CN117192164A - 一种同轴负载生产检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及同轴负载技术领域，具体为一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓和检测端头，所述分选机仓的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板和悬挑组板，所述嵌槽组板的内部固定设置有功能壁板，所述悬挑组板的上方固定设置有C型框架，所述C型框架的内部设置有V型夹台和承接夹页，所述V型夹台面向承接夹页的一侧开设有V形槽，所述V形槽沿着检测端头的轴线方向平行设置；本发明同轴负载生产检测机，可以同时自动化完成同轴负载的电阻体连接正确性和导热接触正确性检测，并且能够针对瑕疵品和良品进行分类存储；通过设置的进退控制机构与检测端头配合，能够完成同轴负载的自动连接和分离，从而提高机器自动化能力。
Description
技术领域
本发明涉及同轴负载技术领域，具体为一种同轴负载生产检测机。
背景技术
同轴负载是微波无源单口器件，同轴负载的主要功能是全部吸收来自传输线的微波能量，改善电路的匹配性能，同轴负载通常接在电路的终端，故又称作终端负载或匹配负载，同轴负载在无线电设备、电子仪器以及各种微波装置中得到了广泛应用，在系统中，对空置的备用信号通道和测试端口进行阻抗匹配，既保证了信号的阻抗匹配，又大大减少了空置端口的信号泄露、系统间的相互干扰，是射频传输系统的重要组成部分之一；现有技术中的同轴负载，例如公开号为CN201490313U的一种同轴负载，其中记载：一种同轴负载，包括一个散热套；一个具有空腔的主体，安装在所述散热套中，所述主体的内壁上设置有两个彼此相对的固定槽；一个电阻体，通过两个弹片分别与固定槽配合而悬置在主体的空腔中；一个接头，与所述散热套在一端螺纹配合连接，接头中的内芯通过一个顶针与所述电阻体触接；
例如上述文献中记载，同轴负载内置电阻体，通过电阻体起到负载作用，现有技术在生产过程中，为了对同轴负载进行功能检测，只能通过电阻测量设备，对同轴负载的电阻进行测量，从而判断其内部的电阻体是否连接正确，但是此种方式不仅效率低，且难以对电阻体与散热套之间的导热性能进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同轴负载生产检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓和检测端头，所述分选机仓的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板和悬挑组板，所述嵌槽组板的内部固定设置有功能壁板，所述悬挑组板的上方固定设置有C型框架，所述C型框架的内部设置有V型夹台和承接夹页，所述V型夹台面向承接夹页的一侧开设有V形槽，所述V形槽沿着检测端头的轴线方向平行设置，所述承接夹页呈L形直角板状，所述C型框架的内部嵌设安装有红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述检测端头同轴设置，所述C型框架的外表面固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩轴穿过C型框架与承接夹页固定安装，所述夹持气缸驱动承接夹页垂直于检测端头的轴线方向水平移动，所述检测端头与所述功能壁板之间设置有具有弹性施力功能的进退控制机构，所述进退控制机构能够在保持供电导通的同时驱动检测端头转动。
所述进退控制机构包括稳定套台、导向金属轴、功能背板和行进气缸，所述稳定套台与所述功能壁板固定安装，所述导向金属轴穿插经过稳定套台，所述导向金属轴的端部固定设置有功能背板，所述功能壁板远离功能背板的一侧表面固定设置有行进气缸。
所述行进气缸的伸缩轴穿插经过功能壁板，且其伸缩轴的端部固定安装有弹簧台盘，所述弹簧台盘与所述功能背板之间设置有弹性施力簧，所述弹性施力簧的两端分别与弹簧台盘和功能背板固定连接。
所述功能背板远离功能壁板的一侧表面固定设置有旋转凸台，所述旋转凸台的表面固定设置有导通弹片，所述功能背板的表面固定设置有微波线座，所述微波线座与所述导通弹片连接导通，所述旋转凸台的中心位置开设有定位盲孔，所述功能背板远离功能壁板的一侧设置有蜗轮受电盘，所述蜗轮受电盘的表面固定设置有定位凸柱，所述定位凸柱转动插设在定位盲孔的内部。
所述蜗轮受电盘的表面嵌设安装有导电滑环，所述导电滑环与所述导通弹片接触导通，所述检测端头与所述蜗轮受电盘同轴固定安装，所述检测端头与所述导电滑环连接导通，所述检测端头的外部套设安装有深沟球轴承和分体夹环，所述分体夹环通过深沟球轴承与检测端头限位安装。
所述分体夹环与所述功能背板之间设置有螺丝顶柱，所述功能背板的表面固定设置有转轴支架，所述转轴支架的内部转动设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述蜗轮受电盘传动啮合，所述功能背板的外部固定设置有电机，所述电机驱动驱动蜗杆旋转。
所述C型框架的表面固定设置有跟随气筒，所述跟随气筒的内部气密滑动设置有随动活塞，所述随动活塞的表面固定设置有随动连杆，所述随动连杆与所述承接夹页固定安装。
所述C型框架的内壁表面固定设置有推卸顶轴，所述承接夹页的表面贯穿开设有推卸通孔，所述推卸顶轴与所述推卸通孔同轴对应，所述推卸顶轴的内部轴向贯穿开设有顶轴气腔，所述顶轴气腔的端部连通设置有回折气管，所述回折气管的另一端与跟随气筒远离C型框架的一端连通。
所述分选机仓的前后表面分别设置有开闭仓门，所述分选机仓的内部下表面竖直固定有内隔底板，所述内隔底板的上方设置有控制转轴。
所述控制转轴的上方固定设置有导向切换板，所述分选机仓的表面固定设置有旋转驱动模块，所述旋转驱动模块驱动控制转轴限位转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明同轴负载生产检测机，可以同时自动化完成同轴负载的电阻体连接正确性和导热接触正确性检测，并且能够针对瑕疵品和良品进行分类存储；通过设置的进退控制机构与检测端头配合，能够完成同轴负载的自动连接和分离，从而提高机器自动化能力，无需人工手动旋转同轴负载与检测端头连接，减少了人工作业量；本发明通过设置的弹性施力簧在连接时提供弹性推力，在分离时提供弹性拉力，从而能够使得行进气缸动作后，检测端头保持稳定的推力或分离拉力，进而使得检测端头的旋进和旋出更加稳定。
通过设置的V型夹台与承接夹页配合，能够形成同轴负载的放置槽，且在承接夹页推进时，能够自动对同轴负载进行定位和夹持；同时在完成检测后，承接夹页后退自动卸件时，通过设置的跟随气筒、随动连杆和推卸顶轴等结构配合，能够使得推卸顶轴端部产生喷射气流，利用气流预先推动承接夹页上表面放置的同轴负载下落，进而在承接夹页后续的后退中，能够利用气流对V型夹台等结构进行热量吹散，避免连续的检测引起V型夹台升温，而影响检测的精确度，通过上述结构配合，能够在气流无法预先吹落同轴负载时，推卸顶轴对同轴负载进行强制推动，使得同轴负载从承接夹页上表面滑落，进行卸件分类，起到双重保障作用，保证卸件的稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为图1中A区域放大示意图。
图3为本发明分选机仓剖开示意图。
图4为本发明零部件示意图。
图5为本发明零部件另一角度示意图。
图6为本发明零部件微波线座视角的示意图。
图7为本发明零部件跟随气筒处立体半剖示意图。
图8为本发明零部件爆炸分离示意图。
图9为本发明零部件爆炸分离另一角度示意图。
图中：1、分选机仓；2、嵌槽组板；3、悬挑组板；4、功能壁板；5、C型框架；6、V型夹台；7、承接夹页；8、红外温度传感器；9、检测端头；10、夹持气缸；401、稳定套台；402、导向金属轴；403、功能背板；404、行进气缸；405、弹簧台盘；406、弹性施力簧；407、旋转凸台；408、导通弹片；409、定位盲孔；410、蜗轮受电盘；411、定位凸柱；412、导电滑环；413、深沟球轴承；414、分体夹环；415、螺丝顶柱；416、转轴支架；417、驱动蜗杆；418、电机；419、微波线座；501、跟随气筒；502、随动活塞；503、随动连杆；504、回折气管；505、推卸顶轴；506、推卸通孔；507、顶轴气腔；101、开闭仓门；102、导向切换板；103、控制转轴；104、内隔底板；105、旋转驱动模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓1和检测端头9，分选机仓1的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板2和悬挑组板3，嵌槽组板2的内部固定设置有功能壁板4，悬挑组板3的上方固定设置有C型框架5，C型框架5的内部设置有V型夹台6和承接夹页7，V型夹台6面向承接夹页7的一侧开设有V形槽，V形槽沿着检测端头9的轴线方向平行设置，承接夹页7呈L形直角板状，V型夹台6可以针对不同型号的同轴负载进行拆卸更换，C型框架5的内部嵌设安装有红外温度传感器8，红外温度传感器8与检测端头9同轴设置，C型框架5的外表面固定设置有夹持气缸10，夹持气缸10的伸缩轴穿过C型框架5与承接夹页7固定安装，夹持气缸10驱动承接夹页7垂直于检测端头9的轴线方向水平移动，检测端头9与功能壁板4之间设置有具有弹性施力功能的进退控制机构，进退控制机构能够在保持供电导通的同时驱动检测端头9转动。
进退控制机构包括稳定套台401、导向金属轴402、功能背板403和行进气缸404，稳定套台401与功能壁板4固定安装，导向金属轴402穿插经过稳定套台401，导向金属轴402的端部固定设置有功能背板403，功能壁板4远离功能背板403的一侧表面固定设置有行进气缸404，行进气缸404的伸缩轴穿插经过功能壁板4，且其伸缩轴的端部固定安装有弹簧台盘405，弹簧台盘405与功能背板403之间设置有弹性施力簧406，弹性施力簧406的两端分别与弹簧台盘405和功能背板403固定连接。
功能背板403远离功能壁板4的一侧表面固定设置有旋转凸台407，旋转凸台407的表面固定设置有导通弹片408，功能背板403的表面固定设置有微波线座419，微波线座419与导通弹片408连接导通，微波线座419在使用时，与微波传输线接通，从而使得检测端头9具有额定的微波能量，当同轴负载与检测端头9旋转接通后，检测端头9通过微波能量能够使得同轴负载工作发热，旋转凸台407的中心位置开设有定位盲孔409，功能背板403远离功能壁板4的一侧设置有蜗轮受电盘410，蜗轮受电盘410的表面固定设置有定位凸柱411，定位凸柱411转动插设在定位盲孔409的内部。
蜗轮受电盘410的表面嵌设安装有导电滑环412，导电滑环412与导通弹片408接触导通，检测端头9与蜗轮受电盘410同轴固定安装，检测端头9与导电滑环412连接导通，检测端头9的外部套设安装有深沟球轴承413和分体夹环414，分体夹环414通过深沟球轴承413与检测端头9限位安装。
分体夹环414与功能背板403之间设置有螺丝顶柱415，功能背板403的表面固定设置有转轴支架416，转轴支架416的内部转动设置有驱动蜗杆417，驱动蜗杆417与蜗轮受电盘410传动啮合，功能背板403的外部固定设置有电机418，电机418驱动驱动蜗杆417旋转。
C型框架5的表面固定设置有跟随气筒501，跟随气筒501的内部气密滑动设置有随动活塞502，随动活塞502的表面固定设置有随动连杆503，随动连杆503与承接夹页7固定安装，C型框架5的内壁表面固定设置有推卸顶轴505，承接夹页7的表面贯穿开设有推卸通孔506，推卸顶轴505与推卸通孔506同轴对应，推卸顶轴505的内部轴向贯穿开设有顶轴气腔507，顶轴气腔507的端部连通设置有回折气管504，回折气管504的另一端与跟随气筒501远离C型框架5的一端连通。
分选机仓1的前后表面分别设置有开闭仓门101，分选机仓1的内部下表面竖直固定有内隔底板104，内隔底板104的上方设置有控制转轴103，控制转轴103的上方固定设置有导向切换板102，分选机仓1的表面固定设置有旋转驱动模块105，旋转驱动模块105驱动控制转轴103限位转动。
本发明在使用时，可以在分选机仓1的上部设置盖板结构，从而减少外界气流对检测的干扰，在无风环境中，可以无需盖板；初始时，承接夹页7与V型夹台6的相对位置如图4中所示，承接夹页7的下檐板与V型夹台6的垂直投影重叠部分从而形成容纳槽，将同轴负载放置在V型夹台6和承接夹页7形成的容纳槽中，并使得同轴负载的连接端朝向检测端头9所在一侧位置。
夹持气缸10伸出，推动承接夹页7与V型夹台6夹合，在承接夹页7的推动下，同轴负载沿着V型夹台6的V形槽斜面，滑动到V形槽的中间位置，并与承接夹页7配合，形成三条接触线对圆柱形的同轴负载进行夹持和固定定位。
行进气缸404伸出，推动功能背板403、分体夹环414和检测端头9共同前进，此时弹性施力簧406被压缩，检测端头9在弹性施力簧406的弹性推力下，插入到同轴负载的连接端内，且保持弹性推进力，电机418运行，通过驱动蜗杆417与蜗轮受电盘410传动啮合驱动检测端头9转动，使得检测端头9旋转拧入同轴负载的连接端内，检测端头9输出额定功率的微波能量，从而使得同轴负载工作。
通过红外温度传感器8对同轴负载的外表面温度进行检测，若同轴负载内部电阻体连接不良时，同轴负载无法正常工作升温；若内部电阻体连接良好，但电阻体与散热套之间导热性能不足时，由于热量难以及时导出，因此单位时间内，在额定功率下，同轴负载外表面升温无法达到设定阈值；上述两种情况存在其一，则可将同轴负载定义为瑕疵品。
通过承接夹页7后退进行卸件，卸件过程分为两段，第一段瑕疵品所对应的承接夹页7后退，使得瑕疵品落入分选机仓1内；第二段首先控制转轴103驱动导向切换板102旋转改向，然后良品所对应的承接夹页7后退，使得良品件在导向切换板102的导向下，落入另一储存空间内，实现分投。
上述在承接夹页7后退进行卸件的过程中，夹持气缸10收缩，承接夹页7通过随动连杆503带动随动活塞502移动，使得跟随气筒501中的气流通过回折气管504挤入顶轴气腔507中，从顶轴气腔507的端部喷出，能够预先将存在承接夹页7下檐板上方的同轴负载吹落，然后承接夹页7继续后退，能够利用顶轴气腔507的喷射气流对V型夹台6散热，避免连续的检测引起V型夹台6升温，而影响检测的精确度；当同轴负载未被气流预先吹落时，随着承接夹页7后退，推卸顶轴505会穿过推卸通孔506直接顶在同轴负载的表面，将同轴负载从承接夹页7的下檐板上方推落，在最大化对V型夹台6吹气散热时间的同时，起到双重保障作用，保证卸件的稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种同轴负载生产检测机，包括分选机仓(1)和检测端头(9)，其特征在于：所述分选机仓(1)的内部靠近上方位置固定设置有嵌槽组板(2)和悬挑组板(3)，所述嵌槽组板(2)的内部固定设置有功能壁板(4)，所述悬挑组板(3)的上方固定设置有C型框架(5)，所述C型框架(5)的内部设置有V型夹台(6)和承接夹页(7)，所述V型夹台(6)面向承接夹页(7)的一侧开设有V形槽，所述V形槽沿着检测端头(9)的轴线方向平行设置，所述承接夹页(7)呈L形直角板状，所述C型框架(5)的内部嵌设安装有红外温度传感器(8)，所述红外温度传感器(8)与所述检测端头(9)同轴设置，所述C型框架(5)的外表面固定设置有夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)的伸缩轴穿过C型框架(5)与承接夹页(7)固定安装，所述夹持气缸(10)驱动承接夹页(7)垂直于检测端头(9)的轴线方向水平移动，所述检测端头(9)与所述功能壁板(4)之间设置有具有弹性施力功能的进退控制机构，所述进退控制机构能够在保持供电导通的同时驱动检测端头(9)转动。
2.根据权利要求1所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述进退控制机构包括稳定套台(401)、导向金属轴(402)、功能背板(403)和行进气缸(404)，所述稳定套台(401)与所述功能壁板(4)固定安装，所述导向金属轴(402)穿插经过稳定套台(401)，所述导向金属轴(402)的端部固定设置有功能背板(403)，所述功能壁板(4)远离功能背板(403)的一侧表面固定设置有行进气缸(404)。
3.根据权利要求2所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述行进气缸(404)的伸缩轴穿插经过功能壁板(4)，且其伸缩轴的端部固定安装有弹簧台盘(405)，所述弹簧台盘(405)与所述功能背板(403)之间设置有弹性施力簧(406)，所述弹性施力簧(406)的两端分别与弹簧台盘(405)和功能背板(403)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述功能背板(403)远离功能壁板(4)的一侧表面固定设置有旋转凸台(407)，所述旋转凸台(407)的表面固定设置有导通弹片(408)，所述功能背板(403)的表面固定设置有微波线座(419)，所述微波线座(419)与所述导通弹片(408)连接导通，所述旋转凸台(407)的中心位置开设有定位盲孔(409)，所述功能背板(403)远离功能壁板(4)的一侧设置有蜗轮受电盘(410)，所述蜗轮受电盘(410)的表面固定设置有定位凸柱(411)，所述定位凸柱(411)转动插设在定位盲孔(409)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述蜗轮受电盘(410)的表面嵌设安装有导电滑环(412)，所述导电滑环(412)与所述导通弹片(408)接触导通，所述检测端头(9)与所述蜗轮受电盘(410)同轴固定安装，所述检测端头(9)与所述导电滑环(412)连接导通，所述检测端头(9)的外部套设安装有深沟球轴承(413)和分体夹环(414)，所述分体夹环(414)通过深沟球轴承(413)与检测端头(9)限位安装。
6.根据权利要求5所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述分体夹环(414)与所述功能背板(403)之间设置有螺丝顶柱(415)，所述功能背板(403)的表面固定设置有转轴支架(416)，所述转轴支架(416)的内部转动设置有驱动蜗杆(417)，所述驱动蜗杆(417)与所述蜗轮受电盘(410)传动啮合，所述功能背板(403)的外部固定设置有电机(418)，所述电机(418)驱动驱动蜗杆(417)旋转。
7.根据权利要求1所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述C型框架(5)的表面固定设置有跟随气筒(501)，所述跟随气筒(501)的内部气密滑动设置有随动活塞(502)，所述随动活塞(502)的表面固定设置有随动连杆(503)，所述随动连杆(503)与所述承接夹页(7)固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述C型框架(5)的内壁表面固定设置有推卸顶轴(505)，所述承接夹页(7)的表面贯穿开设有推卸通孔(506)，所述推卸顶轴(505)与所述推卸通孔(506)同轴对应，所述推卸顶轴(505)的内部轴向贯穿开设有顶轴气腔(507)，所述顶轴气腔(507)的端部连通设置有回折气管(504)，所述回折气管(504)的另一端与跟随气筒(501)远离C型框架(5)的一端连通。
9.根据权利要求1所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述分选机仓(1)的前后表面分别设置有开闭仓门(101)，所述分选机仓(1)的内部下表面竖直固定有内隔底板(104)，所述内隔底板(104)的上方设置有控制转轴(103)。
10.根据权利要求9所述的一种同轴负载生产检测机，其特征在于：所述控制转轴(103)的上方固定设置有导向切换板(102)，所述分选机仓(1)的表面固定设置有旋转驱动模块(105)，所述旋转驱动模块(105)驱动控制转轴(103)限位转动。
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