CN217867096U - 一种炼钢炉用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢炉用的上料装置，包括支撑板、升降传输机构、输送组件和除尘组件，所述升降传输机构设于支撑板的顶壁上，所述升降传输机构包括升降组件和传输组件，所述升降组件设于支撑板的顶壁上，所述传输组件设于升降组件上，所述输送组件设于支撑板上，所述除尘组件设于支撑板上，所述除尘组件设于传输组件上，所述升降组件包括高度调节套筒、高度调节套杆、高度调节丝杆、通孔、高度调节传送轮、高度调节从动锥齿轮、高度调节驱动锥齿轮、高度调节驱动电机和高度调节传送带，所述高度调节套筒对称设于支撑板的顶壁上。本实用新型属于炼钢生产设备技术领域，具体是一种高度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。

Description

一种炼钢炉用的上料装置

技术领域

本实用新型属于炼钢生产设备技术领域，具体是指一种炼钢炉用的上料装置。

背景技术

在炼钢时，需要将物料投入到炼钢炉内，现有的上料方式大都通过工人手持工具进行上料操作，不仅费时费力，且生产效率较低，当炼钢炉较高时，则需要用到上料装置进行上料，而现有的上料装置大都结构固定，难以对不同高度的炼钢炉进行上料操作，实用性较差，且在上料的过程中，往往会出现灰尘飞扬的状况，容易造成环境污染，并对工人健康带来危害，为此，我们提出一种炼钢炉用的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种炼钢炉用的上料装置，有效的解决了现有装置的实用性差的技术问题，实现了省时省力且生产效率高的优点，具体是一种高度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种炼钢炉用的上料装置，包括支撑板、升降传输机构、输送组件和除尘组件，所述升降传输机构设于支撑板的顶壁上，所述升降传输机构包括升降组件和传输组件，所述升降组件设于支撑板的顶壁上，所述传输组件设于升降组件上，所述输送组件设于支撑板上，所述除尘组件设于支撑板上，所述除尘组件设于传输组件上。

进一步地，所述升降组件包括高度调节套筒、高度调节套杆、高度调节丝杆、通孔、高度调节传送轮、高度调节从动锥齿轮、高度调节驱动锥齿轮、高度调节驱动电机和高度调节传送带，所述高度调节套筒对称设于支撑板的顶壁上，所述高度调节套筒呈上端开口的腔体设置，所述高度调节套杆滑动插拔连接设于高度调节套筒的上端，所述高度调节丝杆转动设于高度调节套筒内，所述高度调节丝杆与高度调节套杆呈螺纹连接设置，所述通孔设于高度调节套筒上，所述高度调节传送轮转动设于高度调节套筒内，所述高度调节传送轮与高度调节丝杆同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮转动设于高度调节套筒内，所述高度调节从动锥齿轮与高度调节丝杆同轴固接，所述高度调节驱动锥齿轮转动设于高度调节套筒内，所述高度调节驱动锥齿轮与高度调节从动锥齿轮呈啮合设置，所述高度调节驱动电机设于高度调节套筒上，所述高度调节驱动电机的输出端与高度调节驱动锥齿轮同轴固接，所述高度调节传送带绕设于高度调节传送轮上，所述高度调节传送带贯穿通孔设置。

进一步地，所述传输组件包括传输固定板、传输轮、传输带、传输挡板、传输电机、传输驱动锥齿轮和传输从动锥齿轮，所述传输固定板设于高度调节套杆的顶部，所述传输轮转动设于传输固定板上，所述传输带绕设于传输轮上，所述传输挡板呈阵列分布设于传输带上，所述传输电机设于传输固定板上，所述传输驱动锥齿轮与传输电机的输出端同轴固接，所述传输从动锥齿轮转动设于传输固定板上，所述传输从动锥齿轮与传输轮同轴固接，所述传输从动锥齿轮与传输驱动锥齿轮呈啮合设置，所述传输固定板上设有出料板。

进一步地，所述输送组件包括支撑杆、电推杆、输送筒、输送转轴、螺旋输送叶、输送电机、入料口和出料口，所述支撑杆设于支撑板的顶壁上，所述电推杆的下端铰接设于支撑板的顶壁上，所述输送筒铰接设于支撑杆上，所述输送筒与电推杆的上端铰接相连，所述输送转轴转动设于输送筒内，所述螺旋输送叶设于输送转轴上，所述输送电机设于输送筒的顶部，所述输送电机的输出端与输送转轴同轴固接，所述入料口设于输送筒的下端，所述出料口设于输送筒的上端。

优选地，所述除尘组件包括储水筒、充气泵、喷射连通管、喷射管、喷头、弹性弯曲软管、出气管和出水管，所述储水筒设于支撑板的顶壁上，所述储水筒设于传输固定板的下方，所述充气泵设于支撑板的顶壁上，所述充气泵设于传输固定板的下方，所述喷射连通管对称设于传输固定板的顶壁上，多组所述喷射管呈阵列分布连通设于喷射连通管上，所述喷头设于喷射管上，所述弹性弯曲软管连通设于喷射连通管上，所述出气管的一端连通设于充气泵上，所述出气管的另一端连通设于弹性弯曲软管上，所述出气管内依次连通设有进气腔、压缩腔和出气腔，压缩腔从进气腔到出气腔方向的横截面积逐渐减小，出气腔的横截面积与压缩腔靠近出气腔一端的横截面积相等，进气腔的横截面积与压缩腔靠近进气腔一端的横截面积相等，所述出气腔与弹性弯曲软管呈连通设置，所述储水筒上设有筒盖，所述储水筒的侧壁上设有透明可视窗。

优选地，所述支撑板的底壁上设有蓄电池，所述支撑板的底壁上对称分布设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有万向轮。

其中，所述蓄电池与高度调节驱动电机、传输电机、输送电机、充气泵电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种炼钢炉用的上料装置，有效的解决了现有装置的实用性差的技术问题，实现了省时省力且生产效率高的优点，具体是一种高度可调且降尘效果好的炼钢炉用的上料装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢炉用的上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢炉用的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢炉用的上料装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种炼钢炉用的上料装置的右视图；

图5为图4中a-a部分的平面剖视图；

图6为图4中b-b部分的平面剖视图；

图7为图3中c-c部分的平面剖视图；

图8为图4中d-d部分的平面剖视图；

图9为图1中A部分的局部放大示意图；

图10为图2中B部分的局部放大示意图；

图11为图2中C部分的局部放大示意图；

图12为图5中D部分的局部放大示意图；

图13为图6中E部分的局部放大示意图；

图14为图8中F部分的局部放大示意图。

其中，1000、支撑板，2000、升降传输机构，2100、升降组件，2101、高度调节套筒，2102、高度调节套杆，2103、高度调节丝杆，2104、通孔，2105、高度调节传送轮，2106、高度调节从动锥齿轮，2107、高度调节驱动锥齿轮，2108、高度调节驱动电机，2109、高度调节传送带，2200、传输组件，2201、传输固定板，2202、传输轮，2203、传输带，2204、传输挡板，2205、传输电机，2206、传输驱动锥齿轮，2207、传输从动锥齿轮，2208、出料板，3000、输送组件，3001、支撑杆，3002、电推杆，3003、输送筒，3004、输送转轴，3005、螺旋输送叶，3006、输送电机，3007、入料口，3008、出料口，4000、除尘组件，4001、储水筒，4002、充气泵，4003、喷射连通管，4004、喷射管，4005、喷头，4006、弹性弯曲软管，4007、出气管，4008、出水管，4009、进气腔，4010、压缩腔，4011、出气腔，4012、筒盖，4013、透明可视窗，5001、蓄电池，5002、支撑腿，5003、万向轮。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-14所示，本实用新型提出的一种炼钢炉用的上料装置，包括支撑板1000、升降传输机构2000、输送组件3000和除尘组件4000，所述升降传输机构2000设于支撑板1000的顶壁上，所述升降传输机构2000包括升降组件2100和传输组件2200，所述升降组件2100设于支撑板1000的顶壁上，所述传输组件2200设于升降组件2100上，所述输送组件3000设于支撑板1000上，所述除尘组件4000设于支撑板1000上，所述除尘组件4000设于传输组件2200上，所述升降组件2100包括高度调节套筒2101、高度调节套杆2102、高度调节丝杆2103、通孔2104、高度调节传送轮2105、高度调节从动锥齿轮2106、高度调节驱动锥齿轮2107、高度调节驱动电机2108和高度调节传送带2109，所述高度调节套筒2101对称设于支撑板1000的顶壁上，所述高度调节套筒2101呈上端开口的腔体设置，所述高度调节套杆2102滑动插拔连接设于高度调节套筒2101的上端，所述高度调节丝杆2103转动设于高度调节套筒2101内，所述高度调节丝杆2103与高度调节套杆2102呈螺纹连接设置，所述通孔2104设于高度调节套筒2101上，所述高度调节传送轮2105转动设于高度调节套筒2101内，所述高度调节传送轮2105与高度调节丝杆2103同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮2106转动设于高度调节套筒2101内，所述高度调节从动锥齿轮2106与高度调节丝杆2103同轴固接，所述高度调节驱动锥齿轮2107转动设于高度调节套筒2101内，所述高度调节驱动锥齿轮2107与高度调节从动锥齿轮2106呈啮合设置，所述高度调节驱动电机2108设于高度调节套筒2101上，所述高度调节驱动电机2108的输出端与高度调节驱动锥齿轮2107同轴固接，所述高度调节传送带2109绕设于高度调节传送轮2105上，所述高度调节传送带2109贯穿通孔2104设置。

如图1-14所示，所述传输组件2200包括传输固定板2201、传输轮2202、传输带2203、传输挡板2204、传输电机2205、传输驱动锥齿轮2206和传输从动锥齿轮2207，所述传输固定板2201设于高度调节套杆2102的顶部，所述传输轮2202转动设于传输固定板2201上，所述传输带2203绕设于传输轮2202上，所述传输挡板2204呈阵列分布设于传输带2203上，所述传输电机2205设于传输固定板2201上，所述传输驱动锥齿轮2206与传输电机2205的输出端同轴固接，所述传输从动锥齿轮2207转动设于传输固定板2201上，所述传输从动锥齿轮2207与传输轮2202同轴固接，所述传输从动锥齿轮2207与传输驱动锥齿轮2206呈啮合设置，所述传输固定板2201上设有出料板2208。

如图1-14所示，所述输送组件3000包括支撑杆3001、电推杆3002、输送筒3003、输送转轴3004、螺旋输送叶3005、输送电机3006、入料口3007和出料口3008，所述支撑杆3001设于支撑板1000的顶壁上，所述电推杆3002的下端铰接设于支撑板1000的顶壁上，所述输送筒3003铰接设于支撑杆3001上，所述输送筒3003与电推杆3002的上端铰接相连，所述输送转轴3004转动设于输送筒3003内，所述螺旋输送叶3005设于输送转轴3004上，所述输送电机3006设于输送筒3003的顶部，所述输送电机3006的输出端与输送转轴3004同轴固接，所述入料口3007设于输送筒3003的下端，所述出料口3008设于输送筒3003的上端。

如图1-14所示，所述除尘组件4000包括储水筒4001、充气泵4002、喷射连通管4003、喷射管4004、喷头4005、弹性弯曲软管4006、出气管4007和出水管4008，所述储水筒4001设于支撑板1000的顶壁上，所述储水筒4001设于传输固定板2201的下方，所述充气泵4002设于支撑板1000的顶壁上，所述充气泵4002设于传输固定板2201的下方，所述喷射连通管4003对称设于传输固定板2201的顶壁上，多组所述喷射管4004呈阵列分布连通设于喷射连通管4003上，所述喷头4005设于喷射管4004上，所述弹性弯曲软管4006连通设于喷射连通管4003上，所述出气管4007的一端连通设于充气泵4002上，所述出气管4007的另一端连通设于弹性弯曲软管4006上，所述出气管4007内依次连通设有进气腔4009、压缩腔4010和出气腔4011，压缩腔4010从进气腔4009到出气腔4011方向的横截面积逐渐减小，出气腔4011的横截面积与压缩腔4010靠近出气腔4011一端的横截面积相等，进气腔4009的横截面积与压缩腔4010靠近进气腔4009一端的横截面积相等，所述出气腔4011与弹性弯曲软管4006呈连通设置，所述储水筒4001上设有筒盖4012，所述储水筒4001的侧壁上设有透明可视窗4013，所述支撑板1000的底壁上设有蓄电池5001，所述支撑板1000的底壁上对称分布设有支撑腿5002，所述支撑腿5002的下端设有万向轮5003，所述蓄电池5001与高度调节驱动电机2108、传输电机2205、输送电机3006、充气泵4002电性连接。

实施例一，参阅图1-14，在上料前，使用者需要根据实际需求对本装置进行调节，并进行其他准备工作。

在使用前，使用者需要根据炼钢炉的高度对本装置的高度进行调节，使用者启动高度调节驱动电机2108，高度调节驱动电机2108带动高度调节驱动锥齿轮2107转动，高度调节驱动锥齿轮2107通过齿轮传动带动高度调节从动锥齿轮2106转动，高度调节从动锥齿轮2106带动一组高度调节传送轮2105转动，一组高度调节传送轮2105通过高度调节传送带2109传动带动四组高度调节传送轮2105同步转动，四组高度调节传送轮2105带动四组高度调节丝杆2103同步转动，从而带动四组高度调节套杆2102从四组高度调节套筒2101内同步伸出或者回缩，从而使传输组件2200的高度发生变化，直至调节到出料板2208对准炼钢炉的入料口的位置为止，进而便于对不同高度的炼钢炉进行上料操作。

同时，使用者通过启动电推杆3002，使电推杆3002伸长或者缩短，从而带动输送筒3003以输送筒3003和支撑杆3001的铰接处为轴心发生摆动，输送筒3003带动出料口3008摆动，使出料口3008始终位于传输带2203的上方，进而便于上料操作顺利进行。

使用者从储水筒4001上取下筒盖4012，并向储水筒4001内注入液态水，在注满后，使用者将筒盖4012放回到储水筒4001上，通过设置透明可视窗4013，能够便于使用者时刻观察储水筒4001内的剩余水量，当剩余水量不足时，使用者能够及时向储水筒4001内注入液态水。

实施例二，该实施例基于上述实施例，参阅图1-14，通过本装置对炼钢炉进行上料操作。

当需要向炼钢炉内投放物料时，使用者启动输送电机3006和传输电机2205，输送电机3006带动输送转轴3004转动，输送转轴3004带动螺旋输送叶3005转动，传输电机2205带动传输驱动锥齿轮2206转动，传输驱动锥齿轮2206通过齿轮传动传输从动锥齿轮2207转动，传输从动锥齿轮2207带动传输轮2202转动，传输轮2202带动传输带2203转动，传输带2203带动传输挡板2204转动，之后，使用者将物料从入料口3007内投入到输送筒3003内，在转动的螺旋输送叶3005的带动下，物料从输送筒3003的下端输送到输送筒3003的上端，并最终沿着出料口3008排出，此时，在重力的作用下，排出的物料落入到传输带2203上，在转动的传输带2203的带动下，物料从传输带2203上靠近输送筒3003的一侧被传输至远离输送筒3003的一侧，之后，物料从传输带2203上落入到出料板2208上，并沿着出料板2208进入到炼钢炉内，以实现对炼钢炉的上料操作。

实施例三，该实施例基于上述实施例，参阅图1-14，在上料时，通过设置除尘组件4000，以减轻灰尘造成环境污染和对工人的健康带来的危害。

在上料的过程中，使用者启动充气泵4002，充气泵4002将空气快速送入到出气管4007内，快速流动的空气依次经过进气腔4009、压缩腔4010和出气腔4011，当空气经过管径由粗变细的压缩腔4010时，由于管径逐渐变细，从而使空气的流动速度进一步加快，而压强减小，并在压缩腔4010和出气腔4011的附近区域形成负压区，在负压区产生的负压吸力的作用下，储水筒4001内的水沿着出水管4008被吸入到出气腔4011内，在快速流动的空气的冲击下，被吸入到出气腔4011内的液态水被撞击成水雾，并在快速流动的空气的带动下依次经过弹性弯曲软管4006、喷射连通管4003和喷射管4004，并最终沿着喷头4005喷射向传输带2203的表面，从而使传输过程中产生的灰尘被水雾沉降下来，降低了对环境的污染以及对工人健康的危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：包括支撑板(1000)、升降传输机构(2000)、输送组件(3000)和除尘组件(4000)，所述升降传输机构(2000)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述升降传输机构(2000)包括升降组件(2100)和传输组件(2200)，所述升降组件(2100)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述传输组件(2200)设于升降组件(2100)上，所述输送组件(3000)设于支撑板(1000)上，所述除尘组件(4000)设于支撑板(1000)上，所述除尘组件(4000)设于传输组件(2200)上。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述升降组件(2100)包括高度调节套筒(2101)、高度调节套杆(2102)、高度调节丝杆(2103)、通孔(2104)、高度调节传送轮(2105)、高度调节从动锥齿轮(2106)、高度调节驱动锥齿轮(2107)、高度调节驱动电机(2108)和高度调节传送带(2109)，所述高度调节套筒(2101)对称设于支撑板(1000)的顶壁上，所述高度调节套筒(2101)呈上端开口的腔体设置，所述高度调节套杆(2102)滑动插拔连接设于高度调节套筒(2101)的上端，所述高度调节丝杆(2103)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节丝杆(2103)与高度调节套杆(2102)呈螺纹连接设置，所述通孔(2104)设于高度调节套筒(2101)上，所述高度调节传送轮(2105)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节传送轮(2105)与高度调节丝杆(2103)同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮(2106)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节从动锥齿轮(2106)与高度调节丝杆(2103)同轴固接，所述高度调节驱动锥齿轮(2107)转动设于高度调节套筒(2101)内，所述高度调节驱动锥齿轮(2107)与高度调节从动锥齿轮(2106)呈啮合设置，所述高度调节驱动电机(2108)设于高度调节套筒(2101)上，所述高度调节驱动电机(2108)的输出端与高度调节驱动锥齿轮(2107)同轴固接，所述高度调节传送带(2109)绕设于高度调节传送轮(2105)上，所述高度调节传送带(2109)贯穿通孔(2104)设置。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述传输组件(2200)包括传输固定板(2201)、传输轮(2202)、传输带(2203)、传输挡板(2204)、传输电机(2205)、传输驱动锥齿轮(2206)和传输从动锥齿轮(2207)，所述传输固定板(2201)设于高度调节套杆(2102)的顶部，所述传输轮(2202)转动设于传输固定板(2201)上，所述传输带(2203)绕设于传输轮(2202)上，所述传输挡板(2204)呈阵列分布设于传输带(2203)上，所述传输电机(2205)设于传输固定板(2201)上，所述传输驱动锥齿轮(2206)与传输电机(2205)的输出端同轴固接，所述传输从动锥齿轮(2207)转动设于传输固定板(2201)上，所述传输从动锥齿轮(2207)与传输轮(2202)同轴固接，所述传输从动锥齿轮(2207)与传输驱动锥齿轮(2206)呈啮合设置，所述传输固定板(2201)上设有出料板(2208)。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述输送组件(3000)包括支撑杆(3001)、电推杆(3002)、输送筒(3003)、输送转轴(3004)、螺旋输送叶(3005)、输送电机(3006)、入料口(3007)和出料口(3008)，所述支撑杆(3001)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述电推杆(3002)的下端铰接设于支撑板(1000)的顶壁上，所述输送筒(3003)铰接设于支撑杆(3001)上，所述输送筒(3003)与电推杆(3002)的上端铰接相连，所述输送转轴(3004)转动设于输送筒(3003)内，所述螺旋输送叶(3005)设于输送转轴(3004)上，所述输送电机(3006)设于输送筒(3003)的顶部，所述输送电机(3006)的输出端与输送转轴(3004)同轴固接，所述入料口(3007)设于输送筒(3003)的下端，所述出料口(3008)设于输送筒(3003)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述除尘组件(4000)包括储水筒(4001)、充气泵(4002)、喷射连通管(4003)、喷射管(4004)、喷头(4005)、弹性弯曲软管(4006)、出气管(4007)和出水管(4008)，所述储水筒(4001)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述储水筒(4001)设于传输固定板(2201)的下方，所述充气泵(4002)设于支撑板(1000)的顶壁上，所述充气泵(4002)设于传输固定板(2201)的下方，所述喷射连通管(4003)对称设于传输固定板(2201)的顶壁上，多组所述喷射管(4004)呈阵列分布连通设于喷射连通管(4003)上，所述喷头(4005)设于喷射管(4004)上，所述弹性弯曲软管(4006)连通设于喷射连通管(4003)上，所述出气管(4007)的一端连通设于充气泵(4002)上，所述出气管(4007)的另一端连通设于弹性弯曲软管(4006)上，所述出气管(4007)内依次连通设有进气腔(4009)、压缩腔(4010)和出气腔(4011)，压缩腔(4010)从进气腔(4009)到出气腔(4011)方向的横截面积逐渐减小，出气腔(4011)的横截面积与压缩腔(4010)靠近出气腔(4011)一端的横截面积相等，进气腔(4009)的横截面积与压缩腔(4010)靠近进气腔(4009)一端的横截面积相等，所述出气腔(4011)与弹性弯曲软管(4006)呈连通设置，所述储水筒(4001)上设有筒盖(4012)，所述储水筒(4001)的侧壁上设有透明可视窗(4013)。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1000)的底壁上设有蓄电池(5001)，所述支撑板(1000)的底壁上对称分布设有支撑腿(5002)，所述支撑腿(5002)的下端设有万向轮(5003)。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢炉用的上料装置，其特征在于：所述蓄电池(5001)与高度调节驱动电机(2108)、传输电机(2205)、输送电机(3006)、充气泵(4002)电性连接。

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