CN206095813U - 一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，涉及林业工程领域，包括支撑板和施压杆，支撑板的上表面加工有T型槽，支撑板上侧安装有支撑块，支撑块通过T型槽滑动安装在支撑板上并通过螺栓锁紧固定，支撑板的两端上设置有导向柱，所述的施压杆滑动安装在导向柱上，所述的支撑板底部设置有电机，电机的输出轴上连接有丝杠，所述的施压杆的后侧固定连接有螺纹套，丝杠转动带动螺纹套上下移动从而实现施压杆的上下移动，施压杆上设置有水平方向的滑道，滑道上安装有压力测试组件。本实用新型通过控制电机和气缸的动作，可对施压杆的升降和试验板材的推送更换两个动作过程进行自动控制，从而实现提高测试效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于林业工程领域，尤其涉及一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置。
背景技术
实木板材是一种常见的林木产品，在使用要求比较高的场合应用时，往往需要对实木板材进行检测。均布载荷测试是常见的检测项目之一，检测过程是将试验板材平置在等跨距的支撑块上形成双跨连续板，然后对试验板材施加均布载荷，测定板材在规定载荷下的挠度值及最大破坏载荷。现有技术中使用的均布载荷测试设备大多为纯手动测试，测试效率比较低。
发明内容
本实用新型提供一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，包括支撑板和施压杆，支撑板的上表面加工有T型槽，支撑板上侧安装有支撑块，支撑块通过T型槽滑动安装在支撑板上并通过螺栓锁紧固定，支撑板的两端上设置有导向柱，所述的施压杆滑动安装在导向柱上，所述的支撑板底部设置有电机，电机的输出轴上连接有丝杠，所述的施压杆的后侧固定连接有螺纹套，丝杠转动带动螺纹套上下移动从而实现施压杆的上下移动，施压杆上设置有水平方向的滑道，滑道上安装有压力测试组件，试验板材夹在压力测试组件与支撑块之间。
所述的支撑块的上表面为圆柱面。
所述的支撑板的一端固定安装有试验板材输送装置，包括板材托架、限位板和顶杆，试验前的试验板材摞在板材托架上，限位板设置在靠近支撑板的一侧，限位板的下侧设置有用于通过试验板材的扁孔，所述的顶杆在气缸的推动下运动，并以此来推动试验板材运动，从而使试验板材进入支撑块与压力测试组件之间的区域。
所述的支撑板和施压杆的侧面均设置有刻度线，两组刻度线的长度相同且位置上下对应。
所述的压力测试组件包括滑套、锁紧旋钮、弹簧和测试头，滑套通过锁紧旋钮固定在施压杆上，测试头通过弹簧连接在滑套上，测试头上设置有压力传感器。
所述的支撑块与压力测试组件的数量相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制电机和气缸的动作，可对施压杆的升降和试验板材的推送更换两个动作过程进行自动控制，从而实现提高测试效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是支撑板端部的结构示意图；
图3是压力测试组件的结构示意图。
图中，1-顶杆，2-板材托架，3-限位板，4-导向柱，5-支撑板，6-支撑块，7-电机，8-试验板材，9-施压杆，10-丝杠，11-螺纹套，12-测试头，13-弹簧，14-锁紧旋钮，15-滑套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实用新型包括支撑板5和施压杆9，支撑板5的上表面加工有T型槽，支撑板5上侧安装有支撑块6，支撑块6通过T型槽滑动安装在支撑板5上并通过螺栓锁紧固定，支撑板5的两端上设置有导向柱4，所述的施压杆9滑动安装在导向柱4上，所述的支撑板5底部设置有电机7，电机7的输出轴上连接有丝杠10，所述的施压杆9的后侧固定连接有螺纹套11，丝杠10转动带动螺纹套11上下移动从而实现施压杆9的上下移动，施压杆9上设置有水平方向的滑道，滑道上安装有压力测试组件，试验板材8夹在压力测试组件与支撑块6之间。
所述的支撑块6的上表面为圆柱面，可在试验板材8推入时防止试验板材8被支撑块6卡住。
所述的支撑板5的一端固定安装有试验板材输送装置，包括板材托架2、限位板3和顶杆1，试验前的试验板材8摞在板材托架2上，限位板3设置在靠近支撑板5的一侧，限位板3的下侧设置有用于通过试验板材8的扁孔，所述的顶杆1在气缸(图中未示出)的推动下运动，并以此来推动试验板材8运动，从而使试验板材8进入支撑块6与压力测试组件之间的区域。通过气缸实现试验板材8的推进更换，动作速度快且易于实现自动控制。
所述的支撑板5和施压杆9的侧面均设置有刻度线，两组刻度线的长度相同且位置上下对应。刻度线的设置可以便于工作人员确定支撑块6和压力测试组件的位置，从而便于对二者位置进行精确调整。
所述的压力测试组件包括滑套15、锁紧旋钮14、弹簧13和测试头12，滑套15通过锁紧旋钮14固定在施压杆9上，测试头12通过弹簧13连接在滑套15上，测试头12上设置有压力传感器。弹簧13的设置，可在测试头12与试验板材8接触的瞬间起缓冲作用，从而消除电机执行动作时的“滞后效应”对试验板材的冲击。
所述的支撑块6与压力测试组件的数量相同。
使用时，首先调整支撑块6和压力测试组件的位置，使其满足相应实验项目的要求，然后通过控制施压杆9的升降来实现压力的加载。测试完毕后，将施压杆9升起，然后使顶杆1动作，顶杆1将下一试验板材8推入支撑块6与压力测试组件之间的区域，同时将上一试验板材8顶出。
本实用新型通过控制电机7和气缸(图中未示出)的动作，可对施压杆9的升降和试验板材8的推送更换两个动作过程进行自动控制，从而实现提高测试效率的目的。
Claims (6)
1.一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，包括支撑板(5)和施压杆(9)，其特征在于：支撑板(5)的上表面加工有T型槽，支撑板(5)上侧安装有支撑块(6)，支撑块(6)通过T型槽滑动安装在支撑板(5)上并通过螺栓锁紧固定，支撑板(5)的两端上设置有导向柱(4)，所述的施压杆(9)滑动安装在导向柱(4)上，所述的支撑板(5)底部设置有电机(7)，电机(7)的输出轴上连接有丝杠(10)，所述的施压杆(9)的后侧固定连接有螺纹套(11)，丝杠(10)转动带动螺纹套(11)上下移动从而实现施压杆(9)的上下移动，施压杆(9)上设置有水平方向的滑道，滑道上安装有压力测试组件，试验板材(8)夹在压力测试组件与支撑块(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，其特征在于：所述的支撑块(6)的上表面为圆柱面。
3.根据权利要求1所述的一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，其特征在于：所述的支撑板(5)的一端固定安装有试验板材输送装置，包括板材托架(2)、限位板(3)和顶杆(1)，试验前的试验板材(8)摞在板材托架(2)上，限位板(3)设置在靠近支撑板(5)的一侧，限位板(3)的下侧设置有用于通过试验板材(8)的扁孔，所述的顶杆(1)在气缸的推动下运动，并以此来推动试验板材(8)运动，从而使试验板材(8)进入支撑块(6)与压力测试组件之间的区域。
4.根据权利要求1所述的一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，其特征在于：所述的支撑板(5)和施压杆(9)的侧面均设置有刻度线，两组刻度线的长度相同且位置上下对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，其特征在于：所述的压力测试组件包括滑套(15)、锁紧旋钮(14)、弹簧(13)和测试头(12)，滑套(15)通过锁紧旋钮(14)固定在施压杆(9)上，测试头(12)通过弹簧(13)连接在滑套(15)上，测试头(12)上设置有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种用于林业工程的实木板材性能自动检测装置，其特征在于：所述的支撑块(6)与压力测试组件的数量相同。
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