CN103531991A - 一种裁切模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求。本发明包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。本发明改善裁切模组的刀组结构，促使了设备的动作简化，有效提高了生产效率，提升产能。

Description

一种裁切模组

技术领域

本发明涉及一种裁切模组，具体涉及一种装配连接器的双排数据线，把双排数据线的线头裁切整齐用的裁切机。

背景技术

随着信息产业飞速的发展，为企业寻求如何提高电子产品的装配效率、质量以及降低其成本提供便利。在电子产品高速发展的今天，与之配套出现的各式各样连接器成为不可或缺的重要组成部分，对于连接器来说，在装配时，作业人员需先对双排数据线（每排多个线芯的线材）的线头进行整齐裁切，再需要将双排数据线（每排多个线芯）与连接器做预插，最后放入治具做压入，从而完成连接器与线材的线芯的组装。

然而，传统结构的单刀裁切模组，均是每排线芯裁切一次，另一排线芯再裁切一次，靠手工操作，这一方面会加大了作业人员的劳动强度，运行动作繁琐，严重影响生产效率，提高了生产成本，且无法满足规模化生产的要求，另一方面每排线芯对位不整齐，产品质量难以保证，不良率高。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构合理的裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求，同时，组装后的产品一致性好，良率高。

为达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种裁切模组，包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，裁切模组的裁切刀组由从上至下的上刀、中刀、下刀组成，中刀上开设有进料腔，进料腔为中刀上n型空槽，中刀上n型空槽进料腔顶部外侧设有与上刀匹配的刀刃，上刀底端设有与中刀、下刀匹配的刀刃，下刀顶端设有与上刀匹配的刀刃，工作台先带动中刀下降压紧线材的下排线芯，然后上刀下降，上刀与中刀匹配切断线材的上排线芯，上刀继续下降与下刀匹配切断线材的下排线芯。

在其中一些实施例中，所述工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有裁切面板、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。

在其中一些实施例中，所述工作台包含第一调节块、治具座、第一气缸、气缸垫板、第二调节块，第一气缸设于底座的安装口内，第一气缸背面设有气缸垫板，气缸垫板远离第一气缸的另一侧设有第一调节块与第二调节块，第一调节块与第二调节块调节第一气缸与底座之间的相互位置。

在其中一些实施例中，所述裁切模组包含有废料盒、肋板、裁切面板、导轨座、交叉导轨、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀、垫块、下刀座、裁切底板、进料腔，裁切底板固定在底座上，裁切底板上固定设有与之垂直的裁切面板，裁切面板下部开设有U型腔，裁切面板的U型腔开口向下。

在其中一些实施例中，所述裁切面板背面设有废料盒，废料盒的前舱伸入裁切面板下部的U型腔，废料盒两侧各设有一肋板，肋板固定在裁切面板背面。

在其中一些实施例中，所述裁切面板前面板上设有导轨座，导轨座远离裁切面板一面的前面板上设有若干交叉导轨，交叉导轨上设有上刀座，上刀座下方设有下刀座，下刀座前面板上设有下刀，下刀下设有垫块，工作台通过销与下刀连接。

在其中一些实施例中，所述底座上开设有安装口，底座的安装口设有工作台，工作台通过销与裁切模组连接，工作台与中刀同时上下运动。

本发明改善裁切模组的刀组结构，实现两排导体裁切，促使了设备的动作简化，减少双排数据线裁切时间，有效提高了生产效率，提升产能，降低生产成本。

附图说明

图1所示为实施例的立体示意图；

图2所示为实施例的元件分解示意图；

图3所示为实施例裁切模组部分的立体示意图；

图4所示为实施例裁切模组部分的元件分解示意图；

图5所示为实施例工作台部分的立体示意图；

图6所示为实施例工作台部分的元件分解示意图；

图7所示为实施例裁切过程的流程图。

附图标记说明如下：

裁切模组100、废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115、工作台200、第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205、底座300、销301、线材303。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。

本发明包含有底座300，底座300上设有裁切模组100，底座300上开设有安装口，底座300的安装口设有工作台200，工作台200通过销301与裁切模组100连接。

本发明的底座300上设有裁切模组100与工作台200，工作台200与裁切模组100相邻设置，裁切模组100的裁切刀组由从上至下的上刀108、中刀109、下刀110组成，中刀109上开设有进料腔115，进料腔115为中刀109上n型空槽，中刀109上n型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃，上刀108底端设有与中刀109、下刀110匹配的刀刃，下刀110顶端设有与上刀108匹配的刀刃。

中刀109设置在下刀110上，底座300上开设有安装口，底座300的安装口设有工作台200，工作台200通过销301与裁切模组100连接，工作台200与中刀109同时上下运动。

工作台200包含第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205，治具座202下底板上设有第一气缸203，第一气缸203设于底座300的安装口内，第一气缸203控制治具座202工作位置，第一气缸203背面设有气缸垫板204，气缸垫板204远离第一气缸203的另一侧设有第一调节块201与第二调节块205，第一调节块201与第二调节块205调节第一气缸203与底座300之间的相互位置。

裁切模组100包含有废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115，裁切底板113固定在底座300上，裁切底板113上固定设有与之垂直的裁切面板103，裁切面板103下部开设有U型腔，裁切面板103的U型腔开口向下，裁切面板103背面设有废料盒101，废料盒101的前舱伸入裁切面板103下部的U型腔，废料盒101两侧各设有一肋板102，肋板102固定在裁切面板103背面，两个肋板102之间形成废料盒101前舱宽度的间距，通过两个肋板102之间宽度来定位废料盒101。

当需要对双排线进行剥离时，中刀109的进料腔115之间刚好插入线材303的下排线，线材303的上排线插入到上刀108与中刀109之间，中刀109的顶部设有刀刃。通过第一气缸203驱动中刀下降，然后通过第二气缸106驱动上刀108实现上刀108与中刀109之间对线材303的上排导体的裁切，上刀108继续下降，实现上刀108与下刀110之间对线材303的下排导体的裁切。

裁切面板103前面板上设有导轨座104，导轨座104远离裁切面板103一面的前面板上设有若干交叉导轨105，交叉导轨105上设有上刀座107，上刀座107顶端连接第二气缸106，上刀座107下部设有上刀108，第二气缸106固定在裁切面板103上，第二气缸106控制上刀108上下方向行程，上刀座107下方设有下刀座112，下刀座112前面板上设有下刀110，下刀110下设有垫块111，工作台200通过销301与下刀110连接，工作台200的第一气缸203驱动下刀110上下方向行程，上刀108与下刀110之间设有中刀109，中刀109设置在下刀110上，中刀109上开设有进料腔115，进料腔115为中刀109上n型空槽，中刀109上n型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃，中刀109上n型空槽进料腔115顶部内侧设有与下刀110匹配的刀刃。

参见附图7所示，裁切流程为：线材到位，中刀压线，上刀裁切。工作台200与中刀109同时上下运动，工作台200先带动中刀109下降压紧线材303的下排线芯，然后上刀108下降，上刀108与中刀109匹配切断线材303的上排线芯，上刀108继续下降与下刀110匹配切断线材303的下排线芯。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种裁切模组，包含有底座（300），其特征在于，所述底座（300）上设有裁切模组（100）与工作台（200），所述工作台（200）与裁切模组（100）相邻设置，所述裁切模组（100）的裁切刀组由从上至下的上刀（108）、中刀（109）、下刀（110）组成，所述中刀（109）上开设有进料腔（115），所述进料腔（115）为中刀（109）上n型空槽，所述中刀（109）上n型空槽进料腔（115）顶部外侧设有与上刀（108）匹配的刀刃，所述上刀（108）底端设有与中刀（109）、下刀（110）匹配的刀刃，所述下刀（110）顶端设有与上刀（108）匹配的刀刃，所述工作台（200）先带动中刀（109）下降压紧下排线芯，然后上刀（108）下降，上刀（108）与中刀（109）匹配切断上排线芯，所述上刀（108）继续下降与下刀（110）匹配切断下排线芯。

2.根据权利要求1所述的一种裁切模组，其特征在于，所述工作台（200）包含治具座（202）、第一气缸（203），所述治具座（202）下底板上设有第一气缸（203），所述裁切模组（100）包含有裁切面板（103）、第二气缸（106）、上刀座（107）、上刀（108）、中刀（109）、下刀（110），所述底座（300）上设有裁切面板（103），所述裁切面板（103）前面板上设有上刀座（107），所述上刀座（107）顶端连接第二气缸（106），所述上刀座（107）下部设有上刀（108），所述第二气缸（106）固定在裁切面板（103）上，所述上刀座（107）下方设有下刀（110），所述上刀（108）与下刀（110）之间设有中刀（109），所述中刀（109）设置在下刀（110）上。

3.根据权利要求2所述的一种裁切模组，其特征在于，所述工作台（200）包含第一调节块（201）、治具座（202）、第一气缸（203）、气缸垫板（204）、第二调节块（205），所述第一气缸（203）设于底座（300）的安装口内，所述第一气缸（203）背面设有气缸垫板（204），所述气缸垫板（204）远离第一气缸（203）的另一侧设有第一调节块（201）与第二调节块（205），所述第一调节块（201）与第二调节块（205）调节第一气缸（203）与底座（300）之间的相互位置。

4.根据权利要求1所述的一种裁切模组，其特征在于，所述裁切模组（100）包含有废料盒（101）、肋板（102）、裁切面板（103）、导轨座（104）、交叉导轨（105）、第二气缸（106）、上刀座（107）、上刀（108）、中刀（109）、下刀（110）、垫块（111）、下刀座（112）、裁切底板（113）、进料腔（115），所述裁切底板（113）固定在底座（300）上，所述裁切底板（113）上固定设有与之垂直的裁切面板（103），所述裁切面板（103）下部开设有U型腔，所述裁切面板（103）的U型腔开口向下。

5.根据权利要求4所述的一种裁切模组，其特征在于，所述裁切面板（103）背面设有废料盒（101），所述废料盒（101）的前舱伸入裁切面板（103）下部的U型腔，所述废料盒（101）两侧各设有一肋板（102），所述肋板（102）固定在裁切面板（103）背面。

6.根据权利要求4所述的一种裁切模组，其特征在于，所述裁切面板（103）前面板上设有导轨座（104），所述导轨座（104）远离裁切面板（103）一面的前面板上设有若干交叉导轨（105），所述交叉导轨（105）上设有上刀座（107），所述上刀座（107）下方设有下刀座（112），所述下刀座（112）前面板上设有下刀（110），所述下刀（110）下设有垫块（111），所述工作台（200）通过销（301）与下刀（110）连接。

7.根据权利要求2所述的一种裁切模组，其特征在于，所述底座（300）上开设有安装口，所述底座（300）的安装口设有工作台（200），所述工作台（200）通过销（301）与裁切模组（100）连接，所述工作台（200）与中刀（109）同时上下运动。

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