CN206818125U - 一种用于玻璃生产的平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃生产的平整度检测装置，包括架体和检测机构，还包括压紧块，压紧块间隔设置在相邻两个检测机构之间，检测机构包括固定架、检测架和检测支板，检测支板通过检测架与固定架相连接，检测架的表面设置有刻度尺，检测架上设置有移动卡槽，检测支板的顶面上设置有工型嵌块，工型嵌块嵌入在移动卡槽内，沿移动卡槽上下移动，检测支板的底面上设置有水平检测块。本实用新型实用性强，结构设计合理，使用方便，通过多个检测机构对玻璃表面进行多个取点测量，再取测量值的平均值，有效提高玻璃平整度测量的精准性能，降低测量误差，同时通过刻度尺快速读取测量的值，使用操作更加的便捷，缩短测量时间，提高工作效率。

Description

一种用于玻璃生产的平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃生产的平整度检测装置。

背景技术

目前，市场对玻璃的需求量日益增多，广泛应用的玻璃种类和尺寸也越来越多，当今玻璃已被运用在各个领域，特别是在建筑、装饰、汽车灯领域，随着我国经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，对玻璃的生产加工制造也提出了更高、更好的生产要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且对玻璃的表面平整度有精确的要求。现有的玻璃的平整度检测一般采用人工肉眼和刻度尺观察，测量误差大，人工劳动强度高，不便于实际的使用操作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃生产的平整度检测装置，结构设计合理，使用方便，通过多个检测机构对玻璃表面进行多个取点测量，再取测量值的平均值，有效提高玻璃平整度测量的精准性能，降低测量误差，同时通过刻度尺快速读取测量的值，使用操作更加的便捷，缩短测量时间，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃生产的平整度检测装置，包括架体和检测机构，其特征在于：还包括压紧块，检测机构设置有至少四个，压紧块间隔设置在相邻两个检测机构之间，压紧块的下方均设置有支撑块，支撑块与架体相连接，压紧块包括压紧板和调整块，压紧板通过连接件与架体相连接，调整块通过第一连接杆与压紧板相连接，检测机构通过安装板与架体相连接，检测机构包括固定架、检测架和检测支板，检测支板通过检测架与固定架相连接，检测架的表面设置有刻度尺，检测架上设置有移动卡槽，检测支板的顶面上设置有工型嵌块，工型嵌块嵌入在移动卡槽内，沿移动卡槽上下移动，检测支板的底面上设置有水平检测块。

进一步，架体上设置有卡槽，卡槽的厚度与安装板的厚度相匹配，安装板的两端分别嵌入在卡槽内将安装板与架体卡接固定，卡槽的设计可以便于安装板与架体之间的限位连接。

进一步，调整块的底面上设置有保护垫板，保护垫板的设计可以对玻璃的表面进行保护，避免调整块对玻璃进行下压固定时对玻璃表面造成磨损，影响后期玻璃的使用。

进一步，连接件包括连接面板和连接管，连接面板包括前面板和后面板，连接管位于前面板与后面板之间，前面板与压紧板相连接，后面板与架体相连接，架体上设置有安装孔，安装孔内设置有连接螺杆，连接螺杆依次穿过安装孔、后面板、连接管和前面板与压紧块抵触，从而将压紧块与架体相连接，整体结构设计更加的紧凑合理，更便于安装和拆卸。

进一步，固定架上设置有L型板，固定架通过L型板与安装板相连接，L型板可以便于固定架与安装板之间的安装固定。

进一步，固定架的上端设置有第一安装槽，固定架的下端设置有第二安装槽，检测架的上端卡接在第一安装槽，第二安装槽内设置有限位卡块，限位卡块与检测架均通过第二连接杆与固定架固定连接，第一安装槽的设计可以便于检测架与固定架之间的限位安装，第二安装槽的设计可以便于限位卡块与固定架之间的限位安装，同时再通过第二连接杆确保限位卡块、检测架与固定架连接牢固性能，结构设计更合理，安装操作便捷。

进一步，检测支板上靠近固定架的侧面上设置有砥块，砥块与限位卡块相配合，砥块的设计可以与限位卡块配合使用，对检测支板的移动行程进行限位，避免检测支板下移过猛，滑出移动卡槽，影响实际的使用。

进一步，工型嵌块的一侧设置有凸块，凸块的内侧边上设置有水平刻度指示线，凸块的设计不仅可以增大工型嵌块与检测架之间的摩擦力，从而便于检测支板的限位卡紧，避免检测支板由于自身重力垂直下落，对玻璃表面造成损坏，影响实际的操作，而且又可以便于水平刻度指示线的安装，结构设计更合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过多个检测机构对待检测玻璃表面的多个点同时进行平整度的检测，再取多个读数的平均值作为玻璃平整度的测量最终值，有效降低玻璃平整度的测量误差，提高测量精准度，并且通过刻度尺和水平刻度指示线可以快速精准地读出玻璃平整度的测量值，避免人为读取数据造成的人为误差，整体结构设计更加的合理，提高整个装置的工作效率和工作质量。

本实用新型通过压紧块和支撑块的设计，可以对待检测玻璃的表面进行压紧固定，通过压紧板对玻璃表面进行压紧，再与调整块结合确保玻璃的平行度，通过适当旋转调整块，确保调整块与玻璃表面紧密贴合，不仅避免玻璃在检测过程中发生移动，影响实际的使用，而且又可以确保玻璃与水平面之间的平行度，避免玻璃在未检测时由于放置不平衡，导致玻璃平衡度的检测出现较大的误差，严重影响实际的检测效果，结构设计更合理，使用方便。

本实用新型实用性强，结构设计合理，使用方便，通过多个检测机构对玻璃表面进行多个取点测量，再取测量值的平均值，有效提高玻璃平整度测量的精准性能，降低测量误差，同时通过刻度尺快速读取测量的值，使用操作更加的便捷，缩短测量时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于玻璃生产的平整度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中架体的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧块的结构示意图；

图4为本实用新型中调整块的结构示意图；

图5为本实用新型中检测机构的结构示意图；

图6为本实用新型中固定架的结构示意图；

图7为本实用新型中检测架的结构示意图；

图8为本实用新型中检测支板的结构示意图。

图中，1-架体；2-检测机构；3-压紧块；4-支撑块；5-压紧板；6-调整块；7-连接件；8-第一连接杆；9-安装板；10-固定架；11-检测架；12-检测支板；13-刻度尺；14-移动卡槽；15-工型嵌块；16-水平检测块；17-卡槽；18-保护垫板；19-前面板；20-后面板；21-连接管；22-安装孔；23-水平刻度指示线；24-L型板；25-第一安装槽；26-第二安装槽；27-限位卡块；28-第二连接杆；29-砥块；30-凸块。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种用于玻璃生产的平整度检测装置，包括架体1和检测机构2，架体1上设置有卡槽17，卡槽17的厚度与安装板9的厚度相匹配，安装板9的两端分别嵌入在卡槽17内将安装板9与架体1卡接固定，卡槽17的设计可以便于安装板9与架体1之间的限位连接。

还包括压紧块3，检测机构2设置有至少四个，压紧块3间隔设置在相邻两个检测机构2之间，压紧块3的下方均设置有支撑块4，支撑块4与架体1相连接，压紧块3包括压紧板5和调整块6，压紧板5通过连接件7与架体1相连接，连接件7包括连接面板和连接管21，连接面板包括前面板19和后面板20，连接管21位于前面板19与后面板20之间，前面板19与压紧板5相连接，后面板20与架体1相连接，架体1上设置有安装孔22，安装孔22内设置有连接螺杆，连接螺杆依次穿过安装孔22、后面板20、连接管21和前面板19与压紧块3抵触，从而将压紧块3与架体1相连接，整体结构设计更加的紧凑合理，更便于安装和拆卸，调整块6通过第一连接杆8与压紧板5相连接，调整块6的底面上设置有保护垫板18，保护垫板18的设计可以对玻璃的表面进行保护，避免调整块6对玻璃进行下压固定时对玻璃表面造成磨损，影响后期玻璃的使用。

检测机构2通过安装板9与架体1相连接，检测机构2包括固定架10、检测架11和检测支板12，固定架10上设置有L型板24，固定架10通过L型板24与安装板9相连接，L型板24可以便于固定架10与安装板9之间的安装固定，固定架10的上端设置有第一安装槽25，固定架10的下端设置有第二安装槽26，检测架11的上端卡接在第一安装槽25，第二安装槽26内设置有限位卡块27，限位卡块27与检测架11均通过第二连接杆28与固定架10固定连接，第一安装槽25的设计可以便于检测架11与固定架10之间的限位安装，第二安装槽26的设计可以便于限位卡块27与固定架10之间的限位安装，同时再通过第二连接杆28确保限位卡块27、检测架11与固定架10连接牢固性能，结构设计更合理，安装操作便捷，检测支板12通过检测架11与固定架10相连接，检测架11的表面设置有刻度尺13，检测架11上设置有移动卡槽1714，检测支板12的顶面上设置有工型嵌块15，工型嵌块15嵌入在移动卡槽1714内，沿移动卡槽1714上下移动，检测支板12的底面上设置有水平检测块16，检测支板12上靠近固定架10的侧面上设置有砥块29，砥块29与限位卡块27相配合，砥块29的设计可以与限位卡块27配合使用，对检测支板12的移动行程进行限位，避免检测支板12下移过猛，滑出移动卡槽1714，影响实际的使用，工型嵌块15的一侧设置有凸块30，凸块30的内侧边上设置有水平刻度指示线23，凸块30的设计不仅可以增大工型嵌块15与检测架11之间的摩擦力，从而便于检测支板12的限位卡紧，避免检测支板12由于自身重力垂直下落，对玻璃表面造成损坏，影响实际的操作，而且又可以便于水平刻度指示线23的安装，结构设计更合理。

本实用新型通过多个检测机构2对待检测玻璃表面的多个点同时进行平整度的检测，再取多个读数的平均值作为玻璃平整度的测量最终值，有效降低玻璃平整度的测量误差，提高测量精准度，并且通过刻度尺13和水平刻度指示线23可以快速精准地读出玻璃平整度的测量值，避免人为读取数据造成的人为误差，整体结构设计更加的合理，提高整个装置的工作效率和工作质量。

本实用新型通过压紧块3和支撑块4的设计，可以对待检测玻璃的表面进行压紧固定，通过压紧板5对玻璃表面进行压紧，再与调整块6结合确保玻璃的平行度，通过适当旋转调整块6，确保调整块6与玻璃表面紧密贴合，不仅避免玻璃在检测过程中发生移动，影响实际的使用，而且又可以确保玻璃与水平面之间的平行度，避免玻璃在未检测时由于放置不平衡，导致玻璃平衡度的检测出现较大的误差，严重影响实际的检测效果，结构设计更合理，使用方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于玻璃生产的平整度检测装置，包括架体和检测机构，其特征在于：还包括压紧块，所述检测机构设置有至少四个，所述压紧块间隔设置在相邻两个所述检测机构之间，所述压紧块的下方均设置有支撑块，所述支撑块与所述架体相连接，所述压紧块包括压紧板和调整块，所述压紧板通过连接件与所述架体相连接，所述调整块通过第一连接杆与所述压紧板相连接，所述检测机构通过安装板与所述架体相连接，所述检测机构包括固定架、检测架和检测支板，所述检测支板通过所述检测架与所述固定架相连接，所述检测架的表面设置有刻度尺，所述检测架上设置有移动卡槽，所述检测支板的顶面上设置有工型嵌块，所述工型嵌块嵌入在所述移动卡槽内，沿所述移动卡槽上下移动，所述检测支板的底面上设置有水平检测块。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于：所述架体上设置有卡槽，所述卡槽的厚度与所述安装板的厚度相匹配，所述安装板的两端分别嵌入在所述卡槽内将所述安装板与所述架体卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于：所述调整块的底面上设置有保护垫板。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于：所述连接件包括连接面板和连接管，所述连接面板包括前面板和后面板，所述连接管位于所述前面板与所述后面板之间，所述前面板与所述压紧板相连接，所述后面板与所述架体相连接，所述架体上设置有安装孔，所述安装孔内设置有连接螺杆，所述连接螺杆依次穿过所述安装孔、所述后面板、所述连接管和所述前面板与所述压紧块抵触，从而将所述压紧块与所述架体相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于： 所述固定架上设置有L型板，所述固定架通过所述L型板与所述安装板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于：所述固定架的上端设置有第一安装槽，所述固定架的下端设置有第二安装槽，所述检测架的上端卡接在所述第一安装槽，所述第二安装槽内设置有限位卡块，所述限位卡块与所述检测架均通过第二连接杆与所述固定架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于：所述检测支板上靠近所述固定架的侧面上设置有砥块，所述砥块与所述限位卡块相配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的平整度检测装置，其特征在于：所述工型嵌块的一侧设置有凸块，所述凸块的内侧边上设置有水平刻度指示线。