CN117030174A - 模拟不同工况的振动松动电子检测台 - Google Patents

Abstract

本发明提供模拟不同工况的振动松动电子检测台，涉及检测螺栓松动领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部边缘位置通过四处弹簧安装有支撑载板；所述支撑载板的中间设有开槽；所述固定底座的顶部开设有导向滑槽；所述导向滑槽包括内部滑动安装的风机载板以及风机载板顶部的冷风机和热风机；所述支撑载板中间开槽的侧面设有定位槽；所述定位槽的前侧转动安装有齿轮；所述定位环侧面的锯齿状结构与定位槽前侧的齿轮相啮合，通过使用导流罩向测试的螺栓吹动较冷或者较热的气流，使螺栓处于不同温度的环境下进行振动测试，测试结果比较全面，解决了螺栓由于受到环境温度的影响，螺栓本身的膨胀系数不同，测试的结果比较片面的问题。

Description

模拟不同工况的振动松动电子检测台

技术领域

本发明涉及检测螺栓松动技术领域，特别涉及模拟不同工况的振动松动电子检测台。

背景技术

电子检测台是在于实验中作一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，通过使用电子检测台对产品中使用的螺栓进行振动松动方面的测试，及时对出现松动的螺栓采取合适的措施。

现有的电子检测台对产品上的螺栓进行振动测试的时候，通常大多数产品上的螺栓处于实验室内的常温环境进行测试，但是螺栓在实际使用过程中，螺栓处于比较寒冷的环境或者机械产品工作产生的热量的环境中，螺栓由于受到环境温度的影响，螺栓本身的膨胀系数不同，因此处于常温环境下进行测试，测试的结果比较片面。

发明内容

有鉴于此，本发明提供模拟不同工况的振动松动电子检测台，以解决现有的电子检测台对产品上的螺栓进行振动测试的时候，通常大多数产品上的螺栓处于实验室内的常温环境进行测试，但是螺栓在实际使用过程中，螺栓处于比较寒冷的环境或者机械产品工作产生的热量的环境中，螺栓由于受到环境温度的影响，螺栓本身的膨胀系数不同，测试的结果比较片面的问题。

本发明提供了模拟不同工况的振动松动电子检测台，具体包括固定底座，所述固定底座为矩形板结构，且固定底座的顶部边缘位置通过四处弹簧安装有支撑载板；所述支撑载板为矩形板结构，且支撑载板的中间设有开槽，开槽为圆形结构；所述固定底座的顶部开设有导向滑槽；所述导向滑槽为矩形结构，且导向滑槽包括内部滑动安装的风机载板以及风机载板顶部的冷风机和热风机；所述支撑载板中间开槽的侧面设有定位槽；所述定位槽的前侧转动安装有齿轮，齿轮的外侧面还处于支撑载板的前侧，且定位槽的内部转动安装有定位环的侧面；所述定位环为环形结构，且定位环侧面的锯齿状结构与定位槽前侧的齿轮相啮合。

进一步的，所述固定底座顶部边缘夹角的位置还安装有定位套；所述定位套的外侧设有开槽，且定位套的内侧滑动安装有定位杆的底部；所述定位杆的底部设有凸块，且定位杆底部的凸块滑动安装在定位套侧面的开槽内，且定位杆和定位套还处于固定底座顶部边缘夹角弹簧的内侧。

进一步的，所述支撑载板顶部边缘夹角的位置安装有四处导向竖杆；所述导向竖杆为顶部设有限位板的圆柱形结构，且导向竖杆的外侧环套安装有复位弹簧，且导向竖杆的外侧还滑动安装有滑套；所述滑套为环形结构，且滑套的底部与导向竖杆外侧安装的复位弹簧顶部相连接，且滑套的外侧安装有两处呈90度夹角的导向横杆，且滑套的外侧还通过弹簧与检测托板边缘夹角的圆形凹槽相连接。

进一步的，所述导向横杆为圆柱形结构，且导向横杆的外端设有限位板，且导向横杆贯穿检测托板的侧面；所述检测托板的顶部安装有安装块；所述安装块的顶部设有不同规格的螺纹孔；所述检测托板的顶部两侧开设有导向槽。

进一步的，所述导向槽为矩形结构，且导向槽的内部滑动安装有活动检测板的两端；所述活动检测板的底部设有三处检测载板，其中，检测载板的侧面安装有位移传感器。

进一步的，所述活动检测板的顶部贯穿滑动安装有检测标杆；所述检测标杆的外侧标有刻度，且检测标杆的底部设有测量板；所述活动检测板的顶部一侧安装有支架框；所述支架框为环形结构，且支架框的内侧安装有凸透镜。

进一步的，所述风机载板顶部的冷风机以及热风机的输出端和输入端分别安装有导流管，其中，导流管的外端安装有接头；所述固定底座顶部的前后两侧通过连接板安装有定位硬管；所述定位硬管底端与导流管外端的接头相连接，且定位硬管的顶部与分流软管相连接。

进一步的，所述分流软管为柔性材质，且分流软管的顶部与导流罩的外侧相连接；所述导流罩为锥形结构，且导流罩安装在检测托板的前后两侧。

进一步的，所述定位环的内侧底部安装有电机载板；所述电机载板的顶部安装有横向和竖向安装的两处伺服电机；所述检测托板的底部安装有振动受力板；所述振动受力板为圆柱形结构，且振动受力板处于定位环的上方。

进一步的，所述检测托板顶部两处伺服电机的输出端安装有旋转板；所述旋转板为圆形结构，且旋转板的内部转动安装有螺纹杆，且旋转板的内部还安装有驱动轮；所述驱动轮还安装在旋转板内部的螺纹杆上；所述旋转板内部螺纹杆的一端安装有振动施力板；所述振动施力板为弧形结构，且横向的振动施力板转动安装在振动受力板的内部侧面，且竖向的振动施力板转动安装在振动受力板的内部顶端。

本发明所提供的模拟不同工况的振动松动电子检测台，具有以下有益效果：一、通过使用导流罩向测试的螺栓吹动较冷或者较热的气流，使螺栓处于不同温度的环境下进行振动测试，对产品上的螺栓进行振动松动测试的时候，则一处导流罩向安装块顶部螺纹孔内安装的螺栓吹动较冷或者较热的气流，则另一处导流罩对流过螺栓的气流进行吸引，防止较冷或者较热的气流流动其他地方，保证电子测试台周边环境温度的稳定性，使检测的螺栓处于较冷或者较热的环境中进行测试，模拟螺栓使用实际遇到的环境温度变化，使螺栓的振动松动测试结果比较全面，模拟螺栓处于产品使用中可能出现的情况，测试的结果准确度高。

二、通过使用活动检测板带动检测标杆对螺栓振动测试过程中出现的位移变化比较直观的进行观察，对产品上的螺栓进行振动松动测试的时候，支架框内侧的凸透镜直接对准检测标杆移动的位置，可以清除的对螺栓检测过程中带动检测标杆的位移进行观察，使得测试结果比较直观的显现，同时检测载板上的位移传感器对螺栓振动过程中的位移情况详情的进行记录，保证检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：图1是本发明的实施例的立体结构示意图。

图2是本发明的实施例的工作状态示意图。

图3是本发明的实施例的检测托板截面结构示意图。

图4是本发明的实施例的活动检测板立体结构示意图。

图5是本发明的实施例的分流软管立体结构示意图。

图6是本发明的实施例的导流罩截面结构示意图。

图7是本发明的实施例的振动受力板截面结构示意图。

图8是本发明的实施例的定位环立体结构示意图。

附图标记列表

1、固定底座；101、支撑载板；102、定位套；103、定位杆；104、导向竖杆；105、滑套；106、导向横杆；107、检测托板；108、安装块；109、导向槽；1010、活动检测板；1011、检测载板；1012、检测标杆；1013、支架框；

2、导向滑槽；201、风机载板；202、导流管；203、定位硬管；204、分流软管；205、导流罩；

3、定位槽；301、定位环；302、电机载板；303、振动受力板；304、旋转板；305、驱动轮；306、振动施力板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图8所示：实施例1：本发明提供模拟不同工况的振动松动电子检测台，包括固定底座1，固定底座1为矩形板结构，且固定底座1的顶部边缘位置通过四处弹簧安装有支撑载板101；支撑载板101为矩形板结构，且支撑载板101的中间设有开槽，开槽为圆形结构；固定底座1顶部边缘夹角的位置还安装有定位套102；定位套102的外侧设有开槽，且定位套102的内侧滑动安装有定位杆103的底部；定位杆103的底部设有凸块，且定位杆103底部的凸块滑动安装在定位套102侧面的开槽内，且定位杆103和定位套102还处于固定底座1顶部边缘夹角弹簧的内侧；支撑载板101顶部边缘夹角的位置安装有四处导向竖杆104；导向竖杆104为顶部设有限位板的圆柱形结构，且导向竖杆104的外侧环套安装有复位弹簧，且导向竖杆104的外侧还滑动安装有滑套105；滑套105为环形结构，且滑套105的底部与导向竖杆104外侧安装的复位弹簧顶部相连接，且滑套105的外侧安装有两处呈90度夹角的导向横杆106，且滑套105的外侧还通过弹簧与检测托板107边缘夹角的圆形凹槽相连接；导向横杆106为圆柱形结构，且导向横杆106的外端设有限位板，且导向横杆106贯穿检测托板107的侧面；检测托板107的顶部安装有安装块108；安装块108的顶部设有不同规格的螺纹孔；检测托板107的顶部两侧开设有导向槽109；导向槽109为矩形结构，且导向槽109的内部滑动安装有活动检测板1010的两端；活动检测板1010的底部设有三处检测载板1011，其中，检测载板1011的侧面安装有位移传感器；活动检测板1010的顶部贯穿滑动安装有检测标杆1012；检测标杆1012的外侧标有刻度，且检测标杆1012的底部设有测量板；活动检测板1010的顶部一侧安装有支架框1013；支架框1013为环形结构，且支架框1013的内侧安装有凸透镜，对产品上的螺栓进行振动松动测试的时候，可以把测试的同规格的三处产品上的螺栓转动拧紧安装在安装块108顶部的螺纹孔内，在导向槽109的内部推动活动检测板1010，活动检测板1010带动三处检测标杆1012底部的测量板放置在螺栓的顶部，在测试的过程中，振动受力板303产生的振动引起检测托板107振动，则滑套105外侧的导向横杆106在检测托板107侧面以及夹角位置的凹槽内移动，在滑套105外侧弹簧的作用下可以使检测托板107跟随振动幅度进行左右前后方向的移动，滑套105的底部带动导向竖杆104外侧的复位弹簧移动，跟随振动幅度的上下方向进行移动，使检测托板107可以进行不同方位的振动，从而使安装块108顶部螺纹孔内的螺栓处于振动环境中，则支撑载板101受到的振动幅度通过弹簧进行缓冲，减少对固定底座1的影响，防止固定底座1受到振动影响发生位移的情况，则定位杆103在定位套102的内侧进行移动，保证支撑载板101的水平位置，在振动检测的过程中，则检测载板1011侧面的位移传感器对螺栓发生的位移情况进行检测，可以对肉眼无法发现的位移情况进行记录，当螺栓的振动松动检测后，则检测标杆1012在活动检测板1010上滑动的位置使螺栓振动后松动的位移情况，通过使用支架框1013内侧的凸透镜对检测标杆1012上的刻度进行放大，使工作人员比较直观的对螺栓的松动情况进行观察，配合检测载板1011侧面的位移传感器检测的情况采取合适侧措施。

实施例2：本发明提供模拟不同工况的振动松动电子检测台，还包括固定底座1的顶部开设有导向滑槽2；导向滑槽2为矩形结构，且导向滑槽2包括内部滑动安装的风机载板201以及风机载板201顶部的冷风机和热风机；风机载板201顶部的冷风机以及热风机的输出端和输入端分别安装有导流管202，其中，导流管202的外端安装有接头；固定底座1顶部的前后两侧通过连接板安装有定位硬管203；定位硬管203底端与导流管202外端的接头相连接，且定位硬管203的顶部与分流软管204相连接；分流软管204为柔性材质，且分流软管204的顶部与导流罩205的外侧相连接；导流罩205为锥形结构，且导流罩205安装在检测托板107的前后两侧，对产品上的螺栓进行振动松动测试的时候，根据螺栓在产品上实际的环境温度调节风机载板201顶部冷热风机的位置，在导向滑槽2的内部推动风机载板201移动，使风机载板201顶部的冷风机或者热风机两端的导流管202外端的接头安装在定位硬管203的底端，冷风机或者热风机进行工作的时候，产生的冷气流或者热气流通过导流管202以及定位硬管203流到分流软管204内，分流软管204使冷气流或者热气流均匀的分布在导流罩205的内部，使一处导流罩205向安装块108上安装的螺栓吹动冷气流或者热气流，使螺栓处于产品实际工作的环境中，则另一处导流罩205可以对流过螺栓的气流进行吸收，防止较冷气流或者较热气流流到其他地方的问题，使螺栓振动的测试结果比较准确，比较全面。

实施例3：本发明提供模拟不同工况的振动松动电子检测台，还包括支撑载板101中间开槽的侧面设有定位槽3；定位槽3的前侧转动安装有齿轮，齿轮的外侧面还处于支撑载板101的前侧，且定位槽3的内部转动安装有定位环301的侧面；定位环301为环形结构，且定位环301侧面的锯齿状结构与定位槽3前侧的齿轮相啮合；定位环301的内侧底部安装有电机载板302；电机载板302的顶部安装有横向和竖向安装的两处伺服电机；检测托板107的底部安装有振动受力板303；振动受力板303为圆柱形结构，且振动受力板303处于定位环301的上方；检测托板107顶部两处伺服电机的输出端安装有旋转板304；旋转板304为圆形结构，且旋转板304的内部转动安装有螺纹杆，且旋转板304的内部还安装有驱动轮305；驱动轮305还安装在旋转板304内部的螺纹杆上；旋转板304内部螺纹杆的一端安装有振动施力板306；振动施力板306为弧形结构，且横向的振动施力板306转动安装在振动受力板303的内部侧面，且竖向的振动施力板306转动安装在振动受力板303的内部顶端，对产品上的螺栓进行振动松动测试的时候，在支撑载板101的前侧转动定位槽3前侧的齿轮，使齿轮带动定位环301转动，使横竖两处振动施力板306处于振动受力板303不同的撞击位置，再根据螺栓受到的振动幅度调节旋转板304内部的螺纹杆，转动旋转板304内部的驱动轮305带动螺纹杆移动，使螺纹杆的一端带动振动施力板306推动振动受力板303移动，电机载板302顶部的横向和竖向伺服电机，单个进行工作或者两个同时进行工作的时候，则伺服电机的输出端带动旋转板304转动，则旋转板304通过螺纹杆带动振动施力板306推动振动受力板303的内侧，使振动受力板303引起检测托板107的振动，从而使安装块108上安装的产品螺栓处于不同的振动幅度中进行测试，使测试结果比较准确。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，把测试的产品上的螺栓拧紧安装在安装块108顶部的螺纹孔内，推动活动检测板1010沿着导向槽109移动带动三处检测标杆1012底部的测量板放置在螺栓的顶部，再根据螺栓处于实际的环境温度调节风机载板201顶部冷热风机的位置，在导向滑槽2内推动风机载板201带动冷风机或者热风机两端的导流管202外端的接头与定位硬管203的底端连接，冷风机或者热风机产生的冷气流或者热气流通过导流管202以及定位硬管203和分流软管204均匀的分布在导流罩205内，一处导流罩205向安装块108上安装的螺栓吹动冷气流或者热气流，螺栓处于产品实际工作的环境中，另一处导流罩205对流过螺栓的气流吸收，再根据螺栓受到的振动幅度调节旋转板304内部的螺纹杆，转动旋转板304内部的驱动轮305带动螺纹杆使振动施力板306推动振动受力板303移动，电机载板302顶部的横向和竖向伺服电机，单个进行工作或者两个同时进行工作时，伺服电机的输出端带动旋转板304使振动施力板306推动振动受力板303带动检测托板107引起振动，对安装块108上安装的产品螺栓进行振动测试，则滑套105外侧的导向横杆106在检测托板107侧面以及夹角位置的凹槽内移动，滑套105外侧弹簧使检测托板107跟随振动幅度进行左右前后方向的移动，滑套105的底部的复位弹簧跟随振动幅度的上下移动，而支撑载板101受到的振动幅度通过弹簧进行缓冲，防止固定底座1受到振动影响发生位移，检测载板1011侧面的位移传感器对螺栓发生的位移情况检测，比较全面，准确的对螺栓的振动结果检测。

Claims (10)

1.模拟不同工况的振动松动电子检测台，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶部边缘位置通过四处弹簧安装有矩形板结构的支撑载板（101）；所述支撑载板（101）的中间设有开槽；所述固定底座（1）的顶部开设有导向滑槽（2）；所述导向滑槽（2）包括内部滑动安装的风机载板（201）以及风机载板（201）顶部的冷风机和热风机；所述支撑载板（101）中间开槽的侧面设有定位槽（3）；所述定位槽（3）的前侧转动安装有齿轮，齿轮的外侧面还处于支撑载板（101）的前侧，且定位槽（3）的内部转动安装有环形结构的定位环（301）的侧面；所述定位环（301）侧面的锯齿状结构与定位槽（3）前侧的齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述固定底座（1）顶部边缘夹角的位置还安装有定位套（102）；所述定位套（102）的外侧设有开槽，且定位套（102）的内侧滑动安装有定位杆（103）的底部；所述定位杆（103）的底部设有凸块，且定位杆（103）底部的凸块滑动安装在定位套（102）侧面的开槽内，且定位杆（103）和定位套（102）还处于固定底座（1）顶部边缘夹角弹簧的内侧。

3.如权利要求2所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述支撑载板（101）顶部边缘夹角的位置安装有四处导向竖杆（104）；所述导向竖杆（104）的外侧环套安装有复位弹簧，且导向竖杆（104）的外侧还滑动安装有滑套（105）；所述滑套（105）的底部与导向竖杆（104）外侧安装的复位弹簧顶部相连接，且滑套（105）的外侧安装有两处呈90度夹角的导向横杆（106），且滑套（105）的外侧还通过弹簧与检测托板（107）边缘夹角的圆形凹槽相连接。

4.如权利要求3所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述导向横杆（106）的外端设有限位板，且导向横杆（106）贯穿检测托板（107）的侧面；所述检测托板（107）的顶部安装有安装块（108）；所述安装块（108）的顶部设有不同规格的螺纹孔；所述检测托板（107）的顶部两侧开设有导向槽（109）。

5.如权利要求4所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述导向槽（109）的内部滑动安装有活动检测板（1010）的两端；所述活动检测板（1010）的底部设有三处检测载板（1011），其中，检测载板（1011）的侧面安装有位移传感器。

6.如权利要求5所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述活动检测板（1010）的顶部贯穿滑动安装有检测标杆（1012）；所述检测标杆（1012）的外侧标有刻度，且检测标杆（1012）的底部设有测量板；所述活动检测板（1010）的顶部一侧安装有环形结构的支架框（1013），且支架框（1013）的内侧安装有凸透镜。

7.如权利要求6所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述风机载板（201）顶部的冷风机以及热风机的输出端和输入端分别安装有导流管（202），其中，导流管（202）的外端安装有接头；所述固定底座（1）顶部的前后两侧通过连接板安装有定位硬管（203）；所述定位硬管（203）底端与导流管（202）外端的接头相连接，且定位硬管（203）的顶部与柔性材质的分流软管（204）相连接。

8.如权利要求7所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述分流软管（204）的顶部与导流罩（205）的外侧相连接；所述导流罩（205）安装在检测托板（107）的前后两侧。

9.如权利要求8所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述定位环（301）的内侧底部安装有电机载板（302）；所述电机载板（302）的顶部安装有横向和竖向安装的两处伺服电机；所述检测托板（107）的底部安装有振动受力板（303）；所述振动受力板（303）处于定位环（301）的上方。

10.如权利要求9所述模拟不同工况的振动松动电子检测台，其特征在于：所述检测托板（107）顶部两处伺服电机的输出端安装有旋转板（304）；所述旋转板（304）的内部转动安装有螺纹杆，且旋转板（304）的内部还安装有驱动轮（305）；所述驱动轮（305）还安装在旋转板（304）内部的螺纹杆上；所述旋转板（304）内部螺纹杆的一端安装有振动施力板（306）；横向的所述振动施力板（306）转动安装在振动受力板（303）的内部侧面，且竖向的振动施力板（306）转动安装在振动受力板（303）的内部顶端。