CN114791398B - 一种便于机械零件硬度测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械零件硬度测试技术领域，具体的说是一种便于机械零件硬度测试装置，包括工作台；所述工作台上固接有检测箱；所述检测箱顶端设有检测压头；所述检测箱侧壁上开设有开关门；所述工作台上开设有第一滑槽；所述工作台上设有放置板，且放置板通过第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述放置板顶端固接有一对对称分布的倒L形板；所述倒L形板的水平板上转动连接有丝杆，且丝杆上通过丝杆螺母副连接有移动块；所述倒L形板的竖直面上开设有第二滑槽；所述移动块底端通过L形杆滑动连接在第二滑槽内；通过检测压头对固定好的异形零件的检测处理，以确保的检测的准确性，通过开关门和固定装置，也能够保证检测的安全性。

Description

一种便于机械零件硬度测试装置
技术领域
本发明属于机械零件硬度测试技术领域，具体的说是一种便于机械零件硬度测试装置。
背景技术
机械零件（machine element）又称机械元件（machine part）是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在生产过程中为了确保生产质量，为此需要对机械零件进行硬度测试处理。
现有技术中，在对机械零件进行硬度测试时，因一些机械零件属于异形零件，在通过检测压头异形机械零件进行检测时，因异形零件无专门的固定装置，易导致检测压头和异形零件之间产生压滑，不仅易导致异形零件被压飞，还会影响检测数据，同时击飞的零件还易对外界人员造成安全风险。
为此，本发明提供一种便于机械零件硬度测试装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于机械零件硬度测试装置，包括工作台；所述工作台上固接有检测箱；所述检测箱顶端设有检测压头；所述检测箱侧壁上开设有开关门；所述工作台上开设有第一滑槽；所述工作台上设有放置板，且放置板通过第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述放置板顶端固接有一对对称分布的倒L形板；所述倒L形板的水平板上转动连接有丝杆，且丝杆上通过丝杆螺母副连接有移动块；所述倒L形板的竖直面上开设有第二滑槽；所述移动块底端通过L形杆滑动连接在第二滑槽内；所述移动块外侧壁上转动连接有环形板；所述环形板上通过第一连接杆固接有压板；现有技术中，在对机械零件进行硬度测试时，因一些机械零件属于异形零件，在通过检测压头异形机械零件进行检测时，因异形零件无专门的固定装置，易导致检测压头和异形零件之间产生压滑，不仅易导致异形零件被压飞，还会影响检测数据，同时击飞的零件还易对外界人员造成安全风险，为此本发明在工作时，将需要检测的异形零件放置在放置板上，因压板可以通过环形板在移动块上转动，进而调整压持异形零件的位置，然后在选好压持位置后，通过转动丝杆，丝杆转动通过L形杆带动移动块向下移动，进而带动压板下移，对放置在放置板上的异形零件进行压持固定，然后将放置板推入检测箱内，然后关上开关门，然后通过检测压头对固定好的异形零件的检测处理，以确保的检测的准确性，通过开关门和固定装置，也能够保证检测的安全性。
优选的，所述压板底端开设有一组波纹槽；所述压板的俯视面为圆形，且波纹槽的凹槽内开有一组清扫毛刷；工作时，在压板底端设有波纹槽，在波纹槽的凹槽内设有清扫毛刷，能够在对异形零件进行压持时，也通过清扫毛刷对异形零件表面进行清理，避免压持状态，同时因清扫毛刷位于凹槽内，在对异形零件进行压持时，此时清扫毛刷会压入波纹槽的凹槽内，避免清扫毛刷对压持状态的影响。
优选的，所述压板内开设有第一空腔；所述第一空腔内滑动连接有移动板，且移动板通过弹簧固接在第一空腔底端上；所述波纹槽的凹槽处开设有第一通槽；所述清扫毛刷固接在移动板上，且通过第一通槽伸出压板外；所述压板顶端固接有弧形橡胶块，且弧形橡胶块内部中空；所述移动板顶端固接有压杆，且压杆顶端伸出压板并固接在弧形橡胶块顶端内壁上；工作时，因清扫毛刷处于压入波纹槽的凹槽内，长时间操作易导致清扫毛刷损坏，为此在需要对异形零件进行夹持时，可以通过按压弧形橡胶块，然后通过弧形橡胶块下压压杆，压杆下移会带动移动板移动，进而将固定在移动板上清扫毛刷移动处压板外，超出波纹槽凸块，然后左右移动对需要压持的异形零件表面进行清扫处理，然后在需要固定时，松开弧形橡胶块，此时移动板通过弹簧上移，然后将清扫毛刷收入波纹槽凹槽内，不会出现对清扫毛刷的压持状态，能够有效保证对清扫毛刷使用寿命，也能够通过弧形橡胶块的下压力的不同调整清扫毛刷的清扫力度。
优选的，所述倒L形板的竖直板侧壁上固接有弧形块，且弧形块中心处开设有第二通槽；所述第二通槽和第二滑槽相互连通；所述环形板外侧壁上固接有一组第一气囊；所述波纹槽的凸块内开设有出气腔，且波纹槽的凸块外侧壁上开设有出气孔；所述第一气囊通过软管和出气腔相互连通；工作时，在对异形零件进行清扫时，此时会通过压板进行来回摆动进行清扫，同时压板来回摆动会通过第一连接杆带动环形板转动，环形板转动会带动一组第一气囊和弧形块相互挤压，让第一气囊受到挤压，气体进入出气腔然后通过出气孔喷出，进而保证对异形零件的清扫效果，同时设置弧形块上设有第二通槽，不会影响L形杆在第一滑槽上的移动。
优选的，所述第一连接杆包括第二连接杆和第三连接杆；所述第二连接杆的一端固接在环形板，另一端开设有第一凹槽；所述第一凹槽内壁滑动连接有第三连接杆，且第三连接杆和第一凹槽的截面均为方形；所述压板固接在第三连接杆的端部上；所述第三连接杆上开设有一组定位孔；所述第二连接杆顶端上通过弹簧固接有卡位块，且卡位块伸入第一凹槽内；工作时，在需要调整第一连接杆的距离时，此时通过拉动卡位块，让第三连接杆在第二连接杆内的第一凹槽内移动，进行能够调整压板的压持距离，同时利用卡位块的固定，能够保证调节的稳定性，通过第三连接杆和第一凹槽的截面均为方形，能够方便对第三连接杆移动方向，避免压板的转动。
优选的，所述放置板内开设有第二空腔；所述放置板顶端上开设有一组下料孔；工作时，在放置板上设有一组下料孔，因机械零件有塑料和橡胶类，在出现压持检测破损时，为了避免杂质铺洒在放置板上，在放置板上设有下料孔，能够将杂质掉落进入第二空腔内，进而保证放置板顶面的整洁性，也方便清理。
优选的，所述第二空腔底端内壁上固接有下料块，且下料块的截面为三角形；所述第二空腔两侧侧壁上均开设有出料口；所述工作台上开设有一对关于放置板对称分布的收集槽；工作时，在第二空腔内设有下料块，同时下料块的截面为三角形，能够方便杂质的掉落和收集，然后在从收集槽处进行收集，方便杂质的收集和清理。
优选的，所述移动板和第一空腔底端之间固接有第二气囊；所述第二气囊通过软管和出气腔相互连通；工作时，在移动板和第一空腔内设有第二气囊，通过压板上清扫毛刷也方便对放置板表面进行清理，在清理结束后，可以上下来回下压弧形橡胶块，进而让来回下压第二气囊，利用循环的喷气的状态，能够对压板底端和伸出清扫毛刷进行吹动清理，也方便利用风力对掉落在放置板的细小杂质进行清除进下料孔内。
优选的，所述压板内开设有一组椭圆腔；所述椭圆腔内通过弹性绳固接有震动球；所述移动板底端固接有第一磁层；所述震动球带有磁性，且第一磁层和震动球相互排斥；工作时，在移动板上下循环移动时，此时因第一磁层和震动球相互排斥，进而带动震动球上下移动，进而对椭圆腔内壁进行撞击处理，利用震动加强对清扫毛刷的自清洁力，进而保证清扫毛刷上整洁性和后续的清扫状态。
优选的，所述压板外侧壁上固接有一对对称分布的防滑块；所述防滑块的外侧壁上开设有一组防滑槽；工作时，利用压板上的防滑块，在对压板进行来回移动进行调整位置和清扫时，方便通过防滑块进行来回移动，同时在防滑块上设有防滑槽，能够有效避免出现手滑的情况发生，方便对压板的手持。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种便于机械零件硬度测试装置，通过转动丝杆，丝杆转动通过L形杆带动移动块向下移动，进而带动压板下移，对放置在放置板上的异形零件进行压持固定，然后将放置板推入检测箱内，然后关上开关门，然后通过检测压头对固定好的异形零件的检测处理，以确保的检测的准确性，通过开关门和固定装置，也能够保证检测的安全性。
2.本发明所述的一种便于机械零件硬度测试装置，通过拉动卡位块，让第三连接杆在第二连接杆内的第一凹槽内移动，进行能够调整压板的压持距离，同时利用卡位块的固定，能够保证调节的稳定性，通过第三连接杆和第一凹槽的截面均为方形，能够方便对第三连接杆移动方向，避免压板的转动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B-B处剖视图；
图6是图4中C-C处剖视图；
图7是压板的俯视图；
图中：1、工作台；11、检测箱；12、放置板；13、第一滑槽；14、开关门；15、倒L形板；16、丝杆；17、移动块；18、第二滑槽；19、L形杆；2、环形板；21、第一连接杆；22、压板；23、波纹槽；24、清扫毛刷；25、第一空腔；26、移动板；27、第一通槽；28、压杆；29、弧形橡胶块；3、第一气囊；31、弧形块；32、第二通槽；33、出气腔；34、出气孔；35、第二连接杆；36、第一凹槽；37、第三连接杆；38、定位孔；39、卡位块；4、第二空腔；41、下料孔；42、下料块；43、收集槽；44、出料口；45、第二气囊；46、震动球；47、椭圆腔；48、弹性绳；49、第一磁层；5、防滑块；51、防滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种便于机械零件硬度测试装置，包括工作台1；所述工作台1上固接有检测箱11；所述检测箱11顶端设有检测压头；所述检测箱11侧壁上开设有开关门14；所述工作台1上开设有第一滑槽13；所述工作台1上设有放置板12，且放置板12通过第一滑块滑动连接在第一滑槽13内；所述放置板12顶端固接有一对对称分布的倒L形板15；所述倒L形板15的水平板上转动连接有丝杆16，且丝杆16上通过丝杆螺母副连接有移动块17；所述倒L形板15的竖直面上开设有第二滑槽18；所述移动块17底端通过L形杆19滑动连接在第二滑槽18内；所述移动块17外侧壁上转动连接有环形板2；所述环形板2上通过第一连接杆21固接有压板22；现有技术中，在对机械零件进行硬度测试时，因一些机械零件属于异形零件，在通过检测压头异形机械零件进行检测时，因异形零件无专门的固定装置，易导致检测压头和异形零件之间产生压滑，不仅易导致异形零件被压飞，还会影响检测数据，同时击飞的零件还易对外界人员造成安全风险，为此本发明在工作时，将需要检测的异形零件放置在放置板12上，因压板22可以通过环形板2在移动块17上转动，进而调整压持异形零件的位置，然后在选好压持位置后，通过转动丝杆16，丝杆16转动通过L形杆19带动移动块17向下移动，进而带动压板22下移，对放置在放置板12上的异形零件进行压持固定，然后将放置板12推入检测箱11内，然后关上开关门14，然后通过检测压头对固定好的异形零件的检测处理，以确保的检测的准确性，通过开关门14和固定装置，也能够保证检测的安全性。
所述压板22底端开设有一组波纹槽23；所述压板22的俯视面为圆形，且波纹槽23的凹槽内开有一组清扫毛刷24；工作时，在压板22底端设有波纹槽23，在波纹槽23的凹槽内设有清扫毛刷24，能够在对异形零件进行压持时，也通过清扫毛刷24对异形零件表面进行清理，避免压持状态，同时因清扫毛刷24位于凹槽内，在对异形零件进行压持时，此时清扫毛刷24会压入波纹槽23的凹槽内，避免清扫毛刷24对压持状态的影响。
所述压板22内开设有第一空腔25；所述第一空腔25内滑动连接有移动板26，且移动板26通过弹簧固接在第一空腔25底端上；所述波纹槽23的凹槽处开设有第一通槽27；所述清扫毛刷24固接在移动板26上，且通过第一通槽27伸出压板22外；所述压板22顶端固接有弧形橡胶块29，且弧形橡胶块29内部中空；所述移动板26顶端固接有压杆28，且压杆28顶端伸出压板22并固接在弧形橡胶块29顶端内壁上；工作时，因清扫毛刷24处于压入波纹槽23的凹槽内，长时间操作易导致清扫毛刷24损坏，为此在需要对异形零件进行夹持时，可以通过按压弧形橡胶块29，然后通过弧形橡胶块29下压压杆28，压杆28下移会带动移动板26移动，进而将固定在移动板26上清扫毛刷24移动处压板22外，超出波纹槽23凸块，然后左右移动对需要压持的异形零件表面进行清扫处理，然后在需要固定时，松开弧形橡胶块29，此时移动板26通过弹簧上移，然后将清扫毛刷24收入波纹槽23凹槽内，不会出现对清扫毛刷24的压持状态，能够有效保证对清扫毛刷24使用寿命，也能够通过弧形橡胶块29的下压力的不同调整清扫毛刷24的清扫力度。
所述倒L形板15的竖直板侧壁上固接有弧形块31，且弧形块31中心处开设有第二通槽32；所述第二通槽32和第二滑槽18相互连通；所述环形板2外侧壁上固接有一组第一气囊3；所述波纹槽23的凸块内开设有出气腔33，且波纹槽23的凸块外侧壁上开设有出气孔34；所述第一气囊3通过软管和出气腔33相互连通；工作时，在对异形零件进行清扫时，此时会通过压板22进行来回摆动进行清扫，同时压板22来回摆动会通过第一连接杆21带动环形板2转动，环形板2转动会带动一组第一气囊3和弧形块31相互挤压，让第一气囊3受到挤压，气体进入出气腔33然后通过出气孔34喷出，进而保证对异形零件的清扫效果，同时设置弧形块31上设有第二通槽32，不会影响L形杆19在第一滑槽13上的移动。
所述第一连接杆21包括第二连接杆35和第三连接杆37；所述第二连接杆35的一端固接在环形板2，另一端开设有第一凹槽36；所述第一凹槽36内壁滑动连接有第三连接杆37，且第三连接杆37和第一凹槽36的截面均为方形；所述压板22固接在第三连接杆37的端部上；所述第三连接杆37上开设有一组定位孔38；所述第二连接杆35顶端上通过弹簧固接有卡位块39，且卡位块39伸入第一凹槽36内；工作时，在需要调整第一连接杆21的距离时，此时通过拉动卡位块39，让第三连接杆37在第二连接杆35内的第一凹槽36内移动，进行能够调整压板22的压持距离，同时利用卡位块39的固定，能够保证调节的稳定性，通过第三连接杆37和第一凹槽36的截面均为方形，能够方便对第三连接杆37移动方向，避免压板22的转动。
所述放置板12内开设有第二空腔4；所述放置板12顶端上开设有一组下料孔41；工作时，在放置板12上设有一组下料孔41，因机械零件有塑料和橡胶类，在出现压持检测破损时，为了避免杂质铺洒在放置板12上，在放置板12上设有下料孔41，能够将杂质掉落进入第二空腔4内，进而保证放置板12顶面的整洁性，也方便清理。
所述第二空腔4底端内壁上固接有下料块42，且下料块42的截面为三角形；所述第二空腔4两侧侧壁上均开设有出料口44；所述工作台1上开设有一对关于放置板12对称分布的收集槽43；工作时，在第二空腔4内设有下料块42，同时下料块42的截面为三角形，能够方便杂质的掉落和收集，然后在从收集槽43处进行收集，方便杂质的收集和清理。
所述移动板26和第一空腔25底端之间固接有第二气囊45；所述第二气囊45通过软管和出气腔33相互连通；工作时，在移动板26和第一空腔25内设有第二气囊45，通过压板22上清扫毛刷24也方便对放置板12表面进行清理，在清理结束后，可以上下来回下压弧形橡胶块29，进而让来回下压第二气囊45，利用循环的喷气的状态，能够对压板22底端和伸出清扫毛刷24进行吹动清理，也方便利用风力对掉落在放置板12的细小杂质进行清除进下料孔41内。
所述压板22内开设有一组椭圆腔47；所述椭圆腔47内通过弹性绳48固接有震动球46；所述移动板26底端固接有第一磁层49；所述震动球46带有磁性，且第一磁层49和震动球46相互排斥；工作时，在移动板26上下循环移动时，此时因第一磁层49和震动球46相互排斥，进而带动震动球46上下移动，进而对椭圆腔47内壁进行撞击处理，利用震动加强对清扫毛刷24的自清洁力，进而保证清扫毛刷24上整洁性和后续的清扫状态。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压板22外侧壁上固接有一对对称分布的防滑块5；所述防滑块5的外侧壁上开设有一组防滑槽51；工作时，利用压板22上的防滑块5，在对压板22进行来回移动进行调整位置和清扫时，方便通过防滑块5进行来回移动，同时在防滑块5上设有防滑槽51，能够有效避免出现手滑的情况发生，方便对压板22的手持。
工作原理：将需要检测的异形零件放置在放置板12上，因压板22可以通过环形板2在移动块17上转动，进而调整压持异形零件的位置，然后在选好压持位置后，通过转动丝杆16，丝杆16转动通过L形杆19带动移动块17向下移动，进而带动压板22下移，对放置在放置板12上的异形零件进行压持固定，然后将放置板12推入检测箱11内，然后关上开关门14，然后通过检测压头对固定好的异形零件的检测处理，以确保的检测的准确性，通过开关门14和固定装置，也能够保证检测的安全性；因清扫毛刷24处于压入波纹槽23的凹槽内，长时间操作易导致清扫毛刷24损坏，为此在需要对异形零件进行夹持时，可以通过按压弧形橡胶块29，然后通过弧形橡胶块29下压压杆28，压杆28下移会带动移动板26移动，进而将固定在移动板26上清扫毛刷24移动处压板22外，超出波纹槽23凸块，然后左右移动对需要压持的异形零件表面进行清扫处理，然后在需要固定时，松开弧形橡胶块29，此时移动板26通过弹簧上移，然后将清扫毛刷24收入波纹槽23凹槽内，不会出现对清扫毛刷24的压持状态，能够有效保证对清扫毛刷24使用寿命，也能够通过弧形橡胶块29的下压力的不同调整清扫毛刷24的清扫力度；在对异形零件进行清扫时，此时会通过压板22进行来回摆动进行清扫，同时压板22来回摆动会通过第一连接杆21带动环形板2转动，环形板2转动会带动一组第一气囊3和弧形块31相互挤压，让第一气囊3受到挤压，气体进入出气腔33然后通过出气孔34喷出，进而保证对异形零件的清扫效果，同时设置弧形块31上设有第二通槽32，不会影响L形杆19在第一滑槽13上的移动；在需要调整第一连接杆21的距离时，此时通过拉动卡位块39，让第三连接杆37在第二连接杆35内的第一凹槽36内移动，进行能够调整压板22的压持距离，同时利用卡位块39的固定，能够保证调节的稳定性，通过第三连接杆37和第一凹槽36的截面均为方形，能够方便对第三连接杆37移动方向，避免压板22的转动；在第二空腔4内设有下料块42，同时下料块42的截面为三角形，能够方便杂质的掉落和收集，然后在从收集槽43处进行收集，方便杂质的收集和清理；在移动板26和第一空腔25内设有第二气囊45，通过压板22上清扫毛刷24也方便对放置板12表面进行清理，在清理结束后，可以上下来回下压弧形橡胶块29，进而让来回下压第二气囊45，利用循环的喷气的状态，能够对压板22底端和伸出清扫毛刷24进行吹动清理，也方便利用风力对掉落在放置板12的细小杂质进行清除进下料孔41内；在移动板26上下循环移动时，此时因第一磁层49和震动球46相互排斥，进而带动震动球46上下移动，进而对椭圆腔47内壁进行撞击处理，利用震动加强对清扫毛刷24的自清洁力，进而保证清扫毛刷24上整洁性和后续的清扫状态。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于机械零件硬度测试装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有检测箱(11)；所述检测箱(11)顶端设有检测压头；所述检测箱(11)侧壁上开设有开关门(14)；所述工作台(1)上开设有第一滑槽(13)；所述工作台(1)上设有放置板(12)，且放置板(12)通过第一滑块滑动连接在第一滑槽(13)内；所述放置板(12)顶端固接有一对对称分布的倒L形板(15)；所述倒L形板(15)的水平板上转动连接有丝杆(16)，且丝杆(16)上通过丝杆螺母副连接有移动块(17)；所述倒L形板(15)的竖直面上开设有第二滑槽(18)；所述移动块(17)底端通过L形杆(19)滑动连接在第二滑槽(18)内；所述移动块(17)外侧壁上转动连接有环形板(2)；所述环形板(2)上通过第一连接杆(21)固接有压板(22)；
所述压板(22)底端开设有一组波纹槽(23)；所述压板(22)的俯视面为圆形，且波纹槽(23)的凹槽内开有一组清扫毛刷(24)；
所述压板(22)内开设有第一空腔(25)；所述第一空腔(25)内滑动连接有移动板(26)，且移动板(26)通过弹簧固接在第一空腔(25)底端上；所述波纹槽(23)的凹槽处开设有第一通槽(27)；所述清扫毛刷(24)固接在移动板(26)上，且通过第一通槽(27)伸出压板(22)外；所述压板(22)顶端固接有弧形橡胶块(29)，且弧形橡胶块(29)内部中空；所述移动板(26)顶端固接有压杆(28)，且压杆(28)顶端伸出压板(22)并固接在弧形橡胶块(29)顶端内壁上；
所述倒L形板(15)的竖直板侧壁上固接有弧形块(31)，且弧形块(31)中心处开设有第二通槽(32)；所述第二通槽(32)和第二滑槽(18)相互连通；所述环形板(2)外侧壁上固接有一组第一气囊(3)；所述波纹槽(23)的凸块内开设有出气腔(33)，且波纹槽(23)的凸块外侧壁上开设有出气孔(34)；所述第一气囊(3)通过软管和出气腔(33)相互连通；
所述移动板(26)和第一空腔(25)底端之间固接有第二气囊(45)；所述第二气囊(45)通过软管和出气腔(33)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于机械零件硬度测试装置，其特征在于：所述第一连接杆(21)包括第二连接杆(35)和第三连接杆(37)；所述第二连接杆(35)的一端固接在环形板(2)，另一端开设有第一凹槽(36)；所述第一凹槽(36)内壁滑动连接有第三连接杆(37)，且第三连接杆(37)和第一凹槽(36)的截面均为方形；所述压板(22)固接在第三连接杆(37)的端部上；所述第三连接杆(37)上开设有一组定位孔(38)；所述第二连接杆(35)顶端上通过弹簧固接有卡位块(39)，且卡位块(39)伸入第一凹槽(36)内。
3.根据权利要求2所述的一种便于机械零件硬度测试装置，其特征在于：所述放置板(12)内开设有第二空腔(4)；所述放置板(12)顶端上开设有一组下料孔(41)。
4.根据权利要求3所述的一种便于机械零件硬度测试装置，其特征在于：所述第二空腔(4)底端内壁上固接有下料块(42)，且下料块(42)的截面为三角形；所述第二空腔(4)两侧侧壁上均开设有出料口(44)；所述工作台(1)上开设有一对关于放置板(12)对称分布的收集槽(43)。
5.根据权利要求4所述的一种便于机械零件硬度测试装置，其特征在于：所述压板(22)内开设有一组椭圆腔(47)；所述椭圆腔(47)内通过弹性绳(48)固接有震动球(46)；所述移动板(26)底端固接有第一磁层(49)；所述震动球(46)带有磁性，且第一磁层(49)和震动球(46)相互排斥。
6.根据权利要求1所述的一种便于机械零件硬度测试装置，其特征在于：所述压板(22)外侧壁上固接有一对对称分布的防滑块(5)；所述防滑块(5)的外侧壁上开设有一组防滑槽(51)。
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