CN114459901A - 一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括固定框架、放置槽和工作箱，所述固定框架的内部滑动连接有放置槽，所述固定框架背部的中部安装有固定板，所述固定板表面的中部开设有限位滑轨，所述固定板的顶端安装有工作箱；所述工作箱的内部安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有活动丝杆。本发明通过工作箱和按压板的设置，控制电机、活动丝杆和活动套筒的搭配工作，控制电机的输出端带动活动丝杆转动，并通过活动套筒带动按压板向下移动，进而对陶瓷纤维板的强度进行检测，按压板和魔术贴层的搭配工作，工作人员将不同的材质通过魔术贴层粘附在按压板底部，从而对陶瓷纤维板进行多种测试，进而提高该装置检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维板技术领域，具体为一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置。
背景技术
陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板，即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，陶瓷纤维板在投入使用前，常需对其进行强度检测以来保证其安全性和稳定性，但现有的陶瓷纤维板用的强度检测装置在实际使用时仍具有一定的不足。
现有的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN207423671U公开了一种人造板强度检测装置，“包括机架；机架上设置有两组检测平台，两组检测平台上分别设置有夹持装置，机架上还设置有移动装置，移动装置设置在检测平台一侧，移动装置上设置有检测装置支撑臂，检测装置支撑臂中部设置有表面强度检测装置，检测装置支撑臂顶端设置有抗压强度检测装置；本实用新型通过一次夹持，既能通过检测装置支撑臂顶端的抗压强度检测装置检测人造板材的抗压强度，还能通过设置在检测装置支撑臂中部的表面强度检测装置检测人造板的表面强度，通过机械检测方式，增加检测效率的同时能够保证检测结果的准确性”，但是上述装置在进行强度检测时，难以对按压的物体进行更换，从而使其检测结果较为单一，进而不具有较高的精准性；
2、专利文件CN214503169U公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，“包括主体箱，所述主体箱的上端设置有夹持结构，所述主体箱的后端固定安装有检测结构，所述夹持结构还包括长块，所述长块的下端焊接有连接块，所述连接块的下端设置有固定板。该建筑检测用钢材强度检测装置，能够保证了连接板的稳定性，有助于检测结构对连接板上端的夹持结构进行稳定检测，便于升降杆在一号竖槽和二号竖槽内向上移动，避免升降杆的前后左右晃动，同时保证了调节后的稳定性，能够适合对不同的钢材进行固定，并使得该装置适合不同高度和宽度的钢材进行强度检测，能够对钢材检测更加精准”，但是上述装置不具有较好的自动夹持结构，使其难以根据不同大小的纤维板进行快速固定，从而较为影响检测质量；
3、专利文件CN212514060U公开了一种混凝土强度检测装置，“底座的内下端安装有加热机构，底座的中部开设有上下贯通的长形检测槽，底座的两上端均安装有导向杆，导向杆上分别活动连接有导向套一、导向套二，两个导向套一之间连接有受力板体，受力板体的底中部安装有数个检测杆，两个导向杆的上端安装有上板体，导向套二的内侧壁上均安装有连接块，撞击块的外侧壁分别与两个连接块连接，撞击块的外侧壁上对称的安装有手扶杆；本实用新型能够实现加热式检测强度，使得检测数据准确，同时稳定性高，操作简便；能够节省检测时间，使用方便，结构简单，能够提高工作的效率”，但是上述装置不具有较好的递送结构，采用人工搬运较为浪费时间且易增大工作人员的劳动强度，进而影响工作效率；
4、专利文件CN212904201U公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，“其包括固定板，固定板上方设有安装板，安装板上安装有检测锤，检测锤下方设有压力传感器，检测锤内设有信号处理模块，显示屏安装板上安装有显示屏，显示屏安装板上方设有数据线，数据线的一端与显示屏相连接，数据线的另一端与检测锤连接，显示屏安装板侧面设有电源线，固定板下方设有底板，底板上固定有伸缩连接杆，伸缩连接杆的伸缩端固定连接有水平支撑板，水平支撑板两端设有连接耳，连接耳之间设有支撑柱，本实用新型通过设置的检测结构，以将相同形变量下的钢筋的反作用力传输到显示屏上，通过对比，快速估测钢筋的强度”，但是上述装置的显示结构灵敏性较低，且若长时间工作易提高装置的能耗，从而不具有较好的使用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括固定框架、放置槽和工作箱，所述固定框架的内部滑动连接有放置槽，所述固定框架背部的中部安装有固定板，所述固定板表面的中部开设有限位滑轨，所述固定板的顶端安装有工作箱；
所述工作箱的内部安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有活动丝杆；
所述活动丝杆的表面螺纹连接有活动套筒，所述活动套筒的底端连接有按压板，所述按压板底部的中部设置有魔术贴层。
优选的，所述活动套筒表面的一侧安装有限位杆，且限位杆的底端滑动连接于限位滑轨的内部。
优选的，所述放置槽内部的前端和后端均安装有固定盒，所述固定盒内部的中部均安装有控制气缸，所述控制气缸的输出端均安装有限位推板，所述限位推板的表面均设置有防滑层。
优选的，所述固定框架的一侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动环，所述活动环表面的顶部安装有连接件，且连接件螺纹连接于放置槽的底部。
优选的，所述固定框架内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述放置槽的两侧均安装有限位滑条，且限位滑条滑动连接于限位滑槽的内部，所述固定框架的一侧开设有限位槽，且放置槽贯穿于限位槽的内部。
优选的，所述放置槽内部的中部设置有承压板，所述承压板底部的两侧均设置有回力弹簧，且回力弹簧的底端连接于放置槽的内底壁，所述承压板底部的两侧均设置有触碰开关a，所述放置槽内底壁的两侧均设置有触碰开关b，且触碰开关a与触碰开关b的位置相适配，所述放置槽内底壁的中部设置有压力传感器本体，所述工作箱表面的中部安装有显示器组件，且触碰开关a、触碰开关b、压力传感器本体和显示器组件均采用电性连接。
优选的，所述显示器组件表面的四角处均设置有防撞角，所述显示器组件的一侧开设有通风条，所述显示器组件的表面设置有显示屏本体。
优选的，所述工作箱的顶部设置有检修板，且检修板底部的四角处与工作箱的相交处均螺纹连接有固定螺栓，所述固定框架底部的四角处均安装有防滑脚。
优选的，该强度检测装置的工作步骤如下：
S1.当工作人员需对陶瓷纤维板进行强度检测时，因工作箱的内部安装有控制电机，控制电机的输出端安装有活动丝杆，工作箱的内部安装有控制电机，控制电机的输出端安装有活动丝杆，活动丝杆的表面螺纹连接有活动套筒，活动套筒的底端连接有按压板，按压板底部的中部设置有魔术贴层，活动套筒表面的一侧安装有限位杆，且限位杆的底端滑动连接于限位滑轨的内部，限位杆的设置，为活动套筒起到较好的限位作用，控制电机、活动丝杆和活动套筒的搭配工作，控制电机的输出端带动活动丝杆转动，并使其与活动套筒相啮合，从而通过活动套筒带动按压板向下移动，进而对陶瓷纤维板的强度进行检测，按压板和魔术贴层的搭配工作，工作人员将不同的材质通过魔术贴层粘附在按压板底部，从而对陶瓷纤维板进行多种测试，进而提高了该装置检测的准确性。
S2.当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动固定时，因放置槽内部的前端和后端均安装有固定盒，固定盒内部的中部均安装有控制气缸，控制气缸的输出端均安装有限位推板，限位推板的表面均设置有防滑层，固定盒的设置，为控制气缸起到较好的支撑固定作用，控制气缸、限位推板和防滑层的搭配工作，控制气缸的输出端带动限位推板前后移动，从而使其紧贴陶瓷纤维板的两侧，进而完成对陶瓷纤维板的固定，防滑层的设置，增大限位推板与陶瓷纤维板接触时的摩擦力，从而更进一步的提高了该装置固定时的稳定性；
S3.当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动上料时，因固定框架的一侧设置有固定座，固定座的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有活动环，活动环表面的顶部安装有连接件，且连接件螺纹连接于放置槽的底部，固定座的设置，为驱动电机起到较好的支撑固定作用，驱动电机、螺纹杆、活动环和连接件的搭配工作，驱动电机的输出端带动螺纹杆转动，并使其与活动环相啮合，从而带动放置槽移动，进而完成对陶瓷纤维板的传输，连接件的设置，起到较好的连接作用，且采用螺纹连接的固定方式，便于工作人员对放置槽进行快速拆装，固定框架内壁的两侧均开设有限位滑槽，放置槽的两侧均安装有限位滑条，且限位滑条滑动连接于限位滑槽的内部，固定框架的一侧开设有限位槽，且放置槽贯穿于限位槽的内部，限位槽、限位滑槽和限位滑条的搭配工作，均为放置槽的移动起到较好的限位作用，从而提高了放置槽移动时的稳定性；
S4.当工作人员需提高该装置测重的灵敏性时，因放置槽内部的中部设置有承压板，承压板底部的两侧均设置有回力弹簧，且回力弹簧的底端连接于放置槽的内底壁，承压板底部的两侧均设置有触碰开关a，放置槽内底壁的两侧均设置有触碰开关b，且触碰开关a与触碰开关b的位置相适配，放置槽内底壁的中部设置有压力传感器本体，工作箱表面的中部安装有显示器组件，且触碰开关a、触碰开关b、压力传感器本体和显示器组件均采用电性连接，承压板的设置，为该结构起到较好的支撑作用，回力弹簧的设置，根据自身弹性使得承压板复位，触碰开关a、触碰开关b、压力传感器本体和显示器组件的搭配工作，按压板向下按压陶瓷纤维板时，将压力传递至承重板表面并使得触碰开关a和触碰开关b相接触，从而使得该结构内部接入电流，压力传感器本体将受到的压力值传递至显示器组件内并通过显示屏本体显示出来，从而便于工作人员对其进行观察，采用接触式设计，减少该装置工作时所产生的能耗，进而提高了该装置的使用性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过工作箱和按压板的设置，当工作人员需对陶瓷纤维板进行强度检测时，限位杆的设置，为活动套筒起到较好的限位作用，控制电机、活动丝杆和活动套筒的搭配工作，控制电机的输出端带动活动丝杆转动，并使其与活动套筒相啮合，从而通过活动套筒带动按压板向下移动，进而对陶瓷纤维板的强度进行检测，按压板和魔术贴层的搭配工作，工作人员将不同的材质通过魔术贴层粘附在按压板底部，从而对陶瓷纤维板进行多种测试，进而提高了该装置检测的准确性。
2、本发明通过控制气缸、限位推板和防滑层的设置，当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动固定时，固定盒的设置，为控制气缸起到较好的支撑固定作用，控制气缸、限位推板和防滑层的搭配工作，控制气缸的输出端带动限位推板前后移动，从而使其紧贴陶瓷纤维板的两侧，进而完成对陶瓷纤维板的固定，防滑层的设置，增大限位推板与陶瓷纤维板接触时的摩擦力，从而更进一步的提高了该装置固定时的稳定性。
3、本发明通过驱动电机、限位滑槽和限位滑条的设置，当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动上料时，固定座的设置，为驱动电机起到较好的支撑固定作用，驱动电机、螺纹杆、活动环和连接件的搭配工作，驱动电机的输出端带动螺纹杆转动，并使其与活动环相啮合，从而带动放置槽移动，进而完成对陶瓷纤维板的传输，连接件的设置，起到较好的连接作用，且采用螺纹连接的固定方式，便于工作人员对放置槽进行快速拆装，限位槽、限位滑槽和限位滑条的搭配工作，均为放置槽的移动起到较好的限位作用，从而提高了放置槽移动时的稳定性。
4、本发明通过承压板、触碰开关a、触碰开关b、压力传感器本体和显示器组件的设置，当工作人员需提高该装置测重的灵敏性时，承压板的设置，为该结构起到较好的支撑作用，回力弹簧的设置，根据自身弹性使得承压板复位，触碰开关a、触碰开关b、压力传感器本体和显示器组件的搭配工作，按压板向下按压陶瓷纤维板时，将压力传递至承重板表面并使得触碰开关a和触碰开关b相接触，从而使得该结构内部接入电流，压力传感器本体将受到的压力值传递至显示器组件内并通过显示屏本体显示出来，从而便于工作人员对其进行观察，采用接触式设计，减少该装置工作时所产生的能耗，进而提高了该装置的使用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的放置槽结构示意图；
图3为本发明的活动环结构示意图；
图4为本发明的固定盒结构示意图；
图5为本发明的控制电机剖面结构示意图；
图6为本发明的按压板结构示意图；
图7为本发明的承压板剖面结构示意图；
图8为本发明的显示器组件结构示意图。
图中：1、固定框架；2、放置槽；3、工作箱；4、固定板；5、限位滑轨；6、控制电机；7、活动丝杆；8、活动套筒；9、按压板；10、魔术贴层；11、限位杆；12、固定盒；13、控制气缸；14、限位推板；15、防滑层；16、固定座；17、驱动电机；18、螺纹杆；19、活动环；20、连接件；21、限位滑槽；22、限位滑条；23、限位槽；24、承压板；25、回力弹簧；26、触碰开关a；27、触碰开关b；28、压力传感器本体；29、显示器组件；30、防撞角；31、通风条；32、显示屏本体；33、检修板；34、防滑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，以是固定连接，也以是拆卸连接，或一体地连接；以是机械连接，也以是电连接；以是直接相连，也以通过中间媒介间接相连，以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括固定框架1、放置槽2和工作箱3，固定框架1的内部滑动连接有放置槽2，固定框架1背部的中部安装有固定板4，固定板4表面的中部开设有限位滑轨5，固定板4的顶端安装有工作箱3；工作箱3的内部安装有控制电机6，控制电机6的输出端安装有活动丝杆7；活动丝杆7的表面螺纹连接有活动套筒8，活动套筒8的底端连接有按压板9，按压板9底部的中部设置有魔术贴层10，活动套筒8表面的一侧安装有限位杆11，且限位杆11的底端滑动连接于限位滑轨5的内部；
通过工作箱3和按压板9的设置，当工作人员需对陶瓷纤维板进行强度检测时，限位杆11的设置，为活动套筒8起到较好的限位作用，控制电机6、活动丝杆7和活动套筒8的搭配工作，控制电机6的输出端带动活动丝杆7转动，并使其与活动套筒8相啮合，从而通过活动套筒8带动按压板9向下移动，进而对陶瓷纤维板的强度进行检测，按压板9和魔术贴层10的搭配工作，工作人员将不同的材质通过魔术贴层10粘附在按压板9底部，从而对陶瓷纤维板进行多种测试，进而提高了该装置检测的准确性。
实施例二：
请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括控制气缸13、限位推板14和防滑层15，放置槽2内部的前端和后端均安装有固定盒12，固定盒12内部的中部均安装有控制气缸13，控制气缸13的输出端均安装有限位推板14，限位推板14的表面均设置有防滑层15；
通过控制气缸13、限位推板14和防滑层15的设置，当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动固定时，固定盒12的设置，为控制气缸13起到较好的支撑固定作用，控制气缸13、限位推板14和防滑层15的搭配工作，控制气缸13的输出端带动限位推板14前后移动，从而使其紧贴陶瓷纤维板的两侧，进而完成对陶瓷纤维板的固定，防滑层15的设置，增大限位推板14与陶瓷纤维板接触时的摩擦力，从而更进一步的提高了该装置固定时的稳定性。
实施例三：
请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括驱动电机17、限位滑槽21和限位滑条22，固定框架1的一侧设置有固定座16，固定座16的内部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有活动环19，活动环19表面的顶部安装有连接件20，且连接件20螺纹连接于放置槽2的底部，固定框架1内壁的两侧均开设有限位滑槽21，放置槽2的两侧均安装有限位滑条22，且限位滑条22滑动连接于限位滑槽21的内部，固定框架1的一侧开设有限位槽23，且放置槽2贯穿于限位槽23的内部；
通过驱动电机17、限位滑槽21和限位滑条22的设置，当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动上料时，固定座16的设置，为驱动电机17起到较好的支撑固定作用，驱动电机17、螺纹杆18、活动环19和连接件20的搭配工作，驱动电机17的输出端带动螺纹杆18转动，并使其与活动环19相啮合，从而带动放置槽2移动，进而完成对陶瓷纤维板的传输，连接件20的设置，起到较好的连接作用，且采用螺纹连接的固定方式，便于工作人员对放置槽进行快速拆装，限位槽23、限位滑槽21和限位滑条22的搭配工作，均为放置槽2的移动起到较好的限位作用，从而提高了放置槽2移动时的稳定性。
实施例四：
请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括承压板24、触碰开关a26、触碰开关b27、压力传感器本体28和显示器组件29，放置槽2内部的中部设置有承压板24，承压板24底部的两侧均设置有回力弹簧25，且回力弹簧25的底端连接于放置槽2的内底壁，承压板24底部的两侧均设置有触碰开关a26，放置槽2内底壁的两侧均设置有触碰开关b27，且触碰开关a26与触碰开关b27的位置相适配，放置槽2内底壁的中部设置有压力传感器本体28，工作箱3表面的中部安装有显示器组件29，且触碰开关a26、触碰开关b27、压力传感器本体28和显示器组件29均采用电性连接，显示器组件29表面的四角处均设置有防撞角30，显示器组件29的一侧开设有通风条31，显示器组件29的表面设置有显示屏本体32；
通过承压板24、触碰开关a26、触碰开关b27、压力传感器本体28和显示器组件29的设置，当工作人员需提高该装置测重的灵敏性时，承压板24的设置，为该结构起到较好的支撑作用，回力弹簧25的设置，根据自身弹性使得承压板24复位，触碰开关a26、触碰开关b27、压力传感器本体28和显示器组件29的搭配工作，按压板9向下按压陶瓷纤维板时，将压力传递至承重板24表面并使得触碰开关a26和触碰开关b27相接触，从而使得该结构内部接入电流，压力传感器本体28将受到的压力值传递至显示器组件29内并通过显示屏本体32显示出来，从而便于工作人员对其进行观察，采用接触式设计，减少该装置工作时所产生的能耗，进而提高了该装置的使用性。
工作箱3的顶部设置有检修板33，且检修板33底部的四角处与工作箱3的相交处均螺纹连接有固定螺栓，固定框架1底部的四角处均安装有防滑脚34。
工作原理：
当工作人员需对陶瓷纤维板进行强度检测时，因工作箱3的内部安装有控制电机6，控制电机6的输出端安装有活动丝杆7，工作箱3的内部安装有控制电机6，控制电机6的输出端安装有活动丝杆7，活动丝杆7的表面螺纹连接有活动套筒8，活动套筒8的底端连接有按压板9，按压板9底部的中部设置有魔术贴层10，活动套筒8表面的一侧安装有限位杆11，且限位杆11的底端滑动连接于限位滑轨5的内部，限位杆11的设置，为活动套筒8起到较好的限位作用，控制电机6、活动丝杆7和活动套筒8的搭配工作，控制电机6的输出端带动活动丝杆7转动，并使其与活动套筒8相啮合，从而通过活动套筒8带动按压板9向下移动，进而对陶瓷纤维板的强度进行检测，按压板9和魔术贴层10的搭配工作，工作人员将不同的材质通过魔术贴层10粘附在按压板9底部，从而对陶瓷纤维板进行多种测试，进而提高了该装置检测的准确性；当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动固定时，因放置槽2内部的前端和后端均安装有固定盒12，固定盒12内部的中部均安装有控制气缸13，控制气缸13的输出端均安装有限位推板14，限位推板14的表面均设置有防滑层15，固定盒12的设置，为控制气缸13起到较好的支撑固定作用，控制气缸13、限位推板14和防滑层15的搭配工作，控制气缸13的输出端带动限位推板14前后移动，从而使其紧贴陶瓷纤维板的两侧，进而完成对陶瓷纤维板的固定，防滑层15的设置，增大限位推板14与陶瓷纤维板接触时的摩擦力，从而更进一步的提高了该装置固定时的稳定性；当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动上料时，因固定框架1的一侧设置有固定座16，固定座16的内部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端安装有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有活动环19，活动环19表面的顶部安装有连接件20，且连接件20螺纹连接于放置槽2的底部，固定座16的设置，为驱动电机17起到较好的支撑固定作用，驱动电机17、螺纹杆18、活动环19和连接件20的搭配工作，驱动电机17的输出端带动螺纹杆18转动，并使其与活动环19相啮合，从而带动放置槽2移动，进而完成对陶瓷纤维板的传输，连接件20的设置，起到较好的连接作用，且采用螺纹连接的固定方式，便于工作人员对放置槽进行快速拆装，固定框架1内壁的两侧均开设有限位滑槽21，放置槽2的两侧均安装有限位滑条22，且限位滑条22滑动连接于限位滑槽21的内部，固定框架1的一侧开设有限位槽23，且放置槽2贯穿于限位槽23的内部，限位槽23、限位滑槽21和限位滑条22的搭配工作，均为放置槽2的移动起到较好的限位作用，从而提高了放置槽2移动时的稳定性；当工作人员需提高该装置测重的灵敏性时，因放置槽2内部的中部设置有承压板24，承压板24底部的两侧均设置有回力弹簧25，且回力弹簧25的底端连接于放置槽2的内底壁，承压板24底部的两侧均设置有触碰开关a26，放置槽2内底壁的两侧均设置有触碰开关b27，且触碰开关a26与触碰开关b27的位置相适配，放置槽2内底壁的中部设置有压力传感器本体28，工作箱3表面的中部安装有显示器组件29，且触碰开关a26、触碰开关b27、压力传感器本体28和显示器组件29均采用电性连接，承压板24的设置，为该结构起到较好的支撑作用，回力弹簧25的设置，根据自身弹性使得承压板24复位，触碰开关a26、触碰开关b27、压力传感器本体28和显示器组件29的搭配工作，按压板9向下按压陶瓷纤维板时，将压力传递至承重板24表面并使得触碰开关a26和触碰开关b27相接触，从而使得该结构内部接入电流，压力传感器本体28将受到的压力值传递至显示器组件29内并通过显示屏本体32显示出来，从而便于工作人员对其进行观察，采用接触式设计，减少该装置工作时所产生的能耗，进而提高了该装置的使用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，包括固定框架(1)、放置槽(2)和工作箱(3)，其特征在于：所述固定框架(1)的内部滑动连接有放置槽(2)，所述固定框架(1)背部的中部安装有固定板(4)，所述固定板(4)表面的中部开设有限位滑轨(5)，所述固定板(4)的顶端安装有工作箱(3)；
所述工作箱(3)的内部安装有控制电机(6)，所述控制电机(6)的输出端安装有活动丝杆(7)；
所述活动丝杆(7)的表面螺纹连接有活动套筒(8)，所述活动套筒(8)的底端连接有按压板(9)，所述按压板(9)底部的中部设置有魔术贴层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述活动套筒(8)表面的一侧安装有限位杆(11)，且限位杆(11)的底端滑动连接于限位滑轨(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述放置槽(2)内部的前端和后端均安装有固定盒(12)，所述固定盒(12)内部的中部均安装有控制气缸(13)，所述控制气缸(13)的输出端均安装有限位推板(14)，所述限位推板(14)的表面均设置有防滑层(15)。
4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述固定框架(1)的一侧设置有固定座(16)，所述固定座(16)的内部设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有活动环(19)，所述活动环(19)表面的顶部安装有连接件(20)，且连接件(20)螺纹连接于放置槽(2)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述固定框架(1)内壁的两侧均开设有限位滑槽(21)，所述放置槽(2)的两侧均安装有限位滑条(22)，且限位滑条(22)滑动连接于限位滑槽(21)的内部，所述固定框架(1)的一侧开设有限位槽(23)，且放置槽(2)贯穿于限位槽(23)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述放置槽(2)内部的中部设置有承压板(24)，所述承压板(24)底部的两侧均设置有回力弹簧(25)，且回力弹簧(25)的底端连接于放置槽(2)的内底壁，所述承压板(24)底部的两侧均设置有触碰开关a(26)，所述放置槽(2)内底壁的两侧均设置有触碰开关b(27)，且触碰开关a(26)与触碰开关b(27)的位置相适配，所述放置槽(2)内底壁的中部设置有压力传感器本体(28)，所述工作箱(3)表面的中部安装有显示器组件(29)，且触碰开关a(26)、触碰开关b(27)、压力传感器本体(28)和显示器组件(29)均采用电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述显示器组件(29)表面的四角处均设置有防撞角(30)，所述显示器组件(29)的一侧开设有通风条(31)，所述显示器组件(29)的表面设置有显示屏本体(32)。
8.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于：所述工作箱(3)的顶部设置有检修板(33)，且检修板(33)底部的四角处与工作箱(3)的相交处均螺纹连接有固定螺栓，所述固定框架(1)底部的四角处均安装有防滑脚(34)。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种基于陶瓷纤维板的强度检测装置，其特征在于，该强度检测装置的工作步骤如下：
S1.当工作人员需对陶瓷纤维板进行强度检测时，因工作箱(3)的内部安装有控制电机(6)，控制电机(6)的输出端安装有活动丝杆(7)，工作箱(3)的内部安装有控制电机(6)，控制电机(6)的输出端安装有活动丝杆(7)，活动丝杆(7)的表面螺纹连接有活动套筒(8)，活动套筒(8)的底端连接有按压板(9)，按压板(9)底部的中部设置有魔术贴层(10)，活动套筒(8)表面的一侧安装有限位杆(11)，且限位杆(11)的底端滑动连接于限位滑轨(5)的内部，限位杆(11)的设置，为活动套筒(8)起到较好的限位作用，控制电机(6)、活动丝杆(7)和活动套筒(8)的搭配工作，控制电机(6)的输出端带动活动丝杆(7)转动，并使其与活动套筒(8)相啮合，从而通过活动套筒(8)带动按压板(9)向下移动，进而对陶瓷纤维板的强度进行检测，按压板(9)和魔术贴层(10)的搭配工作，工作人员将不同的材质通过魔术贴层(10)粘附在按压板(9)底部，从而对陶瓷纤维板进行多种测试，进而提高了该装置检测的准确性。
S2.当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动固定时，因放置槽(2)内部的前端和后端均安装有固定盒(12)，固定盒(12)内部的中部均安装有控制气缸(13)，控制气缸(13)的输出端均安装有限位推板(14)，限位推板(14)的表面均设置有防滑层(15)，固定盒(12)的设置，为控制气缸(13)起到较好的支撑固定作用，控制气缸(13)、限位推板(14)和防滑层(15)的搭配工作，控制气缸(13)的输出端带动限位推板(14)前后移动，从而使其紧贴陶瓷纤维板的两侧，进而完成对陶瓷纤维板的固定，防滑层(15)的设置，增大限位推板(14)与陶瓷纤维板接触时的摩擦力，从而更进一步的提高了该装置固定时的稳定性；
S3.当工作人员需对陶瓷纤维板进行自动上料时，因固定框架(1)的一侧设置有固定座(16)，固定座(16)的内部设置有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端安装有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的表面螺纹连接有活动环(19)，活动环(19)表面的顶部安装有连接件(20)，且连接件(20)螺纹连接于放置槽(2)的底部，固定座(16)的设置，为驱动电机(17)起到较好的支撑固定作用，驱动电机(17)、螺纹杆(18)、活动环(19)和连接件(20)的搭配工作，驱动电机(17)的输出端带动螺纹杆(18)转动，并使其与活动环(19)相啮合，从而带动放置槽(2)移动，进而完成对陶瓷纤维板的传输，连接件(20)的设置，起到较好的连接作用，且采用螺纹连接的固定方式，便于工作人员对放置槽进行快速拆装，固定框架(1)内壁的两侧均开设有限位滑槽(21)，放置槽(2)的两侧均安装有限位滑条(22)，且限位滑条(22)滑动连接于限位滑槽(21)的内部，固定框架(1)的一侧开设有限位槽(23)，且放置槽(2)贯穿于限位槽(23)的内部，限位槽(23)、限位滑槽(21)和限位滑条(22)的搭配工作，均为放置槽(2)的移动起到较好的限位作用，从而提高了放置槽(2)移动时的稳定性；
S4.当工作人员需提高该装置测重的灵敏性时，因放置槽(2)内部的中部设置有承压板(24)，承压板(24)底部的两侧均设置有回力弹簧(25)，且回力弹簧(25)的底端连接于放置槽(2)的内底壁，承压板(24)底部的两侧均设置有触碰开关a(26)，放置槽(2)内底壁的两侧均设置有触碰开关b(27)，且触碰开关a(26)与触碰开关b(27)的位置相适配，放置槽(2)内底壁的中部设置有压力传感器本体(28)，工作箱(3)表面的中部安装有显示器组件(29)，且触碰开关a(26)、触碰开关b(27)、压力传感器本体(28)和显示器组件(29)均采用电性连接，承压板(24)的设置，为该结构起到较好的支撑作用，回力弹簧(25)的设置，根据自身弹性使得承压板(24)复位，触碰开关a(26)、触碰开关b(27)、压力传感器本体(28)和显示器组件(29)的搭配工作，按压板(9)向下按压陶瓷纤维板时，将压力传递至承重板(24)表面并使得触碰开关a(26)和触碰开关b(27)相接触，从而使得该结构内部接入电流，压力传感器本体(28)将受到的压力值传递至显示器组件(29)内并通过显示屏本体(32)显示出来，从而便于工作人员对其进行观察，采用接触式设计，减少该装置工作时所产生的能耗，进而提高了该装置的使用性。
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