CN219799183U - 用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，属于粘结胶的粘结性能检测技术领域。其技术方案为：包括框架，框架包括检测平台，通过粘结胶粘在一起的两块催化剂置于检测平台上且检测平台位于两块催化剂的中部呈向下的凹形；框架上位于检测平台的上方设置有液压缸，液压缸的伸缩杆底部设置有压力传感器，液压缸和压力传感器与控制器电性连接；检测平台的底部设置有水平调节结构，框架的顶部设置有水平仪。本实用新型检测粘结胶粘结性能时，将粘接在一起的两块催化剂放在检测平台上，液压缸伸缩杆向下移动压在催化剂上，直至两块催化剂分离，记录下分离时的最大压力并绘制压力‑位移曲线，以此衡量出粘结胶的粘结性能。

Description

用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置

技术领域

本实用新型涉及粘结胶的粘结性能检测技术领域，具体涉及一种用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置。

背景技术

燃机用SCR脱硝催化剂模块箱在组装过程中需要使用粘结胶（陶瓷高温胶）将单块的多孔蜂窝脱硝催化剂粘接起来，防止催化剂与催化剂之间分离。因粘结胶具有一定的有效期，随着时间的推移，出厂后粘结胶产品的粘结性能会出现较大的下降，同时不同厂家的粘结胶也会因为配方的不同导致其本身的粘结性能有所差异。因此需要提供可以检测出粘结胶粘结性能的装置，以满足使用需求。中国实用新型专利CN218726528U公开了一种胶带粘性测试夹具，包括支撑板，支撑板的外部滑动连接有两个夹持板，夹持板的外部滑动连接有活动板，本实用中通过手动转动双向螺纹杆带动两个夹持板进行移动，对胶带进行夹持，同时通过在活动板上设置的多个第一三角块，在两个活动板对胶带进行固定时，通过第一三角块可使胶带固定的更为稳定，避免胶带过薄发生脱落，同时在胶带测试完毕后，将两个夹持板分别转动至方形槽的两端，此时第二三角块的位置便于第一三角块的位置相对应，然后手动拉动清理板，带动第二三角块将第一三角块上残留的胶黏剂进行清除，避免胶带上的胶黏剂会有残留的一部分留在夹持板上，影响下一个胶带的夹持。该实用新型专利的夹具仅能满足胶带粘性测试的需求，无法满足催化剂之间粘接的粘结胶的粘结性能检测。因此亟需开发出一种可检测出脱硝催化剂用粘结胶粘结性能的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，将粘接在一起的两块催化剂放在检测平台上，通过控制液压缸的伸缩杆向下移动，压在催化剂上，伸缩杆持续向下施压直至两块催化剂分离，控制器记录下分离时的最大压力并绘制压力-位移曲线，以此衡量出粘结胶的粘结性能。

本实用新型的技术方案为：

用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，包括框架，框架包括检测平台，通过粘结胶粘在一起的两块催化剂置于检测平台上且检测平台位于两块催化剂的中部呈向下的凹形；框架上位于检测平台的上方设置有液压缸，液压缸的伸缩杆底部设置有压力传感器，液压缸和压力传感器与控制器电性连接；检测平台的底部设置有水平调节结构，框架的顶部设置有水平仪。

优选地，所述水平调节机构包括设置在检测平台底部的若干个螺柱，螺柱上螺纹连接有螺套。

优选地，所述螺柱设置有三个，呈三角形设置在检测平台底部。

优选地，所述框架上设置有刻度线，两个催化剂之间的粘结胶中部对应放置在刻度线的零刻度处。

优选地，所述框架上设置有激光测径仪，激光测径仪与控制器电性连接；激光测径仪包括激光发射器和激光接收器，激光发射器位于催化剂上方，激光接收器位于催化剂下方。

优选地，所述框架上位于粘在一起的两块催化剂的两端设置有推板，推板连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠由电机驱动，电机与控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的装置对催化剂用粘结胶进行粘结性能检测时，将粘接在一起的两块催化剂放在检测平台上，通过控制液压缸的伸缩杆向下移动，压在催化剂上，伸缩杆持续向下施压直至两块催化剂分离，控制器记录下分离时的最大压力并绘制压力-位移曲线，以此衡量出粘结胶的粘结性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型实施例1和实施例2得到的压力-位移曲线，图中横坐标为位移（mm），纵坐标为压力（N）。

图中，1、检测平台；101、置物板；102、挡板；103、竖板；104、安装板；2、粘结胶；3、催化剂；4、液压缸；5、压力传感器；6、控制器；7、水平仪；8、螺套；901、激光发射器；902、激光接收器；10、刻度线；11、推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，以下实施例所用的用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置包括框架，框架包括检测平台1，检测平台1的中部向下凹，两端水平设置置物板101，用于放置通过粘结胶2粘在一起的两块催化剂3。置物板101的外端设置挡板102，以挡住放置在置物板101上的催化剂3，防止其从检测平台1上掉落。最终检测平台1呈上端敞口的凹字形。检测平台1向下凹的中部一侧设置竖板103，竖板103的顶部水平设置安装板104，安装板104上设置液压缸4，液压缸4位于催化剂3上方且液压缸4的伸缩杆朝向催化剂3伸缩，以对两块催化剂3粘接的中间位置施压。液压缸4的伸缩杆底部设置有压力传感器5，通过控制器6读取施加在两块催化剂3中间部位的压力大小，在对催化剂3施压至两块催化剂3分离的过程中，可在控制器6中得到压力-形变曲线，更直观地反映出粘结胶2的粘性性能。

此外，检测平台1的底部设置有水平调节结构，包括设置在检测平台1底部的三个呈三角形布置的螺柱，每个螺柱上螺纹连接有螺套8，通过转动螺套8以调节其在螺柱上的高度，从而调整检测平台1在各个螺柱点位上高度，最终保证检测平台1水平放置，以避免两块催化剂3倾斜放置在检测平台1上，从而影响粘结胶2粘性检测结果。同时，为了更直观准确地调整检测平台1的水平度，可在安装板104的顶部设置水平仪7，通过水平仪7判断检测平台1是否水平，并提高通过转动螺套8调节检测平台1水平度的效率。

在放置粘在一起的催化剂3时，为了保证液压缸4的伸缩杆能够压在两块催化剂3之间的粘结胶2中心位置处，防止施压位置偏移导致检测结果无法准确地反映出粘结胶2的粘性，可在框架的竖板103上设置刻度线10，放置催化剂3时，可手动移动催化剂3使粘结胶2的中心处对齐刻度线10的零刻度。当然，也可以通过更自动化的方式调整催化剂3的位置，以保证液压缸4的伸缩杆能够施压在粘结胶2的中心处。如可在框架的竖板103上设置激光测径仪（北京瑞德高科技术有限公司，LPM激光测径仪），激光测径仪包括激光发射器901和激光接收器902，激光发射器901安装在催化剂3的上方，而激光接收器902安装在催化剂3的下方。由于实际生产的催化剂3四角处均进行了倒角处理，因此两块催化剂3通过粘结胶2粘在一起后，在粘接端的边缘处是存在一定缝隙的。当催化剂3上方的激光发射器901发出激光后，被催化剂3挡住的激光无法被下方的激光接收器902接收，而位于催化剂3粘接端边缘处的激光则可被下方的激光接收器902接收，从而可根据控制器显示的激光接收位置判断出粘结胶在检测平台上的位置是否处于中间。若激光接收的位置发生了偏移，则需要对催化剂的位置进行调整，此时可在框架的挡板102内侧设置推板11，推板11连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠穿过挡板102并由电机驱动。当控制器6判断出激光接收位置偏左时，通过控制器6启动电机，带动左侧推板11向右推动催化剂3，直至激光接收位置显示位于中间，此时电机停止转动，两块催化剂3之间的粘结胶2即位于检测的中间位置。

使用本实用新型的装置检测催化剂组装用粘结胶的粘性时，使用方法如下：

先通过螺柱、螺套8使检测平台1呈水平状态，随后将粘结胶2涂抹在一块催化剂3的外壁上，随后将另一块催化剂3向该催化剂3涂抹了粘结胶2的外壁靠近，24h后将粘好的两块催化剂3轻轻放置在检测平台1上。通过手动调整催化剂3位置或激光测径仪和推板11结合的方式，调整两块催化剂3在检测平台1上的位置，以使两者间的粘结胶2中部对准刻度线10的零刻度处。催化剂3放置好后，通过控制器6启动液压缸4，伸缩杆缓慢下降直至压在催化剂3上，此时控制器6的显示屏显示施加的压力为0；当伸缩杆持续向下对催化剂3施压时，压力开始持续增大，直至两块催化剂3分离，记录此时的最大压力并绘制压力-位移曲线。通过记录下来的最大压力值及压力-位移曲线即可判断出粘结胶2的粘性大小。

实施例1

在一块尺寸为长宽厚150mm×150mm×30mm的脱硝催化剂3外壁上均匀涂抹一层待测粘结胶2，然后将同样大小的脱硝催化剂3外壁向其靠近，使两块催化剂3粘在一起。静置24h后将粘好的两块催化剂3轻轻放在检测平台1上，随后调整催化剂3的位置使粘结胶2的中心位置位于检测平台1的中间。控制器6启动液压缸4的伸缩杆下降，当压力传感器5与催化剂3接触时，压力为0，随后压力开始持续增大直至两块催化剂3分离，记录下此时的最大压力并绘制压力-位移曲线（如图3中曲线1所示）。

通过该实施例，可以检测粘结胶2于常温下的粘结性能。

实施例2

与实施例1的区别在于：将两块催化剂3用粘结胶2粘接在一起后，放入马弗炉中，在3h内从室温缓慢加热至500℃并维持2h，然后自然冷却至室温后再通过本实用新型的装置对粘结胶2的粘结性能进行检测。本实施例可检测粘结胶2于高温下使用后的粘结性能，最终得到的绘制压力-位移曲线如图3中曲线2所示。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，其特征在于，包括框架，框架包括检测平台（1），通过粘结胶（2）粘在一起的两块催化剂（3）置于检测平台（1）上且检测平台（1）位于两块催化剂（3）的中部呈向下的凹形；框架上位于检测平台（1）的上方设置有液压缸（4），液压缸（4）的伸缩杆底部设置有压力传感器（5），液压缸（4）和压力传感器（5）与控制器（6）电性连接；检测平台（1）的底部设置有水平调节结构，框架的顶部设置有水平仪（7）。

2.如权利要求1所述的用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，其特征在于，所述水平调节机构包括设置在检测平台（1）底部的若干个螺柱，螺柱上螺纹连接有螺套（8）。

3.如权利要求2所述的用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，其特征在于，所述螺柱设置有三个，呈三角形设置在检测平台（1）底部。

4.如权利要求1所述的用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，其特征在于，所述框架上设置有刻度线（10），两个催化剂（3）之间的粘结胶（2）中部对应放置在刻度线（10）的零刻度处。

5.如权利要求1所述的用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，其特征在于，所述框架上设置有激光测径仪，激光测径仪与控制器（6）电性连接；激光测径仪包括激光发射器（901）和激光接收器（902），激光发射器（901）位于催化剂（3）上方，激光接收器（902）位于催化剂（3）下方。

6.如权利要求5所述的用于检测脱硝催化剂粘结胶粘结性能的装置，其特征在于，所述框架上位于粘在一起的两块催化剂（3）的两端设置有推板（11），推板（11）连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠由电机驱动，电机与控制器（6）电性连接。