CN117890048A - 一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置及检测方法，属于支撑结构稳定性检测领域，包括底座，所述底座上装配有送风机，所述底座的上表面嵌固有旋转电机，所述底座内转动连接有通过旋转电机控制转动的转盘，所述转盘上嵌固有带有滑轨的支撑板，所述支撑板上滑动连接有通过螺纹杆控制移动的矩形滑块；所述矩形滑块上装配有振动检测组件。本申请通过小型电机控制齿轮发生转动，通过啮合连接的关系带动环形卡齿杆转动，在环形卡齿杆转动过程中，储气囊体会被半球形挤压块挤压，使气压伸缩杆不断上下移动，从而使圆形板发生抖动，模拟制冷风机工作时产生的不规则且多方位的振动工况，使测试结果更加真实且准确。

Description

一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置及检测方法

技术领域

本申请涉及支撑结构稳定性检测领域，具体而言，涉及一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置及检测方法。

背景技术

制冷风机分为制冷工业制冷风机及家用制冷风机，工业制冷风机一般用于冷库和冷链物流制冷环境中，可以给企业车间和商业娱乐场合等公共场所带来新鲜空气，同时降低温度，制冷风机一般通过支架安装在墙壁上。

公开号为CN112834147B的发明专利公开了一种连接器连接稳定性检测设备，检测设备包括底座、支撑柱、万向驱动结构、工作台，支撑柱下端安装在底座上，工作台下表面中央位置通过万向支撑结构安装在支撑柱的顶端，工作台带有万向振动结构。该申请虽然在检测时提供了多种规格的振动频率，但是其在某一状态下的振动还是有一定规律的，这样就没办法模拟制冷风机在真实的工作状态下支撑结构所受到的压力。

发明内容

本发明解决现有技术中存在虽然在检测时提供了多种规格的振动频率，但是其在某一状态下的振动还是有一定规律的，这样就没办法模拟制冷风机在真实的工作状态下支撑结构所受到的压力的问题。为此，本发明提出一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置及检测方法，能够模拟制冷风机在真实工作状态下产生的振动，使检测数据更加准确。

为实现上述目的，本申请提供了一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置，包括底座，所述底座上装配有送风机，所述底座的上表面嵌固有旋转电机，所述底座内转动连接有通过旋转电机控制转动的转盘，所述转盘上嵌固有带有滑轨的支撑板，所述支撑板上滑动连接有通过螺纹杆控制移动的矩形滑块；

所述矩形滑块上装配有振动检测组件，所述振动检测组件包括：

通过万向轴装配在矩形滑块顶端的圆形板，所述圆形板的顶端固定有支撑结构连接支架；

开设在矩形滑块顶端的环形槽；

固定在矩形滑块顶端的半球形挤压块；

装配在矩形滑块顶端通过小型电机控制的齿轮；

滑动连接在环形槽内的弧形滑块，所述弧形滑块共有三个且均固定有输气管道，三个所述输气管道相向的一侧固定有环形卡齿杆，每个所述输气管道的底部均装配有储气囊体，每个所述输气管道的顶端均装配有气压伸缩杆。

优选的，所述环形卡齿杆的内壁与齿轮啮合，所述半球形挤压块位于储气囊体的运动轨迹上，所述气压伸缩杆的顶部贴合圆形板的底部。通过齿轮的转动来带动环形卡齿杆转动，当环形卡齿杆转动时，输气管道跟随转动，此时半球形挤压块就会不规则的间断式挤压储气囊体，进而使气压伸缩杆不断地伸缩，来挤压圆形板的底部，形成振动效果。

优选的，所述圆形板上装配有吊装保护组件，所述吊装保护组件包括固定在圆形板上的支撑杆、电磁铁，所述支撑杆内滑动连接有圆形阻尼滑块，所述圆形阻尼滑块与支撑杆之间固定有第一弹簧，所述圆形阻尼滑块的侧面固定有多个钢索，多个所述钢索远离圆形阻尼滑块的一端与电磁铁固定。通过电磁铁的磁力连接制冷风机的外部，一旦支撑结构连接支架与支撑结构发生分离，通过圆形阻尼滑块以及多个钢索配合电磁铁对制冷风机形成保护效果。

优选的，所述钢索在初始状态时处于非绷直状态，所述电磁铁上装配有与电磁铁电性连接的蓄电池。非绷直状态的钢索不会对制冷电机外部施加拉力或压力，因此不会影响本申请的测试效果。

优选的，所述支撑杆内装配有支撑组件，所述支撑组件包括五通式气压仓，所述五通式气压仓的内部顶端滑动连接有位于圆形阻尼滑块下方的压杆，所述五通式气压仓的底部四个端口内均滑动连接有平衡支杆，所述平衡支杆靠近万向轴。由于万向轴采用万向杆与万向底座组成，当压杆被挤压后，四个平衡支杆会抵住万向底座，将万向轴暂时固定，以保证圆形板处于平衡状态。

优选的，所述圆形板上表面装配有缓冲保护组件，所述缓冲保护组件包括环形橡胶块，所述环形橡胶块固定在圆形板上表面，所述环形橡胶块顶端固定有缓冲气囊，所述环形橡胶块的内部固定有十字形空心支架，所述十字形空心支架内滑动连接有多个阻尼块，每个所述阻尼块均与十字形空心支架之间固定有第二弹簧，每个所述阻尼块上均固定有风琴式弹性囊体，每个所述风琴式弹性囊体均与缓冲气囊连通。当支撑结构连接支架与支撑结构发生分离后，发生倾斜或小幅度掉落的制冷风机就会接触缓冲气囊，此时缓冲气囊被挤压，其内部气体会进入风琴式弹性囊体内，使风琴式弹性囊体伸长，推动阻尼块滑动，随即挤压第二弹簧，通过上述结构配合来起到泄压缓冲的目的，在保护制冷风机的同时，防止缓冲气囊的回弹将制冷风机弹起。

制冷风机支撑结构稳定性检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、将制冷风机通过支撑结构安装在支撑结构连接支架上；

步骤二、随即启动送风机，模拟大风天气工作状态；

步骤三、启动小型电机控制齿轮转动，通过齿轮控制环形卡齿杆转动，在环形卡齿杆转动过程中，储气囊体会被半球形挤压块挤压，气压的作用下，使气压伸缩杆不断上下移动，从而使圆形板发生抖动，模拟制冷风机工作时产生的振动；

步骤四、在三十分钟内，制冷风机的支撑结构未发生松动，代表该支撑结构非常稳定；

步骤五、通过旋转电机控制转盘转动，改变与送风机的相对角度，以及通过螺纹杆的转动，来控制矩形滑块的移动，进而控制矩形滑块与送风机之间的距离，再重复步骤二至步骤四，进行全方位的稳定性检测。

本申请的有益之处在于：

（1）、本申请通过设置振动检测组件来进行不规则的多方位振动检测，通过小型电机控制齿轮发生转动，在齿轮转动时，通过啮合连接的关系带动环形卡齿杆转动，在环形卡齿杆转动过程中，储气囊体会被半球形挤压块挤压，气压的作用下，使气压伸缩杆不断上下移动，从而使圆形板发生抖动，模拟制冷风机工作时产生的不规则且多方位的振动工况，使测试结果更加真实且准确。

（2）、本申请通过设置吊装保护组件来对制冷风机本体进行保护，通过电磁铁的磁力连接制冷风机的外部，一旦支撑结构连接支架与支撑结构发生分离，通过圆形阻尼滑块以及多个钢索配合电磁铁对制冷风机形成保护效果。

（3）、本申请通过设置缓冲保护组件，当支撑结构连接支架与支撑结构发生分离后，发生倾斜或小幅度掉落的制冷风机就会接触缓冲气囊，此时缓冲气囊被挤压，其内部气体会进入风琴式弹性囊体内，使风琴式弹性囊体伸长，推动阻尼块滑动，随即挤压第二弹簧，通过上述结构配合来起到泄压缓冲的目的，在保护制冷风机的同时，防止缓冲气囊的回弹将制冷风机弹起。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明的整体三维结构示意图。

图2是本发明振动检测组件的结构示意图。

图3是本发明振动检测组件的剖视结构示意图。

图4是本发明图3中A处放大图。

图5是本发明振动检测组件的结构示意图。

图6是本发明吊装保护组件的结构示意图。

图7是本发明吊装保护组件的剖视结构示意图。

图8是本发明图7中B处放大图。

图9是本发明支撑组件与万向轴的位置关系图。

图10是本发明支撑组件的结构示意图。

图11是本发明缓冲保护组件的结构示意图。

以上图中，

100、底座；200、旋转电机；300、转盘；400、支撑板；500、矩形滑块；600、螺纹杆；

700、振动检测组件；710、圆形板；720、支撑结构连接支架；730、环形槽；740、万向轴；750、半球形挤压块；760、环形卡齿杆；770、输气管道；780、弧形滑块；790、气压伸缩杆；7100、储气囊体；7110、齿轮；

800、吊装保护组件；810、支撑杆；820、电磁铁；830、圆形阻尼滑块；840、第一弹簧；850、钢索；860、支撑组件；861、五通式气压仓；862、压杆；863、平衡支杆；

900、缓冲保护组件；910、环形橡胶块；920、缓冲气囊；930、十字形空心支架；940、阻尼块；950、风琴式弹性囊体；960、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

参见图1-图5，本实施例提供了一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置，包括底座100，所述底座100上装配有送风机，所述底座100的上表面嵌固有旋转电机200，所述底座100内转动连接有通过旋转电机200控制转动的转盘300，通过旋转电机200控制转盘300发生转动，可以改变与送风机的相对角度，所述转盘300上嵌固有带有滑轨的支撑板400，所述支撑板400上滑动连接有通过螺纹杆600控制移动的矩形滑块500，通过螺纹杆600的转动，来控制矩形滑块500的移动，进而控制矩形滑块500与送风机之间的距离；

所述矩形滑块500上装配有振动检测组件700，所述振动检测组件700包括：

通过万向轴740装配在矩形滑块500顶端的圆形板710，万向轴740采用万向杆与万向底座组成，所述圆形板710的顶端固定有支撑结构连接支架720；

开设在矩形滑块500顶端的环形槽730；

固定在矩形滑块500顶端的半球形挤压块750，半球形挤压块750为不规则状分布；

装配在矩形滑块500顶端通过小型电机控制的齿轮7110；

滑动连接在环形槽730内的弧形滑块780，弧形滑块780滑动连接在环形槽730的内部，所述弧形滑块780共有三个且均固定有输气管道770，三个所述输气管道770相向的一侧固定有环形卡齿杆760，每个所述输气管道770的底部均装配有储气囊体7100，每个所述输气管道770的顶端均装配有气压伸缩杆790，所述环形卡齿杆760的内壁与齿轮7110啮合，所述半球形挤压块750位于储气囊体7100的运动轨迹上，所述气压伸缩杆790的顶部贴合圆形板710的底部。通过小型电机控制齿轮7110发生转动，在齿轮7110转动时，通过齿轮7110的转动来带动环形卡齿杆760转动，当环形卡齿杆760转动时，输气管道770跟随转动，此时半球形挤压块750就会不规则的间断式挤压储气囊体7100，进而使气压伸缩杆790不断地伸缩，来挤压圆形板710的底部，形成振动效果。

上述设备在具体使用时，首先将制冷风机安装在其支撑结构上，随后通过支撑结构安装在圆形板710上的支撑结构连接支架720上，此时开启送风机以及小型电机，通过送风机模拟大风工况下制冷风机的工作状态，与此同时，小型电机会控制齿轮7110发生转动，随即带动与齿轮7110啮合的环形卡齿杆760发生转动，当环形卡齿杆760发生转动时，其外部固定的三个输气管道770跟随转动，在三个输气管道770转动的过程中，输气管道770底部的储气囊体7100会被圆形板710上多个半球形挤压块750挤压，被挤压后的储气囊体7100内气体会通过输气管道770进入气压伸缩杆790内，由于半球形挤压块750为不规则分布状，所以三个所述储气囊体7100会被不规则的挤压，进而使气压伸缩杆790不规则上下伸缩，来挤压圆形板710的底部，形成多方位不规则的振动效果，在三十分钟内，制冷风机的支撑结构未发生松动，代表该支撑结构非常稳定。

值得注意的是，参见图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10，本申请在所述圆形板710上装配有吊装保护组件800，所述吊装保护组件800包括固定在圆形板710上的支撑杆810、电磁铁820，所述支撑杆810内滑动连接有圆形阻尼滑块830，所述圆形阻尼滑块830与支撑杆810之间固定有第一弹簧840，所述圆形阻尼滑块830的侧面固定有多个钢索850，多个所述钢索850远离圆形阻尼滑块830的一端与电磁铁820固定，所述钢索850在初始状态时处于非绷直状态，非绷直状态的钢索850不会对制冷电机外部施加拉力或压力，因此不会影响本申请的测试效果，所述电磁铁820上装配有与电磁铁820电性连接的蓄电池。通过电磁铁820的磁力连接制冷风机的外部，一旦支撑结构连接支架720与支撑结构发生分离，通过圆形阻尼滑块830以及多个钢索850配合电磁铁820对制冷风机形成悬吊保护效果。

上述吊装保护组件800在实际工作时，当测试过程中支撑结构连接支架720与支撑结构发生分离，制冷风机就会失去支撑效果，向下掉落，此时电磁铁820跟随向下掉落，多个钢索850瞬间绷直，并带动圆形阻尼滑块830向下滑动，随即配合圆形阻尼滑块830底部的第一弹簧840，来起到吊装保护的效果。

所述支撑杆810内装配有支撑组件860，所述支撑组件860包括五通式气压仓861，所述五通式气压仓861的内部顶端滑动连接有位于圆形阻尼滑块830下方的压杆862，所述五通式气压仓861的底部四个端口内均滑动连接有平衡支杆863，所述平衡支杆863靠近万向轴740。由于万向轴740采用万向杆与万向底座组成，当压杆862被挤压后，四个平衡支杆863会抵住万向底座，将万向轴740暂时固定，以保证圆形板710处于平衡状态。

上述支撑组件860在实际工作时，当吊装保护组件800中的圆形阻尼滑块830向下滑动时，就会挤压压杆862向下移动，此时四个平衡支杆863向下伸出，来抵住万向轴740中的万向底座，将万向轴740暂时固定，以保证圆形板710处于平衡状态。

参见图1、图2、图11，所述圆形板710上表面装配有缓冲保护组件900，所述缓冲保护组件900包括环形橡胶块910，所述环形橡胶块910固定在圆形板710上，所述环形橡胶块910顶端固定有缓冲气囊920，所述环形橡胶块910的内部固定有十字形空心支架930，所述十字形空心支架930内滑动连接有多个阻尼块940，每个所述阻尼块940均与十字形空心支架930之间固定有第二弹簧960，每个所述阻尼块940上均固定有风琴式弹性囊体950，每个所述风琴式弹性囊体950均与缓冲气囊920连通。

上述缓冲保护组件900在具体工作时，当支撑结构连接支架720与支撑结构发生分离后，发生倾斜或小幅度掉落的制冷风机就会接触缓冲气囊920，此时缓冲气囊920被挤压，其内部气体会进入风琴式弹性囊体950内，使风琴式弹性囊体950伸长，推动阻尼块940滑动，随即挤压第二弹簧960，通过上述结构配合来起到泄压缓冲的目的，在保护制冷风机的同时，防止缓冲气囊920的回弹将制冷风机弹起。

制冷风机支撑结构稳定性检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、将制冷风机通过支撑结构安装在支撑结构连接支架720上；

步骤二、随即启动送风机，模拟大风天气工作状态；

步骤三、此时开启送风机以及小型电机，通过送风机模拟大风工况下制冷风机的工作状态，与此同时，小型电机会控制齿轮7110发生转动，随即带动与齿轮7110啮合的环形卡齿杆760发生转动，当环形卡齿杆760发生转动时，其外部固定的三个输气管道770跟随转动，在三个输气管道770转动的过程中，输气管道770底部的储气囊体7100会被圆形板710上多个半球形挤压块750挤压，被挤压后的储气囊体7100内气体会通过输气管道770进入气压伸缩杆790内，由于半球形挤压块750为不规则分布状，所以三个所述储气囊体7100会被不规则的挤压，进而使气压伸缩杆790不规则上下伸缩，来挤压圆形板710的底部，形成多方位不规则的振动效果；

步骤四、在三十分钟内，制冷风机的支撑结构未发生松动，代表该支撑结构非常稳定；

步骤五、通过旋转电机200控制转盘300转动，改变与送风机的相对角度，以及通过螺纹杆600的转动，来控制矩形滑块500的移动，进而控制矩形滑块500与送风机之间的距离，再重复步骤二至步骤四，进行全方位的稳定性检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制冷风机支撑结构稳定性检测装置，包括底座（100），所述底座（100）上装配有送风机，所述底座（100）的上表面嵌固有旋转电机（200），所述底座（100）内转动连接有通过旋转电机（200）控制转动的转盘（300），所述转盘（300）上嵌固有带有滑轨的支撑板（400），所述支撑板（400）上滑动连接有通过螺纹杆（600）控制移动的矩形滑块（500）；

其特征在于，所述矩形滑块（500）上装配有振动检测组件（700），所述振动检测组件（700）包括：

通过万向轴（740）装配在矩形滑块（500）顶端的圆形板（710），所述圆形板（710）的顶端固定有支撑结构连接支架（720）；

开设在矩形滑块（500）顶端的环形槽（730）；

固定在矩形滑块（500）顶端的半球形挤压块（750）；

装配在矩形滑块（500）顶端通过小型电机控制的齿轮（7110）；

滑动连接在环形槽（730）内的弧形滑块（780），所述弧形滑块（780）共有三个且均固定有输气管道（770），三个所述输气管道（770）相向的一侧固定有环形卡齿杆（760），每个所述输气管道（770）的底部均装配有储气囊体（7100），每个所述输气管道（770）的顶端均装配有气压伸缩杆（790）。

2.根据权利要求1所述的制冷风机支撑结构稳定性检测装置，其特征在于，所述环形卡齿杆（760）的内壁与齿轮（7110）啮合，所述半球形挤压块（750）位于储气囊体（7100）的运动轨迹上，所述气压伸缩杆（790）的顶部贴合圆形板（710）的底部。

3.根据权利要求1所述的制冷风机支撑结构稳定性检测装置，其特征在于，所述圆形板（710）上装配有吊装保护组件（800），所述吊装保护组件（800）包括固定在圆形板（710）上的支撑杆（810）、电磁铁（820），所述支撑杆（810）内滑动连接有圆形阻尼滑块（830），所述圆形阻尼滑块（830）与支撑杆（810）之间固定有第一弹簧（840），所述圆形阻尼滑块（830）的侧面固定有多个钢索（850），多个所述钢索（850）远离圆形阻尼滑块（830）的一端与电磁铁（820）固定。

4.根据权利要求3所述的制冷风机支撑结构稳定性检测装置，其特征在于，所述钢索（850）在初始状态时处于非绷直状态，所述电磁铁（820）上装配有与电磁铁（820）电性连接的蓄电池。

5.根据权利要求4所述的制冷风机支撑结构稳定性检测装置，其特征在于，所述支撑杆（810）内装配有支撑组件（860），所述支撑组件（860）包括五通式气压仓（861），所述五通式气压仓（861）的内部顶端滑动连接有位于圆形阻尼滑块（830）下方的压杆（862），所述五通式气压仓（861）的底部四个端口内均滑动连接有平衡支杆（863），所述平衡支杆（863）靠近万向轴（740）。

6.根据权利要求1所述的制冷风机支撑结构稳定性检测装置，其特征在于，所述圆形板（710）上表面装配有缓冲保护组件（900），所述缓冲保护组件（900）包括环形橡胶块（910），所述环形橡胶块（910）固定在圆形板（710）上表面，所述环形橡胶块（910）顶端固定有缓冲气囊（920），所述环形橡胶块（910）的内部固定有十字形空心支架（930），所述十字形空心支架（930）内滑动连接有多个阻尼块（940），每个所述阻尼块（940）均与十字形空心支架（930）之间固定有第二弹簧（960），每个所述阻尼块（940）上均固定有风琴式弹性囊体（950），每个所述风琴式弹性囊体（950）均与缓冲气囊（920）连通。

7.一种基于权利要求1-6任意一项所述的制冷风机支撑结构稳定性检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将制冷风机通过支撑结构安装在支撑结构连接支架（720）上；

步骤二、随即启动送风机，模拟大风天气工作状态；

步骤三、启动小型电机控制齿轮（7110）转动，通过齿轮（7110）控制环形卡齿杆（760）转动，在环形卡齿杆（760）转动过程中，储气囊体（7100）会被半球形挤压块（750）挤压块挤压，气压的作用下，使气压伸缩杆不断上下移动，从而使圆形板（710）发生抖动，模拟制冷风机工作时产生的振动；

步骤四、在三十分钟内，制冷风机的支撑结构未发生松动，代表该支撑结构非常稳定；

步骤五、通过旋转电机（200）控制转盘（300）转动，改变与送风机的相对角度，以及通过螺纹杆（600）的转动，来控制矩形滑块（500）的移动，进而控制矩形滑块（500）与送风机之间的距离，再重复步骤二至步骤四，进行全方位的稳定性检测。