CN115174723A - 一种智能手机钢化膜的质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢化膜检测设备领域，尤其涉及一种智能手机钢化膜的质量检测方法，包括机架，固定板，机架上方两侧固定设置有固定板，两个固定板一侧连接设置有放料器，放料器内两侧对称分布有可转动的转动带，转动带两侧设置有倾斜向内的导向斜轮，转动带上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板，放料器下方于机架上方滑动设置有夹持台，夹持台上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头，放料器一侧于固定板之间连接设置有固定横板，固定横板中部设置有固定座，固定座上设置有冲击气缸，冲击气缸输出端滑动设置有推板，推板下方连接设置有推杆，推杆下方连接设置有推杆底座，推杆底座下方设置有多个撞击头。本发明能够有效检测钢化膜的抗冲击强度。

Description

一种智能手机钢化膜的质量检测方法

技术领域

本发明属于钢化膜检测设备领域，尤其涉及一种智能手机钢化膜的质量检测方法。

背景技术

手机钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬。能够有效的防止手机掉地后屏幕发生碎裂。市场上的钢化玻璃膜在厂家生产后，需要对钢化膜的硬度进行检测，已保证非合格产品能够被检测出，避免流至市场上，影响人员的使用。现有的检测设备，存在自动化程度低，在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，同时检测点位较为单一，且在钢化膜在检测过程中发生碎裂后无法及时清理，造成设备使用困难等问题。借此，设计一种全自动能够测试多个点位且测量精准并且能有及时清理的钢化膜质量检测方法，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种智能手机钢化膜的质量检测方法。本发明能够全自动精准检测多个点位的同时能及时清理破碎的钢化膜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能手机钢化膜的质量检测方法，包括机架，固定板，所述机架上方两侧固定设置有固定板，两个所述固定板一侧连接设置有放料器，所述放料器一侧连接设置有底部呈倾斜状的放料箱，所述放料箱倾斜处与放料器之间设置有进料口，所述进料口一侧于放料器内两侧对称分布有可转动的转动带，所述转动带两侧设置有倾斜向内的导向斜轮，所述转动带上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板，两侧所述隔板之间一一对立，所述放料器底部设置有排料口，所述排料口下方于机架上方滑动设置有夹持台，所述夹持台上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头，所述吸气头两侧于夹持台上端面设置有限位板，所述吸气头于夹持台上端面靠近放料箱一侧设置有用于将破碎钢化膜吹走的除渣仓，所述除渣仓靠近吸气头一侧设置有除渣仓喷气口，所述除渣仓另一侧设置有除渣仓进气口，所述放料器一侧于固定板之间连接设置有固定横板，所述固定横板中部设置有固定座，所述固定座上端面设置有冲击气缸，所述冲击气缸上方设置有冲击气缸进气口，所述冲击气缸输出端滑动设置有推板，所述推板下方连接设置有推杆，所述推杆下方连接设置有推杆底座，所述推杆底座下方设置有多个撞击头。转动带两侧导向斜轮的设置使得钢化膜能顺利的居中向下移动，解决了对中问题，通过设置除渣仓可及时将破碎的钢化膜吹走，有效减少了操作人员的工作量。

优选的，所述转动带配合设置有两根对称分布的第一转动轴与第二转动轴上，所述第一转动轴与第二转动轴转动设置于固定板侧壁上，所述第一转动轴靠近放料器顶部，两个所述第二转动轴一端伸出固定板侧壁，所述第二转动轴伸出固定板侧壁一端连接设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接于第二齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。

优选的，所述机架上端面两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上连接设置有滑台，所述滑台上方设置有夹持台，所述夹持台下方于机架上端面一侧设置有推动气缸，所述推动气缸输出端滑动设置有推动杆，所述推动杆伸出推动气缸一端连接设置有连接板，所述连接板固定设置于滑台底部。

优选的，所述放料器上端设置有压仓，所述压仓上方设置有压仓进气口，所述压仓下方设置有压仓喷头，所述放料器远离放料箱一侧设置有除尘仓，所述除尘仓下方沿圆周方向均匀设置有多个除尘口。通过设置压仓可推动钢化膜压在隔板上，避免发生乱动。

优选的，所述夹持台内设置有连板，所述连板上方于夹持台内设有吸气仓，所述吸气仓一侧设置有吸气仓进气口与吸气仓排气口，所述吸气仓底部连接设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置有吸气头，所述吸气头一端伸出夹持台上端面，所述夹持台上端面设置有多个感应头，所述感应头高度比吸气头伸出夹持台上端面略矮，所述感应头与冲击气缸下方设置的撞击头位置一一对应。通过吸气头的设计使得钢化膜破碎后，碎渣不会对吸附面发生损害，同时比感应头略高的设计，一方面使得设备能测出钢化膜破碎产生力大小，另一方面可驱动设备在钢化膜破碎后及时做出清理反应。

优选的，所述连板两侧于夹持台内设置有联动仓，所述联动仓中部设置有转动杆，所述转动杆上转动设置有勾型压板，所述勾型压板上端面呈直角勾状，所述勾型压板上端面伸出联动仓顶部，所述联动仓顶部设置有柔性板，所述柔性板呈柔性可向两侧拉扯，所述勾型压板勾角内侧沿直线方向固定设置有多个底板，所述底板远离勾角一侧设置有伸缩管，所述伸缩管底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有连杆，所述连杆另一端设置有夹持块。通过设置勾型压板使得钢化膜在撞击测试中能够稳定夹持，

优选的，所述推杆底座底部固定设置有多个撞击杆，所述撞击杆中心设置有管孔，所述管孔底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有滑动底板，所述滑动底板滑动设置于管孔内，所述滑动底板另一端连接设置有滑动杆，所述滑动杆另一端连接设置有检测块，所述撞击杆外侧沿直线方向设置有多个检测环，所述撞击杆底部滑动设置有撞击头，所述撞击头靠近撞击杆一端设置有撞击接触杆，所述撞击接触杆向上滑动时可与检测块发生接触。通过设置多个检测环以及检测块可方便测出多种不同的数据，使得检测数据更加精准。

优选的，所述吸气仓下方于夹持台内设置有制动仓，所述制动仓内滑动设置有两条交错的第一齿条，所述第一齿条一端伸出制动仓侧壁，所述第一齿条伸出制动仓侧壁一端连接于勾型压板底部，所述第一齿条于制动仓内交错处转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与两侧的第一齿条啮合传动，所述第三齿轮下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第三齿轮端面处。

优选的，所述固定横板一侧于机架端面下方设置有废料收集仓，所述废料收集仓下方于机架底部设置有泵机。

有益效果：

1.本发明通过转动带与压仓的联动设计，使得钢化膜能自动进行送料，且在送料过程中便能保持居中效果，有效解决了夹持居中的问题。

2.本发明通过勾型压板与吸气头的联动设计，使得钢化膜在撞击检测过程中，能有效的将钢化膜夹持，避免发生抖动。

3.本发明通过撞击杆的联动设计，使得钢化膜在撞击测试中能得到多种检测数据，使得数据更加精准，同时也能避免检测块发生损害。

4.本发明通过吸气头于感应头的设计，使得钢化膜破碎后，碎渣不会对吸附面发生损害，同时比感应头略高的设计，一方面使得设备能测出钢化膜破碎产生力大小，另一方面可驱动设备在钢化膜破碎后及时做出清理反应，有效减少了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图3中C-C处的剖视图；

图6为图3中D-D处的剖视图；

图7为图3中E-E处的剖视图；

图8为图4中F处的局部放大图；

图9为图5中G处的局部放大图；

图中：机架10，固定板11，放料器13，放料箱12，进料口29，转动带33，导向斜轮44，隔板34，排料口77，夹持台18，吸气头45，限位板55，除渣仓38，除渣仓喷气口52，除渣仓进气口53，固定横板26，固定座27，冲击气缸14，冲击气缸进气口51，推板39，推杆40，推杆底座41，撞击头42，第一转动轴31，第二转动轴32，第一齿轮21，第二齿轮22，第一驱动电机20，第一驱动电机支撑架23，滑轨16，滑块25，滑台17，推动气缸15，推动杆78，连接板43，压仓30，压仓进气口24，压仓喷头35，除尘仓36，除尘口37，连板47，吸气仓49，吸气仓进气口57，吸气仓排气口58，第一弹簧46，吸气头45，感应头56，联动仓54，转动杆62，勾型压板50，柔性板63，底板64，伸缩管65，第二弹簧66，连杆67，夹持块68，撞击杆69，管孔76，第三弹簧70，滑动底板71，滑动杆72，检测块73，检测环75，撞击头42，撞击接触杆74，制动仓48，第一齿条59，第三齿轮60，第二驱动电机61，废料收集仓28，泵机19。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-9，一种智能手机钢化膜的质量检测方法，包括机架10，固定板11，机架10上方两侧固定设置有固定板11，两个固定板11一侧连接设置有放料器13，放料器13一侧连接设置有底部呈倾斜状的放料箱12，放料箱12倾斜处与放料器13之间设置有进料口29，进料口29一侧于放料器13内两侧对称分布有可转动的转动带33，转动带33两侧设置有倾斜向内的导向斜轮44，转动带33上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板34，两侧隔板34之间一一对立，放料器13底部设置有排料口77，排料口77下方于机架10上方滑动设置有夹持台18，夹持台18上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头45，吸气头45两侧于夹持台18上端面设置有限位板55，吸气头45于夹持台18上端面靠近放料箱12一侧设置有用于将破碎钢化膜吹走的除渣仓38，除渣仓38靠近吸气头45一侧设置有除渣仓喷气口52，除渣仓38另一侧设置有除渣仓进气口53，放料器13一侧于固定板11之间连接设置有固定横板26，固定横板26中部设置有固定座27，固定座27上端面设置有冲击气缸14，冲击气缸14上方设置有冲击气缸进气口51，冲击气缸14输出端滑动设置有推板39，推板39下方连接设置有推杆40，推杆40下方连接设置有推杆底座41，推杆底座41下方设置有多个撞击头42。

进一步的，转动带33配合设置有两根对称分布的第一转动轴31与第二转动轴32上，第一转动轴31与第二转动轴32转动设置于固定板11侧壁上，第一转动轴31靠近放料器13顶部，两个第二转动轴32一端伸出固定板11侧壁，第二转动轴32伸出固定板11侧壁一端连接设置有第一齿轮21，两个第一齿轮21之间啮合设置有第二齿轮22，第二齿轮22一端设置有第一驱动电机20，第一驱动电机20输出端连接于第二齿轮22端面上，第一驱动电机20固定设置于第一驱动电机支撑架23上。

进一步的，机架10上端面两侧设置有滑轨16，滑轨16上滑动设置有滑块25，滑块25上连接设置有滑台17，滑台17上方设置有夹持台18，夹持台18下方于机架10上端面一侧设置有推动气缸15，推动气缸15输出端滑动设置有推动杆78，推动杆78伸出推动气缸15一端连接设置有连接板43，连接板43固定设置于滑台17底部。

进一步的，放料器13上端设置有压仓30，压仓30上方设置有压仓进气口24，压仓30下方设置有压仓喷头35，放料器13远离放料箱12一侧设置有除尘仓36，除尘仓36下方沿圆周方向均匀设置有多个除尘口37。

进一步的，夹持台18内设置有连板47，连板47上方于夹持台18内设有吸气仓49，吸气仓49一侧设置有吸气仓进气口57与吸气仓排气口58，吸气仓49底部连接设置有多个第一弹簧46，第一弹簧46另一端连接设置有吸气头45，吸气头45一端伸出夹持台18上端面，夹持台18上端面设置有多个感应头56，感应头56高度比吸气头45伸出夹持台18上端面略矮，感应头56与冲击气缸14下方设置的撞击头42位置一一对应。

进一步的，连板47两侧于夹持台18内设置有联动仓54，联动仓54中部设置有转动杆62，转动杆62上转动设置有勾型压板50，勾型压板50上端面呈直角勾状，勾型压板50上端面伸出联动仓54顶部，联动仓54顶部设置有柔性板63，柔性板63呈柔性可向两侧拉扯，勾型压板50勾角内侧沿直线方向固定设置有多个底板64，底板64远离勾角一侧设置有伸缩管65，伸缩管65底部连接设置有第二弹簧66，第二弹簧66另一端连接设置有连杆67，连杆67另一端设置有夹持块68。

进一步的，推杆底座41底部固定设置有多个撞击杆69，撞击杆69中心设置有管孔76，管孔76底部连接设置有第三弹簧70，第三弹簧70另一端连接设置有滑动底板71，滑动底板71滑动设置于管孔76内，滑动底板71另一端连接设置有滑动杆72，滑动杆72另一端连接设置有检测块73，撞击杆69外侧沿直线方向设置有多个检测环75，撞击杆69底部滑动设置有撞击头42，撞击头42靠近撞击杆69一端设置有撞击接触杆74，撞击接触杆74向上滑动时可与检测块73发生接触。

进一步的，吸气仓49下方于夹持台18内设置有制动仓48，制动仓48内滑动设置有两条交错的第一齿条59，第一齿条59一端伸出制动仓48侧壁，第一齿条59伸出制动仓48侧壁一端连接于勾型压板50底部，第一齿条59于制动仓48内交错处转动设置有第三齿轮60，第三齿轮60与两侧的第一齿条59啮合传动，第三齿轮60下方设置有第二驱动电机61，第二驱动电机61输出端连接设置于第三齿轮60端面处。

进一步的，固定横板26一侧于机架10端面下方设置有废料收集仓28，废料收集仓28下方于机架10底部设置有泵机19。

工作原理：操作人员将需要检测的钢化膜放置在放料箱12处后，启动设备。

此时钢化膜会通过放料箱12一侧的进料口29进入到放料器13内，此时第一驱动电机20启动，第一驱动电机20输出端带动第二齿轮22转动，从而带动与之啮合的两个第一齿轮21转动，从而带动一端固定设置有第一齿轮21的第二转动轴32转动，从而带动配合设置于第二转动轴32上的转动带33向下移动，从而带动设置于转动带33上的隔板34向下移动，此时掉入放料器13内的钢化膜便会掉在两个相邻的隔板34上，由于转动带33两侧设置有导向斜轮44的缘故，钢化膜会因此滑到中部位置，随后会随着转动带33的转动向下移动。在转动带33向下移动的过程中设置于放料器13上的压仓30也会启动，压仓30通过上方的压仓进气口24进气，随后通过下方的压仓喷头35进行喷气，此举一方面可将钢化膜向下压动，使其居中在隔板34上，便于后续定位，另一方面可将钢化膜表面的灰尘去除，避免测试不准确。最后钢化膜会经过转动带33的转动后移动到放料器13底部的排料口77处，此时由于转动带33继续移动，因此在此处隔板34便会向两侧敞开，钢化膜便会向下掉落，从而掉落在下方的夹持台18上。

当钢化膜掉落到夹持台18上时，此时设置于夹持台18内的吸气仓49开始工作，随后通过一侧的吸气仓排气口58向外排气，从而在吸气仓49内进行吸气工作，随后通过上方的吸气头45进行吸气，从而将掉落在夹持台18上的钢化膜吸附住，此时设置于制动仓48内的第二驱动电机61启动，第二驱动电机61输出端带动第三齿轮60转动，从而带动与之啮合的两根第一齿条59向内移动，从而带动第一齿条59一端的勾型压板50向钢化膜一侧倾斜，在勾型压板50倾斜过程中设置于勾型压板50内的的夹持块68将先于钢化膜两侧发生接触，在接触过程中，便会向内回缩，从而推动一侧的连杆67向内回缩，从而使得连杆67一侧的第二弹簧66受力，此时于钢化膜接触到夹持块68便都会向内缩回，未接触的夹持块68便会在钢化膜边缘形成围栏，从而将钢化膜装夹住。

此时设置于机架10上方的推动气缸15启动，推动气缸15输出端推动推动杆78向一侧移动，从而推动设置于推动杆78一端的连接板43向一侧移动，从而推动设置于连接板43一端的滑台17向一侧移动，从而推动设置于滑台17上的夹持台18向一侧移动，从而推动夹持与夹持台18上的钢化膜向冲击气缸14移动，在移动过程中设置于放料器13一侧的除尘仓36便会开始工作，随后通过下方设置的除尘口37向钢化膜表面喷气，从而将钢化膜表面进行除尘处理。

当钢化膜到冲击气缸14正下方后，此时冲击气缸14便会启动，冲击气缸14会通过上方的冲击气缸进气口51开始进气，随后推动输出端的推板39向下移动，从而推动设置于推板39下方的推杆40向下移动，从而推动设置于推杆40下方的推杆底座41向下移动，从而推动推杆底座41下方的撞击头42撞击到钢化膜上。

在撞击的过程中，撞击头42向先于钢化膜表面接触，从而向上滑动，在滑动过程中撞击头42内壁面将先于撞击杆69表面的检测环75发生接触，从而得到一定数据如撞击速度，由于检测环75设置有多个，因此也能得到多组数据，同时撞击头42内的撞击接触杆74也会朝管孔76内的检测块73撞去，从而得到其余数据如撞击强度等，若是撞击强度过大时，检测块73便会向后回缩，从而推动一端的滑动杆72与滑动底板71向管孔76内滑动，随后由第三弹簧70承受一定，从而避免发生损坏。

此时若是钢化膜被撞碎，撞击头42便会与夹持台18上的感应头56发生接触，从而便能测到钢化膜破碎产生的数据，当感应头56发生接触后设置于夹持台18一侧的除渣仓38便会开始工作，随后通过一侧的除渣仓进气口53开始进气，之后通过一侧的除渣仓喷气口52向夹持台18端面喷气，从而将夹持台18端面上的玻璃渣吹到一侧的废料收集仓28内。

在钢化膜撞击过程由于底部吸附的吸气头45下方设置有第一弹簧46的缘故，因此会吸收一部分压力，以此避免撞击失控，从而导致数据不准，而由于吸气头45的缘故，因此钢化膜破碎后会散落在吸气头45旁边，不会使得吸气头45发生损害。

若是钢化膜检测合格，推动气缸15会继续推动夹持台18向一侧移动，此时勾型压板50便会向两侧打开，同时吸气仓49也会通过吸气仓进气口57改为喷气，此时操作人员便可将合格的钢化膜取走，取走后夹持台18便会重新移动到放料器13下方接受下次测试。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能手机钢化膜的质量检测设备，包括机架(10)，固定板(11)，其特征在于，所述机架(10)上方两侧固定设置有固定板(11)，两个所述固定板(11)一侧连接设置有放料器(13)，所述放料器(13)一侧连接设置有底部呈倾斜状的放料箱(12)，所述放料箱(12)倾斜处与放料器(13)之间设置有进料口(29)，所述进料口(29)一侧于放料器(13)内两侧对称分布有可转动的转动带(33)，所述转动带(33)两侧设置有倾斜向内的导向斜轮(44)，所述转动带(33)上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板(34)，两侧所述隔板(34)之间一一对立，所述放料器(13)底部设置有排料口(77)，所述排料口(77)下方于机架(10)上方滑动设置有夹持台(18)，所述夹持台(18)上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头(45)，所述吸气头(45)两侧于夹持台(18)上端面设置有限位板(55)，所述吸气头(45)于夹持台(18)上端面靠近放料箱(12)一侧设置有用于将破碎钢化膜吹走的除渣仓(38)，所述除渣仓(38)靠近吸气头(45)一侧设置有除渣仓喷气口(52)，所述除渣仓(38)另一侧设置有除渣仓进气口(53)，所述放料器(13)一侧于固定板(11)之间连接设置有固定横板(26)，所述固定横板(26)中部设置有固定座(27)，所述固定座(27)上端面设置有冲击气缸(14)，所述冲击气缸(14)上方设置有冲击气缸进气口(51)，所述冲击气缸(14)输出端滑动设置有推板(39)，所述推板(39)下方连接设置有推杆(40)，所述推杆(40)下方连接设置有推杆底座(41)，所述推杆底座(41)下方设置有多个撞击头(42)。

2.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述转动带(33)配合设置有两根对称分布的第一转动轴(31)与第二转动轴(32)上，所述第一转动轴(31)与第二转动轴(32)转动设置于固定板(11)侧壁上，所述第一转动轴(31)靠近放料器(13)顶部，两个所述第二转动轴(32)一端伸出固定板(11)侧壁，所述第二转动轴(32)伸出固定板(11)侧壁一端连接设置有第一齿轮(21)，两个所述第一齿轮(21)之间啮合设置有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)一端设置有第一驱动电机(20)，所述第一驱动电机(20)输出端连接于第二齿轮(22)端面上，所述第一驱动电机(20)固定设置于第一驱动电机支撑架(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述机架(10)上端面两侧设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动设置有滑块(25)，所述滑块(25)上连接设置有滑台(17)，所述滑台(17)上方设置有夹持台(18)，所述夹持台(18)下方于机架(10)上端面一侧设置有推动气缸(15)，所述推动气缸(15)输出端滑动设置有推动杆(78)，所述推动杆(78)伸出推动气缸(15)一端连接设置有连接板(43)，所述连接板(43)固定设置于滑台(17)底部。

4.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述放料器(13)上端设置有压仓(30)，所述压仓(30)上方设置有压仓进气口(24)，所述压仓(30)下方设置有压仓喷头(35)，所述放料器(13)远离放料箱(12)一侧设置有除尘仓(36)，所述除尘仓(36)下方沿圆周方向均匀设置有多个除尘口(37)。

5.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述夹持台(18)内设置有连板(47)，所述连板(47)上方于夹持台(18)内设有吸气仓(49)，所述吸气仓(49)一侧设置有吸气仓进气口(57)与吸气仓排气口(58)，所述吸气仓(49)底部连接设置有多个第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)另一端连接设置有吸气头(45)，所述吸气头(45)一端伸出夹持台(18)上端面，所述夹持台(18)上端面设置有多个感应头(56)，所述感应头(56)高度比吸气头(45)伸出夹持台(18)上端面略矮，所述感应头(56)与冲击气缸(14)下方设置的撞击头(42)位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述连板(47)两侧于夹持台(18)内设置有联动仓(54)，所述联动仓(54)中部设置有转动杆(62)，所述转动杆(62)上转动设置有勾型压板(50)，所述勾型压板(50)上端面呈直角勾状，所述勾型压板(50)上端面伸出联动仓(54)顶部，所述联动仓(54)顶部设置有柔性板(63)，所述柔性板(63)呈柔性可向两侧拉扯，所述勾型压板(50)勾角内侧沿直线方向固定设置有多个底板(64)，所述底板(64)远离勾角一侧设置有伸缩管(65)，所述伸缩管(65)底部连接设置有第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)另一端连接设置有连杆(67)，所述连杆(67)另一端设置有夹持块(68)。

7.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述推杆底座(41)底部固定设置有多个撞击杆(69)，所述撞击杆(69)中心设置有管孔(76)，所述管孔(76)底部连接设置有第三弹簧(70)，所述第三弹簧(70)另一端连接设置有滑动底板(71)，所述滑动底板(71)滑动设置于管孔(76)内，所述滑动底板(71)另一端连接设置有滑动杆(72)，所述滑动杆(72)另一端连接设置有检测块(73)，所述撞击杆(69)外侧沿直线方向设置有多个检测环(75)，所述撞击杆(69)底部滑动设置有撞击头(42)，所述撞击头(42)靠近撞击杆(69)一端设置有撞击接触杆(74)，所述撞击接触杆(74)向上滑动时可与检测块(73)发生接触。

8.根据权利要求6所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述吸气仓(49)下方于夹持台(18)内设置有制动仓(48)，所述制动仓(48)内滑动设置有两条交错的第一齿条(59)，所述第一齿条(59)一端伸出制动仓(48)侧壁，所述第一齿条(59)伸出制动仓(48)侧壁一端连接于勾型压板(50)底部，所述第一齿条(59)于制动仓(48)内交错处转动设置有第三齿轮(60)，所述第三齿轮(60)与两侧的第一齿条(59)啮合传动，所述第三齿轮(60)下方设置有第二驱动电机(61)，所述第二驱动电机(61)输出端连接设置于第三齿轮(60)端面处。

9.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述固定横板(26)一侧于机架(10)端面下方设置有废料收集仓(28)，所述废料收集仓(28)下方于机架(10)底部设置有泵机(19)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种智能手机钢化膜的质量检测方法步骤如下：

S1:将需要进行硬度检测的钢化膜放入到放料箱内随后通过放料器内的转动带向下传动；

S2:传动过程中，设置于放料器顶部的35进行除尘处理的同时防止其跑偏；

S3:钢化膜通过传动带移动到夹持台上方随后通过吸气头将其吸附住，当钢化膜吸附住后，设置于夹持台上方两侧的勾型压板将会对钢化膜进行两侧的夹持固定；

S4:固定住的钢化膜移动到42下方，进行撞击测试，在撞击测试中推杆底座将会通过检测环与检测块得出多种数据；

S5:若是钢化膜撞击过程中发生碎裂，设置于夹持台一侧的除渣仓将会把碎渣吹落；

S6:若是钢化膜完好无损，勾型压板与吸气头便会松开，操作人员从一侧拿走即可。

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