CN219829809U - 一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂制动盘检测技术领域，且公开了一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备,包括机架，所述机架顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有防护罩内部结构，所述防护罩内部结构固定连接于机架内，所述机架顶部固定连接有电控箱，所述机架顶部固定连接有照明灯，所述机架右侧固定连接有HMI触控屏，所述机架顶部固定连接有三色指示灯，所述机架顶部固定连接有限位块，所述限位块顶部滑动连接有顶升系统，所述顶升系统左侧设置有支撑体。该用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，全自动电脑操控，减少人工带来的误差，提高检测的精度，避免了繁琐的安装步骤。提高工作效率，同时无需人工干预，降低人工成本。

Description

一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂制动盘检测技术领域，具体为一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件。汽车制动器除各种缓速装置以外，几乎都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦产生制动力矩的摩擦制动器。目前，各类汽车广泛采用的摩擦制动器根据旋转元件的不同可分为鼓式和盘式两大类。它们之间的区别在于：鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓，以其圆柱面为工作表面；盘式制动器摩擦副中的旋转元件为圆盘状的制动盘，以其端面为工作表面。

轮毂制动盘在投入使用之前，为了确保其自身的各种性能达标，需要进行检测，因此需要使用轮毂制动盘高精度跳动检测设备，目前现有的轮毂制动盘高精度跳动检测设备，检测精度不高，导致对轮毂制动盘的检测效果底下，同时反应速度慢，降低了对轮毂制动盘的检测效率，且检测产品安装步骤繁琐，费时费力费工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备,包括机架，所述机架顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有防护罩内部结构，所述防护罩内部结构固定连接于机架内，所述机架顶部固定连接有电控箱，所述机架顶部固定连接有照明灯，所述机架右侧固定连接有HMI触控屏，所述机架顶部固定连接有三色指示灯。

所述机架顶部固定连接有限位块，所述限位块顶部滑动连接有顶升系统，所述顶升系统左侧设置有支撑体，所述支撑体固定连接于机架顶部左侧，所述支撑体右侧表面固定连接有第一导轨，所述支撑体顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸右侧设置有拖链，所述拖链底部设置有旋转系统，所述旋转系统底部设置有检测系统。

优选的，所述升降气缸底部固定连接有第一伺候电机，所述第一伺候电机底部固定连接有减速机，所述减速机底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部转动连接有旋转轴，通过设置的升降气缸，能够实现第一伺候电机的移动目的。

优选的，所述支撑板底部固定连接有直线轴承，所述直线轴承底部固定套接有安装套，所述安装套底部设置有压板，所述压板底部均固定连接有夹爪，所述夹爪呈环形分布于压板底部，通过设置的夹爪，能够对轮毂进行稳固的夹持固定。

优选的，所述顶升系统底部设置有顶板，所述顶板底部固定连接有承载板，所述承载板的一侧固定连接有转接柱，所述转接柱底部设置有大板，所述大板底部中间固定连接有顶升基座，通过设置的大板，对第二导轨形成支撑的力。

优选的，所述顶升基座两侧均固定连接有第一侧板，所述侧板表面固定连接有第二导轨，所述顶升基座底部中间固定连接有顶升气缸，通过设置的顶升气缸，对顶升基座起到支撑的目的。

优选的，所述三色指示灯底部设置有第二侧板，所述第二侧板顶部固定连接有位移传感器，所述第二侧板的一侧设置有伺候模组，所述伺候模组左侧底部固定连接有第二伺候电机，通过设置的位移性感器，能够对轮毂制动盘的移动距离进行检测。

优选的，所述伺候模组底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有立柱，立柱设置于机架的一侧，通过设置的安装板，对立柱起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，具备以下有益效果：

1、该用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，全自动电脑操控，减少人工带来的误差，提高检测的精度，避免了繁琐的安装步骤。提高工作效率，同时无需人工干预，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型防护罩内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转结构示意图；

图4为本实用新型顶升结构示意图；

图5为本实用新型检测系统示意图。

图中：1、三色指示灯；2、HMI触控屏；3、防护罩；4、机架；5、防护罩内部结构；6、电控箱；7、照明灯；8、升降气缸；9、拖链；10、旋转系统；11、顶升系统；12、限位块；13、支撑体；14、检测系统；15、第一导轨；16、第一伺候电机；17、减速机；18、直线轴承；19、安装套；20、夹爪；21、压板；22、旋转轴；23、支撑板；24、顶板；25、转接柱；26、第一侧板；27、顶升基座；28、顶升气缸；29、第二导轨；30、承载板；31、大板；32、位移传感器；33、第二侧板；34、伺候模组；35、立柱；36、安装板；37、第二伺候电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

结合图1至图2-3，一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备,包括机架4，机架4顶部固定连接有防护罩3，防护罩3的一侧设置有防护罩内部结构5，防护罩内部结构5固定连接于机架4内，机架4顶部固定连接有电控箱6，机架4顶部固定连接有照明灯7，机架4右侧固定连接有HMI触控屏2，机架4顶部固定连接有三色指示灯1。

机架4顶部固定连接有限位块12，限位块12顶部滑动连接有顶升系统11，顶升系统11左侧设置有支撑体13，支撑体13固定连接于机架4顶部左侧，支撑体13右侧表面固定连接有第一导轨15，支撑体13顶部固定连接有升降气缸8，升降气缸8右侧设置有拖链9，拖链9底部设置有旋转系统10，旋转系统10底部设置有检测系统14。

进一步的，升降气缸8底部固定连接有第一伺候电机16，第一伺候电机16底部固定连接有减速机17，减速机17底部固定连接有支撑板23，支撑板23顶部转动连接有旋转轴22，通过设置的升降气缸8，能够实现第一伺候电机16的移动目的。

进一步的，支撑板23底部固定连接有直线轴承18，直线轴承18底部固定套接有安装套19，安装套19底部设置有压板21，压板21底部均固定连接有夹爪20，夹爪20呈环形分布于压板21底部，通过设置的夹爪20，能够对轮毂进行稳固的夹持固定。

进一步的，顶升系统11底部设置有顶板24，顶板24底部固定连接有承载板30，承载板30的一侧固定连接有转接柱25，转接柱25底部设置有大板31，大板31底部中间固定连接有顶升基座27，通过设置的大板31，对第二导轨29形成支撑的力。

实施例二：

参阅图4-5，并在实施例一的基础上，进一步得到顶升基座27两侧均固定连接有第一侧板26，侧板表面固定连接有第二导轨29，顶升基座27底部中间固定连接有顶升气缸28，通过设置的顶升气缸28，对顶升基座27起到支撑的目的。

进一步的，三色指示灯1底部设置有第二侧板33，第二侧板33顶部固定连接有位移传感器32，第二侧板33的一侧设置有伺候模组34，伺候模组34左侧底部固定连接有第二伺候电机37，通过设置的位移性感器，能够对轮毂制动盘的移动距离进行检测。

进一步的，伺候模组34底部固定连接有安装板36，安装板36底部固定连接有立柱35，立柱35设置于机架4的一侧，通过设置的安装板36，对立柱35起到固定的作用。

在实际操作过程中，当产品流入到指定位置后，顶升系统11将产品抬起来顶到限位块12停止不动，然后升降气缸8带动第一导轨15上的旋转系统10下降到达指定位置。同时检测系统14伸出到指定位置，旋转系统10卡住产品带动产品盘面转动，检测系统14上的位移传感器32开始测量，并将测量结果由HMI触控屏2上显示出来。测量结束后检测系统复位，同时升降气缸8带动旋转结构复位；

当气缸带着旋转结构下降时，压板21接触到产品顶部，安装套19内部的弹簧压缩将压板21和产品贴紧。压板21由铜制成，且安装套19内部有弹簧能保证与产品接触时不会对产品造成较大的压力损坏产品；

在第一伺服电机启动后经过减速机17将旋转速度减至合适速度，然后通过联轴器将扭矩传递至下方的旋转轴22，而旋转轴22与安装套19通过销连接能保证传递扭矩的同时安装套19能上下浮动，驱使夹爪20带产品转动，顶升系统11由承载板30和转接柱25固定在大板31上,当产品流入到指定位置后，顶升气缸28将顶板24顶起从而将产品顶起，让产品的托盘贴紧限位块12，提高检测的精度。在检测完成后能自动下降让产品流出，当旋转结构降下来后，伺服电机启动后带动模组将位移传感器32向前伸出到达指定位置后位移传感器32开始工作，旋转结构开始工作带动产品缓慢旋转，让位移传感器32检测产品端面，检测之后检测系统自动复位，顶升系统11复位停止后将产品流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备,包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)顶部固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的一侧设置有防护罩内部结构(5)，所述防护罩内部结构(5)固定连接于机架(4)内，所述机架(4)顶部固定连接有电控箱(6)，所述机架(4)顶部固定连接有照明灯(7)，所述机架(4)右侧固定连接有HMI触控屏(2)，所述机架(4)顶部固定连接有三色指示灯(1)；

所述机架(4)顶部固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)顶部滑动连接有顶升系统(11)，所述顶升系统(11)左侧设置有支撑体(13)，所述支撑体(13)固定连接于机架(4)顶部左侧，所述支撑体(13)右侧表面固定连接有第一导轨(15)，所述支撑体(13)顶部固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)右侧设置有拖链(9)，所述拖链(9)底部设置有旋转系统(10)，所述旋转系统(10)底部设置有检测系统(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，其特征在于：所述升降气缸(8)底部固定连接有第一伺候电机(16)，所述第一伺候电机(16)底部固定连接有减速机(17)，所述减速机(17)底部固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)顶部转动连接有旋转轴(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，其特征在于：所述支撑板(23)底部固定连接有直线轴承(18)，所述直线轴承(18)底部固定套接有安装套(19)，所述安装套(19)底部设置有压板(21)，所述压板(21)底部均固定连接有夹爪(20)，所述夹爪(20)呈环形分布于压板(21)底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，其特征在于：所述顶升系统(11)底部设置有顶板(24)，所述顶板(24)底部固定连接有承载板(30)，所述承载板(30)的一侧固定连接有转接柱(25)，所述转接柱(25)底部设置有大板(31)，所述大板(31)底部中间固定连接有顶升基座(27)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，其特征在于：所述顶升基座(27)两侧均固定连接有第一侧板(26)，所述侧板表面固定连接有第二导轨(29)，所述顶升基座(27)底部中间固定连接有顶升气缸(28)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，其特征在于：所述三色指示灯(1)底部设置有第二侧板(33)，所述第二侧板(33)顶部固定连接有位移传感器(32)，所述第二侧板(33)的一侧设置有伺候模组(34)，所述伺候模组(34)左侧底部固定连接有第二伺候电机(37)。

7.根据权利要求6所述的一种用于轮毂制动盘高精度跳动检测设备，其特征在于：所述伺候模组(34)底部固定连接有安装板(36)，所述安装板(36)底部固定连接有立柱(35)，立柱(35)设置于机架(4)的一侧。