一号丝杠403的一端贯穿于矩形槽402且延伸至载板401的外部一侧。
具体的，立板405的一侧设置有挂钩9，标记绳408的一端通过挂钩9与立板405连接，使用时可将标记绳408的一端与挂钩9穿引连接，值得说明的是，标记绳408为带有标记颜料的绳体，当标记绳408与玻璃板8表面贴合时，标记绳408上带有标记颜料印在玻璃板8的表面且形成线条，若玻璃板8的表面凹凸不平，则标记颜料线条不连续，会有断开，或者标记颜料线条的颜色浓度不统一。
通过转动多个一号丝杠403，使得二号丝杠404能够带动立板405进行移动，从而增长标记绳408的长度，能够满足不同尺寸的玻璃板8使用，通过液压杆带动载板401上下移动，使得若干标记绳408能够与玻璃板8的顶端面贴合，通过观察标记绳408在玻璃板8顶面的标记是否平整，即可判断玻璃板8是否平整。
实施例三：
请参阅图1与图2，
具体的，底座1的顶端设置有若干套筒5，且套筒5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端通过轴承连接有托板7，且托板7的顶端放置有玻璃板8，通过转动螺纹杆6，能够调整托板7的高度，使得托板7能够放置不同厚度的玻璃板8，且可以保持玻璃板8的平稳。
具体的，载板401的底端设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的一端设置有压板11，压板11与玻璃板8顶端贴合，当载板401上下移动时，通过设置的伸缩杆10，使得压板11始终能与玻璃板8顶端贴合，保证玻璃板8的稳定。
具体的，底座1的顶端设置有若干真空吸盘12，且真空吸盘12的顶端与玻璃板8的底端贴合，当玻璃板8放置在托板7上时，通过真空吸盘12对玻璃板8进行吸附，进一步保障玻璃板8的稳定，减少玻璃板8产生偏移而导致检测结果有误差。
具体的，支架2的内部两侧均设置有检测灯13，且检测灯13远离玻璃板8的水平两侧，检测灯13对玻璃板8的端面打光，当玻璃板8表面有划伤或内部有结石、气泡时，光线被反射、折射，形成光斑，能直观地实现对常见的玻璃板8表面缺陷的检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种玻璃缺陷检测装置，包括底座(1)与玻璃板(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有支架(2)，且底座(1)的顶端安装有敲打机构(3)，所述支架(2)的底端安装有按压机构(4)，所述敲打机构(3)的内部包括有开设在底座(1)顶端的凹槽(301)，且凹槽(301)的内部底端等距设置有若干一号凸块(302)，所述凹槽(301)的内部滑动连接有敲锤(303)，且敲锤(303)的外壁两侧均设置有支杆(304)，所述凹槽(301)的内部两侧分别开设有活动槽(305)与滑槽(306)，且活动槽(305)的内部滑动连接有拉杆(307)，并且滑槽(306)的内部滑动连接有滑块(308)，所述拉杆(307)的一端与滑块(308)的一端均固定连接有连接块(309)，且连接块(309)的一侧开设有通槽(3010)，所述支杆(304)贯穿通槽(3010)构成活动连接，所述敲锤(303)的底端设置有二号凸块(3011)，所述按压机构(4)的内部包括有通过液压杆固定在支架(2)底端的载板(401)，且载板(401)的一侧开设有矩形槽(402)，所述矩形槽(402)的内部一侧通过轴承转动连接有一号丝杠(403)，且一号丝杠(403)的外壁螺纹连接有二号丝杠(404)，所述二号丝杠(404)的一端通过轴承连接有立板(405)，所述载板(401)的底端设置有基座(406)，且基座(406)的底端安装有若干辊筒(407)，所述辊筒(407)的外壁包覆有标记绳(408)，且标记绳(408)的一端与立板(405)连接，所述底座(1)的顶端设置有若干套筒(5)，且套筒(5)的内腔螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端通过轴承连接有托板(7)，且托板(7)的顶端放置有玻璃板(8)，所述支架(2)的内部两侧均设置有检测灯(13)，且检测灯(13)远离玻璃板(8)的水平两侧；
所述敲锤(303)的顶端位于玻璃板(8)的下方，所述活动槽(305)的一端贯通于底座(1)的外部一侧，所述二号凸块(3011)位于一号凸块(302)的正上方；
所述二号丝杠(404)通过一号丝杠(403)与矩形槽(402)之间构成移动结构，所述一号丝杠(403)的一端贯穿于矩形槽(402)且延伸至载板(401)的外部一侧；
所述立板(405)的一侧设置有挂钩(9)，所述标记绳(408)的一端通过挂钩(9)与立板(405)连接；
所述载板(401)的底端设置有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的一端设置有压板(11)，所述压板(11)与玻璃板(8)顶端贴合；
所述底座(1)的顶端设置有若干真空吸盘(12)，且真空吸盘(12)的顶端与玻璃板(8)的底端贴合。
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