CN103531991B - 一种裁切模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裁切模组,其生产效率高,人工成本低,且能满足规模化生产的要求。本发明包含有底座,底座上设有裁切模组本体与工作台,工作台与裁切模组本体相邻设置,工作台包含治具座、第一气缸,治具座下底板上设有第一气缸,裁切模组本体包含有上刀座、上刀、中刀、下刀,底座上设有裁切面板,裁切面板前面板上设有上刀座,上刀座顶端连接第二气缸,上刀座下部设有上刀,第二气缸固定在裁切面板上,上刀座下方设有下刀,上刀与下刀之间设有中刀,中刀设置在下刀上。本发明改善裁切模组的刀组结构,促使了设备的动作简化,有效提高了生产效率,提升产能。

Description

一种裁切模组
技术领域
[0001] 本发明涉及一种裁切模组,具体涉及一种装配连接器的双排数据线,把双排数据线的线头裁切整齐用的裁切机。
背景技术
[0002] 随着信息产业飞速的发展,为企业寻求如何提高电子产品的装配效率、质量以及降低其成本提供便利。在电子产品高速发展的今天,与之配套出现的各式各样连接器成为不可或缺的重要组成部分,对于连接器来说,在装配时,作业人员需先对双排数据线(每排多个线芯的线材)的线头进行整齐裁切,再需要将双排数据线(每排多个线芯)与连接器做预插,最后放入治具做压入,从而完成连接器与线材的线芯的组装。
[0003] 然而,传统结构的单刀裁切模组,均是每排线芯裁切一次,另一排线芯再裁切一次,靠手工操作,这一方面会加大了作业人员的劳动强度,运行动作繁琐,严重影响生产效率,提高了生产成本,且无法满足规模化生产的要求,另一方面每排线芯对位不整齐,产品质量难以保证,不良率高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种结构合理的裁切模组,其生产效率高,人工成本低,且能满足规模化生产的要求,同时,组装后的产品一致性好,良率高。
[0005] 为达到上述目的,本发明采用以下方案:
[0006] —种裁切模组,包含有底座,底座上设有裁切模组本体与工作台,工作台与裁切模组本体相邻设置,裁切模组本体的裁切刀组由从上至下的上刀、中刀、下刀组成,中刀上开设有进料腔,进料腔为中刀上η型空槽,中刀上η型空槽进料腔顶部外侧设有与上刀匹配的刀刃,上刀底端设有与中刀、下刀匹配的刀刃,下刀顶端设有与上刀匹配的刀刃,工作台先带动中刀下降压紧线材的下排线芯,然后上刀下降,上刀与中刀匹配切断线材的上排线芯,上刀继续下降与下刀匹配切断线材的下排线芯。
[0007] 在其中一些实施例中,所述工作台包含治具座、第一气缸,治具座下底板上设有第一气缸,裁切模组本体包含有裁切面板、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀,底座上设有裁切面板,裁切面板前面板上设有上刀座,上刀座顶端连接第二气缸,上刀座下部设有上刀,第二气缸固定在裁切面板上,上刀座下方设有下刀,上刀与下刀之间设有中刀,中刀设置在下刀上。
[0008] 在其中一些实施例中,所述工作台包含第一调节块、治具座、第一气缸、气缸垫板、第二调节块,第一气缸设于底座的安装口内,第一气缸背面设有气缸垫板,气缸垫板远离第一气缸的另一侧设有第一调节块与第二调节块,第一调节块与第二调节块调节第一气缸与底座之间的相互位置。
[0009] 在其中一些实施例中,所述裁切模组本体包含有废料盒、肋板、裁切面板、导轨座、交叉导轨、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀、垫块、下刀座、裁切底板、进料腔,裁切底板固定在底座上,裁切底板上固定设有与之垂直的裁切面板,裁切面板下部开设有U型腔,裁切面板的U型腔开口向下。
[0010] 在其中一些实施例中,所述裁切面板背面设有废料盒,废料盒的前舱伸入裁切面板下部的U型腔,废料盒两侧各设有一肋板,肋板固定在裁切面板背面。
[0011] 在其中一些实施例中,所述裁切面板前面板上设有导轨座,导轨座远离裁切面板一面的前面板上设有若干交叉导轨,交叉导轨上设有上刀座,上刀座下方设有下刀座,下刀座前面板上设有下刀,下刀下设有垫块,工作台通过销与下刀连接。
[0012] 在其中一些实施例中,所述底座上开设有安装口,底座的安装口设有工作台,工作台通过销与裁切模组本体连接,工作台与中刀同时上下运动。
[0013] 本发明改善裁切模组的刀组结构,实现两排导体裁切,促使了设备的动作简化,减少双排数据线裁切时间,有效提高了生产效率,提升产能,降低生产成本。
附图说明
[0014] 图1所示为实施例的立体示意图;
[0015] 图2所示为实施例的元件分解示意图;
[0016]图3所示为实施例裁切模组本体部分的立体示意图;
[0017] 图4所示为实施例裁切模组本体部分的元件分解示意图;
[0018] 图5所示为实施例工作台部分的立体示意图;
[0019] 图6所示为实施例工作台部分的元件分解示意图;
[0020] 图7所示为实施例裁切过程的流程图。
[0021] 附图标记说明如下:
[0022] 裁切模组本体100、废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115、工作台200、第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205、底座300、销301、线材303。
具体实施方式
[0023] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,解析本发明的优点与精神,藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0024] 本发明包含有底座300,底座300上设有裁切模组本体100,底座300上开设有安装口,底座300的安装口设有工作台200,工作台200通过销301与裁切模组本体100连接。
[0025] 本发明的底座300上设有裁切模组本体100与工作台200,工作台200与裁切模组本体100相邻设置,裁切模组本体100的裁切刀组由从上至下的上刀108、中刀109、下刀110组成,中刀109上开设有进料腔115,进料腔115为中刀109上η型空槽,中刀109上η型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃,上刀108底端设有与中刀109、下刀110匹配的刀刃,下刀110顶端设有与上刀108匹配的刀刃。
[0026] 中刀109设置在下刀110上,底座300上开设有安装口,底座300的安装口设有工作台200,工作台200通过销301与裁切模组本体100连接,工作台200与中刀109同时上下运动。
[0027] 工作台200包含第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205,治具座202下底板上设有第一气缸203,第一气缸203设于底座300的安装口内,第一气缸203控制治具座202工作位置,第一气缸203背面设有气缸垫板204,气缸垫板204远离第一气缸203的另一侧设有第一调节块201与第二调节块205,第一调节块201与第二调节块205调节第一气缸203与底座300之间的相互位置。
[0028] 裁切模组本体100包含有废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115,裁切底板113固定在底座300上,裁切底板113上固定设有与之垂直的裁切面板103,裁切面板103下部开设有U型腔,裁切面板103的U型腔开口向下,裁切面板103背面设有废料盒101,废料盒101的前舱伸入裁切面板103下部的U型腔,废料盒101两侧各设有一肋板102,肋板102固定在裁切面板103背面,两个肋板102之间形成废料盒101前舱宽度的间距,通过两个肋板102之间宽度来定位废料盒101。
[0029] 当需要对双排线进行剥离时,中刀109的进料腔115之间刚好插入线材303的下排线,线材303的上排线插入到上刀108与中刀109之间,中刀109的顶部设有刀刃。通过第一气缸203驱动中刀下降,然后通过第二气缸106驱动上刀108实现上刀108与中刀109之间对线材303的上排导体的裁切,上刀108继续下降,实现上刀108与下刀110之间对线材303的下排导体的裁切。
[0030] 裁切面板103前面板上设有导轨座104,导轨座104远离裁切面板103—面的前面板上设有若干交叉导轨105,交叉导轨105上设有上刀座107,上刀座107顶端连接第二气缸106,上刀座107下部设有上刀108,第二气缸106固定在裁切面板103上,第二气缸106控制上刀108上下方向行程,上刀座107下方设有下刀座112,下刀座112前面板上设有下刀110,下刀110下设有垫块111,工作台200通过销301与下刀110连接,工作台200的第一气缸203驱动下刀110上下方向行程,上刀108与下刀110之间设有中刀109,中刀109设置在下刀110上,中刀109上开设有进料腔115,进料腔115为中刀109上η型空槽,中刀109上η型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃,中刀109上η型空槽进料腔115顶部内侧设有与下刀110匹配的刀刃。
[0031] 参见附图7所示,裁切流程为:线材到位,中刀压线,上刀裁切。工作台200与中刀109同时上下运动,工作台200先带动中刀109下降压紧线材303的下排线芯,然后上刀108下降,上刀108与中刀109匹配切断线材303的上排线芯,上刀108继续下降与下刀110匹配切断线材303的下排线芯。
[0032] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种裁切模组,包含有底座(300),其特征在于,所述底座(300)上设有裁切模组本体(100)与工作台(200),所述工作台(200)与裁切模组本体(100)相邻设置,所述裁切模组本体(100)的裁切刀组由从上至下的上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)组成,所述中刀(109)上开设有进料腔(115),所述进料腔(115)为中刀(109)上η型空槽,所述中刀(109)上η型空槽进料腔(115)顶部外侧设有与上刀(108)匹配的刀刃,所述上刀(108)底端设有与中刀(109)、下刀(110)匹配的刀刃,所述下刀(110)顶端设有与上刀(108)匹配的刀刃,所述工作台(200)先带动中刀(109)下降压紧下排线芯,然后上刀(108)下降,上刀(108)与中刀(109)匹配切断上排线芯,所述上刀(108)继续下降与下刀(110)匹配切断下排线芯。
2.根据权利要求1所述的一种裁切模组,其特征在于,所述工作台(200)包含治具座(202)、第一气缸(203),所述治具座(202)下底板上设有第一气缸(203),所述裁切模组本体(100)包含有裁切面板(103)、第二气缸(106)、上刀座(107)、上刀(108)、中刀(109)、下刀(110),所述底座(300)上设有裁切面板(103),所述裁切面板(103)前面板上设有上刀座(107),所述上刀座(107)顶端连接第二气缸(106),所述上刀座(107)下部设有上刀(108),所述第二气缸(106)固定在裁切面板(103)上,所述上刀座(107)下方设有下刀(110),所述上刀(108)与下刀(110)之间设有中刀(109),所述中刀(109)设置在下刀(110)上。
3.根据权利要求2所述的一种裁切模组,其特征在于,所述工作台(200)包含第一调节块(201)、治具座(202)、第一气缸(203)、气缸垫板(204)、第二调节块(205),所述第一气缸(203)设于底座(300)的安装口内,所述第一气缸(203)背面设有气缸垫板(204),所述气缸垫板(204)远离第一气缸(203)的另一侧设有第一调节块(201)与第二调节块(205),所述第一调节块(201)与第二调节块(205)调节第一气缸(203)与底座(300)之间的相互位置。
4.根据权利要求1所述的一种裁切模组,其特征在于,所述裁切模组本体(100)包含有废料盒(101)、肋板(102)、裁切面板(103)、导轨座(104)、交叉导轨(105)、第二气缸(106)、上刀座(107)、上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)、垫块(111)、下刀座(112)、裁切底板(113)、进料腔(115),所述裁切底板(113)固定在底座(300)上,所述裁切底板(113)上固定设有与之垂直的裁切面板(103),所述裁切面板(103)下部开设有U型腔,所述裁切面板(103)的U型腔开口向下。
5.根据权利要求4所述的一种裁切模组,其特征在于,所述裁切面板(103)背面设有废料盒(101),所述废料盒(101)的前舱伸入裁切面板(103)下部的U型腔,所述废料盒(101)两侧各设有一肋板(102),所述肋板(102)固定在裁切面板(103)背面。
6.根据权利要求4所述的一种裁切模组,其特征在于,所述裁切面板(103)前面板上设有导轨座(104),所述导轨座(104)远离裁切面板(103) —面的前面板上设有若干交叉导轨(105),所述交叉导轨(105)上设有上刀座(107),所述上刀座(107)下方设有下刀座(112),所述下刀座(112)前面板上设有下刀(110),所述下刀(110)下设有垫块(111),所述工作台(200)通过销(301)与下刀(110)连接。
7.根据权利要求2所述的一种裁切模组,其特征在于,所述底座(300)上开设有安装口,所述底座(300)的安装口设有工作台(200),所述工作台(200)通过销(301)与裁切模 组本体(100)连接,所述工作台(200)与中刀(109)同时上下运动。
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