CN113976710A - 一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，包括机架、旋转柱、液压缸、驱动组件、冷却管和成型模具，所述机架顶部一端固定有L形固定架，所述液压缸固定在L形固定架的顶部，且液压缸的底部固定有压板；所述驱动组件设置在L形固定架的侧壁；所述冷却管固定在横杆靠近机架中轴线的一端；所述成型模具固定在L形固定架的内侧下方。该带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备设置有第二电机和液氮罐，通过第二电机带动驱动齿轮转动，并通过齿条带动横杆以及冷却管移动至成型模具上方，再通过低温阀门将液氮罐中的液氮导入冷却管中，使得冷却管底部的喷头能够向下喷洒液氮来对工件进行降温，结构紧凑，大大提高降温效率。
Description
技术领域
本发明涉及液压机械相关技术领域，具体为一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，但由于金属板材在挤压过程中其弯折处会产生热量，为避免烫伤工作人员，需要在成型后对工件进行降温，现有的挤压成型设备通常是通过对工件喷水的这种方式来进行降温，而这种方式降温效果一般，且容易使水溅射导致机台脏乱不堪，且在使用后成型模具中难免会残留磨屑，而现有的挤压成型设备不便对成型模具中残留的磨屑进行清理，导致会对工件的成型质量造成影响，并且在工件成型后不便将其从成型模具中取出，卸料较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型设备降温效果一般，且不便对成型模具中残留的磨屑进行清理，并且卸料较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，包括机架、旋转柱、液压缸、驱动组件、冷却管和成型模具，
所述机架顶部一端固定有L形固定架，且机架的两侧分别设置有第一电机和控制器；
所述旋转柱转动连接在机架顶部另一端，且旋转柱的上方固定有横板；
所述液压缸固定在L形固定架的顶部，且液压缸的底部固定有压板，同时L形固定架的侧壁贯穿设置有横杆；
所述驱动组件设置在L形固定架的侧壁；
所述冷却管固定在横杆靠近机架中轴线的一端，且冷却管的底部设置有喷头；
所述成型模具固定在L形固定架的内侧下方，且成型模具的顶部开设有成型腔，同时成型模具的内部下方开设有空腔。
优选的，所述第一电机的输出端与第一皮带轮相连接，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，同时第二皮带轮固定在旋转柱的外侧。
通过采用上述技术方案，在第一电机、第一皮带轮和第二皮带轮之间的相互配合下可以带动横板进行转动。
优选的，所述横板的表面两侧固定有套筒，且套筒中设置有风机。
通过采用上述技术方案，可以方便在冲压前对成型模具表面成型腔进行清理。
优选的，所述驱动组件包括第二电机、驱动齿轮和齿条，所述第二电机固定在L形固定架的侧壁，且第二电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条设置在横杆的上表面。
通过采用上述技术方案，在第二电机、驱动齿轮和齿条之间的相互配合下可以带动横杆以及冷却管进行移动。
优选的，所述L形固定架的顶部设置有低温阀门，且低温阀门的两端通过输送管分别与冷却管和液氮罐相连接，同时液氮罐设置在L形固定架的侧壁上方。
通过采用上述技术方案，可以通过液氮对成型后的工件进行降温。
优选的，所述冷却管的底部中点设置有红外温度传感器，且红外温度传感器与控制器之间为电性连接。
通过采用上述技术方案，可以对工件的温度进行实时检测。
优选的，所述成型模具的侧壁设置有活动杆，且活动杆的两端分别固定有L形滑块和推板，所述L形滑块滑动连接在成型模具内部空腔中，且L形滑块的表面设置有连接杆。
通过采用上述技术方案，可以带动L形滑块进行移动。
优选的，所述成型模具的表面成型腔中设置有顶板，且顶板的底部固定有竖杆，所述竖杆的底部开设有凹槽，且凹槽与连接杆相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动顶板上升将工件顶出。
优选的，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与成型模具的外壁和推板相连接。
通过采用上述技术方案，可以方便带动顶板复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，
(1)设置有第二电机和液氮罐，通过第二电机带动驱动齿轮转动，并通过齿条带动横杆以及冷却管移动至成型模具上方，再通过低温阀门将液氮罐中的液氮导入冷却管中，使得冷却管底部的喷头能够向下喷洒液氮来对工件进行降温，结构紧凑，大大提高降温效率；
(2)设置有控制器和红外温度传感器，通过冷却管底部的红外温度传感器可以喷洒液氮时对工件的温度进行检测，并将温度信号传输至控制器，以便工作人员通过控制器来得知工件的温度，避免液氮喷洒过多而导致浪费，提高其实用性；
(3)设置有第一电机和横板，通过第一电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮以及旋转柱转动，使旋转柱带动横板以及套筒转动，将横板表面的套筒移动至成型模具的上方，以便通过套筒中的风机来对成型模具表面的成型腔进行吹风清理，避免磨屑残留，提高冲压质量；
(4)设置有活动杆和L形滑块，通过推动活动杆带动L形滑块进行移动，并通过L形滑块表面的连接杆带动竖杆上升，以便在冲压结束后使竖杆带动顶板将成型模具中的工件顶出，从而方便工作人员卸料，提高使用过程中的便利性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明第一电机和旋转柱结构示意图；
图3为本发明横板和套筒俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构示意图；
图5为本发明冷却管仰视结构示意图；
图6为本发明成型模具侧视剖面结构示意图；
图7为本发明连接杆和竖杆结构示意图。
图中：1、机架，2、L形固定架，3、第一电机，4、控制器，5、第一皮带轮，6、第二皮带轮，7、旋转柱，8、横板，9、套筒，10、风机，11、液压缸，12、压板，13、横杆，14、驱动组件，1401、第二电机，1402、驱动齿轮，1403、齿条，15、冷却管，16、红外温度传感器，17、喷头，18、低温阀门，19、液氮罐，20、成型模具，21、活动杆，22、L形滑块，23、推板，24、连接杆，25、顶板，26、竖杆，27、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，如图1、图2和图3所示，机架1顶部一端固定有L形固定架2，且机架1的两侧分别设置有第一电机3和控制器4，旋转柱7转动连接在机架1顶部另一端，且旋转柱7的上方固定有横板8，横板8的表面两侧固定有套筒9，且套筒9中设置有风机10，通过套筒9中的风机10产生负压，使得在对铝板挤压前能够对成型模具20表面的成型腔进行吹风清理，避免废屑残留而影响成型质量，两组套筒9可以提供更强的风力，提高清理效果，套筒9的上方还可设置滤网，使得避免将杂质吸入导致损坏，提高其实用性。
如图1和图2所示，第一电机3的输出端与第一皮带轮5相连接，且第一皮带轮5通过皮带与第二皮带轮6相连接，同时第二皮带轮6固定在旋转柱7的外侧，在对成型模具20内部成型腔吹风清理后，可以通过机架1侧壁的第一电机3带动第一皮带轮5转动，使得第一皮带轮5能够通过皮带来带动第二皮带轮6以及旋转柱7转动，以便使旋转柱7带动横板8转动，使横板8带动套筒9以及风机10至成型模具20侧边，使得不影响L形固定架2顶部的液压缸11带动压板12下降进行冲压作业。
如图1和图4所示，液压缸11固定在L形固定架2的顶部，且液压缸11的底部固定有压板12，同时L形固定架2的侧壁贯穿设置有横杆13，驱动组件14设置在L形固定架2的侧壁，驱动组件14包括第二电机1401、驱动齿轮1402和齿条1403，第二电机1401固定在L形固定架2的侧壁，且第二电机1401的输出端与驱动齿轮1402相连接，驱动齿轮1402的外侧啮合连接有齿条1403，且齿条1403设置在横杆13的上表面，在对工件挤压成型后，可以通过第二电机1401带动驱动齿轮1402转动，使驱动齿轮1402通过与其啮合连接的齿条1403来带动横杆13在L形固定架2的侧壁中进行移动，以便使横杆13带动冷却管15移动至成型模具20上方对工件进行冷却降温，同时还可在L形固定架2的侧壁中设置滚珠，使得降低与横杆13之间的摩擦力，从而降低磨损，提高使用寿命。
如图1和图5所示，冷却管15固定在横杆13靠近机架1中轴线的一端，且冷却管15的底部设置有喷头17，L形固定架2的顶部设置有低温阀门18，且低温阀门18的两端通过输送管分别与冷却管15和液氮罐19相连接，同时液氮罐19设置在L形固定架2的侧壁上方，当冷却管15移动至成型模具20上方时，打开L形固定架2顶部的低温阀门18，使得能够将液氮罐19中的液氮导入冷却管15中，以便使冷却管15底部的喷头17向下喷洒液氮对成型模具20中的工件进行降温。
低温阀门18可以根据使用情况来选择低温蝶阀、低温闸阀或低温球阀，且通过液氮来对工件进行降温可以大大提高降温速度，从而提高生产效益，并且由于液氮在常温下易挥发的特性，使得在喷洒后不会污染机架1的表面。
如图5所示，冷却管15的底部中点设置有红外温度传感器16，且红外温度传感器16与控制器4之间为电性连接，在冷对成型模具20中的工件进行降温时，可以通过冷却管15底部ZTP-148SR型号的红外温度传感器16来对工件的温度进行实时检测，并将温度信号传输至控制器4进行显示，方便工作人员能够在温度降低至一定范围后关闭低温阀门18，从而避免液氮浪费，还可防止工作人员在不清楚工件温度情况下直接拿取所导致的烫伤，提高其实用性。
如图1、图6和图7所示，成型模具20固定在L形固定架2的内侧下方，且成型模具20的顶部开设有成型腔，同时成型模具20的内部下方开设有空腔，成型模具20的侧壁设置有活动杆21，且活动杆21的两端分别固定有L形滑块22和推板23，L形滑块22滑动连接在成型模具20内部空腔中，且L形滑块22的表面设置有连接杆24，成型模具20的表面成型腔中设置有顶板25，且顶板25的底部固定有竖杆26，竖杆26的底部开设有凹槽，且凹槽与连接杆24相连接，在对成型模具20中的工件进行卸料时，可以推动活动杆21外侧的推板23，使其带动活动杆21以及L形滑块22向靠近成型模具20中轴线的一端移动，使L形滑块22能够通过其表面的连接杆24来带动竖杆26在成型模具20内部的空腔中向上移动，以便使竖杆26带动顶板25上升将成型模具20表面成型腔中的工件顶出，从而方便工作人员进行卸料，提高使用过程中的便利性。
如图6所示，活动杆21的表面套接有弹簧27，且弹簧27的两端分别与成型模具20的外壁和推板23相连接，通过弹簧27的弹力作用下可以带动活动杆21以及L形滑块22向远离成型模具20中轴线的一端移动，以便在卸料后使L形滑块22通过连接杆24来带动竖杆26以及顶板25下降，方便使成型模具20表面成型腔中的顶板25复位，以便后续冲压作业。
工作原理：在使用该带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备时，首先将板材置于成型模具20上方，之后打开L形固定架2顶部的液压缸11使其带动压板12下降对成型模具20上方的板材进行挤压，待工件成型后对液压缸11泄压使其带动压板12上升，并打开L形固定架2侧壁的第二电机1401使其带动驱动齿轮1402转动，并通过横杆13表面的齿条1403带动横杆13进行滑动，使横杆13带动冷却管15移动至成型模具20上方，之后即可打开低温阀门18将液氮罐19中的液氮导入冷却管15中，使冷却管15底部的喷头17对工件喷淋液氮进行降温，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，包括机架(1)、旋转柱(7)、液压缸(11)、驱动组件(14)、冷却管(15)和成型模具(20)，其特征在于：
所述机架(1)顶部一端固定有L形固定架(2)，且机架(1)的两侧分别设置有第一电机(3)和控制器(4)；
所述旋转柱(7)转动连接在机架(1)顶部另一端，且旋转柱(7)的上方固定有横板(8)；
所述液压缸(11)固定在L形固定架(2)的顶部，且液压缸(11)的底部固定有压板(12)，同时L形固定架(2)的侧壁贯穿设置有横杆(13)；
所述驱动组件(14)设置在L形固定架(2)的侧壁；
所述冷却管(15)固定在横杆(13)靠近机架(1)中轴线的一端，且冷却管(15)的底部设置有喷头(17)；
所述成型模具(20)固定在L形固定架(2)的内侧下方，且成型模具(20)的顶部开设有成型腔，同时成型模具(20)的内部下方开设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端与第一皮带轮(5)相连接，且第一皮带轮(5)通过皮带与第二皮带轮(6)相连接，同时第二皮带轮(6)固定在旋转柱(7)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述横板(8)的表面两侧固定有套筒(9)，且套筒(9)中设置有风机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述驱动组件(14)包括第二电机(1401)、驱动齿轮(1402)和齿条(1403)，所述第二电机(1401)固定在L形固定架(2)的侧壁，且第二电机(1401)的输出端与驱动齿轮(1402)相连接，所述驱动齿轮(1402)的外侧啮合连接有齿条(1403)，且齿条(1403)设置在横杆(13)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述L形固定架(2)的顶部设置有低温阀门(18)，且低温阀门(18)的两端通过输送管分别与冷却管(15)和液氮罐(19)相连接，同时液氮罐(19)设置在L形固定架(2)的侧壁上方。
6.根据权利要求1所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述冷却管(15)的底部中点设置有红外温度传感器(16)，且红外温度传感器(16)与控制器(4)之间为电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述成型模具(20)的侧壁设置有活动杆(21)，且活动杆(21)的两端分别固定有L形滑块(22)和推板(23)，所述L形滑块(22)滑动连接在成型模具(20)内部空腔中，且L形滑块(22)的表面设置有连接杆(24)。
8.根据权利要求7所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述成型模具(20)的表面成型腔中设置有顶板(25)，且顶板(25)的底部固定有竖杆(26)，所述竖杆(26)的底部开设有凹槽，且凹槽与连接杆(24)相连接。
9.根据权利要求7所述的一种带有降温处理机构的液压机械挤压成型设备，其特征在于：所述活动杆(21)的表面套接有弹簧(27)，且弹簧(27)的两端分别与成型模具(20)的外壁和推板(23)相连接。
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