CN114459889A - 一种数字电视硬度损伤度检测测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数码产品检测技术领域，具体涉及一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，包括检测机台，所述检测机台的上表面一侧顶端组装有驱动机构一，所述驱动机构一的中部位于所述检测机台的上方组装有驱动机构二，所述检测机台的内部组装有驱动机构三，所述驱动机构二的一侧固定组装有硬度仪，所述检测机台上表面滑动设置有板质夹具体，且所述板质夹具体与所述驱动机构三组装连接，所述硬度仪底部工作端两侧对向设置有检测清洁组件。本发明能够对大型样品进行多点且连续的硬度检测的工作，大大提高硬度检测的工作效率以及速度，并且能迅速将不同尺寸的产品夹装固定在检测的最佳位置上，并在检测工作中自动实现清洁杂物以及碎渣的效果。
Description
技术领域
本发明属于数码产品检测技术领域，具体涉及一种数字电视硬度损伤度检测测试方法。
背景技术
数字电视简称DTV，是从节目采集、节目制作、节目传输一直到用户端都以数字方式处理信号的电视系统，即从演播室到发射、传输、接收的全部环节都使用数字信号，或者是通过0、1数字串所构成的数字序列进行传播；数字电视是继黑白模拟电视、彩色模拟电视之后的第三代电视类型，是相对模拟电视而言的概念；和模拟电视相比，数字电视画质更高，功能更强，音效更佳，内容也更丰富，通常还具备交互性和通信功能；
现有技术存在的问题：
在现有的数字电视产品检测的工作中，针对硬度检测的工作，通常都是工作人员手持硬度仪逐次对成品表面各点进行硬度检测，这种检测方式十分耗费人力，且严重拖慢检测工作的进度，但是，现有的检测设备中，并没有提供一种能够为大尺寸板状设备进行连续自动检测的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，能够对大型样品进行多点且连续的硬度检测的工作，大大提高硬度检测的工作效率以及速度，并且能迅速将不同尺寸的产品夹装固定在检测的最佳位置上，并在检测工作中自动实现清洁杂物以及碎渣的效果。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，包含如下操作步骤；
S1：工件夹持：将待检测的零件样品通过机械爪放置在检测机台的工作表面，将类似于矩形的电视屏幕组合体，通过板质夹具体固定在待检测的工位上，通过控制驱动电机使转盘旋转，进而带动四个直角抵座向外夹具板上表面的中心共同移动，进而完成将样品固定在检测正中心的位置；
S2：硬度检测：通过驱动机构三内的各部件，控制板质夹具体在Y轴上的运动；通过驱动机构一内的各部件，控制硬度仪在X轴上的运动；通过驱动机构二内的各部件，控制硬度仪在Z轴上的运动，最终使硬度仪与样品接触，并在样品表面各个检测点进行硬度检测工作；
S3：辅助排杂：在硬度仪连同检测探头向下移动的过程中，刷架带动清洁软刷会优先接触样品表面，并擦拭掉该检测点表面附着的杂物，并在检测探头继续下降的过程中，两个清洁软刷向两侧移动，辅助完成检测工作；
S4：清理碎渣：在检测探头开始下降的过程中，气泵启动，并通过气管向检测点不断喷出空气，从而将屏幕碎裂产生的碎渣吹向碎屑槽内部；
包括检测机台；
所述检测机台的上表面一侧顶端组装有驱动机构一，所述驱动机构一的中部位于所述检测机台的上方组装有驱动机构二，所述检测机台的内部组装有驱动机构三，所述驱动机构二的一侧固定组装有硬度仪，所述检测机台上表面滑动设置有板质夹具体，且所述板质夹具体与所述驱动机构三组装连接，所述硬度仪底部工作端两侧对向设置有检测清洁组件，所述检测机台的内侧底部固定设置有清渣组件；
所述板质夹具体还包括外夹具板，所述外夹具板上表面四角均固定开设有调距槽，所述外夹具板内壁对应各个所述调距槽的下表面均固定设置有滑架，四个所述滑架内部均滑动安装有滑块，所述滑块的上表面均固定焊接有撑杆，所述撑杆贯穿所述调距槽的顶端均固定焊接有顶架体；
所述顶架体的一侧均滑动插入有伸缩杆，所述伸缩杆的末端均固定安装有直角抵座，所述伸缩杆的另一端与所述顶架体内壁之间均固定连接有减压弹簧；
所述外夹具板远离所述驱动机构二的一侧外壁活动组装有碎屑槽。
进一步的，所述驱动机构一还包括螺杆一，所述螺杆一转动安装在所述检测机台的一侧顶端，所述检测机台顶端侧壁固定安装有电机一，且所述电机一的输出端与所述螺杆一一端固定连接，所述检测机台内部位于所述螺杆一的两侧均固定安装有导杆一。
进一步的，所述驱动机构二还包括升降检测机架，所述升降检测机架与所述螺杆一之间构成螺纹连接，所述升降检测机架与所述导杆一之间构成滑动连接，所述升降检测机架一侧内部转动安装有螺杆二，所述升降检测机架内部位于所述螺杆二的两侧均固定设置有导杆二，所述升降检测机架的顶端固定安装有电机二，且所述电机二的输出端与所述螺杆二一端固定连接，所述升降检测机架一侧滑动设置有设备安装机架，所述设备安装机架与所述螺杆二之间构成螺纹连接，所述设备安装机架与所述导杆二之间构成滑动连接，所述设备安装机架的一侧与所述硬度仪固定组装，且所述硬度仪的工作端底部设置有检测探头。
进一步的，所述驱动机构三还包括螺杆三，所述螺杆三转动安装在所述检测机台的内部，所述检测机台的一端外壁固定安装有电机三，且所述电机三的输出端与所述螺杆三一端固定连接，所述检测机台内部位于所述螺杆三的两侧均固定设置有导杆三，所述螺杆三与所述板质夹具体下表面之间构成螺纹连接，所述导杆三与所述板质夹具体下表面之间构成滑动连接。
进一步的，所述外夹具板内部一侧固定安装有驱动电机，所述外夹具板内部转动安装有蜗杆，且所述驱动电机的输出端与所述蜗杆一端通过套设的皮带传动连接，所述外夹具板的内部转动安装有转盘，所述转盘的下表面固定设置有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮相啮合。
进一步的，所述转盘边缘对称固定开设有弧形槽，所述滑块的侧壁均固定连接有连杆，所述连杆延伸至所述滑架外部的一端均转动连接有转接杆，所述转接杆的末端均固定设置有连销，且四个所述连销对应活动插入在四个所述弧形槽的内部。
进一步的，所述检测清洁组件还包括侧撑活杆，所述硬度仪底端两侧外壁均固定设置有侧撑架，所述侧撑活杆与所述侧撑架滑动组装，所述侧撑活杆的底端均固定设置有底管体，所述侧撑活杆的顶端均固定设置设置有导线体一，所述底管体的内部均贯穿插入有清洁伸缩杆，两个所述清洁伸缩杆相靠近的一端均固定设置有刷架，所述刷架的下表面均固定设置有清洁软刷。
进一步的，所述底管体的外壁均固定设置有导线体二，所述侧撑架的上表面均连接有连接钢丝，所述连接钢丝的末端与所述清洁伸缩杆靠近所述刷架的末端固定连接，且所述连接钢丝绕过所述导线体一并贯穿于所述导线体二，所述清洁伸缩杆的外表面均套设有复位弹簧。
进一步的，所述清渣组件还包括气泵，所述气泵输出端固定连接有气管，所述气管的末端均朝向所述硬度仪的底端，所述气管通过表面套设的管道固定件固定在所述升降检测机架的两侧外壁。
本发明取得的技术效果为：
(1)本发明，通过驱动机构三内的各部件，控制板质夹具体在Y轴上的运动；通过驱动机构一内的各部件，控制硬度仪在X轴上的运动；通过驱动机构二内的各部件，控制硬度仪在Z轴上的运动，最终使硬度仪与样品接触，此结构，提供一种专门对大型成品检测的装置，可以对大型样品进行多点且连续的硬度检测的工作，改变传统单点不连续检测的操作方式，大大提高硬度检测的工作效率以及速度。
(2)本发明，四个顶架体会同时向外夹具板上表面的中心共同移动，直到四个直角抵座抵住样品的四角实现夹装的工作，从而能够快速将样品固定在外夹具板上表面的中心，使样品迅速移动到检测工作的最佳位置，同时，调距槽的设置可使该板质夹具体适用于不同尺寸大小的样品，对于不同尺寸的成品，都能迅速将其夹装固定在检测的最佳位置；另外，当直角抵座抵住样品的四角后，对应的伸缩杆会反向挤压减压弹簧，从而降低直角抵座对样品棱角的压应力，避免样品棱角被挤压损坏。
(3)本发明，刷架带动清洁软刷会优先接触样品表面，而在硬度仪水平移动的同时，清洁软刷会擦拭掉该检测点表面附着的杂物；另外，在检测探头继续下降的过程中，两个清洁软刷将会同时向两侧移动，将样品表面的杂物向两侧拨动，避免检测探头直接与杂物接触，影响硬度检测的工作，且两个刷架分开移动，提供检测探头移动的空间，辅助完成检测工作，并且，此过程，利用硬度仪向下移动的动能就可自动实现，无需安装额外复杂的电力传动机构，实现自动且零能源消耗的效果。
(4)本发明，在检测探头开始下降的过程中，气泵启动，并通过气管向检测点不断喷出空气，而根据检测点的变化，升降检测机架会对应移动，与升降检测机架连接的气管将实时对准不同的检测点，从而将屏幕碎裂产生的碎渣吹向碎屑槽内部，以此实现碎渣清理的工作，避免碎渣影响下一个样品的检测工作。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的主视立体图；
图2是本发明的实施例所提供的后视立体图；
图3是本发明的实施例所提供的检测机台的结构图；
图4是本发明的实施例所提供的板质夹具体的结构图；
图5是本发明的实施例所提供的板质夹具体的内部仰视结构图；
图6是本发明的实施例所提供的顶架体的结构图；
图7是本发明的实施例所提供的检测清洁组件的结构图；
图8是本发明的实施例所提供的清渣组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、检测机台；2、驱动机构一；201、电机一；202、螺杆一；203、导杆一；3、驱动机构二；301、升降检测机架；302、电机二；303、螺杆二；304、导杆二；305、设备安装机架；4、驱动机构三；401、电机三；402、螺杆三；403、导杆三；5、硬度仪；51、检测探头；6、板质夹具体；601、外夹具板；602、碎屑槽；603、调距槽；604、驱动电机；605、蜗杆；606、皮带；607、转盘；608、弧形槽；609、涡轮；610、滑架；611、滑块；612、连杆；613、转接杆；614、连销；615、撑杆；616、顶架体；617、伸缩杆；618、直角抵座；619、减压弹簧；7、检测清洁组件；701、侧撑架；702、侧撑活杆；703、导线体一；704、底管体；705、清洁伸缩杆；706、刷架；707、清洁软刷；708、复位弹簧；709、导线体二；710、连接钢丝；8、清渣组件；801、气泵；802、气管；803、管道固定件。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-8所示，一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，包含如下操作步骤；
S1：工件夹持：将待检测的零件样品通过机械爪放置在检测机台1的工作表面，将类似于矩形的电视屏幕组合体，通过板质夹具体6固定在待检测的工位上，通过控制驱动电机604使转盘607旋转，进而带动四个直角抵座618向外夹具板601上表面的中心共同移动，进而完成将样品固定在检测正中心的位置；
S2：硬度检测：通过驱动机构三4内的各部件，控制板质夹具体6在Y轴上的运动；通过驱动机构一2内的各部件，控制硬度仪5在X轴上的运动；通过驱动机构二3内的各部件，控制硬度仪5在Z轴上的运动，最终使硬度仪5与样品接触，并在样品表面各个检测点进行硬度检测工作；
S3：辅助排杂：在硬度仪5连同检测探头51向下移动的过程中，刷架706带动清洁软刷707会优先接触样品表面，并擦拭掉该检测点表面附着的杂物，并在检测探头51继续下降的过程中，两个清洁软刷707向两侧移动，辅助完成检测工作；
S4：清理碎渣：在检测探头51开始下降的过程中，气泵801启动，并通过气管802向检测点不断喷出空气，从而将屏幕碎裂产生的碎渣吹向碎屑槽602内部。
包括检测机台1；
参照附图1，检测机台1的上表面一侧顶端组装有驱动机构一2，驱动机构一2的中部位于检测机台1的上方组装有驱动机构二3，检测机台1的内部组装有驱动机构三4，驱动机构二3的一侧固定组装有硬度仪5，检测机台1上表面滑动设置有板质夹具体6，且板质夹具体6与驱动机构三4组装连接，硬度仪5底部工作端两侧对向设置有检测清洁组件7，检测机台1的内侧底部固定设置有清渣组件8。
实施例一：
参照附图2，驱动机构一2还包括螺杆一202，螺杆一202转动安装在检测机台1的一侧顶端，检测机台1顶端侧壁固定安装有电机一201，且电机一201的输出端与螺杆一202一端固定连接，检测机台1内部位于螺杆一202的两侧均固定安装有导杆一203。
参照附图3，驱动机构二3还包括升降检测机架301，升降检测机架301与螺杆一202之间构成螺纹连接，升降检测机架301与导杆一203之间构成滑动连接，升降检测机架301一侧内部转动安装有螺杆二303，升降检测机架301内部位于螺杆二303的两侧均固定设置有导杆二304，升降检测机架301的顶端固定安装有电机二302，且电机二302的输出端与螺杆二303一端固定连接，升降检测机架301一侧滑动设置有设备安装机架305，设备安装机架305与螺杆二303之间构成螺纹连接，设备安装机架305与导杆二304之间构成滑动连接，设备安装机架305的一侧与硬度仪5固定组装，且硬度仪5的工作端底部设置有检测探头51，电机一201启动使螺杆一202旋转，进而使升降检测机架301沿着导杆一203的方向直线移动，进而改变硬度仪5在X轴上的位置；电机二302启动使螺杆二303旋转，进而使设备安装机架305沿着导杆二304的方向直线移动，进而改变硬度仪5在Z轴上的位置。
参照附图3，驱动机构三4还包括螺杆三402，螺杆三402转动安装在检测机台1的内部，检测机台1的一端外壁固定安装有电机三401，且电机三401的输出端与螺杆三402一端固定连接，检测机台1内部位于螺杆三402的两侧均固定设置有导杆三403，螺杆三402与板质夹具体6下表面之间构成螺纹连接，导杆三403与板质夹具体6下表面之间构成滑动连接，电机三401启动使螺杆三402旋转，进而使板质夹具体6沿着导杆三403的方向直线移动，进而改变板质夹具体6在Y轴上的位置。
本发明的工作原理为：先在板质夹具体6的表面夹装上待检测的样品，电机一201启动使螺杆一202旋转，进而使升降检测机架301沿着导杆一203的方向直线移动，进而改变硬度仪5在X轴上的位置；电机二302启动使螺杆二303旋转，进而使设备安装机架305沿着导杆二304的方向直线移动，进而改变硬度仪5在Z轴上的位置；电机三401启动使螺杆三402旋转，进而使板质夹具体6沿着导杆三403的方向直线移动，进而改变板质夹具体6在Y轴上的位置；此结构，提供一种专门对大型成品检测的装置，可以对大型样品进行多点且连续的硬度检测的工作，改变传统单点不连续检测的操作方式，大大提高硬度检测的工作效率以及速度。
实施例二：
参照附图4和图6，板质夹具体6还包括外夹具板601，外夹具板601上表面四角均固定开设有调距槽603，外夹具板601内壁对应各个调距槽603的下表面均固定设置有滑架610，四个滑架610内部均滑动安装有滑块611，滑块611的上表面均固定焊接有撑杆615，撑杆615贯穿调距槽603的顶端均固定焊接有顶架体616，顶架体616的一侧均滑动插入有伸缩杆617，伸缩杆617的末端均固定安装有直角抵座618，伸缩杆617的另一端与顶架体616内壁之间均固定连接有减压弹簧619，四个顶架体616向外夹具板601上表面的中心共同移动，直到四个直角抵座618抵住样品的四角实现夹装的工作，从而能够快速将样品固定在外夹具板601上表面的中心，当直角抵座618抵住样品的四角后，对应的伸缩杆617会反向挤压减压弹簧619，从而降低直角抵座618对样品棱角的压应力。
参照附图5，外夹具板601内部一侧固定安装有驱动电机604，外夹具板601内部转动安装有蜗杆605，且驱动电机604的输出端与蜗杆605一端通过套设的皮带606传动连接，外夹具板601的内部转动安装有转盘607，转盘607的下表面固定设置有涡轮609，蜗杆605与涡轮609相啮合，启动驱动电机604，其输出轴通过皮带606的传动使蜗杆605开始旋转，接着通过蜗杆605与涡轮609的啮合传动使转盘607开始旋转。
参照附图5，转盘607边缘对称固定开设有弧形槽608，滑块611的侧壁均固定连接有连杆612，连杆612延伸至滑架610外部的一端均转动连接有转接杆613，转接杆613的末端均固定设置有连销614，且四个连销614对应活动插入在四个弧形槽608的内部，转盘607在旋转的过程中，对应的连销614将会在弧形槽608的内部相对移动，从而使转接杆613拉动连杆612，进而使滑块611在滑架610的内部直线移动，而撑杆615会同时在对应的调距槽603内部移动。
本发明的工作原理为：在固定安装待检测样品的工作中，机械手将板状的成品放置在外夹具板601的上表面，接着启动驱动电机604，其输出轴通过皮带606的传动使蜗杆605开始旋转，接着通过蜗杆605与涡轮609的啮合传动使转盘607开始旋转，转盘607在旋转的过程中，对应的连销614将会在弧形槽608的内部相对移动，从而使转接杆613拉动连杆612，进而使滑块611在滑架610的内部直线移动；
过程中，撑杆615同时在对应的调距槽603内部移动，最终使四个顶架体616向外夹具板601上表面的中心共同移动，直到四个直角抵座618抵住样品的四角实现夹装的工作，从而能够快速将样品固定在外夹具板601上表面的中心，使样品迅速移动到检测工作的最佳位置，同时，调距槽603的设置可使该板质夹具体6适用于不同尺寸大小的样品，对于不同尺寸的成品，都能迅速将其夹装固定在检测的最佳位置；另外，当直角抵座618抵住样品的四角后，对应的伸缩杆617会反向挤压减压弹簧619，从而降低直角抵座618对样品棱角的压应力，避免样品棱角被挤压损坏。
实施例三：
参照附图7，检测清洁组件7还包括侧撑活杆702，硬度仪5底端两侧外壁均固定设置有侧撑架701，侧撑活杆702与侧撑架701滑动组装，侧撑活杆702的底端均固定设置有底管体704，侧撑活杆702的顶端均固定设置设置有导线体一703，底管体704的内部均贯穿插入有清洁伸缩杆705，两个清洁伸缩杆705相靠近的一端均固定设置有刷架706，刷架706的下表面均固定设置有清洁软刷707，硬度仪5连同检测探头51在向下移动的过程中，刷架706带动清洁软刷707会优先接触样品表面，而在硬度仪5水平移动的同时，清洁软刷707会擦拭掉该检测点表面附着的杂物。
参照附图7，底管体704的外壁均固定设置有导线体二709，侧撑架701的上表面均连接有连接钢丝710，连接钢丝710的末端与清洁伸缩杆705靠近刷架706的末端固定连接，且连接钢丝710绕过导线体一703并贯穿于导线体二709，清洁伸缩杆705的外表面均套设有复位弹簧708，在检测探头51继续下降的过程中，侧撑活杆702将会与侧撑架701之间发生相对移动，侧撑活杆702将会相对反向向上移动，导线体一703便会向上顶动连接钢丝710，使连接钢丝710穿过导线体二709拉扯清洁伸缩杆705移动，此时清洁伸缩杆705与底管体704之间同时发生相对移动，过程中同时挤压复位弹簧708，而两个清洁软刷707将会同时向两侧移动，将样品表面的杂物向两侧拨动。
本发明的工作原理为：硬度仪5连同检测探头51在向下移动的过程中，刷架706带动清洁软刷707会优先接触样品表面，而在硬度仪5水平移动的同时，清洁软刷707会擦拭掉该检测点表面附着的杂物；
另外，在检测探头51继续下降的过程中，侧撑活杆702将会与侧撑架701之间发生相对移动，侧撑活杆702将会相对反向向上移动，导线体一703便会向上顶动连接钢丝710，使连接钢丝710穿过导线体二709拉扯清洁伸缩杆705移动，此时清洁伸缩杆705与底管体704之间同时发生相对移动，过程中同时挤压复位弹簧708，而两个清洁软刷707将会同时向两侧移动，将样品表面的杂物向两侧拨动，避免检测探头51直接与杂物接触，影响硬度检测的工作，且两个刷架706分开移动，提供检测探头51移动的空间，辅助完成检测工作，并且，此过程，利用硬度仪5向下移动的动能就可自动实现，无需安装额外复杂的电力传动机构，实现自动且零能源消耗的效果。
实施例四：
参照附图4，外夹具板601远离驱动机构二3的一侧外壁活动组装有碎屑槽602。
参照附图8，清渣组件8还包括气泵801，气泵801输出端固定连接有气管802，气管802的末端均朝向硬度仪5的底端，气管802通过表面套设的管道固定件803固定在升降检测机架301的两侧外壁，气泵801启动后，通过气管802向检测点不断喷出空气，从而将屏幕碎裂产生的碎渣吹向碎屑槽602内部。
本发明的工作原理为：在检测探头51开始下降的过程中，气泵801启动，并通过气管802向检测点不断喷出空气，而根据检测点的变化，升降检测机架301会对应移动，与升降检测机架301连接的气管802将实时对准不同的检测点，从而将屏幕碎裂产生的碎渣吹向碎屑槽602内部，以此实现碎渣清理的工作，避免碎渣影响下一个样品的检测工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：包含如下操作步骤；
S1：工件夹持：将待检测的零件样品通过机械爪放置在检测机台(1)的工作表面，将类似于矩形的电视屏幕组合体，通过板质夹具体(6)固定在待检测的工位上，通过控制驱动电机(604)使转盘(607)旋转，进而带动四个直角抵座(618)向外夹具板(601)上表面的中心共同移动，进而完成将样品固定在检测正中心的位置；
S2：硬度检测：通过驱动机构三(4)内的各部件，控制板质夹具体(6)在Y轴上的运动；通过驱动机构一(2)内的各部件，控制硬度仪(5)在X轴上的运动；通过驱动机构二(3)内的各部件，控制硬度仪(5)在Z轴上的运动，最终使硬度仪(5)与样品接触，并在样品表面各个检测点进行硬度检测工作；
S3：辅助排杂：在硬度仪(5)连同检测探头(51)向下移动的过程中，刷架(706)带动清洁软刷(707)会优先接触样品表面，并擦拭掉该检测点表面附着的杂物，并在检测探头(51)继续下降的过程中，两个清洁软刷(707)向两侧移动，辅助完成检测工作；
S4：清理碎渣：在检测探头(51)开始下降的过程中，气泵(801)启动，并通过气管(802)向检测点不断喷出空气，从而将屏幕碎裂产生的碎渣吹向碎屑槽(602)内部；
包括检测机台(1)；
所述检测机台(1)的上表面一侧顶端组装有驱动机构一(2)，所述驱动机构一(2)的中部位于所述检测机台(1)的上方组装有驱动机构二(3)，所述检测机台(1)的内部组装有驱动机构三(4)，所述驱动机构二(3)的一侧固定组装有硬度仪(5)，所述检测机台(1)上表面滑动设置有板质夹具体(6)，且所述板质夹具体(6)与所述驱动机构三(4)组装连接，所述硬度仪(5)底部工作端两侧对向设置有检测清洁组件(7)，所述检测机台(1)的内侧底部固定设置有清渣组件(8)；
所述板质夹具体(6)还包括外夹具板(601)，所述外夹具板(601)上表面四角均固定开设有调距槽(603)，所述外夹具板(601)内壁对应各个所述调距槽(603)的下表面均固定设置有滑架(610)，四个所述滑架(610)内部均滑动安装有滑块(611)，所述滑块(611)的上表面均固定焊接有撑杆(615)，所述撑杆(615)贯穿所述调距槽(603)的顶端均固定焊接有顶架体(616)；
所述顶架体(616)的一侧均滑动插入有伸缩杆(617)，所述伸缩杆(617)的末端均固定安装有直角抵座(618)，所述伸缩杆(617)的另一端与所述顶架体(616)内壁之间均固定连接有减压弹簧(619)；
所述外夹具板(601)远离所述驱动机构二(3)的一侧外壁活动组装有碎屑槽(602)。
2.根据权利要求1所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述驱动机构一(2)还包括螺杆一(202)，所述螺杆一(202)转动安装在所述检测机台(1)的一侧顶端，所述检测机台(1)顶端侧壁固定安装有电机一(201)，且所述电机一(201)的输出端与所述螺杆一(202)一端固定连接，所述检测机台(1)内部位于所述螺杆一(202)的两侧均固定安装有导杆一(203)。
3.根据权利要求2所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述驱动机构二(3)还包括升降检测机架(301)，所述升降检测机架(301)与所述螺杆一(202)之间构成螺纹连接，所述升降检测机架(301)与所述导杆一(203)之间构成滑动连接，所述升降检测机架(301)一侧内部转动安装有螺杆二(303)，所述升降检测机架(301)内部位于所述螺杆二(303)的两侧均固定设置有导杆二(304)，所述升降检测机架(301)的顶端固定安装有电机二(302)，且所述电机二(302)的输出端与所述螺杆二(303)一端固定连接，所述升降检测机架(301)一侧滑动设置有设备安装机架(305)，所述设备安装机架(305)与所述螺杆二(303)之间构成螺纹连接，所述设备安装机架(305)与所述导杆二(304)之间构成滑动连接，所述设备安装机架(305)的一侧与所述硬度仪(5)固定组装，且所述硬度仪(5)的工作端底部设置有检测探头(51)。
4.根据权利要求1所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述驱动机构三(4)还包括螺杆三(402)，所述螺杆三(402)转动安装在所述检测机台(1)的内部，所述检测机台(1)的一端外壁固定安装有电机三(401)，且所述电机三(401)的输出端与所述螺杆三(402)一端固定连接，所述检测机台(1)内部位于所述螺杆三(402)的两侧均固定设置有导杆三(403)，所述螺杆三(402)与所述板质夹具体(6)下表面之间构成螺纹连接，所述导杆三(403)与所述板质夹具体(6)下表面之间构成滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述外夹具板(601)内部一侧固定安装有驱动电机(604)，所述外夹具板(601)内部转动安装有蜗杆(605)，且所述驱动电机(604)的输出端与所述蜗杆(605)一端通过套设的皮带(606)传动连接，所述外夹具板(601)的内部转动安装有转盘(607)，所述转盘(607)的下表面固定设置有涡轮(609)，所述蜗杆(605)与所述涡轮(609)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述转盘(607)边缘对称固定开设有弧形槽(608)，所述滑块(611)的侧壁均固定连接有连杆(612)，所述连杆(612)延伸至所述滑架(610)外部的一端均转动连接有转接杆(613)，所述转接杆(613)的末端均固定设置有连销(614)，且四个所述连销(614)对应活动插入在四个所述弧形槽(608)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述检测清洁组件(7)还包括侧撑活杆(702)，所述硬度仪(5)底端两侧外壁均固定设置有侧撑架(701)，所述侧撑活杆(702)与所述侧撑架(701)滑动组装，所述侧撑活杆(702)的底端均固定设置有底管体(704)，所述侧撑活杆(702)的顶端均固定设置设置有导线体一(703)，所述底管体(704)的内部均贯穿插入有清洁伸缩杆(705)，两个所述清洁伸缩杆(705)相靠近的一端均固定设置有刷架(706)，所述刷架(706)的下表面均固定设置有清洁软刷(707)。
8.根据权利要求7所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述底管体(704)的外壁均固定设置有导线体二(709)，所述侧撑架(701)的上表面均连接有连接钢丝(710)，所述连接钢丝(710)的末端与所述清洁伸缩杆(705)靠近所述刷架(706)的末端固定连接，且所述连接钢丝(710)绕过所述导线体一(703)并贯穿于所述导线体二(709)，所述清洁伸缩杆(705)的外表面均套设有复位弹簧(708)。
9.根据权利要求3所述的一种数字电视硬度损伤度检测测试方法，其特征在于：所述清渣组件(8)还包括气泵(801)，所述气泵(801)输出端固定连接有气管(802)，所述气管(802)的末端均朝向所述硬度仪(5)的底端，所述气管(802)通过表面套设的管道固定件(803)固定在所述升降检测机架(301)的两侧外壁。
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