CN214142103U - 一种玻璃压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃压制成型模具，涉及玻璃模具技术领域，包括底座、收集槽、支撑架、液压机、压块、模具本体和清理装置，所述收集槽与底座的一端固定连接，所述支撑架固定在底座上，所述液压机固定在支撑架的顶部，所述压块与液压机的驱动端固定连接，所述模具本体固定在底座上，并且位于压块的正下方，所述清理装置设于模具本体上。本实用新型，设置清理装置，便于模具表面的清洁，使模具保持洁净，避免目前在玻璃成型时需要使用模具进行压制，但由于长时间使用导致模具表面产生尘埃，在压制玻璃时易导致尘埃掉落至模具内，使得玻璃制品产生瑕疵，有效的提升了设备的稳定性。

Description

一种玻璃压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，尤其涉及一种玻璃压制成型模具。

背景技术

压制成形属于精密成形，模具是关键技术装备，依靠模具表面直接成形。在成形过程中，若模具温度过高，会发生粘模，造成制品变形模具温度过低，又会导致制品有冷纹。冷却速率过快或冷却水调节器设计不合理，会造成制品温度分布不均匀，特别是制品厚度方向上会存在相当大的温度梯度，制品由于内部热应力过大而在成形过程中炸裂。传统的压制成形模具设计制造主要依靠设计者的直觉、经验和试模工程师的技艺水平，因此，一套模具往往要经过反复的调试与修正才能形成生产能力，尤其像玻壳之类的产品内面曲率精度要求很高，受到诸如环境温度、冷却器结构、冲压速度和压力等因素的影响，通常只能通过反复试验才能确定合理的模具凸模成形表面。这种模具开发过程中基于经验的试错法导致产品开发周期长、成本高、产品质量难以保证。

目前多数玻璃成型后多数为普通光滑镜面，由于现有的生活中需要使用更多的玻璃形状和款式，为了更好的契合现有市场需要对玻璃进行进一步加工，使其变成想要的外形，现有的操作模式采用模具进行按压操作，使其达到想要的外形，由于玻璃成型时需要使用模具进行压制，但由于长时间使用导致模具表面产生尘埃，在压制玻璃时易导致尘埃掉落至模具内，使得玻璃制品产生瑕疵，需要及时对模具表面进行清洁保持，但由于模具表面处于压块下方，在擦拭模具时易发生安全隐患，且人工擦拭效率太慢，影响设备的使用进度，且擦拭效果无法保证，对此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的操作模式采用模具进行按压操作，使其达到想要的外形，由于玻璃成型时需要使用模具进行压制，但由于长时间使用导致模具表面产生尘埃，在压制玻璃时易导致尘埃掉落至模具内，使得玻璃制品产生瑕疵，需要及时多模具表面进行清洁保持，但由于模具表面处于压块下方，在擦拭模具时易发生安全隐患，且人工擦拭效率太慢，影响设备的使用进度，且擦拭效果无法保证的缺点，而提出的一种玻璃压制成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃压制成型模具，包括底座、收集槽、支撑架、液压机、压块、模具本体和清理装置，所述收集槽与底座的一端固定连接，所述支撑架固定在底座上，所述液压机固定在支撑架的顶部上，所述压块与液压机的驱动端固定连接，所述模具本体固定在底座上，并且位于压块的正下方，所述清理装置设于模具本体上。

优选的，所述清理装置包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机与底座的表面固定连接，转动杆在模具本体的两端上各设置有一个，所述驱动电机的驱动端与一转动杆连接，所述两个转动杆远离驱动电机的一侧套设有转带，所述转带上插设连接有连接块，所述连接块上固定连接有铲板，所述铲板贴合于模具本体的表面。

优选的，所述连接块靠近铲板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离安装块的一端固定有拉块。

优选的，所述拉块底部固定有插杆，所述插杆的底端依次贯穿连接块表面和转带表面。

优选的，所述支撑架的表面设置有抓取装置，所述抓取装置的一端伸入与模具本体中。

优选的，所述抓取装置包括转动电机，所述转动电机与支撑架的内壁固定连接，所述转动电机的驱动端固定连接有齿轮。

优选的，所述支撑架靠近齿轮的一侧转动连接有转筒，所述转筒表面固定连接有齿环，所述齿环与齿轮的表面啮合连接，所述转筒顶部固定有支撑板，避免现有的玻璃在压制成型后与模具贴合紧密，不便取出，传统作业通常采用人工手动取出，易发生碰撞等问题造成工件损坏，有效的提升设备的易用性。

优选的，所述支撑板远离转筒的一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离支撑板的一端固定连接有横杆。

优选的，所述横杆靠近伸缩弹簧的一侧与伸缩杆的下表面固定连接，所述横杆远离伸缩杆的两端均固定连接有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置清理装置，当需要进行清理时，将连接块插入转带表面，随即拉动拉块使其拉伸弹簧受力扩张将插杆提升，当连接块与转带表面插设完成后，松开拉块，拉伸弹簧失去束缚后回弹将插杆插入转带后与连接块表面插设固定，随即打开驱动电机使其驱动端将转动杆带动旋转，转带相继受力将铲板带动，将附着物铲落推动至收集槽内，设置清理装置，便于模具表面的清洁，使模具保持洁净，避免目前在玻璃成型时需要使用模具进行压制，但由于长时间使用导致模具表面产生尘埃，在压制玻璃时易导致尘埃掉落至模具内，使得玻璃制品产生瑕疵，有效的提升了设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置抓取装置，当需要将成品玻璃取出时，当液压机将压块提升后，打开转动电机，使其齿轮受力将齿环带动旋转，支撑板相继受力转动，当横杆与模具对齐时，拉动伸缩杆使其伸缩弹簧受力扩张，吸盘相继受力与玻璃本体贴合，当玻璃被吸住时，松开横杆，伸缩弹簧失去束缚后回弹将玻璃脱离模具，随即打开转动电机，使其带动齿环回转，将玻璃取出，设置抓取装置，便于玻璃的快速取出，避免现有的玻璃在压制成型后与模具贴合紧密，不便取出，传统作业通常采用人工手动取出，易发生碰撞等问题造成工件损坏，有效的提升设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玻璃压制成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种玻璃压制成型模具中清理装置的主体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种玻璃压制成型模具中清理装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型提出一种玻璃压制成型模具中抓取装置的主体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种玻璃压制成型模具中图4的A处结构示意图。

图例说明：1、底座；2、收集槽；3、支撑架；4、液压机；5、压块；6、清理装置；61、驱动电机；62、转动杆；63、转带；64、连接块；65、铲板；66、安装块；67、拉伸弹簧；68、拉块；69、插杆；7、抓取装置；71、转动电机；72、齿轮；73、转筒；74、齿环；75、支撑板；76、伸缩杆；77、伸缩弹簧；78、横杆；79、吸盘；8、模具本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-5所示，一种玻璃压制成型模具，包括底座1、收集槽2、支撑架3、液压机4、压块5、模具本体8和清理装置6，收集槽2与底座1的一端固定连接，支撑架3与底座1远离收集槽2的一侧固定连接，液压机4与支撑架3的表面固定连接，压块5与液压机4的驱动端固定连接，模具本体8与底座1的表面固定连接。

下面具体说一下其清理装置6和抓取装置7的具体设置和作用。

如图1和图3所示，清理装置6位于底座1的表面设置，清理装置6包括驱动电机61和转动杆62，避免目前在玻璃成型时需要使用模具进行压制，但由于长时间使用导致模具表面产生尘埃，在压制玻璃时易导致尘埃掉落至模具内，使得玻璃制品产生瑕疵，有效的提升了设备的稳定性。

驱动电机61与底座1的表面固定连接，转动杆62在模具本体8的两端上各设置有一个，驱动电机61的驱动端与一转动杆62连接，两个转动杆62远离驱动电机61的一侧套设有转带63，设置转带63，便于拉动铲板65移动。

转带63与模具本体8的表面转动连接，转带63靠近模具本体8的一侧插设连接有连接块64，连接块64远离转带63的一端固定连接有铲板65，铲板65与模具本体8的表面贴合，设置铲板65，便于将废物清理干净。

连接块64靠近铲板65的一侧固定连接有安装块66，安装块66的表面固定连接有拉伸弹簧67，拉伸弹簧67远离安装块66的一端固定连接插杆69，设置安装块66，便于连接转带63。

插杆69远离拉块68的一端与转带63的表面贯穿连接，插杆69远离转带63的一端与连接块64的表面插设连接，设置插杆69，便于将铲板65与转带63固定。

其整个清理装置6达到的效果为，当需要进行清理时，将连接块64插入转带63表面，随即拉动拉块68使其拉伸弹簧67受力扩张将插杆69提升，当连接块64与转带63表面插设完成后，松开拉块68，拉伸弹簧67失去束缚后回弹将插杆69插入转带63后与连接块64表面插设固定，随即打开驱动电机61使其驱动端将转动杆62带动旋转，转带63相继受力将铲板65带动，将附着物铲落推动至收集槽2内，设置清理装置6，便于模具表面的清洁，使模具保持洁净，避免目前在玻璃成型时需要使用模具进行压制，但由于长时间使用导致模具表面产生尘埃，在压制玻璃时易导致尘埃掉落至模具内，使得玻璃制品产生瑕疵，有效的提升了设备的稳定性。

如图1和图5所示，支撑架3的表面设置有抓取装置7，抓取装置7的一端伸入模具本体8中。

抓取装置7包括转动电机71，转动电机71与支撑架3的内壁固定连接，转动电机71的驱动端固定连接有齿轮72，设置转动电机71，便于驱动转筒73旋转，免现有的玻璃在压制成型后与模具贴合紧密，不便取出，传统作业通常采用人工手动取出，易发生碰撞等问题造成工件损坏，有效的提升设备的易用性。

支撑架3靠近齿轮72的一侧转动连接有转筒73，转筒73表面固定连接有齿环74，齿环74与齿轮72的表面啮合连接，转筒73顶部固定连接有支撑板75，设置转筒73，便于连接支撑板75。

支撑板75远离转筒73的一端滑动连接有伸缩杆76，伸缩杆76上套设有伸缩弹簧77，伸缩弹簧77远离支撑板75的一端固定连接有横杆78，设置横杆78，便于抓取物件时保持平衡。

横杆78靠近伸缩弹簧77的一侧与伸缩杆76的下表面固定连接，横杆78远离伸缩杆76的两端均固定连接有吸盘79，设置吸盘79，便于抓取物件。

其整个的抓取装置7达到的效果为，当需要将成品玻璃取出时，当液压机4将压块5提升后，打开转动电机71，使其齿轮72受力将齿环74带动旋转，支撑板75相继受力转动，当横杆78与模具对齐时，拉动伸缩杆76使其伸缩弹簧77受力扩张，吸盘79相继受力与玻璃本体贴合，当玻璃被吸住时，松开横杆78，伸缩弹簧77失去束缚后回弹将玻璃脱离模具，随即打开转动电机71，使其带动齿环74回转，将玻璃取出，设置抓取装置7，便于玻璃的快速取出，避免现有的玻璃在压制成型后与模具贴合紧密，不便取出，传统作业通常采用人工手动取出，易发生碰撞等问题造成工件损坏，有效的提升设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃压制成型模具，其特征在于：包括底座（1）、收集槽（2）、支撑架（3）、液压机（4）、压块（5）、模具本体（8）和清理装置（6），所述收集槽（2）与底座（1）的一端固定连接，所述支撑架（3）固定在底座（1）上，所述液压机（4）固定在支撑架（3）的顶部，所述压块（5）与液压机（4）的驱动端固定连接，所述模具本体（8）固定在底座（1）上，并且位于压块（5）的正下方，所述清理装置（6）设于模具本体（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压制成型模具，其特征在于：所述清理装置（6）包括驱动电机（61）和转动杆（62），所述驱动电机（61）与底座（1）的表面固定连接，转动杆（62）在模具本体（8）的两端上各设置有一个，所述驱动电机（61）的驱动端与一转动杆（62）连接，所述两个转动杆（62）远离驱动电机（61）的一侧套设有转带（63），所述转带（63）上插设连接有连接块（64），所述连接块（64）上固定连接有铲板（65），所述铲板（65）贴合于模具本体（8）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃压制成型模具，其特征在于：所述连接块（64）靠近铲板（65）的一侧固定连接有安装块（66），所述安装块（66）的表面固定连接有拉伸弹簧（67），所述拉伸弹簧（67）远离安装块（66）的一端固定有拉块（68），所述拉块（68）底部固定有插杆（69），所述插杆（69）的底端依次贯穿连接块（64）表面和转带（63）表面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃压制成型模具，其特征在于：所述支撑架（3）的表面设置有抓取装置（7），所述抓取装置（7）包括转动电机（71），所述转动电机（71）与支撑架（3）的内壁固定连接，所述转动电机（71）的驱动端固定连接有齿轮（72），所述支撑架（3）靠近齿轮（72）的一侧转动连接有转筒（73），所述转筒（73）表面固定连接有齿环（74），所述齿环（74）与齿轮（72）的表面啮合连接，所述转筒（73）顶部固定有支撑板（75），所述支撑板（75）远离转筒（73）的一端滑动连接有伸缩杆（76），伸缩杆（76）上套设有伸缩弹簧（77），所述伸缩弹簧（77）远离支撑板（75）的一端固定连接有横杆（78），所述横杆（78）靠近伸缩弹簧（77）的一侧与伸缩杆（76）的下表面固定连接，所述横杆（78）远离伸缩杆（76）的两端均固定连接有吸盘（79）。

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