CN117907132A - 一种机械工程用零件质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械工程用零件质量检测装置，包括检测台、联动式紧固装置、适配型检测件和压痕深度标记装置。本发明属于零件质量检测技术领域，具体是一种机械工程用零件质量检测装置，根据机械零件在进行硬度检测需要将表面磨削平整，导致检测结果不精准的情况，采用状态变化式完美适配的方式，在无需预先磨削的条件下，实现对零件精准检测的技术效果；根据机械零件形状各异，不易固定的情况，采用搭杆联动、分割式伸缩的方式，实现了对任意形状零件稳固夹持的技术效果。

Description

一种机械工程用零件质量检测装置
技术领域
本发明属于零件质量检测技术领域，具体是指一种机械工程用零件质量检测装置。
背景技术
在对机械零件质量检测时，需要对机械零件的硬度进行检测，检测方法一般是通过将一个钢球或者钻石锥压入被测物体表面，根据压入深度来确定材料的硬度。
但是现有的硬度检测装置还存在一些不足，在检测过程中，需要将检测零件进行磨削加工，使检测面与检测件处于水平且平行的状态，再将零件放在检测台上进行检测，导致检测前耗费的时间过长，且磨削后的零件与未磨削的零件本身就已经存在区别，因此检测的结果不精准。
为此，本发明提供一种机械工程用零件质量检测装置，以解决上述技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种机械工程用零件质量检测装置，根据机械零件在进行硬度检测需要将表面磨削平整，导致检测结果不精准的情况，采用状态变化式完美适配的方式，在无需预先磨削的条件下，实现对零件精准检测的技术效果；根据机械零件形状各异，不易固定的情况，采用搭杆联动、分割式伸缩的方式，实现了对任意形状零件稳固夹持的技术效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种机械工程用零件质量检测装置，包括检测台、联动式紧固装置、适配型检测件和压痕深度标记装置，所述联动式紧固装置设于检测台上，所述适配型检测件设于检测台上，所述压痕深度标记装置设于适配型检测件上；所述适配型检测件包括固定板架、液压推杆、适配压型检测头和供电装置，所述固定板架设于检测台上，所述液压推杆设于固定板架上，所述适配压型检测头与液压推杆的活动端相连，所述供电装置设于固定板架上。
进一步地，所述适配压型检测头包括检测壳、适配囊和电流变液，所述检测壳与液压推杆的活动端相连，所述适配囊设于检测壳中，所述电流变液设于适配囊中。
作为优选地，所述供电装置包括供电件和导线，所述供电件设于固定板架上，所述导线的分别与电流变液和供电件电连接，所述供电件、电流变液和导线形成闭合回路。
进一步地，所述联动式紧固装置包括固定限位框、进给组件、联动杆件和自适应伸缩紧固件，所述固定限位框设于检测台上，所述进给组件设于检测台上，所述联动杆件转动设于进给组件上，所述自适应伸缩紧固件设于联动杆件上。
其中，所述进给组件包括固定板、卡合滑动支撑板和进给螺杆，所述固定板设于检测台上，所述卡合滑动支撑板卡合滑动设于固定限位框中，所述进给螺杆贯通固定板与卡合滑动支撑板相连。
进一步地，所述卡合滑动支撑板包括卡合滑板、移动板和支撑板，所述卡合滑板卡合滑动设于固定限位框中，所述移动板设于卡合滑板上，所述支撑板设于移动板上。
作为本发明进一步优选地，所述联动杆件包括联动杆、联动搭杆和联动转板，所述联动杆转动设于支撑板上，所述联动搭杆转动设于支撑板上，所述联动转板转动设于联动杆和联动搭杆上。
进一步地，所述自适应伸缩紧固件包括连接圆板、弹簧和伸缩紧固柱，所述连接圆板设于联动转板上，所述伸缩紧固柱设于连接圆板上，所述检测台上设有防护板，所述防护板上设有夹持通孔，所述伸缩紧固柱伸缩设于夹持通孔中，所述弹簧套接设于伸缩紧固柱上，所述弹簧设于防护板与连接圆板之间。
其中，所述压痕深度标记装置包括限位标记框、固定环和指针，所述限位标记框设于固定板架上，所述固定环套接设于液压推杆上，所述指针设于固定环上，所述指针卡合滑动设于限位标记框上。
进一步地，所述限位标记框上设有刻度。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种机械工程用零件质量检测装置，根据机械零件在进行硬度检测需要将表面磨削平整，导致检测结果不精准的情况，采用状态变化式完美适配的方式，在无需预先磨削的条件下，实现对零件精准检测的技术效果；根据机械零件形状各异，不易固定的情况，采用搭杆联动、分割式伸缩的方式，实现了对任意形状零件稳固夹持的技术效果；且刻度压痕的深度进行自动标记。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械工程用零件质量检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械工程用零件质量检测装置的左视图；
图3为本发明提出的一种机械工程用零件质量检测装置的主视图；
图4为适配型检测件的结构示意图；
图5为联动式紧固装置的结构示意图；
图6为联动式紧固装置的俯视图；
图7为卡合滑动支撑板的结构示意图；
图8为联动杆的结构示意图；
图9为联动搭杆的结构示意图；
图10为联动转板的结构示意图；
图11为自适应伸缩紧固件的结构示意图；
图12为压痕深度标记装置的结构示意图。
其中，1、检测台，2、联动式紧固装置，3、适配型检测件，4、压痕深度标记装置，5、固定板架，6、液压推杆，7、适配压型检测头，8、供电装置，9、检测壳，10、适配囊，11、电流变液，12、供电件，13、导线，14、固定限位框，15、进给组件，16、联动杆件，17、自适应伸缩紧固件，18、固定板，19、卡合滑动支撑板，20、进给螺杆，21、卡合滑板，22、移动板，23、支撑板，24、联动杆，25、联动搭杆，26、联动转板，27、连接圆板，28、弹簧，29、伸缩紧固柱，30、防护板，31、夹持通孔，32、限位标记框，33、固定环，34、指针，35、刻度。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图3所示，本发明提供一种机械工程用零件质量检测装置，包括检测台1、联动式紧固装置2、适配型检测件3和压痕深度标记装置4，联动式紧固装置2设于检测台1上，适配型检测件3设于检测台1上，压痕深度标记装置4设于适配型检测件3上。
如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，联动式紧固装置2包括固定限位框14、进给组件15、联动杆件16和自适应伸缩紧固件17，固定限位框14设于检测台1上，进给组件15设于检测台1上，联动杆件16转动设于进给组件15上，自适应伸缩紧固件17设于联动杆件16上；进给组件15包括固定板18、卡合滑动支撑板19和进给螺杆20，固定板18设于检测台1上，卡合滑动支撑板19卡合滑动设于固定限位框14中，进给螺杆20贯通固定板18与卡合滑动支撑板19相连；卡合滑动支撑板19包括卡合滑板21、移动板22和支撑板23，卡合滑板21卡合滑动设于固定限位框14中，移动板22设于卡合滑板21上，支撑板23设于移动板22上；联动杆件16包括联动杆24、联动搭杆25和联动转板26，联动杆24转动设于支撑板23上，联动搭杆25转动设于支撑板23上，联动转板26转动设于联动杆24和联动搭杆25上；自适应伸缩紧固件17包括连接圆板27、弹簧28和伸缩紧固柱29，连接圆板27设于联动转板26上，伸缩紧固柱29设于连接圆板27上，检测台1上设有防护板30，防护板30上设有夹持通孔31，伸缩紧固柱29伸缩设于夹持通孔31中，弹簧28套接设于伸缩紧固柱29上，弹簧28设于防护板30与连接圆板27之间；压痕深度标记装置4包括限位标记框32、固定环33和指针34，限位标记框32设于固定板架5上，固定环33套接设于液压推杆6上，指针34设于固定环33上，指针34卡合滑动设于限位标记框32上；限位标记框32上设有刻度35。
如图1、图2、图3、图4所示，适配型检测件3包括固定板架5、液压推杆6、适配压型检测头7和供电装置8，固定板架5设于检测台1上，液压推杆6设于固定板架5上，适配压型检测头7与液压推杆6的活动端相连，供电装置8设于固定板架5上；适配压型检测头7包括检测壳9、适配囊10和电流变液11，检测壳9与液压推杆6的活动端相连，适配囊10设于检测壳9中，电流变液11设于适配囊10中；供电装置8包括供电件12和导线13，供电件12设于固定板架5上，导线13的分别与电流变液11和供电件12电连接，供电件12、电流变液11和导线13形成闭合回路。
具体使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将待检测的零件放置在检测台1上，使待检测的位置对准适配囊10，转动进给螺杆20，进给螺杆20转动推动移动板22沿着固定限位框14移动，移动板22移动带动支撑板23移动，支撑板23移动带动联动杆24和联动搭杆25移动，进而带动联动转板26移动，联动转板26移动带动连接圆板27移动，连接圆板27移动带动伸缩紧固柱29沿着夹持通孔31伸缩，直至伸缩紧固柱29夹紧零件，并通过联动杆24、联动搭杆25和联动转板26之间相互联动，实现对任意形状零件自适应紧固的技术效果，紧固完成后，启动液压推杆6，液压推杆6伸长带动检测壳9下移，检测壳9下移带动适配囊10下移，直至适配囊10完全贴合任意形状的待检测零件的表面，关闭液压推杆6，启动供电件12，此时电流变液11由液态变为固态，实现与零件的硬性接触，液压推杆6伸长同时带动固定环33下移，固定环33下移带动指针34下移，记录此时的刻度35值，再次启动液压推杆6，液压推杆6伸长带动适配压型检测头7下移，对零件进行深压，深压完成后，再次记录刻度35值，得出压痕的深度，实现对零件硬度检测的技术效果，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：包括检测台（1）、联动式紧固装置（2）、适配型检测件（3）和压痕深度标记装置（4），所述联动式紧固装置（2）设于检测台（1）上，所述适配型检测件（3）设于检测台（1）上，所述压痕深度标记装置（4）设于适配型检测件（3）上；所述适配型检测件（3）包括固定板架（5）、液压推杆（6）、适配压型检测头（7）和供电装置（8），所述固定板架（5）设于检测台（1）上，所述液压推杆（6）设于固定板架（5）上，所述适配压型检测头（7）与液压推杆（6）的活动端相连，所述供电装置（8）设于固定板架（5）上；所述适配压型检测头（7）包括检测壳（9）、适配囊（10）和电流变液（11），所述检测壳（9）与液压推杆（6）的活动端相连，所述适配囊（10）设于检测壳（9）中，所述电流变液（11）设于适配囊（10）中。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述供电装置（8）包括供电件（12）和导线（13），所述供电件（12）设于固定板架（5）上，所述导线（13）的分别与电流变液（11）和供电件（12）电连接，所述供电件（12）、电流变液（11）和导线（13）形成闭合回路。
3.根据权利要求2所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述联动式紧固装置（2）包括固定限位框（14）、进给组件（15）、联动杆件（16）和自适应伸缩紧固件（17），所述固定限位框（14）设于检测台（1）上，所述进给组件（15）设于检测台（1）上，所述联动杆件（16）转动设于进给组件（15）上，所述自适应伸缩紧固件（17）设于联动杆件（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述进给组件（15）包括固定板（18）、卡合滑动支撑板（19）和进给螺杆（20），所述固定板（18）设于检测台（1）上，所述卡合滑动支撑板（19）卡合滑动设于固定限位框（14）中，所述进给螺杆（20）贯通固定板（18）与卡合滑动支撑板（19）相连。
5.根据权利要求4所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述卡合滑动支撑板（19）包括卡合滑板（21）、移动板（22）和支撑板（23），所述卡合滑板（21）卡合滑动设于固定限位框（14）中，所述移动板（22）设于卡合滑板（21）上，所述支撑板（23）设于移动板（22）上。
6.根据权利要求5所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述联动杆件（16）包括联动杆（24）、联动搭杆（25）和联动转板（26），所述联动杆（24）转动设于支撑板（23）上，所述联动搭杆（25）转动设于支撑板（23）上，所述联动转板（26）转动设于联动杆（24）和联动搭杆（25）上。
7.根据权利要求6所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述自适应伸缩紧固件（17）包括连接圆板（27）、弹簧（28）和伸缩紧固柱（29），所述连接圆板（27）设于联动转板（26）上，所述伸缩紧固柱（29）设于连接圆板（27）上，所述检测台（1）上设有防护板（30），所述防护板（30）上设有夹持通孔（31），所述伸缩紧固柱（29）伸缩设于夹持通孔（31）中，所述弹簧（28）套接设于伸缩紧固柱（29）上，所述弹簧（28）设于防护板（30）与连接圆板（27）之间。
8.根据权利要求7所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述压痕深度标记装置（4）包括限位标记框（32）、固定环（33）和指针（34），所述限位标记框（32）设于固定板架（5）上，所述固定环（33）套接设于液压推杆（6）上，所述指针（34）设于固定环（33）上，所述指针（34）卡合滑动设于限位标记框（32）上。
9.根据权利要求8所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述限位标记框（32）上设有刻度（35）。
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