DE102016015519A1

DE102016015519A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten

Info

Publication number: DE102016015519A1
Application number: DE102016015519.1A
Authority: DE
Inventors: Lars Kloeser; Jochem Berns
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2018-06-28
Anticipated expiration: 2036-12-24
Also published as: DE102016015519B4; CN108237612A; US20180202112A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten indem ein Kontaktelement (3) mittels Druck auf einen Teilbereich einer Holzfaserdämmplatte (2) gepresst wird, eine Stauchung der Holzfaserdämmplatte (2) über einen vorbestimmten Weg erzeugt wird und der Druck an zumindest einem Stauchungspunkt bestimmt wird. Um die Verzögerung durch eine Labormessung weitgehend abzustellen, ist vorgesehen, dass das Kontaktelement oberhalb einer Transporteinrichtung für die Holzfaserdämmplatte nach einer kontinuierlichen Plattenpresse auf die Holzfaserdämmplatte (2) aufgesetzt wird, über einen Aktuator (8) das Kontaktelement im Bereich 1 bis 7% der Holzfaserdämmplattendicke in die Holzfaserdämmplatte (2) hineingedrückt wird, die dazu benötigte Kraft oder der benötigte Druck über wenigstens einen Kraftmesssensor (10) ermittelt wird und die Kraft- bzw. Druck- und Wegdaten an einen Zentralrechner (12) weitergegeben werden, wo eine Extrapolation auf einen genormten Stauchweg und dessen theoretisch notwendigen Druck erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten indem
ein Kontaktelement mittels Druck auf einen Teilbereich einer Holzfaserdämmplatte gepresst wird,
eine Stauchung der Holzfaserdämmplatte über einem vorbestimmten Weg erzeugt wird und
der Druck an zumindest einem Stauchungspunkt bestimmt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Qualitätsbestimmende Festigkeitswerte von Holzfaserdämmplatten werden üblicherweise über zerstörende Werkstoffprüfung nach Probennahme aus der laufenden Produktion bestimmt. Bei Holzfaserdämmplatten ist die Druckfestigkeit ein wichtiges Qualitätsmerkmal. Dazu wird beispielsweise ein quadratisch ausgeschnittenes Stück mit den Maßen 100 mm x 100 mm mit einem Stempel dessen Grundfläche größer ist, mit definierter Geschwindigkeit belastet. Dazu wird ein Druck-Stauchweg-Diagramm aufgezeichnet.
Während die Kurve in der Regel zu Beginn einen progressiven Verlauf hat, folgen im Anschluss ein kurzer linearer Abschnitt und schließlich ein degressiver Verlauf. Durch diese Degression bedingt, ist der Stauchungsweg der Holzfaserdämmplatte also größer als er nach einer linearen Charakteristik wäre, bzw. es muss in der Realität für die gleiche Stauchung eine geringere Druckspannung eingesetzt werden, als es nach einem linearen Verlauf wie er sich in dem zweiten Abschnitt ergibt, nötig wäre.
Der lineare Bereich (zwischen dem progressiven und dem degressiven Kurvenverlauf) liegt häufig im Bereich von 1 bis 7% Stauchung. Man hat sich aber dennoch darauf geeinigt, den verlängerten linearen Verlauf für die Ermittlung des Druckfestigkeitswertes zu nehmen, obwohl man in der Regel einen genormten Kompressions- oder Stauchungsweg von 10% der Plattendicke für den Druckspannungswert zugrunde legt. Hier sind ganz besonders die Deutsche und die Europäische Norm EN 826 zu berücksichtigen.
Ein derart gewohntes Verfahren zur Bestimmung der Druckfestigkeit im Anschluss an die Produktion im Labor macht ein direktes Monitoring nicht möglich. Korrekturen im Produktionsprozess können erst nach Ermittlung der Druckfestigkeit im Labor eingestellt werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile der Verzögerung von Reaktionseinstellungen weitgehend abzustellen.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass das Kontaktelement oberhalb einer Transporteinrichtung für die Holzfaserdämmplatte nach einer kontinuierlichen Plattenpresse auf die Holzfaserdämmplatte aufgesetzt wird, über einen Aktuator das Kontaktelement zwischen 1% und 7% der Holzfaserdämmplattendicke in die Holzfaserdämmplatte hineingedrückt wird, die dazu benötigte Kraft oder der benötigte Druck über wenigstens einen Sensor ermittelt wird und die Kraft- bzw. Druck- und Wegdaten an einen Zentralrechner weitergegeben werden, wo eine Extrapolation auf einen genormten Weg und dessen theoretisch notwendigen Druck erfolgt.
Die Erfinder haben erkannt, dass man sich die Tatsache, dass der lineare Druck-Weg-Bereich zwischen 1 und 7% Kompressionsweg liegt, für die Erfindung zu Nutze machen kann. Dieser Bereich ist noch weitestgehend elastisch und insofern wird das erfindungsgemäße Verfahren keine Spuren auf der angefertigten Holzfaserdämmplatte hinterlassen. Dennoch bekommt man mit einer Genauigkeit über 95% genau den gleichen Wert für die Druckspannungsfestigkeit, die der Druckspannung bei 10% Kompressions- oder Stauchungsweg entspricht, wie sie im Nachhinein im Labor ermittelt würde. Dieser im Prozess hinter der kontinuierlichen Presse ermittelte Wert erlaubt es dem Anlagenbetreiber, unmittelbar zu reagieren, indem er beispielsweise Einfluss auf die Streuung einer zu pressenden Matte aus Spänen, die Zufuhr von Bindemitteln oder die Drücke und Temperaturen in der kontinuierlichen Presse nimmt.
Als „Aktuator“ der erfindungsgemäßen Vorrichtung können unterschiedliche Bauformen verwendet werden. Bevorzugt sind pneumatisch betriebene Differenzialzylinder. Aber es sind auch alle anderen Arten von Stellmotoren oder Spindelantrieben zur Umsetzung der Erfindung geeignet, sofern sie eine senkrechte Bewegung in Richtung Holzfaserdämmplatte ausüben und den notwendigen Druck zur Stauchung aufbringen können. Unter dem Begriff „Kraftmesssensor“ sind hier auch alle Druckwerte ermittelnde Sensoren subsumiert.
Insgesamt erlaubt die Erfindung eine stark vereinfachte und insbesondere zeitsparende Vorgehensweise bei der Ermittlung der Druckfestigkeit einer Holzfaserdämmplatte.
Bevorzugt wird die Holzfaserdämmplatte um 1,5 bis 3 % ihrer Dicke komprimiert.
In diesem Bereich von 1,5 bis 3% Komprimierung kann man sich sicher sein, sich auch in einem linearen Abhängigkeitsbereich zu befinden. Die Extrapolation auf einen Wert von beispielsweise 10% Kompression ist dann mit Sicherheit linear. Es erfolgt demnach die Ermittlung der Druckfestigkeit über eine Korrelation zum Druck-E-Modul im elastischen Bereich.
Mit Vorteil wird der Weg des Kontaktelementes über eine Wegmesseinrichtung erfasst.
Die in Betracht kommenden Holzfaserdämmplatten haben eine Dicke von 20 bis 240 mm. Man wird zwar in der Regel wissen, wie dick die produzierte Holzfaserdämmplatte ist und kann entsprechend auch über einen Anschlag den Weg von 1 bis 7% Kompression einstellen, jedoch ist es vorteilhaft den gefahrenen Weg des Kontaktelementes genau aufzeichnen zu können. Er ist dann ggf. über die Steuerung des Aktuators an veränderte Gegebenheiten leichter anpassbar. Dies kommt vor, wenn der Betreiber der Anlage Holzfaserdämmplatten mit unterschiedlichen Dicken herstellen will.
Weiter ist bevorzugt, dass der erfasste gefahrene Weg und der benötigte Druckwert an den Zentralrechner weitergeleitet werden.
Mit diesen Angaben ist der Rechner leicht in der Lage, den Druckwert auf die nach EN 826 festgelegte Methodik direkt zu bestimmen und gegebenenfalls abzuspeichern. Falls der Zentralrechner mit der Steuerung der Anlage gekoppelt ist, können bei Veränderungen des bestimmten Druckfestigkeitswertes unmittelbar Korrekturen der Prozessparameter eingeleitet und geregelt werden.
Es ist vorteilhaft als Kontaktelement eine Kufe mit definierter Breite zu verwenden.
Eine solche Kufe hat von vornherein eine definierte Fläche, mit der sie mit Hilfe des Aktuators in die Holzfaserdämmplatte gedrückt wird. Damit wird eine Umrechnung der vom Aktuator aufgebrachten und mit seinem Kraftsensor erfassten Kraft in eine Druckspannung vereinfacht.
Alternativ ist es aber auch von Vorteil, wenn als Kontaktelement ein Laufrad Verwendung findet.
Ein Laufrad schleift nicht über die Holzfasermatte sondern läuft auf ihr ab. Dadurch ist die Gefahr einer Markierung oder eines Abdrucks auf der Holzfaserdämmplatte geringer. Zur Ermittlung der extrapolierten Druckspannung sind in diesem Fall jedoch kompliziertere Berechnungen in einem Zentralrechner, beispielsweise unter Berücksichtigung der Hertz'schen Pressung, erforderlich. Eine entsprechende Programmierung stellt für einen Berechnungsfachmann aber kein Problem dar.
Bevorzugt wird das Kontaktelement vor der Aktivierung des Aktuators zunächst allein durch seine Schwerkraft auf die Holzfaserdämmplatte aufgelegt.
Dadurch erhält man einen Referenzpunkt hinsichtlich der Eindrück- oder Stauchtiefe. Der an den Zentralrechner übermittelte Weg der Wegmesseinrichtung erlaubt damit den Nullpunkt für die Druckmessung und Kompression der Holzfaserdämmplatte festzulegen.
Bei einigen wenigen, aus bestimmtem Material hergestellten Holzfaserdämmplatten ist eine Markierung leider nicht zu vermeiden. In diesem Fall ist es vorteilhaft, den betroffenen Bereich der Messung dorthin zu legen, wo die Holzfaserdämmplatte anschließend geschnitten wird.
Man wählt also eine Messstelle, vor der unmittelbar vorher im Zuge des Schneidens bzw. Sagens der Plattenproduktion sowieso ein Schnitt notwendig ist und schneidet oder sägt unmittelbar hinter einer Markierung oder einem Abdrucks durch die Messung erneut, um den Bereich ausscheiden zu können.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Messung zyklisch in Abhängigkeit von einem Zeitintervall oder einer bestimmten Produktionsmenge erfolgt.
Auf diese Weise können die genannten Prozessparameter laufend kontrolliert und korrigiert werden und die Qualität der Holzfaserdämmplatte wird kontinuierlich überwacht.
Hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Kontaktelement, das auf einen Teilbereich einer Holzfaserdämmplatte pressbar ist, wobei eine Stauchung der Holzfaserdämmplatte über einem vorbestimmten Weg erzeugt wird, und der Druck an zumindest einem Stauchungspunkt bestimmbar ist, wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst und insbesondere dadurch, dass sie hinter einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung Holzfaserdämmplatten über einer Transporteinrichtung für die Holzfaserdämmplatte angeordnet ist.
Dies erlaubt die Bestimmung des Druckfestigkeitswertes zeitlich unmittelbar nach der Herstellung der Holzfaserdämmplatte.
Bevorzugt weist das Kontaktelement eine definierte Breite im Bereich von 100 bis 250 mm auf.
Das kommt den Prüfbedingungen, die bislang anschließend im Labor stattfanden, nahe und für derartige Breiten werden Aktuatoren benötigt, deren Kräfte noch leicht handhabbar sind.
Vorzugsweise besitzt die Vorrichtung eine Wegmesseinrichtung, die die Eindringtiefe feststellen kann.
Da man bevorzugt etwa 1,5 bis 3% der Holzfaserplattendicke stauchen möchte, kann man die Eindringtiefe des Kontaktelementes so besonders leicht erfassen.
Mit Vorteil weist die Vorrichtung einen Kraftmesssensor zur Ermittlung der Kraft für eine bestimmte Eindringtiefe des Kontaktelementes in die Holzfaserdämmplatte auf.
Wenn das Messsignal von Weg und Kraft an einen Zentralrechner weitergeleitet wird, ist es möglich den extrapolierten Druckspannungswert bei beispielsweise 10% Stauchung der Holzfaserdämmplatte zu errechnen.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigt 1 eine schematische, stark vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten.

2 zeigt eine leicht variierte alternative Ausgestaltung der Vorrichtung zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten.
3 erläutert die Ermittlung des Druckfestigkeitswertes anhand einer Grafik des Drucks in Abhängigkeit vom Stauchweg.
Und 4 ist eine schematische Draufsicht auf einen Teil der Anlage zur Herstellung einer Holzfaserdämmplatte.

1. zeigt die Vorrichtung zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten 1. Auf einer Transporteinrichtung 6 wird die Holzfaserdämmplatte 2 transportiert. Bei der Transporteinrichtung 6 handelt es sich beispielsweise um ein Förderband 15. Der dargestellte Ausschnitt befindet sich bei einer Anlage zur Herstellung von Holzfaserdämmplatten in Förderrichtung F hinter einer kontinuierlichen Presse für den auf eine Formband gestreuten Rohstoff und vor einer Sägeeinrichtung zum Schneiden der endgültigen Maße der verkaufsfähigen Holzfaserdämmplatten. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die vorgeordnete Presse und die nachgeordnete Schneidstation in der Figur nicht dargestellt. Der prinzipielle Herstellungsprozess von Holzfaserdämmplatten ist dem Fachmann aber aus der DE 10 2008 039 720 B4 bekannt. Außerdem ist in einer schematischen Draufsicht in 4 angedeutet, dass auf die kontinuierliche Presse 18 die Vorrichtung zur Ermittlung der Druckfestigkeit 1 folgt, wonach die Holzfaserdämmplatte später beispielsweise durch eine Diagonalsäge 19 in rechtwinklige Einzelplatten zerlegt wird. Vorrichtung zur Ermittlung der Druckfestigkeit 1 ist dabei in nicht dargestellter weise möglicherweise über die Breite der Holzfaserdämmplatte verfahrbar, so dass in unterschiedlichen Breitenabschnitten gemessen werden kann.
Die eigentliche Vorrichtung 1 ist an einer Halterung 7 oberhalb des Förderbandes 15 und oberhalb des aus der kontinuierlichen Presse kommenden Plattenstrangs der Holzfaserdämmplatte 2 befestigt und an dieser gegebenenfalls auch über die Breite der Holzfaserplatte 2 bewegbar. Sie umfasst in diesem Ausführungsbeispiel als wirksamen Aktuator 8 wenigstens einen Pneumatik-Differenzialzylinder 9, der über Druckanschlüsse 14 mit Druckluft versorgt wird. Mit der Kolbenstange 16 dieses Pneumatik-Differenzialzylinders 9 kann ein Kontaktelement 3 höhenverstellt und gegen die Holzfaserdämmplatte gedrückt. Für das Kontaktelement wird eine Breite von etwa 100 bis 250 mm empfohlen, was aber nicht bindend für die Erfindung ist. In dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 handelt es sich bei dem Kontaktelement 3 um ein Laufrad 4, das auf die Holzfaserdämmplatte aufgesetzt und über den Aktuator 8 dort hineingedrückt werden kann. Dargestellt ist es in der Position, wo das Laufrad 4 gerade die Holzfaserplatte leicht berührt (beispielsweise lediglich aufgrund der Schwerkraft von Kolbenstange und Laufrad) und somit den Bezugswert, also die Nullstellung, für die Messung der Eindringtiefe in die Holzfaserdämmplatte bei der Stauchung festlegt.
Mit dem Pneumatik-Differenzialzylinder 9 verbunden sind eine Wegmesseinrichtung 11 und ein Kraftmesssensor 10. Von diesen beiden Messeinrichtungen gehen Datenleitungen 13 zu einem Zentralrechner 12. Der Messvorgang selbst wird in Zusammenhang mit 3 beschrieben.
2 zeigt eine leichte Variante der 1. In ihr ist lediglich ein anderes Kontaktelement 3 vorgesehen, das die Form eine Kufe 5 aufweist und somit eine breitere und definierte Andrückfläche 17 aufweist
3 schließlich erläutert den Messvorgang zur Ermittlung der Druckfestigkeit der Holzfaserdämmplatte. Gemäß der Norm EN 826 wird der Druckwert zur Erzeugung einer 10% Stauchung als Festigkeitswert festgelegt. In dem Druck-Stauchweg-Diagramm der 3 ist mit Kurve A dargestellt, dass sich der Druck in Relation zum Stauchweg s zunächst progressiv verhält, danach ein Stück quasi linear verläuft und schließlich degressiv abfällt. Der Grenzen des linearen Bereichs werden in 3 durch die Markierungen L1 und L2 veranschaulicht. Nimmt man den aus der EN 826 vorgegebenen Wert einer 10%igen Stauchung der Holzfaserplattendicke s(10%), so erkennt man, dass der dazu gehörende Druck (durch einen Kreis symbolisiert) niedriger ist, als der der sich aus die Verlängerung des linearisierten Verlaufs B ergibt. Gemäß der EN 826 ist der aber dieser Druckwert zu bestimmen, der in der Figur mit einem Kreuz gekennzeichnet ist.
Gemäß der Erfindung wurde erkannt, dass man sich mit dem Eindrücken der Holzfaserdämmplatte 2, um den linearisierten Verlauf B rechnerisch ermitteln zu können, lediglich im Bereich des elastischen Verhaltens der Holzfaserdämmplatte bewegen muss. Man benötigt die Steigung im Bereich zwischen den Punkten L1 und L2. Dazu reicht es, die Holzfaserdämmplatte bevorzugt 1,5 bis 3%, zumindest aber im Stauchwegbereich von 1 bis 7% der Plattendicke zu stauchen und die dazu benötigte Kraft bzw. den Druck zu messen oder zu berechnen. Die zweite Überlegung ist, den Pressvorgang nicht mehr an einer Plattenprobe im Labor durchzuführen, sondern stattdessen die relevanten Daten online während der Produktion ermittelt und dadurch, dass man sich lediglich im elastischen Bereich der Holzfaserdämmplatte bewegt, auch keine anschließend sichtbaren Markierungen oder Abdrücke hinterlässt.
Die Daten, des Stauchwegs und der benötigten Kraft bzw. des benötigten Drucks, die vorzugsweise zwischen 1,5 und 3% Stauchweg erfasst werden, gibt man an einen Zentralrechner weiter, der daraufhin den Punkt extrapoliert, der in 3 mit einem Kreuz markiert ist. Damit hat man auf schnelle und unkomplizierte Weise den Druckfestigkeitswert der Holzfaserdämmplatte ermittelt.
Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten
2: Holzfaserdämmplatte
3: Kontaktelement
4: Laufrad
5: Kufe
6: Transporteinrichtung
7: Halterung
8: Aktuator
9: Pneumatik-Differenzialzylinder
10: Kraftmesssensor
11: Wegmesseinrichtung
12: Zentralrechner
13: Datenleitung
14: Druckanschluss
15: Förderband
16: Kolbenstange
17: Andrückfläche
18: Kontinuierliche Presse
19: Diagonalsäge zum Sägen rechtwinkliger Platten
F: Förderrichtung
A: Typischer Kurvenverlauf
B: Linearisierter Verlauf
L1, L2: Anfangs- und Endwerte des linearen Druck-Stauchweg-Verlaufs
s: Kompressionsweg (Abszisse)
s(10%): Kompressionsweg von 10% der Plattenstärke
P: Druck (Ordinate)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102008039720 B4 [0038]

Claims

Verfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten indem ein Kontaktelement (3) mittels Druck auf einen Teilbereich einer Holzfaserdämmplatte (2) gepresst wird, eine Stauchung der Holzfaserdämmplatte (2) über einen vorbestimmten Weg erzeugt wird und der Druck an zumindest einem Stauchungspunkt bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet dass das Kontaktelement oberhalb einer Transporteinrichtung für die Holzfaserdämmplatte nach einer kontinuierlichen Plattenpresse auf die Holzfaserdämmplatte (2) aufgesetzt wird, über einen Aktuator (8) das Kontaktelement (3) zwischen 1% und 7% der Holzfaserdämmplattendicke in die Holzfaserdämmplatte (2) hineingedrückt wird, die dazu benötigte Kraft oder der benötigte Druck über wenigstens einen Kraftmesssensor (10) ermittelt wird und die Kraft- bzw. Druck- und Wegdaten an einen Zentralrechner (12) weitergegeben werden, wo eine Extrapolation auf einen genormten Stauchweg und dessen theoretisch notwendigen Druck erfolgt.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfaserdämmplatte (2) um 1,5 bis 3 % ihrer Dicke unter dem Kontaktelement (3) komprimiert.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Weg des Kontaktelementes (3) über eine Wegmesseinrichtung (11) erfasst wird.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erfasste gefahrene Weg und der dazu benötigte Druckwert an den Zentralrechner weitergeleitet werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Kontaktelement (3) eine Kufe (5) mit definierter Breite verwendet wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Kontaktelement (3) ein Laufrad (4) Verwendung findet.
Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (3) vor der Aktivierung des Aktuators (8) zunächst allein durch seine Schwerkraft auf die Holzfaserdämmplatte (2) aufgelegt wird
Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der betroffene Bereich der Messung dorthin gelegt wird, wo die Holzfaserdämmplatte (2) anschließend geschnitten wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung zyklisch in Abhängigkeit von einem Zeitintervall oder einer bestimmten Produktionsmenge erfolgt.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Bestimmung der Festigkeit von Holzfaserdämmplatten nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem Kontaktelement (3), das auf einen Teilbereich einer Holzfaserdämmplatte (2) pressbar ist, wobei eine Stauchung der Holzfaserdämmplatte (2) über einen vorbestimmten Weg erzeugt wird, und der Druck an zumindest einem Stauchungspunkt bestimmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) hinter einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzfaserdämmplatten über einer Transporteinrichtung für die Holzfaserdämmplatte angeordnet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet dass, das Kontaktelement (3) eine definierte Breite im Bereich von 100 bis 250 mm aufweist.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Wegmesseinrichtung (11) besitzt.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Kraftmesssensor (10) zur Ermittlung der Kraft bei einer bestimmten Eindringtiefe des Kontaktelementes (3) in die Holzfaserdämmplatte (2) aufweist.