CN216443054U - 塑料薄膜加工设备的压花传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料薄膜加工设备的压花传送装置，包括操作台、竖板、传送单元、压花单元和辅助单元；操作台呈矩形水平放置，所述竖板的下端竖直固定连接在操作台的后端中部；传送单元包含支架、转轴、原料筒、收缩筒、张紧筒、电动机和电动机支架，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴与第三对支架内的转轴后端固定连接，所述电动机支架的上端与电动机固定连接；压花单元安装在操作台的上方，且压花单元位于竖板的前端；辅助单元安装在操作台的上端。设有更换组件能更换压出的花印，形式多样，不会太过单一，且设有缓冲组件，在压花时的瞬时力不会过大，减小产品损坏的可能性。

Description

塑料薄膜加工设备的压花传送装置

技术领域

本实用新型涉及压花传送装置技术领域，具体为塑料薄膜加工设备的压花传送装置。

背景技术

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，广泛应用于很多领域，食品包装所占比例最大，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，有压花的产品能使人们对产品的印象更好更深刻；

现有技术中申请号为202021723795.6的专利提出了一种塑料薄膜加工设备的压花传动结构，包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部的前后端面均设置有立板，两组所述立板的顶部均连接有横板，所述横板底部横向均匀设置有顶座，所述顶座内腔均设置有电动液压杆，所述电动液压杆底部均连接有压花辊组件，两组所述立板之间设置有连接轴四；

其不能更换压出的花印，过于单一，且没有缓冲组件，在压花时的瞬时力过大，可能造成产品的损坏，为此，我们提出塑料薄膜加工设备的压花传送装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供塑料薄膜加工设备的压花传送装置，设有更换组件能更换压出的花印，形式多样，不会太过单一，且设有缓冲组件，在压花时的瞬时力不会过大，减小产品损坏的可能性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料薄膜加工设备的压花传送装置，包括操作台、竖板、传送单元、压花单元和辅助单元；

操作台：呈矩形水平放置，所述竖板的下端竖直固定连接在操作台的后端中部；

传送单元：包含支架、转轴、原料筒、收缩筒、张紧筒、电动机和电动机支架，所述支架设有不少于六个，且三个支架横向水平竖直设置为一组，两组支架互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架依次为第一对至第三对，所述转轴位于支架内设有不少于四个，且转轴的前后两端分别与支架转动连接，所述原料筒与第一对支架内的转轴固定连接，所述收缩筒分别与第二对支架内的上下两个转轴固定连接，所述张紧筒与第三对支架内的转轴固定连接，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴与第三对支架内的转轴后端固定连接，所述电动机支架的上端与电动机固定连接，且电动机支架的下端与第三对支架后侧的支架后端中部固定连接；

压花单元：安装在操作台的上方，且压花单元位于竖板的前端；

辅助单元：安装在操作台的上端。

通过操作台进行对产品的加工操作，通过竖板支撑压花单元，通过电动机支架支撑电动机，通过支架支撑转轴，将原料筒放置好，将原料穿过收缩筒之间，使原料在传送时更加平稳，再将原料穿过操作台的上方经过张紧筒的上侧面，通过电动机带动张紧筒转动，从而持续传送原料进行加工，通过压花单元对原料进行压花，通过辅助单元辅助对产品的压花过程。

进一步的，所述压花单元包含液压缸、液压缸支架、压板、压花筒、压花筒座和更换组件，所述液压缸支架的后端固定连接在竖板的前端中部上方，且液压缸固定连接在液压缸支架的内部，所述液压缸的活塞柱与水平的压板上端中部固定连接，所述压花筒座左右设有纵向平行的两个，且压板通过更换组件与两个压花筒座连接，所述压花筒分别通过纵轴与压花筒座的前后两端转动连接。通过液压缸支架支撑液压缸，通过压花筒座支撑压花筒，原料穿过收缩筒后，进入压花筒的下方，液压缸的活塞柱推动压板使压花筒座向下移动，从而使压花筒接触原料，电动机传送原料，在原料与压花筒的摩擦力下使压花筒转动，从而在原料上压下花印，之后液压缸的活塞柱拉动压板，使压花筒座和压花筒远离原料，反复运转，通过更换组件更换压花筒。

进一步的，所述更换组件包含滑轨、滑条、盖板、安装轴一、安装轴二、卡扣和卡扣座，所述压板的下端设有四个纵向的滑轨，且左右各一侧的两个滑轨为一组，所述滑条分别纵向固定连接在压花筒座的左右两侧上端，且滑条与滑轨滑动连接，所述安装轴一横向固定连接在滑轨的前端，且盖板的上端与安装轴一活动连接，所述盖板的前端左右两侧分别固定连接有竖直的安装轴二，且卡扣分别与安装轴二活动连接，左右两侧的两个滑轨外侧分别固定连接有卡扣座，且卡扣分别与卡扣座卡接。

通过压板支撑滑轨，通过安装轴一支撑盖板，通过安装轴二支撑卡扣，通过滑条和滑轨支撑压花筒座，当需要更换压花筒时，扳动卡扣使卡扣脱离卡扣座，将盖板掀起，将压花筒座沿着滑轨移出，更换需要的花印，沿着滑轨复位，合上盖板，将卡扣卡接在卡扣座上。

进一步的，所述辅助单元包含安装座、软刷和缓冲组件，所述操作台的前后两端左侧分别固定连接有竖直的安装座下端。所述软刷纵向放置在操作台的上方，且软刷的前后两端分别与安装座的上端固定连接，所述缓冲组件固定连接在操作台的上端。通过安装座支撑软刷，当原料穿过收缩筒后，原料进入软刷的下方，软刷的软毛对原料进行吹尘的清理，保持干净整洁，通过缓冲组件使压花时的瞬时力不会过大从而造成损坏。

进一步的，所述缓冲组件包含缓冲板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的下端分别固定连接在操作台的上表面四角，所述缓冲板位于压花筒的下方，且伸缩杆的上端分别与缓冲板的下表面四角固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆上。通过伸缩杆和弹簧支撑缓冲板，当压花筒接触原料时，伸缩杆和弹簧收缩，减小瞬时力，减小原料损坏的可能性，压花完成后，压花筒抬起，伸缩杆和弹簧回弹复位。

进一步的，还包括抚平筒安装座和抚平筒，所述操作台的前后两端右侧分别固定连接有竖直的抚平筒安装座，且抚平筒的前后两端分别通过纵轴与抚平筒安装座转动连接。通过抚平筒安装座支撑抚平筒，原料压花完成后，原料经过抚平筒的下方，抚平筒对原料进行抚平，防止产品褶皱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料薄膜加工设备的压花传送装置，具有以下好处：

1、将原料筒放置好，将原料穿过收缩筒之间，使原料在传送时更加平稳，再将原料穿过操作台的上方经过张紧筒的上侧面，通过电动机带动张紧筒转动，从而持续传送原料进行加工，通过压花单元对原料进行压花，通过辅助单元辅助对产品的压花过程；

2、当需要更换压花筒时，扳动卡扣使卡扣脱离卡扣座，将盖板掀起，将压花筒座沿着滑轨移出，更换需要的花印，沿着滑轨复位，合上盖板，将卡扣卡接在卡扣座上；

3、设有更换组件能更换压出的花印，形式多样，不会太过单一，且设有缓冲组件，在压花时的瞬时力不会过大，减小产品损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1操作台、2竖板、3传送单元、31支架、32转轴、33原料筒、34收缩筒、35张紧筒、36电动机、37电动机支架、4压花单元、41液压缸、42液压缸支架、43压板、44滑轨、45滑条、46盖板、47压花筒、48压花筒座、49安装轴一、410安装轴二、411卡扣、412卡扣座、5辅助单元、51缓冲板、52伸缩杆、53弹簧、54安装座、55软刷、6抚平筒安装座、7抚平筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：塑料薄膜加工设备的压花传送装置，包括操作台1、竖板2、传送单元3、压花单元4和辅助单元5；

操作台1：呈矩形水平放置，竖板2的下端竖直固定连接在操作台1的后端中部；

传送单元3：包含支架31、转轴32、原料筒33、收缩筒34、张紧筒35、电动机36和电动机支架37，支架31设有不少于六个，且三个支架31横向水平竖直设置为一组，两组支架31互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架31依次为第一对至第三对，转轴32位于支架31内设有不少于四个，且转轴32的前后两端分别与支架31转动连接，原料筒33与第一对支架31内的转轴32固定连接，收缩筒34分别与第二对支架31内的上下两个转轴32固定连接，张紧筒35与第三对支架31内的转轴32固定连接，电动机36的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机36的输出轴与第三对支架31内的转轴32后端固定连接，电动机支架37的上端与电动机36固定连接，且电动机支架37的下端与第三对支架31后侧的支架31后端中部固定连接；

压花单元4：安装在操作台1的上方，且压花单元4位于竖板2的前端；压花单元4包含液压缸41、液压缸支架42、压板43、压花筒47、压花筒座48和更换组件，液压缸支架42的后端固定连接在竖板2的前端中部上方，且液压缸41固定连接在液压缸支架42的内部，液压缸41的活塞柱与水平的压板43上端中部固定连接，压花筒座48左右设有纵向平行的两个，且压板43通过更换组件与两个压花筒座48连接，压花筒47分别通过纵轴与压花筒座48的前后两端转动连接。通过液压缸支架42支撑液压缸41，通过压花筒座48支撑压花筒47，原料穿过收缩筒34后，进入压花筒47的下方，液压缸41的活塞柱推动压板43使压花筒座48向下移动，从而使压花筒47接触原料，电动机36传送原料，在原料与压花筒47的摩擦力下使压花筒47转动，从而在原料上压下花印，之后液压缸41的活塞柱拉动压板43，使压花筒座48和压花筒47远离原料，反复运转，通过更换组件更换压花筒47。

更换组件包含滑轨44、滑条45、盖板46、安装轴一49、安装轴二410、卡扣411和卡扣座412，压板43的下端设有四个纵向的滑轨44，且左右各一侧的两个滑轨44为一组，滑条45分别纵向固定连接在压花筒座48的左右两侧上端，且滑条45与滑轨44滑动连接，安装轴一49横向固定连接在滑轨44的前端，且盖板46的上端与安装轴一49活动连接，盖板46的前端左右两侧分别固定连接有竖直的安装轴二410，且卡扣411分别与安装轴二410活动连接，左右两侧的两个滑轨44外侧分别固定连接有卡扣座412，且卡扣411分别与卡扣座412卡接。

通过压板43支撑滑轨44，通过安装轴一49支撑盖板46，通过安装轴二410支撑卡扣411，通过滑条45和滑轨44支撑压花筒座48，当需要更换压花筒47时，扳动卡扣411使卡扣411脱离卡扣座412，将盖板46掀起，将压花筒座48沿着滑轨44移出，更换需要的花印，沿着滑轨44复位，合上盖板46，将卡扣411卡接在卡扣座412上。

辅助单元5：安装在操作台1的上端；辅助单元5包含安装座54、软刷55和缓冲组件，操作台1的前后两端左侧分别固定连接有竖直的安装座54下端。软刷55纵向放置在操作台1的上方，且软刷55的前后两端分别与安装座54的上端固定连接，缓冲组件固定连接在操作台1的上端。通过安装座54支撑软刷55，当原料穿过收缩筒34后，原料进入软刷55的下方，软刷55的软毛对原料进行吹尘的清理，保持干净整洁，通过缓冲组件使压花时的瞬时力不会过大从而造成损坏。

缓冲组件包含缓冲板51、伸缩杆52和弹簧53，伸缩杆52的下端分别固定连接在操作台1的上表面四角，缓冲板51位于压花筒47的下方，且伸缩杆52的上端分别与缓冲板51的下表面四角固定连接，弹簧53套接在伸缩杆52上。通过伸缩杆52和弹簧53支撑缓冲板51，当压花筒47接触原料时，伸缩杆52和弹簧53收缩，减小瞬时力，减小原料损坏的可能性，压花完成后，压花筒47抬起，伸缩杆52和弹簧53回弹复位。

通过操作台1进行对产品的加工操作，通过竖板2支撑压花单元4，通过电动机支架37支撑电动机36，通过支架31支撑转轴32，将原料筒33放置好，将原料穿过收缩筒34之间，使原料在传送时更加平稳，再将原料穿过操作台1的上方经过张紧筒35的上侧面，通过电动机36带动张紧筒35转动，从而持续传送原料进行加工，通过压花单元4对原料进行压花，通过辅助单元5辅助对产品的压花过程。

还包括抚平筒安装座6和抚平筒7，操作台1的前后两端右侧分别固定连接有竖直的抚平筒安装座6，且抚平筒7的前后两端分别通过纵轴与抚平筒安装座6转动连接。通过抚平筒安装座6支撑抚平筒7，原料压花完成后，原料经过抚平筒7的下方，抚平筒7对原料进行抚平，防止产品褶皱。

本实用新型提供的塑料薄膜加工设备的压花传送装置的工作原理如下：将原料筒33放置好，将原料穿过收缩筒34之间，使原料在传送时更加平稳，再将原料穿过软刷55的下方、缓冲板51的上方和抚平筒7的下方，再经过张紧筒35的上侧面，启动电动机36和液压缸41，电动机36带动张紧筒35转动，从而持续传送原料进行加工，同时软刷55的软毛对原料进行吹尘的清理，液压缸41的活塞柱推动压板43使压花筒座48向下移动，从而使压花筒47接触原料，同时伸缩杆52和弹簧53收缩，减小瞬时力，减小原料损坏的可能性，电动机36传送原料，在原料与压花筒47的摩擦力下使压花筒47转动，从而在原料上压下花印，之后液压缸41的活塞柱拉动压板43，使压花筒座48和压花筒47远离原料，伸缩杆52和弹簧53回弹复位，反复运转，原料压花完成后，原料经过抚平筒7的下方，抚平筒7对原料进行抚平，防止产品褶皱，当需要更换压花筒47时，扳动卡扣411使卡扣411脱离卡扣座412，将盖板46掀起，将压花筒座48沿着滑轨44移出，更换需要的花印，沿着滑轨44复位，合上盖板46，将卡扣411卡接在卡扣座412上。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，电动机36和液压缸41则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机36选用单相串励电动机，建议液压缸41选用活塞式液压缸，外部控制开关组控制电动机36和液压缸41工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：包括操作台(1)、竖板(2)、传送单元(3)、压花单元(4)和辅助单元(5)；

操作台(1)：呈矩形水平放置，所述竖板(2)的下端竖直固定连接在操作台(1)的后端中部；

传送单元(3)：包含支架(31)、转轴(32)、原料筒(33)、收缩筒(34)、张紧筒(35)、电动机(36)和电动机支架(37)，所述支架(31)设有不少于六个，且三个支架(31)横向水平竖直设置为一组，两组支架(31)互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架(31)依次为第一对至第三对，所述转轴(32)位于支架(31)内设有不少于四个，且转轴(32)的前后两端分别与支架(31)转动连接，所述原料筒(33)与第一对支架(31)内的转轴(32)固定连接，所述收缩筒(34)分别与第二对支架(31)内的上下两个转轴(32)固定连接，所述张紧筒(35)与第三对支架(31)内的转轴(32)固定连接，所述电动机(36)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机(36)的输出轴与第三对支架(31)内的转轴(32)后端固定连接，所述电动机支架(37)的上端与电动机(36)固定连接，且电动机支架(37)的下端与第三对支架(31)后侧的支架(31)后端中部固定连接；

压花单元(4)：安装在操作台(1)的上方，且压花单元(4)位于竖板(2)的前端；

辅助单元(5)：安装在操作台(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：所述压花单元(4)包含液压缸(41)、液压缸支架(42)、压板(43)、压花筒(47)、压花筒座(48)和更换组件，所述液压缸支架(42)的后端固定连接在竖板(2)的前端中部上方，且液压缸(41)固定连接在液压缸支架(42)的内部，所述液压缸(41)的活塞柱与水平的压板(43)上端中部固定连接，所述压花筒座(48)左右设有纵向平行的两个，且压板(43)通过更换组件与两个压花筒座(48)连接，所述压花筒(47)分别通过纵轴与压花筒座(48)的前后两端转动连接。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：所述更换组件包含滑轨(44)、滑条(45)、盖板(46)、安装轴一(49)、安装轴二(410)、卡扣(411)和卡扣座(412)，所述压板(43)的下端设有四个纵向的滑轨(44)，且左右各一侧的两个滑轨(44)为一组，所述滑条(45)分别纵向固定连接在压花筒座(48)的左右两侧上端，且滑条(45)与滑轨(44)滑动连接，所述安装轴一(49)横向固定连接在滑轨(44)的前端，且盖板(46)的上端与安装轴一(49)活动连接，所述盖板(46)的前端左右两侧分别固定连接有竖直的安装轴二(410)，且卡扣(411)分别与安装轴二(410)活动连接，左右两侧的两个滑轨(44)外侧分别固定连接有卡扣座(412)，且卡扣(411)分别与卡扣座(412)卡接。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：所述辅助单元(5)包含安装座(54)、软刷(55)和缓冲组件，所述操作台(1)的前后两端左侧分别固定连接有竖直的安装座(54)下端，所述软刷(55)纵向放置在操作台(1)的上方，且软刷(55)的前后两端分别与安装座(54)的上端固定连接，所述缓冲组件固定连接在操作台(1)的上端。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：所述缓冲组件包含缓冲板(51)、伸缩杆(52)和弹簧(53)，所述伸缩杆(52)的下端分别固定连接在操作台(1)的上表面四角，所述缓冲板(51)位于压花筒(47)的下方，且伸缩杆(52)的上端分别与缓冲板(51)的下表面四角固定连接，所述弹簧(53)套接在伸缩杆(52)上。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的压花传送装置，其特征在于：还包括抚平筒安装座(6)和抚平筒(7)，所述操作台(1)的前后两端右侧分别固定连接有竖直的抚平筒安装座(6)，且抚平筒(7)的前后两端分别通过纵轴与抚平筒安装座(6)转动连接。

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