CN208613460U

CN208613460U - 一种钣金件冲压制品成型设备

Info

Publication number: CN208613460U
Application number: CN201821149033.2U
Authority: CN
Inventors: 杨华峰
Original assignee: Kunshan Setsk Machinery Co Ltd
Current assignee: Kunshan Setsk Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2019-03-19
Anticipated expiration: 2028-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压制品成型设备，包括安装箱，所述安装箱底部的四角处皆设置有支脚，且安装箱内部的中间位置处设置有固定板，所述固定板顶部的中间位置处设置有第一伸缩孔，且第一伸缩孔的内部设置有齿条，所述固定板顶部的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有与齿条相配合的齿轮，所述齿条的底部设置有上模具。本实用新型安装有上模具与下模具，通过上模具底部的第一顶板与下模具底部的第二顶板配合使用，使得钣金件在冲压之后，无论贴合在模具的顶部还是底部都能够将钣金件与模具进行分离，无需人工手动进行分离，节省了人工劳动力，且加快了钣金件冲压的速率，实用性更高。

Description

一种钣金件冲压制品成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种钣金件冲压制品成型设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，而传统的钣金件冲压成型设备在使用过程中，由于冲压采用压合的方式，钣金件冲压之后，会与模具贴合，操作者需要使用撬杠才能将钣金件取下，不仅增加了劳动力，且降低了钣金件冲压的速率，钣金件冲压过程中，传统的装置缺乏清理机构，无法对钣金件表面的灰尘进行清扫，影响钣金件的品质，另外，钣金件放置在模具上时，无法对钣金进行限位，冲压是容易出现偏差，造成钣金件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压制品成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压制品成型设备，包括安装箱，所述安装箱底部的四角处皆设置有支脚，且安装箱内部的中间位置处设置有固定板，所述固定板顶部的中间位置处设置有第一伸缩孔，且第一伸缩孔的内部设置有齿条，所述固定板顶部的一侧设置有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有与齿条相配合的齿轮，所述齿条的底部设置有上模具，且上模具顶部的两侧皆设置有第二伸缩孔，所述第二伸缩孔的内部皆设置有连接杆，且连接杆的顶部皆设置有固定块，所述上模具底部的中间位置处设置有固定槽，且固定槽的内部设置有第一顶板，所述连接杆的底部皆延伸至固定槽的内部，且连接杆的底部皆与第一顶板连接，所述固定槽内部连接杆的外侧皆设置有第一复位弹簧，所述上模具底部的两侧皆设置有固定杆，所述安装箱内部底端的中间位置处设置有固定座，且固定座内部底端的中间位置处设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部设置有第二顶板，所述固定座顶部的中间位置处设置有模具槽，且模具槽的内部设置有下模具，所述固定座顶部的两侧皆设置有与固定杆相配合的通孔，所述安装箱内部远离旋转电机一侧的底部设置有风机，且风机的输出端设置有输气管，所述安装箱内部靠近旋转电机一侧的底部设置有吸尘罩，且吸尘罩的内部设置有防尘网，所述吸尘罩的底部设置有储尘袋，所述输气管远离风机的一端与吸尘罩连通，所述安装箱的一端设置有箱门，且箱门上设置有拉杆，所述安装箱靠近吸尘罩一侧的中间位置处设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与风机、旋转电机电连接。

优选的，所述支脚的底部皆设置有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述防尘网与水平面之间的角度为60°。

优选的，所述风机的输出端设置有出风罩，且出风罩与固定座的顶部处于同一水平面。

优选的，所述箱门与安装箱之间设置有密封垫，且箱门的外侧设置有隔音层。

优选的，所述模具槽外侧的固定座上对称设置有伸缩槽，且伸缩槽的内部皆设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的顶部皆设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件冲压制品成型设备安装有上模具与下模具，通过上模具底部的第一顶板与下模具底部的第二顶板配合使用，使得钣金件在冲压之后，无论贴合在模具的顶部还是底部都能够将钣金件与模具进行分离，无需人工手动进行分离，节省了人工劳动力，且加快了钣金件冲压的速率，实用性更高，安装箱一侧风机的设置，通过风机的输出端对金属薄板表面的灰尘进行清理，使得装置能够对金属薄板进行除尘，且利用风机输入端产生的负压对灰尘进行吸取，并与吸尘罩配合使用，节省了清理产成本，且有效的防止灰尘颗粒对操作者身体造成的损坏，伸缩槽内部限位块的设置，使得金属薄板在放置时能够对其进行限位，避免金属薄板错位，降低了钣金件成品的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支脚；2、安装箱；3、固定座；4、风机；5、上模具；6、输气管；7、固定板；8、齿条；9、旋转电机；10、齿轮；11、第一伸缩孔；12、控制面板；13、防尘网；14、吸尘罩；15、储尘袋；16、通孔；17、限位块；18、第二伸缩孔；19、固定块；20、第一顶板；21、第一复位弹簧；22、连接杆；23、固定槽；24、固定杆；25、伸缩槽；26、第二顶板；27、第二复位弹簧；28、模具槽；29、下模具；30、第三复位弹簧；31、箱门；32、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件冲压制品成型设备，包括安装箱2，安装箱2底部的四角处皆设置有支脚1，且安装箱2内部的中间位置处设置有固定板7，固定板7顶部的中间位置处设置有第一伸缩孔11，且第一伸缩孔11的内部设置有齿条8，固定板7顶部的一侧设置有旋转电机9，此处旋转电机9的型号为Y90S-2，且旋转电机9的输出端安装有与齿条8相配合的齿轮10，齿条8的底部设置有上模具5，且上模具5顶部的两侧皆设置有第二伸缩孔18，第二伸缩孔18的内部皆设置有连接杆22，且连接杆22的顶部皆设置有固定块19，上模具5底部的中间位置处设置有固定槽23，且固定槽23的内部设置有第一顶板20，连接杆22的底部皆延伸至固定槽23的内部，且连接杆22的底部皆与第一顶板20连接，固定槽23内部连接杆22的外侧皆设置有第一复位弹簧21，上模具5底部的两侧皆设置有固定杆24，安装箱2内部底端的中间位置处设置有固定座3，且固定座3内部底端的中间位置处设置有第二复位弹簧27，第二复位弹簧27的顶部设置有第二顶板26，固定座3顶部的中间位置处设置有模具槽28，且模具槽28的内部设置有下模具29，固定座3顶部的两侧皆设置有与固定杆24相配合的通孔16，安装箱2内部远离旋转电机9一侧的底部设置有风机4，此处风机4的型号为MQS5-54,且风机4的输出端设置有输气管6，安装箱2内部靠近旋转电机9一侧的底部设置有吸尘罩14，且吸尘罩14的内部设置有防尘网13，吸尘罩14的底部设置有储尘袋15，输气管6远离风机4的一端与吸尘罩14连通，安装箱2的一端设置有箱门31，且箱门31上设置有拉杆32，安装箱2靠近吸尘罩14一侧的中间位置处设置有控制面板12，且控制面板12的输出端通过导线与风机4、旋转电机9电连接。

在本实施中：支脚1的底部皆设置有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹，提高了设备的稳定性，防尘网13与水平面之间的角度为60°，便于灰尘垂直落入到储尘袋15的内部，风机4的输出端设置有出风罩，且出风罩与固定座3的顶部处于同一水平面，提高了设备的除尘效果，箱门31与安装箱2之间设置有密封垫，且箱门31的外侧设置有隔音层，提高了设备的密封性，降低了噪音污染，模具槽28外侧的固定座3上对称设置有伸缩槽25，且伸缩槽25的内部皆设置有第三复位弹簧30，第三复位弹簧30的顶部皆设置有限位块17，是的装置能够对金属薄板进行限位。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将金属薄板放置在限位块17之间，利用限位块17对金属薄板的位置进行限定，然后，通过控制面板12，开启风机4，将金属薄板表面的灰尘吹至吸尘罩14的一侧，同时，风机4的输入端产生的负压，将灰尘吸至吸尘罩14的内部，并利用防尘网13对灰尘进行隔绝，除尘之后，关闭风机4，除尘网13上的灰尘经重力作用落入储尘袋15的内部进行存储，然后通过控制面板12，启动旋转电机9，通过齿轮10与齿条8的相互配合，推动上模具5向下移动，上模具5下降时，固定杆24穿过通孔16对第二顶板26进行挤压，将下模具29进行复位，上模具5与金属薄板挤压时，第一顶板20收缩至固定槽23的内部，冲压完成之后，启动旋转电机9将上模具5提起，上模具5底部的第一顶板20经第一复位弹簧21的作用，将第一顶板20进行复位，将钣金件与上模具5分离，同时，固定杆24抬起，第二复位弹簧27推动第二顶板26，将成型的钣金件从模具槽28的内部顶起，操作人员直接将钣金件拿出，重复进行上述操作，持续对钣金件进行生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钣金件冲压制品成型设备，包括安装箱（2），其特征在于：所述安装箱（2）底部的四角处皆设置有支脚（1），且安装箱（2）内部的中间位置处设置有固定板（7），所述固定板（7）顶部的中间位置处设置有第一伸缩孔（11），且第一伸缩孔（11）的内部设置有齿条（8），所述固定板（7）顶部的一侧设置有旋转电机（9），且旋转电机（9）的输出端安装有与齿条（8）相配合的齿轮（10），所述齿条（8）的底部设置有上模具（5），且上模具（5）顶部的两侧皆设置有第二伸缩孔（18），所述第二伸缩孔（18）的内部皆设置有连接杆（22），且连接杆（22）的顶部皆设置有固定块（19），所述上模具（5）底部的中间位置处设置有固定槽（23），且固定槽（23）的内部设置有第一顶板（20），所述连接杆（22）的底部皆延伸至固定槽（23）的内部，且连接杆（22）的底部皆与第一顶板（20）连接，所述固定槽（23）内部连接杆（22）的外侧皆设置有第一复位弹簧（21），所述上模具（5）底部的两侧皆设置有固定杆（24），所述安装箱（2）内部底端的中间位置处设置有固定座（3），且固定座（3）内部底端的中间位置处设置有第二复位弹簧（27），所述第二复位弹簧（27）的顶部设置有第二顶板（26），所述固定座（3）顶部的中间位置处设置有模具槽（28），且模具槽（28）的内部设置有下模具（29），所述固定座（3）顶部的两侧皆设置有与固定杆（24）相配合的通孔（16），所述安装箱（2）内部远离旋转电机（9）一侧的底部设置有风机（4），且风机（4）的输出端设置有输气管（6），所述安装箱（2）内部靠近旋转电机（9）一侧的底部设置有吸尘罩（14），且吸尘罩（14）的内部设置有防尘网（13），所述吸尘罩（14）的底部设置有储尘袋（15），所述输气管（6）远离风机（4）的一端与吸尘罩（14）连通，所述安装箱（2）的一端设置有箱门（31），且箱门（31）上设置有拉杆（32），所述安装箱（2）靠近吸尘罩（14）一侧的中间位置处设置有控制面板（12），且控制面板（12）的输出端通过导线与风机（4）、旋转电机（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述支脚（1）的底部皆设置有橡胶块，且橡胶块的底部皆设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述防尘网（13）与水平面之间的角度为60°。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述风机（4）的输出端设置有出风罩，且出风罩与固定座（3）的顶部处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述箱门（31）与安装箱（2）之间设置有密封垫，且箱门（31）的外侧设置有隔音层。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述模具槽（28）外侧的固定座（3）上对称设置有伸缩槽（25），且伸缩槽（25）的内部皆设置有第三复位弹簧（30），所述第三复位弹簧（30）的顶部皆设置有限位块（17）。