CN211178266U - 一种轮毂毛坯深度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂检测装置的技术领域，特别是涉及一种轮毂毛坯深度在线检测装置，其使用简便、检测高效，对提高流水线测量效率有明显作用，可适用于所有轮毂毛坯，可根据轮毂的不同检测部位口径进行装置的匹配调整；包括标尺、指针、底座、弹簧、检尺、支撑架，标尺固定在底座的上端，标尺的底端安装标记色条，支撑架固定在底座上的位于所述标尺的一侧，支撑架顶部开有通孔，底座对应支撑架顶部的通孔处开有通孔，检尺贯穿支撑架顶部的通孔与底座通孔，检尺上标记有刻度，指针滑动安装在检尺上，指针的指向端靠近所述标尺，测量时，所述指针与所述底座紧贴。

Description

一种轮毂毛坯深度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂检测装置的技术领域，特别是涉及一种轮毂毛坯深度在线检测装置。

背景技术

铸造旋压是在低压铸造的基础上对轮辋部分进行旋转挤压，改变了轮辋部位的形状及金属的内部结构，分子呈更高密度的纤维状排列，相对铸造轮毂具有更轻的重量，更高的力学性能表现，更好的强度，同时产品价格大大低于锻造产品，性价比高。这一优良性能使得用户对铸造旋压轮毂有着更多的支持，促进了轮毂行业对铸旋轮毂的研究。

在旋压过程中，毛坯在上模和刀具的共同作用下，会产生变形，使毛坯的轮辋深度产生变化；但一定范围的变化不会影响机加工正常加工，所以在检测过程中只需识别深度变化是否满足要求即可，无需精确；使用标准深度尺进行测量，数据精确但是浪费时间，检测时间较长会造成流水线产品堆积。根据这种情况，经过研究设计出一种带有指示的快速检查深度装置，可以一目了然的识别深度范围是否满足条件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用简便、检测高效的轮毂毛坯深度在线检测装置。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的轮毂毛坯深度在线检测装置，包括标尺、指针、底座、弹簧、检尺、支撑架，标尺固定在底座的上端，标尺的底端安装标记色条，支撑架固定在底座上的位于所述标尺的一侧，支撑架顶部开有通孔，底座对应支撑架顶部的通孔处开有通孔，检尺贯穿支撑架顶部的通孔与底座通孔，检尺上标记有刻度，指针滑动安装在检尺上，指针的指向端靠近所述标尺，测量时，所述指针与所述底座紧贴。

一种可能的技术方案中，所述底座上安装有活动底座，活动底座能够在底座上进行横向滑动并固定。

一种可能的技术方案中，所述活动底座上开有环形槽，当活动底座滑到需要位置后，通过螺栓将所述活动底座与底座固定在一起。

一种可能的技术方案中，所述标记色条能够根据不同尺寸要求进行更换。

一种可能的技术方案中，所述检尺位于所述支撑架和所述指针之间的部分外侧套设有弹簧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、该装置使用简便，效果明显，对提高流水线测量效率有明显作用；

2、该装置可适用于所有轮毂毛坯，可根据轮毂的不同检测部位进行装置的相应调整，无需浪费较多时间；

3、该装置使用范围不仅局限于轮毂毛坯测量使用，其他带有孔的待加工工件均可采取该装置，可根据不同尺寸对装置的部分或全部进行更换，造型无需改变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.标尺；2.指针；3.底座；4.活动底座；5.弹簧；6 检尺；7.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的轮毂毛坯深度在线检测装置，包括标尺1、指针2、底座3、弹簧5、检尺6、支撑架7，标尺1固定在底座3 的上端，标尺1的底端安装标记色条，支撑架7固定在底座3上的位于所述标尺1的一侧，支撑架7顶部开有通孔，底座3对应支撑架7顶部的通孔处开有通孔，检尺6贯穿支撑架7顶部的通孔与底座3通孔，检尺6 上标记有刻度，指针2滑动安装在检尺6上，指针2的指向端靠近所述标尺1，测量时，所述指针2与所述底座3紧贴；指针2需根据不同轮毂毛坯的尺寸基准沿检尺6上的刻度进行位置调整，调整完成后固定，将检尺6连同指针2放置在底座3上使得指针2与所述底座3紧贴进行测量，指针2的指向端靠近所述标尺1的标记色条，工作时，检测人员将调节好的装置放置轮毂上进行检测，检测结果分三种情况：1、检尺6 底部未触碰到最深位置，则毛坯不合格；2、检尺6底部触碰到最深位置，指针2移动，最后指针停留在标尺1的标记色条范围内，毛坯合格； 3、检尺6底部触碰到最深位置，指针2移动，最后指针停留在标尺1的标记色条范围外，毛坯不合格；由此可以简便判断出轮毂毛坯是否合格，为流水线检测节约时间，且装置准确率高。

本实施例中，底座3上安装有活动底座4，活动底座4能够在底座3 上进行横向滑动并固定，具体地，活动底座4上开有环形槽，当活动底座4滑到需要位置后，通过螺栓将所述活动底座4与底座3固定在一起；根据轮毂毛坯的检测部位的口径调整底座3和活动底座4以适应匹配，活动底座4两侧可根据需要进行单独调节，无需对称；标记色条能够根据不同尺寸要求进行更换，以适应不同轮毂毛坯的检测误差范围；支撑架7通过螺栓固定在底座3上，支撑架7顶部的通孔与底座3 通孔比检尺6的尺寸略大，而通孔过大会造成标尺6晃动量大，影响测量误差；检尺6位于所述支撑架7和所述指针2之间的部分外侧套设有弹簧5，弹簧5的两端分别顶住支撑架7和指针2，使得指针2与底座3 紧贴，提高测量结果的准确性。

该装置使用范围不仅局限于轮毂毛坯测量使用，其他带有孔的待加工工件均可采取该装置，可根据不同尺寸对装置的部分或全部进行替换，结构无需改变。

本实用新型的实施例轮毂毛坯深度在线检测装置，其在工作时，以一款轮毂可加工的最大深度为70mm的检测过程为例，检测人员需根据生产轮型进行装置的调整，将指针2调整至检尺6上的70mm处进行固定，将检尺6连同指针2放置在底座3上，此时在弹簧5的压力下，指针 2紧贴底座3，检尺6处于70mm处；根据轮毂毛坯的检测部位的口径滑动活动底座4到合适位置后固定，使得底座3和活动底座4匹配放置轮毂上检测，再根据轮毂毛坯的可加工范围，在标尺1上安装标记色条；检测结果会有三种：1、检尺6底部未触碰到最深位置，则毛坯不合格 (因70mm为最大深度可加工尺寸，未触碰至底部说明深度大于70mm，不合格)；2、检尺6底部触碰到最深位置，指针2移动，最后指针停留在标尺1的标记色条范围内，毛坯合格；3、检尺6底部触碰到最深位置，指针2移动，最后指针停留在标尺1的标记色条范围外，毛坯不合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮毂毛坯深度在线检测装置，其特征在于，包括标尺(1)、指针(2)、底座(3)、弹簧(5)、检尺(6)、支撑架(7)，标尺(1)固定在底座(3)的上端，标尺(1)的底端安装标记色条，支撑架(7)固定在底座(3)上的位于所述标尺(1)的一侧，支撑架(7)顶部开有通孔，底座(3)对应支撑架(7)顶部的通孔处开有通孔，检尺(6)贯穿支撑架(7)顶部的通孔与底座(3)通孔，检尺(6)上标记有刻度，指针(2)滑动安装在检尺(6)上，指针(2)的指向端靠近所述标尺(1)，测量时，所述指针(2)与所述底座(3)紧贴。

2.如权利要求1所述的轮毂毛坯深度在线检测装置，其特征在于，所述底座(3)上安装有活动底座(4)，活动底座(4)能够在底座(3)上进行横向滑动并固定。

3.如权利要求2所述的轮毂毛坯深度在线检测装置，其特征在于，所述活动底座(4)上开有环形槽，当活动底座(4)滑到需要位置后，通过螺栓将所述活动底座(4)与底座(3)固定在一起。

4.如权利要求3所述的轮毂毛坯深度在线检测装置，其特征在于，所述标记色条能够根据不同尺寸要求进行更换。

5.如权利要求4所述的轮毂毛坯深度在线检测装置，其特征在于，所述检尺(6)位于所述支撑架(7)和所述指针(2)之间的部分外侧套设有弹簧(5)。

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