CN212558782U - 一体机喇叭网贴布收边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭加工技术领域，具体公开了一体机喇叭网贴布收边装置，包括底座，底座上设有与喇叭网结构配合的型腔，底座上滑动连接有至少两个滑动组件，每个滑动组件均包括驱动器和滑块，滑块上设有与喇叭网表面配合的配合面，驱动器带动滑块沿喇叭网表面移动，相邻滑动组件的滑块相对设置，相邻滑块之间的最大宽度小于相邻滑块之间放置的喇叭网上未收边的布条宽度。本方案用以解决现有技术中喇叭网粘贴布条后，喇叭网边缘多余的布条采用裁剪法存在的裁剪尺寸不准确或裁剪后布条边缘松脱的问题。

Description

一体机喇叭网贴布收边装置

技术领域

本实用新型涉及喇叭加工技术领域，具体是一体机喇叭网贴布收边装置。

背景技术

电脑一体机上设有喇叭，喇叭上带有便于声音传播的喇叭网，而为了避免外界灰尘进入一体机内一般需要在喇叭网上贴上布条，现有技术中粘贴布条会采用贴布装置，但是该贴布装置只能将布条粘贴在喇叭网上，为保证布条能够将喇叭网完全覆盖，一般布条的面积会大于喇叭网相贴面的面积，以保证喇叭网需要粘贴布条外表面能够被完全覆盖；但也因为布条尺寸相对较大，因而出现了还需要处理超出喇叭网外的布条的情况，一般情况下的处理方法为裁剪法，直接裁剪掉多余布条，但是裁剪过程中，很难保证裁剪完全到位，裁剪后的布条边缘也容易存在翘起松脱喇叭网的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供一体机喇叭网贴布收边装置，以解决现有技术中喇叭网粘贴布条后，喇叭网边缘多余的布条采用裁剪法存在的裁剪尺寸不准确或裁剪后布条边缘松脱的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一体机喇叭网贴布收边装置，包括底座，底座上设有与喇叭网结构配合的型腔，底座上滑动连接有至少两个滑动组件，每个滑动组件均包括驱动器和滑块，滑块上设有与喇叭网表面配合的配合面，驱动器带动滑块沿喇叭网表面移动，相邻滑动组件的滑块相对设置，相邻滑块之间的最大宽度小于相邻滑块之间放置的喇叭网上未收边的布条宽度。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案进行收边时，取表面带粘胶的喇叭网，滑动组件初始时均远离型腔，当在型腔内放置需要收边的带布条的喇叭网后，喇叭网上的布条会因为相邻滑动组件之间的最大宽度小于喇叭网上布条的宽度而倾斜地搭在滑块的侧壁上；接着启动驱动器，使得驱动器带动滑块沿喇叭网表面移动，进而将原本搭在滑块侧壁上的布条推挤到喇叭网的表面上，完成喇叭网上布条的收边动作，相比于现有技术，不需要对喇叭网边缘的布条进行裁剪，因而不会存在裁剪不准确而造成的布条包裹喇叭网不到位的情况；布条收边时被滑块所挤压在带粘胶的喇叭网表面，因而也不会出现喇叭网上边缘布条松脱的情况。

进一步，所述滑动组件的数量为两个，两个滑动组件关于型腔中心对称。

有益效果：两个滑动组件结构相同，又关于型腔对称设置，因而能够在对布条收边时，对喇叭网两侧的布条进行同步收边，保证在收边过程中喇叭网受力相对更加均匀，收边效果更好。

进一步，还包括工作台，底座固定连接在工作台上。

有益效果：工作台的存在便于收边装置的放置。

进一步，所述工作台固定连接有压紧组件；滑块包括第一滑块和第二滑块，配合面设置在第二滑块上，第二滑块位于第一滑块的上方，驱动器带动第一滑块移动，第二滑块竖向滑动连接在第一滑块上，第一滑块与第二滑块之间设有弹性件，第二滑块与压紧组件连接，压紧组件带动第二滑块竖向移动。

有益效果：在滑动组件将布条收边而贴在喇叭网的表面后，启动压紧组件，使得第二滑块沿着第一滑块单独向下移动，并通过第二滑块的配合面将布条紧紧压在喇叭网表面，进一步保证布条在收边位置与喇叭网的紧密粘合。

进一步，所述压紧组件包括驱动件和升降杆，升降杆与第二滑块连接，驱动件带动升降杆上下移动。

有益效果：通过驱动件带动升降杆升降，进而带动第二滑块竖向移动。

进一步，所述压紧组件位于工作台下方。

有益效果：将工作台下方的空间进行利用，保证工作台上的整洁。

进一步，所述压紧组件还包括支撑板，支撑板位于工作台下方，支撑板与工作台底部之间通过连杆固定连接，驱动件固定连接在支撑板上，升降杆贯穿工作台。

有益效果：通过支撑板便于驱动件的固定。

进一步，所述压紧组件还包括连板，驱动件带动连板竖向移动，连板上设有腰型孔，升降杆滑动连接在腰型孔内，升降杆的底部设有凸缘，凸缘宽度尺寸大于腰型孔的宽度尺寸，连板位于凸缘上方，升降杆的顶部与第二滑块固定连接。

有益效果：通过驱动件带动连板向下移动，进而通过连板按压凸缘，升降杆随凸缘一起向下移动，进而通过升降杆带动第二滑块向下移动压紧布条。

进一步，所述滑动组件的驱动器位于工作台下方，驱动器与滑块之间通过设有的连接块连接。

有益效果：将工作台下方空间进行利用，保证工作台上方操作的方便性。

进一步，所述底座包括固定座和底模，固定座固定连接在工作台上，底模可拆卸连接在固定座上，型腔设置在底模上；第二滑块包括可拆卸的压条，第二滑块的配合面设置在压条上，压条能够将布条边缘压紧在喇叭网上。

有益效果：通过设置可拆卸的底模和压条，便于在换上新的底模和新的压条后，本装置依然可以完成对更换后的喇叭网上布条的收边动作，进而适用不同喇叭网上布条的收边动作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中的B部放大示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5的C-C剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、避空孔11、滑道12、底座2、型腔21、固定座22、底模23、滑动组件3、驱动器31、滑块32、连接块33、配合面34、第一滑块35、第二滑块36、弹簧37、压条38、压紧组件4、驱动件41、支撑板42、升降杆43、连板44、连杆45、腰型孔46、凸缘47、喇叭网5、布条6。

实施例基本如附图1至图6所示：

结合图1、图3和图4，一体机喇叭网贴布收边装置，包括工作台1、底座2、滑动组件3和压紧组件4，底座2通过螺钉固定连接在工作台1上，底座2上成型有与喇叭网5结构配合的型腔21(喇叭网5放置时，喇叭网5带布条6的底面朝向型腔21的底部，布条6与底座2上表面相贴)。

滑动组件3的数量为两个，两个滑动组件3关于型腔21中心对称；每个滑动组件3均包括驱动器31、滑块32和连接块33，驱动器31采用气缸，驱动器31位于工作台1下方，驱动器31的活塞杆水平移动，驱动器31的活塞杆端部通过螺钉与连接块33固定连接，连接块33的上部穿过工作台1并与滑块32固定连接(工作台1上开设避空孔11，以便于连接块33能、够在避空孔11内水平移动)，滑块32水平滑动连接在工作台1上(工作台1上有滑道12，滑块32上有与滑道12配合的滑槽)，滑块32上成型有与喇叭网5边缘的表面配合的配合面34，驱动器31带动滑块32沿喇叭网5表面移动，两个滑动组件3的滑块32相对设置，两个滑块32之间的最大宽度小于相邻滑块32之间放置的喇叭网5上未收边的布条6宽度，以使得未收边的喇叭网5放进型腔21时，布条6倾斜地搭在滑块32的侧壁上，便于后续滑块32移动进而推挤布条6与喇叭网5的表面相贴。

结合图3和图4，底座2包括固定座22和底模23，固定座22通过螺钉固定连接在工作台1上，底模23通过螺钉连接在固定座22上，底模23位于固定座22上方，型腔21一体成型在底模23上。

滑块32包括第一滑块35和第二滑块36，第二滑块36上一体成型有配合面34，连接块33的上部与第一滑块35通过螺钉固定连接，驱动器31带动第一滑块35水平移动，第二滑块36竖向滑动连接在第一滑块35上方(第二滑块36随第一滑块35水平移动)，第一滑块35与第二滑块36之间安装有弹性件，弹性件采用弹簧37。

第二滑块36包括螺钉连接的压条38，第二滑块36的配合面34一体成型在压条38上，压条38能够将布条6边缘压紧在喇叭网5的另一个表面上。

结合图1、图4至图6，压紧组件4包括驱动件41、支撑板42、升降杆43和连板44，驱动件41采用气缸，支撑板42位于工作台1下方，支撑板42与工作台1底部之间通过连杆45固定连接，驱动件41通过螺钉固定连接在支撑板42底部，连板44位于支撑板42和工作台1之间，连板44竖向滑动连接在连杆45上，驱动件41的活塞杆贯穿支撑板42并与连板44通过螺钉固定连接，驱动件41带动连板44上下移动，连板44和工作台1上均一体成型有腰型孔46，升降杆43滑动连接在腰型孔46内，腰型孔46的长度方向与工作台1上滑道12的长度方向相同，升降杆43的底部通过螺钉连接有凸缘47，连板44位于凸缘47上方，凸缘47宽度尺寸大于连板44上腰型孔46的宽度尺寸；升降杆43贯穿工作台1和第一滑块35，升降杆43顶部通过螺钉与第二滑块36固定连接，因第一滑块35与第二滑块36之间有弹簧37，因而升降杆43带动第二滑块36向下移动时，第一滑块35在竖向不会发生移动；而升降杆43在随滑块32移动时，升降杆43在连板44的腰型孔46内移动，因而升降杆43的存在不会影响滑块32的水平移动。

具体实施过程如下：

本装置初始状态时，也即装置处于空闲情况下时，使得两个滑动组件3的滑块32远离底模23上的型腔21。

在对喇叭网5上粘贴的布条6进行收边时，第一，取表面带粘胶的喇叭网5(尤其喇叭网5上待粘贴布条6的表面需要涂粘胶)，并将带布条6的喇叭网5放在型腔21内进行定位，使得喇叭网5带布条6的一面朝下(该朝下的一面称为下表面)，布条6与型腔21底面相贴；因两个滑块32之间的最大宽度小于放置的喇叭网5上未收边的布条6的宽度，布条6将不能完全展开而倾斜地搭在滑块32的侧壁上(因滑块32分为第一滑块35和第二滑块36，配合面34设在第二滑块36的压条38上，布条6是搭在压条38的侧壁上的)。

第二，启动两个滑动组件3的驱动器31(也即气缸)，使得驱动器31带动滑块32水平移动，进而将原本搭在滑块32侧壁上的布条6推挤到喇叭网5的表面上，原本超出喇叭网5外的布条6与喇叭网5表面粘住，然后停止驱动器31。

第三，启动压紧组件4的驱动件41，使得驱动件41带动连板44向下移动，进而通过连板44按压凸缘47，升降杆43随凸缘47一起向下移动，升降杆43将带动第二滑块36向下移动压紧布条6，达到如图3和图4所示状态。

本实施例不需要对喇叭网5边缘的布条6进行裁剪，因而不会存在裁剪不准确而造成的布条6包裹喇叭网5不到位的情况；在本实施例对布条6收边时，布条6被滑块32推挤到带粘胶的喇叭网5表面，且还经过压紧组件4和第二滑块36的配合将边缘的布条6压紧在喇叭网5上，因而也不会出现喇叭网5上边缘布条6松脱的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一体机喇叭网贴布收边装置，包括底座，底座上设有与喇叭网结构配合的型腔，其特征在于：底座上滑动连接有至少两个滑动组件，每个滑动组件均包括驱动器和滑块，滑块上设有与喇叭网表面配合的配合面，驱动器带动滑块沿喇叭网表面移动，相邻滑动组件的滑块相对设置，相邻滑块之间的最大宽度小于相邻滑块之间放置的喇叭网上未收边的布条宽度。

2.根据权利要求1所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述滑动组件的数量为两个，两个滑动组件关于型腔中心对称。

3.根据权利要求1所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：还包括工作台，底座固定连接在工作台上。

4.根据权利要求3所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述工作台固定连接有压紧组件；滑块包括第一滑块和第二滑块，配合面设置在第二滑块上，第二滑块位于第一滑块的上方，驱动器带动第一滑块移动，第二滑块竖向滑动连接在第一滑块上，第一滑块与第二滑块之间设有弹性件，第二滑块与压紧组件连接，压紧组件带动第二滑块竖向移动。

5.根据权利要求4所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述压紧组件包括驱动件和升降杆，升降杆与第二滑块连接，驱动件带动升降杆上下移动。

6.根据权利要求5所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述压紧组件位于工作台下方。

7.根据权利要求6所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述压紧组件还包括支撑板，支撑板位于工作台下方，支撑板与工作台底部之间通过连杆固定连接，驱动件固定连接在支撑板上，升降杆贯穿工作台。

8.根据权利要求7所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述压紧组件还包括连板，驱动件带动连板竖向移动，连板上设有腰型孔，升降杆滑动连接在腰型孔内，升降杆的底部设有凸缘，凸缘宽度尺寸大于腰型孔的宽度尺寸，连板位于凸缘上方，升降杆的顶部与第二滑块固定连接。

9.根据权利要求3所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述滑动组件的驱动器位于工作台下方，驱动器与滑块之间通过设有的连接块连接。

10.根据权利要求4所述的一体机喇叭网贴布收边装置，其特征在于：所述底座包括固定座和底模，固定座固定连接在工作台上，底模可拆卸连接在固定座上，型腔设置在底模上；第二滑块包括可拆卸的压条，第二滑块的配合面设置在压条上，压条能够将布条边缘压紧在喇叭网上。

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