CN220362966U - 一种模内贴标自动送膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内贴标自动送膜设备，涉及自动送膜设备技术领域。本实用新型包括机架，所述机架的两侧之间转动连接有多个导向辊，所述机架的两侧之间转动连接有贯穿的传动辊，所述机架的顶部固定连接有两个第一导轨，第一导轨内均滑动连接有滑块，滑块之间转动连接有压辊，所述滑块的顶部与第一导轨之间固定连接有弹簧，所述机架的两侧之间转动连接有贯穿的清理杂质用的刷辊，所述机架的一侧固定连接有电机。本实用新型不仅能够利用刷辊能够对膜的粘合面进行清理，防止杂质附在膜的使用面上，提高成品的质量，同时能够通过铜棒配合离子风机对静电进行消除，减少静电，还能够防止膜在传动的过程中被拉扯变形，提高使用的安全性。

Description

一种模内贴标自动送膜设备

技术领域

本实用新型属于自动送膜设备技术领域，特别是涉及一种模内贴标自动送膜设备。

背景技术

模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体；

经检索，公开号为CN213891213U公开的一种模内贴标自动送膜设备，包括送膜装置本体，所述送膜装置本体的下端固定连接设置有支撑脚，上述装置在使用时，虽然能够控制传动电机的转动速度，但是由于膜在传动时，容易产生静电，进而吸附空气中的杂质，影响成品的质量，为此提出一种模内贴标自动送膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内贴标自动送膜设备，能够利用刷辊能够对膜的粘合面进行清理，防止杂质附在膜的使用面上，提高成品的质量，同时能够通过铜棒配合离子风机对静电进行消除，减少静电，还能够防止膜在传动的过程中被拉扯变形，提高使用的安全性，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模内贴标自动送膜设备，包括：

机架，所述机架的两侧之间转动连接有多个导向辊，所述机架的两侧之间转动连接有贯穿的传动辊，所述机架的顶部固定连接有两个第一导轨，第一导轨内均滑动连接有滑块，滑块之间转动连接有压辊，所述滑块的顶部与第一导轨之间固定连接有弹簧，所述机架的两侧之间转动连接有贯穿的清理杂质用的刷辊，所述机架的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与传动辊的一端相固定，所述刷辊的一端与电机输出轴的圆周均固定连接有传动轮，两个传动轮之间传动连接，利用刷辊能够对膜的粘合面进行清理，防止杂质附在膜的使用面上，提高成品的质量；

上料机构，所述上料机构设置在机架的一端用于膜上料。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的两侧之间固定连接有去静电用的离子风机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的两侧之间固定连接有铜棒，铜棒的一端固定连接有放电用的铜线，利用铜棒能够对静电进行初步的消除，然后配合离子风机对静电进行进一步的消除，减少静电。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上料机构包括放卷辊，放卷辊转动连接在机架的一侧，放卷辊的圆周套设有两个对称设置的定位套，定位套的圆周均螺纹连接有贯穿的顶丝，顶丝与放卷辊接触，通过定位套对放置在放卷辊上的膜卷进行定位。

作为本实用新型再进一步的方案，所述两个所述滑块的顶部之间固定连接有拉手，拉手滑动贯穿第一导轨的顶部，拉手方便人们对滑块进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的顶部内壁固定连接有两个第二导轨，第二导轨之间滑动连接有缓冲用的配重辊，通过配重辊对膜的张力进行调整，防止膜在传动的过程中被拉扯变形，提高使用的安全性。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的两侧之间转动连接有贯穿的双向螺纹杆，双向螺纹杆的圆周螺纹连接有两个对称设置的夹板，所述机架的两侧之间固定连接有导向杆，两个所述夹板均与导向杆滑动连接，通过夹板能够对膜进行定位，预防膜在传送过程中跑偏。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型中，通过在机架的两侧之间安装能够转动的刷辊的设置，使得利用刷辊能够对膜的粘合面进行清理，防止杂质附在膜的使用面上，提高成品的质量；

本实用新型中，通过在机架上安装离子风机和铜棒的设置，使得利用铜棒能够对静电进行初步的消除，然后配合离子风机对静电进行进一步的消除，减少静电；

本实用新型中，通过在机架上安装能够活动的配重辊的设置，使得膜在进行传送时，能够通过配重辊对膜的张力进行调整，防止膜在传动的过程中被拉扯变形，提高使用的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的第一种视角三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的第二种视角三维结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；201、压辊；3、第一导轨；4、滑块；5、弹簧；6、拉手；7、电机；8、导向杆；9、双向螺纹杆；10、夹板；11、铜线；12、传动轮；13、第二导轨；14、配重辊；15、放卷辊；16、定位套；17、导向辊；18、刷辊；19、铜棒；20、离子风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图3所示，在本实施例中提供了一种模内贴标自动送膜设备，包括：机架1，机架1的两侧之间转动连接有多个导向辊17，导向辊17为三个呈三角状设置，机架1的两侧之间转动连接有贯穿的传动辊2，机架1的顶部固定连接有两个第一导轨3，第一导轨3内均滑动连接有滑块4，滑块4之间转动连接有压辊201，传动辊2和压辊201圆周均固定有橡胶套，方便对膜进行传送，滑块4的顶部与第一导轨3之间固定连接有弹簧5，启动电机7，电机7带动传动辊2转动，膜在压辊201的压制作用下对膜进行传送，机架1的两侧之间转动连接有贯穿的清理杂质用的刷辊18，机架1的一侧固定连接有电机7，电机7输出轴的一端与传动辊2的一端相固定，刷辊18的一端与电机7输出轴的圆周均固定连接有传动轮12，两个传动轮12之间传动连接，电机7启动时，通过传动轮12带动刷辊18转动，进而对膜的使用面进行清理；

上料机构，上料机构设置在机架1的一端用于膜上料。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图1-图3，包括：

机架1，机架1的两侧之间转动连接有多个导向辊17，导向辊17为三个呈三角状设置，机架1的两侧之间转动连接有贯穿的传动辊2，机架1的顶部固定连接有两个第一导轨3，第一导轨3内均滑动连接有滑块4，滑块4之间转动连接有压辊201，传动辊2和压辊201圆周均固定有橡胶套，方便对膜进行传送，滑块4的顶部与第一导轨3之间固定连接有弹簧5，启动电机7，电机7带动传动辊2转动，膜在压辊201的压制作用下对膜进行传送，机架1的两侧之间转动连接有贯穿的清理杂质用的刷辊18，机架1的一侧固定连接有电机7，电机7输出轴的一端与传动辊2的一端相固定，刷辊18的一端与电机7输出轴的圆周均固定连接有传动轮12，两个传动轮12之间传动连接，电机7启动时，通过传动轮12带动刷辊18转动，进而对膜的使用面进行清理；

上料机构，上料机构设置在机架1的一端用于膜上料。

参照图1，机架1的两侧之间固定连接有去静电用的离子风机20，离子风机20为现有技术，启动时，能够产生大量带有正负电荷的气流，可以将物体上所带的电荷中和掉，起到去静电的效果，其为现有技术，其工作原理在此不再赘述，机架1的两侧之间固定连接有铜棒19，铜棒19的一端固定连接有放电用的铜线11，铜线11固定在地上，通过铜棒19和铜线11将静电导入地下。

参照图2，上料机构包括放卷辊15，放卷辊15转动连接在机架1的一侧，放卷辊15的圆周套设有两个对称设置的定位套16，定位套16的圆周均螺纹连接有贯穿的顶丝，顶丝与放卷辊15接触，将膜卷放置在定位套16上，再将定位套16复位，将膜卷调节至居中位置后，锁紧两个定位套16，操作便捷。

参照图1，两个滑块4的顶部之间固定连接有拉手6，拉手6滑动贯穿第一导轨3的顶部，通过拉手6方便人们对滑块4进行移动。

参照图2，机架1的顶部内壁固定连接有两个第二导轨13，第二导轨13之间滑动连接有缓冲用的配重辊14，膜在快速移动张力发生变化时，膜拉动配重辊14移动，进而起到缓冲的效果，防止膜被拉变形。

参照图1，机架1的两侧之间转动连接有贯穿的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的圆周螺纹连接有两个对称设置的夹板10，机架1的两侧之间固定连接有导向杆8，两个夹板10均与导向杆8滑动连接，转动双向螺纹杆9，双向螺纹杆9带动夹板10移动，使得夹板10靠近膜，对膜进行定位。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

使用时，取下侧面的定位套16，然后将膜卷放置在定位套16上，再将定位套16复位，将膜卷调节至居中位置后，锁紧两个定位套16，然后将膜依次穿过配重辊14的下方、第一导向辊17的上方、铜棒19的下方、第二个导向辊17和刷辊18的下方、最后一个导向辊17的上方，最后通过拉手6将压辊201向上拉起并将膜穿过，启动电机7，电机7带动传动辊2转动，膜在压辊201的压制作用下对膜进行传送，当膜在传送产生静电时，首先铜棒19对静电进行传导，然后通过铜线11传导至地面，启动离子风机20，离子风机20产生正负电荷的气流，将膜上所带的电荷中和掉，进一步起到除静电的效果，而在电机7启动时，通过传动轮12带动刷辊18转动，进而对膜的使用面进行清理，而膜在快速移动张力发生变化时，膜拉动配重辊14移动，进而起到缓冲的效果，防止膜被拉变形。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种模内贴标自动送膜设备，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的两侧之间转动连接有多个导向辊(17)，所述机架(1)的两侧之间转动连接有贯穿的传动辊(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有两个第一导轨(3)，第一导轨(3)内均滑动连接有滑块(4)，滑块(4)之间转动连接有压辊(201)，所述滑块(4)的顶部与第一导轨(3)之间固定连接有弹簧(5)，所述机架(1)的两侧之间转动连接有贯穿的清理杂质用的刷辊(18)，所述机架(1)的一侧固定连接有电机(7)，电机(7)输出轴的一端与传动辊(2)的一端相固定，所述刷辊(18)的一端与电机(7)输出轴的圆周均固定连接有传动轮(12)，两个传动轮(12)之间传动连接；

所述机架(1)的顶部内壁固定连接有两个第二导轨(13)，第二导轨(13)之间滑动连接有缓冲用的配重辊(14)；

所述机架(1)的两侧之间转动连接有贯穿的双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)的圆周螺纹连接有两个对称设置的夹板(10)，所述机架(1)的两侧之间固定连接有导向杆(8)，两个所述夹板(10)均与导向杆(8)滑动连接；

上料机构，所述上料机构设置在机架(1)的一端用于膜上料。

2.如权利要求1所述的一种模内贴标自动送膜设备，其特征在于，所述机架(1)的两侧之间固定连接有去静电用的离子风机(20)。

3.如权利要求1所述的一种模内贴标自动送膜设备，其特征在于，所述机架(1)的两侧之间固定连接有铜棒(19)，铜棒(19)的一端固定连接有放电用的铜线(11)。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种模内贴标自动送膜设备，其特征在于，所述上料机构包括放卷辊(15)，放卷辊(15)转动连接在机架(1)的一侧，放卷辊(15)的圆周套设有两个对称设置的定位套(16)，定位套(16)的圆周均螺纹连接有贯穿的顶丝，顶丝与放卷辊(15)接触。

5.如权利要求1所述的一种模内贴标自动送膜设备，其特征在于，所述两个所述滑块(4)的顶部之间固定连接有拉手(6)，拉手(6)滑动贯穿第一导轨(3)的顶部。