CN114798492B - 弹簧检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹簧检测设备，涉及弹簧生产设备相关的技术领域，该设备包括操作台和安装于操作台上的检测装置，检测装置按照弹簧检测的顺序依次设置有支撑机构、调节机构、端面检测机构、测量机构和分离机构，支撑机构沿其长度方向的两端各设置有一调节机构，调节机构能根据待检测弹簧的规格进行宽度调节；端面检测机构，其与支撑机构相连接，用于对放置于支撑机构上的弹簧进行端面检测；测量机构，设置于所示支撑机构上，用于检测弹簧的力与位移之间关系；分离机构，设置于支撑机构的后端，用于将合格弹簧以及不合格弹簧进行分离。本发明结构简单操作便捷，相较于人工进行检测使用本发明能够有效降低人力成本并且大大提高检测速度。

Description

弹簧检测设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产设备相关的技术领域，尤其是涉及一种弹簧检测设备。

背景技术

弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业和汽车工业要加快发展，而作为基础件与零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大和质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。

弹簧作为一种常见的物品，往往在种类繁多的工具中出现，起到不可或缺的作用，而作为弹簧出厂时的出厂检测同样至关重要，现阶段作为弹簧重要指标的力位移曲线测量大多采用人手检测，效率低下，检测精度不高，对于弹簧品质把控较难，过于耗费人力。

因此，为解决以上问题，需要一种弹簧检测设备，能实现自动将放入其中的弹簧进行检测，以测量其端面以及其力位移曲线，节约人力减少成本。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中存在的弹簧检测效率低下且耗费人力的技术问题，本发明的目的在于提供一种弹簧检测设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种弹簧检测设备，包括操作台和安装于所述操作台上的检测装置，所述检测装置按照弹簧检测的顺序依次设置有支撑机构、调节机构、端面检测机构、测量机构和分离机构，其中：

所述支撑机构沿其长度方向的两端各设置有一所述调节机构，所述调节机构能根据待检测弹簧的规格进行宽度调节；

所述端面检测机构，其与所述支撑机构相连接，用于对放置于所述支撑机构上的弹簧进行端面检测；

所述测量机构，设置于所示支撑机构上，用于检测弹簧的力与位移之间关系；

所述分离机构，设置于所述支撑机构的后端，用于将合格弹簧以及不合格弹簧进行分离。

作为本发明的进一步改进，所述支撑机构包括固定连接在所述操作台上的支撑底座，所述支撑底座上固定连接有左支撑块和右支撑块，所述左支撑块和所述右支撑块前侧相互靠近的端面上分别固定连接设有左前连接板和右前连接板，所述左支撑块和所述右支撑块后侧相互靠近的端面上分别固定连接设有左后连接板和右后连接板，所述右前连接板的下侧固定连接设有前底板，所述右后连接板后端的下侧固定连接设有后底板，所述右后连接板前段的下侧固定连接设有中底板。

作为本发明的进一步改进，所述前底板和所述后底板均呈倾斜设置，所述前底板的前段位置高于所述前底板的后端位置，所述后底板的前段位置高于所述后底板的后端位置，所述支撑机构上的弹簧能沿所述前底板至所述后底板的方向向下滑动。

作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括前后两个分别固定连接在所述左前连接板和所述左后连接板左端面上的调位连接块，所述右前连接板和所述右后连接板的右端面上均固定连接设有从动底座块，所述从动底座块上端均固定连接设有从动固定块，所述从动固定块上均转动连接设有滚珠丝杠，所述调位连接块的左端面上均固定连接设有夹块，所述夹块的左端面上固定连接设有位置显示器，所述位置显示器通过把手与所述滚珠丝杠之间固定连接，所述滚珠丝杠上滑块的左端面上均固定连接设有横移块，所述横移块的下端面固定连接设有横移板，两个所述调节机构上的所述横移板的下端面与同一隔板固定连接，转动把手能带动所述滚珠丝杠转动，同时能带动所述滚珠丝杠上的滑块移动，所述位置显示器用于显示所述滑块的位置，所述滑块移动能通过所述横移块带动所述横移板以及所述隔板移动。

作为本发明的进一步改进，所述端面检测机构包括固定连接设在所述前底板后侧下端面上的检测底板，所述检测底板上固定连接设有工业相机，所述前底板的后侧下端面上固定连接隔离连接板，所述隔离连接板的后端面上固定连接设有输送隔离器，所述输送隔离器上端的触头上固定连接设有穿过所述前底板的隔离板，所述检测底板左侧固定连接设有连接块，所述连接块上固定连接设有连接钣金，所述连接钣金上固定连接设有能够发光的照射器，且所述照射器正对所述工业相机设置，所述检测底板的上端面固定连接设有端盖，所述端盖将所述工业相机盖住以使所述工业相机处于黑暗状态。

作为本发明的进一步改进，所述测量机构包括固定连接在所述右支撑块左端面上的上盖板，所述右支撑块的左端面上固定连接设有位于所述上盖板下侧的下盖板，所述左支撑块的上侧右端面上固定连接设有气缸连接块，所述气缸连接块的右端面上固定连接设有上气缸，所述上气缸上连接有上检测挡板，所述右支撑块的下侧左端面上固定连接设有下气缸，所述下气缸上固定连接设有下检测挡板，所述右支撑块上滑动连接设有上下两根滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接设有左限制块，所述滑动杆的右端固定连接有右限制块，所述右限制块的后端连接设有位移传感器，所述右限制块的前侧固定连接设有贯穿所述右限制块的接近传感器，所述右支撑块的前侧右端面上固定连接设有和所述接近传感器对齐的传感块，所述右限制块的右端面上固定连接设有电缸，所述电缸穿过所述右限制块，所述右支撑块的右端面上固定连接设有力传感器，所述力传感器的右端和所述电缸的左端固定连接，所述左限制块上固定连接设有贯穿所述左限制块的压力杆。

作为本发明的进一步改进，所述分离机构包括位于所述左后连接板的左端面上支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有阻塞气缸，所述左后连接板的左端面和所述右后连接板的右端面上均固定连接设有定位块，所述定位块相互远离的那一端面上均固定连接设有限位气缸，所述左后连接板的左端面和所述右后连接板的右端面上均固定连接设有位于所述定位块前侧的顶块，所述顶块下侧相互靠近的那一端面上均固定连接设有横推气缸，所述横推气缸的另一端上均固定连接设有移动板，且所述移动板伸入到所述后底板和所述中底板之间的中断处。

作为本发明的进一步改进，所述左支撑块和所述右支撑块相对设置且两者均呈八边形结构，所述操作台包括框架结构以及设置于所述框架结构上方的放置板，所述框架结构由铝型材搭建而成，所述放置板上形成有用于安装所述检测装置的支撑面。

作为本发明的进一步改进，所述支撑面上设置有防护结构，所述防护结构内形成有用于放置所述检测装置的容置空间，所述检测组件安装于所述容置空间内。

本发明提供的弹簧检测设备，能够将放入其中的弹簧进行检测，本发明结构简单操作便捷，在使用时能够对放入其中的弹簧进行端面的形状检测，同时能够准确地绘制出弹簧的力位移曲线，并且将合格的弹簧以及不合格的弹簧进行分离，相较于人工进行检测使用本发明能够有效降低人力成本并且大大提高检测速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的弹簧检测设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的检测装置的一张结构示意图；

图3是本发明实施例提供的检测装置的另一结构示意图；

图4是本发明实施例提供的检测装置的俯视图；

图5是图4的A-A处结构示意图。

附图标记：10、操作台；11、防护结构；12、左前连接板；13、右前连接板；14、从动底座块；15、从动固定块；16、顶块；19、右支撑块；20、上气缸；21、左支撑块；22、左限制块；24、调位连接块；25、横移板；26、横移块；27、位置显示器；28、夹块；29、照射器；30、连接钣金；31、连接块；32、压力杆；33、阻塞气缸；34、支撑板；35、限位气缸；36、气缸连接块；37、定位块；38、右限制块；39、位移传感器；40、电缸；41、工业相机；42、检测底板；43、滚珠丝杠；44、隔板；45、横推气缸；46、移动板；47、支撑底座；48、隔离板；49、输送隔离器；50、隔离连接板；51、左后连接板；52、右后连接板；53、前底板；54、后底板；55、中底板；56、上盖板；57、下盖板；58、上检测挡板；59、下气缸；60、下检测挡板；61、滑动杆；62、传感块；63、力传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1～图5，本发明提供了一种弹簧检测设备，包括操作台和安装于所述操作台上的检测装置，所述操作台包括框架结构以及设置于所述框架结构上方的放置板，所述框架结构由铝型材搭建而成，所述放置板上形成有用于安装所述检测装置的支撑面。另外，所述支撑面上设置有防护结构，所述防护结构内形成有用于放置所述检测装置的容置空间，所述检测组件安装于所述容置空间内。

所述检测装置按照弹簧检测的顺序依次设置有支撑机构、调节机构、端面检测机构、测量机构和分离机构，所述支撑机构沿其长度方向的两端各设置有一所述调节机构，所述调节机构能根据待检测弹簧的规格进行宽度调节；所述端面检测机构，其与所述支撑机构相连接，用于对放置于所述支撑机构上的弹簧进行端面检测；所述测量机构，设置于所示支撑机构上，用于检测弹簧的力与位移之间关系；所述分离机构，设置于所述支撑机构的后端，用于将合格弹簧以及不合格弹簧进行分离。

本发明提供的是一种半自动的，能够将放入其中的弹簧进行检测的设备，本发明结构简单操作便捷，在使用时能够对放入其中的弹簧进行端面的形状检测，同时能够准确地绘制出弹簧的力位移曲线，并且将合格的弹簧以及不合格的弹簧进行分离，相较于人工进行检测使用本发明能够有效降低人力成本并且大大提高检测速度。

本实施例中，所述支撑机构包括固定连接在所述操作台10上端面上的支撑底座47，所述支撑底座47的左侧上端面和右侧上端面上分别固定连接着八边形的左支撑块21和右支撑块19，所述左支撑块21和所述右支撑块19前侧相互靠近的端面上分别固定连接设有左前连接板12和右前连接板13，所述左支撑块21和所述右支撑块19后侧相互靠近的端面上分别固定连接设有左后连接板51和右后连接板52，所述右前连接板13的下侧左端面上固定连接设有前底板53，所述右后连接板52后端的下侧左端面上固定连接设有后底板54，所述右后连接板52前段的下侧左端面上固定连接设有中底板55；前底板53和后底板54均呈倾斜设置，前底板53的前段位置高于前底板53的后端位置，后底板54的前段位置高于后底板54的后端位置，支撑机构上的弹簧能沿前底板53至后底板54的方向向下滑动。采用这种接安装便捷同时也能有效地支撑放入其中的弹簧。

本实施例中，所述端面检测机构包括固定连接设在所述前底板53后侧下端面上的检测底板42，所述检测底板42的右侧上端面上固定连接设有工业相机41，所述前底板53的后侧下端面上固定连接设有倒L形的隔离连接板50，所述隔离连接板50的后端面上固定连接设有输送隔离器49，所述输送隔离器49上端的触头上均固定连接设有穿过所述前底板53的隔离板48，所述检测底板42左前侧的上端面上固定连接设有连接块31，所述连接块31的后端面上固定连接设有L形的连接钣金30，所述连接钣金30的右端面上固定连接设有能够发光的照射器29，且所述照射器29正对所述工业相机41，所述检测底板42的上端面上固定连接设有端盖，端盖将所述工业相机41盖住，使所述工业相机41处于黑暗状态；将需要进行测量的弹簧从上侧放入，初始时所述输送隔离器49的左侧触头为伸出状态，使得后侧的所述隔离板48也处于伸出状态，同时所述照射器29发光，放入其中的弹簧在重力的作用下向下运动直到碰撞到后侧的所述隔离板48，之后所述输送隔离器49的右侧触头伸出，带动前侧的所述隔离板48向上运动，阻止下一个弹簧进入两块所述隔离板48之间，这时所述工业相机41对于弹簧的端面形状进行记录以及检测，当完成检测之后所述输送隔离器49的左侧触头向下运动，带动后侧的所述隔离板48向下运动，从而使得测量完成的弹簧在重力的作用下向下运动，当检测完成的弹簧出去之后，所述输送隔离器49的左侧触头伸出，右侧触头向下运动，从而使得后侧所述隔离板48向上运动，前侧所述隔离板48向下运动，机器复位，采用这种结构能够有效地依次对弹簧进行端面检测，并且将工业相机处于一个较为黑暗的环境中能够有效地减少外界的光对测量产生的不利影响。

本实施例中，所述调节机构包括前后两个分别固定连接在所述左前连接板12和所述左后连接板51左端面上的调位连接块24，所述右前连接板13和所述右后连接板52的右端面上均固定连接设有从动底座块14，所述从动底座块14上端均固定连接设有从动固定块15，所述从动固定块15上均转动连接设有滚珠丝杠43的一端，所述调位连接块24的左端面上均固定连接设有夹块28，所述夹块28的左端面上固定连接设有位置显示器27，所述位置显示器27通过把手和所述滚珠丝杠43之间固定连接，所述滚珠丝杠43上滑块的左端面上均固定连接设有横移块26，所述横移块26的下端面上均固定连接设有横移板25，两个所述横移板25的下端面和同一个隔板44的上端面固定连接；转动把手，从而带动所述滚珠丝杠43转动，同时所述滚珠丝杠43上的滑块移动，同时滑块的位置在所述位置显示器27上显示，滑块移动带动所述横移块26移动，从而使得所述横移板25以及所述隔板44移动，当确定位置之后转动所述夹块28上的锁紧把手使得所述夹块28夹紧，从而阻止所述滚珠丝杠43转动；采用前后两条滚珠丝杠来进行带动，能够有效增加其结构的稳定性，并且两个滚珠丝杠上都带有所述位置显示器27不仅能够显示隔板的位置，同时也能够确定前后两侧的所述横移块26的位置是否相同，从而避免所述隔板44发生扭曲，同时增加所述夹块28能够有效地对滚珠丝杠进行定位，防止在工作时误触手柄而损坏机器。调节机构的设置能根据弹簧的规格进行相应调节，提高了装置的灵活性和实用性。

本实施例中，所述测量机构包括固定连接在所述右支撑块19左端面上的上盖板56，所述右支撑块19的左端面上固定连接设有位于所述上盖板56下侧的下盖板57，所述左支撑块21的上侧右端面上固定连接设有气缸连接块36，所述气缸连接块36的右端面上固定连接设有上气缸20，所述上气缸20上连接有上检测挡板58，所述上检测挡板58穿过所述上盖板56，所述右支撑块19的下侧左端面上固定连接设有下气缸59，所述下气缸59上固定连接设有下检测挡板60，所述右支撑块19上滑动连接设有上下两根滑动杆61，所述滑动杆61的左端面上固定连接设有左限制块22，所述滑动杆61的右端面上固定连接设有右限制块38，所述右限制块38的后端通过连接块固定连接设有位移传感器39，所述右限制块38的前侧固定连接设有贯穿所述右限制块38的接近传感器，所述右支撑块19的前侧右端面上固定连接设有和所述接近传感器对齐的传感块62，所述右限制块38的右端面上固定连接设有电缸40，所述电缸40穿过所述右限制块38，所述右支撑块19的右端面上固定连接设有力传感器63，所述力传感器的右端和所述电缸40的左端固定连接，所述左限制块22上固定连接设有贯穿所述左限制块22的压力杆32；初始时所述上气缸20的触头位伸出状态从而使得所述上检测挡板58在下侧，弹簧下落时被所述上检测挡板58挡住定位，之后所述下气缸59伸出，使得所述下检测挡板60向上运动，阻止后续的弹簧下落对测量产生影响，之后所述电缸40伸长，从而使得所述左限制块22和右限制块38以及其上的结构向右运动，从而使得所述压力杆32向右运动挤压弹簧，弹簧弹力与所述电缸40给予所述力传感器63的压力相同，所述力传感器63对力进行测量，同时所述位移传感器39对于位移进行测量，从而能够得出测量弹簧的力位移曲线，完成测量之后所述电缸40缩短复位，从而带动与其连接的结构复位，之后所述上气缸20收缩，带动所述上检测挡板58向上运动，弹簧向下运动，之后所述上气缸20伸出复位，同时所述下气缸59收缩复位，采用这种结构能够有效地对弹簧的力位移曲线进行测量，同时设置接近传感器能够有效防止当所述位移传感器39损坏的情况下复位发生意外。

本实施例中，所述分离机构包括位于所述左后连接板51的左端面上的L形的支撑板34，所述支撑板34的上端面上固定连接设有穿透所述支撑板34的上阻塞气缸33，所述左后连接板51的左端面和所述右后连接板52的右端面上均固定连接设有定位块37，所述定位块37相互远离的那一端面上均固定连接设有限位气缸35，所述左后连接板51的左端面和所述右后连接板52的右端面上均固定连接设有位于所述定位块37前侧的顶块16，所述顶块16下侧相互靠近的那一端面上均固定连接设有横推气缸45，所述横推气缸45的另一端上均固定连接设有移动板46，且所述移动板46伸入到所述后底板54和所述中底板55之间的中断处；当弹簧检测合格时，两个所述横推气缸45伸出，从而使得所述移动板46向两侧运动，弹簧则从所述后底板54和所述中底板55之间的中断处落下，若弹簧检测不合格则所述横推气缸45收缩，从而使得两个所述移动板46向中间运动，弹簧则能够在两个所述移动板46上继续向下滚动，与之前的进行区分。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种弹簧检测设备，其特征在于，包括操作台和安装于所述操作台上的检测装置，所述检测装置按照弹簧检测的顺序依次设置有支撑机构、调节机构、端面检测机构、测量机构和分离机构，其中：

所述支撑机构沿其长度方向的两端各设置有一所述调节机构，所述调节机构能根据待检测弹簧的规格进行宽度调节；

所述端面检测机构，其与所述支撑机构相连接，用于对放置于所述支撑机构上的弹簧进行端面检测；

所述测量机构，设置于所示支撑机构上，用于检测弹簧的力与位移之间关系；

所述分离机构，设置于所述支撑机构的后端，用于将合格弹簧以及不合格弹簧进行分离；

所述支撑机构包括固定连接在所述操作台上的支撑底座，所述支撑底座上固定连接有左支撑块和右支撑块，所述左支撑块和所述右支撑块前侧相互靠近的端面上分别固定连接设有左前连接板和右前连接板，所述左支撑块和所述右支撑块后侧相互靠近的端面上分别固定连接设有左后连接板和右后连接板，所述右前连接板的下侧固定连接设有前底板，所述右后连接板后端的下侧固定连接设有后底板，所述右后连接板前段的下侧固定连接设有中底板；

所述端面检测机构包括固定连接设在所述前底板后侧下端面上的检测底板，所述检测底板上固定连接设有工业相机，所述前底板的后侧下端面上固定连接隔离连接板，所述隔离连接板的后端面上固定连接设有输送隔离器，所述输送隔离器上端的触头上固定连接设有穿过所述前底板的隔离板，所述检测底板左侧固定连接设有连接块，所述连接块上固定连接设有连接钣金，所述连接钣金上固定连接设有能够发光的照射器，且所述照射器正对所述工业相机设置，所述检测底板的上端面固定连接设有端盖，所述端盖将所述工业相机盖住以使所述工业相机处于黑暗状态；

所述前底板和所述后底板均呈倾斜设置，所述前底板的前段位置高于所述前底板的后端位置，所述后底板的前段位置高于所述后底板的后端位置，所述支撑机构上的弹簧能沿所述前底板至所述后底板的方向向下滑动；

所述测量机构包括固定连接在所述右支撑块左端面上的上盖板，所述右支撑块的左端面上固定连接设有位于所述上盖板下侧的下盖板，所述左支撑块的上侧右端面上固定连接设有气缸连接块，所述气缸连接块的右端面上固定连接设有上气缸，所述上气缸上连接有上检测挡板，所述右支撑块的下侧左端面上固定连接设有下气缸，所述下气缸上固定连接设有下检测挡板，所述右支撑块上滑动连接设有上下两根滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接设有左限制块，所述滑动杆的右端固定连接有右限制块，所述右限制块的后端连接设有位移传感器，所述右限制块的前侧固定连接设有贯穿所述右限制块的接近传感器，所述右支撑块的前侧右端面上固定连接设有和所述接近传感器对齐的传感块，所述右限制块的右端面上固定连接设有电缸，所述电缸穿过所述右限制块，所述右支撑块的右端面上固定连接设有力传感器，所述力传感器的右端和所述电缸的左端固定连接，所述左限制块上固定连接设有贯穿所述左限制块的压力杆。

2.根据权利要求1所述的弹簧检测设备，其特征在于，所述调节机构包括前后两个分别固定连接在所述左前连接板和所述左后连接板左端面上的调位连接块，所述右前连接板和所述右后连接板的右端面上均固定连接设有从动底座块，所述从动底座块上端均固定连接设有从动固定块，所述从动固定块上均转动连接设有滚珠丝杠，所述调位连接块的左端面上均固定连接设有夹块，所述夹块的左端面上固定连接设有位置显示器，所述位置显示器通过把手与所述滚珠丝杠之间固定连接，所述滚珠丝杠上滑块的左端面上均固定连接设有横移块，所述横移块的下端面固定连接设有横移板，两个所述调节机构上的所述横移板的下端面与同一隔板固定连接，转动把手能带动所述滚珠丝杠转动，同时能带动所述滚珠丝杠上的滑块移动，所述位置显示器用于显示所述滑块的位置，所述滑块移动能通过所述横移块带动所述横移板以及所述隔板移动。

3.根据权利要求1所述的弹簧检测设备，其特征在于，所述分离机构包括位于所述左后连接板的左端面上支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有阻塞气缸，所述左后连接板的左端面和所述右后连接板的右端面上均固定连接设有定位块，所述定位块相互远离的那一端面上均固定连接设有限位气缸，所述左后连接板的左端面和所述右后连接板的右端面上均固定连接设有位于所述定位块前侧的顶块，所述顶块下侧相互靠近的那一端面上均固定连接设有横推气缸，所述横推气缸的另一端上均固定连接设有移动板，且所述移动板伸入到所述后底板和所述中底板之间的中断处。

4.根据权利要求1所述的弹簧检测设备，其特征在于，所述左支撑块和所述右支撑块相对设置且两者均呈八边形结构，所述操作台包括框架结构以及设置于所述框架结构上方的放置板，所述框架结构由铝型材搭建而成，所述放置板上形成有用于安装所述检测装置的支撑面。

5.根据权利要求4所述的弹簧检测设备，其特征在于，所述支撑面上设置有防护结构，所述防护结构内形成有用于放置所述检测装置的容置空间，所述检测组件安装于所述容置空间内。