JP2001110396A - バッテリ接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法 - Google Patents
バッテリ接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法Info
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- JP2001110396A JP2001110396A JP28401899A JP28401899A JP2001110396A JP 2001110396 A JP2001110396 A JP 2001110396A JP 28401899 A JP28401899 A JP 28401899A JP 28401899 A JP28401899 A JP 28401899A JP 2001110396 A JP2001110396 A JP 2001110396A
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子のヒューズ接続用の中間連結部を効率的
に切断する。 【解決手段】 バッテリ接続プレート１を固定する支持
台４５と、バッテリ接続プレートの端子６の中間連結部
１８に対する切断ポンチ３９と、端子の電線圧着部１４
に対するクリンパ３６と、切断ポンチとクリンパとを固
定する昇降自在なラム３５と、切断ポンチに対するポン
チ受け４４と、クリンパに対するアンビル４１とを備え
る。支持台４５は複数の端子６の並び方向に移動する。
ポンチ受け４４が中間連結部１８の凹部に係合する。切
断ポンチ３９が端子係合溝を有する。ポンチ受け４４が
ポンチ挿入溝５６内に幅広な切断カス逃がし部を有す
る。ポンチ挿入溝５６の底面は切断カス排出用の傾斜面
である。クリンパ３６で電線圧着部１４に電線を圧着す
ると同時に、切断ポンチ３９で中間連結部１８を切断す
る。
に切断する。 【解決手段】 バッテリ接続プレート１を固定する支持
台４５と、バッテリ接続プレートの端子６の中間連結部
１８に対する切断ポンチ３９と、端子の電線圧着部１４
に対するクリンパ３６と、切断ポンチとクリンパとを固
定する昇降自在なラム３５と、切断ポンチに対するポン
チ受け４４と、クリンパに対するアンビル４１とを備え
る。支持台４５は複数の端子６の並び方向に移動する。
ポンチ受け４４が中間連結部１８の凹部に係合する。切
断ポンチ３９が端子係合溝を有する。ポンチ受け４４が
ポンチ挿入溝５６内に幅広な切断カス逃がし部を有す
る。ポンチ挿入溝５６の底面は切断カス排出用の傾斜面
である。クリンパ３６で電線圧着部１４に電線を圧着す
ると同時に、切断ポンチ３９で中間連結部１８を切断す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気自動車用の複
数個のバッテリを直列に接続させるバッテリ接続プレー
トにおける電圧検出用の端子に電線を接続すると共に、
端子の中間部をヒューズ接続のために切断するバッテリ
接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法に関する
ものである。
数個のバッテリを直列に接続させるバッテリ接続プレー
トにおける電圧検出用の端子に電線を接続すると共に、
端子の中間部をヒューズ接続のために切断するバッテリ
接続プレートの端子加工装置及び端子加工方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、電気自動車用のバッテリに従
来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示すもの
である。
来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示すもの
である。
【０００３】バッテリ８１は複数個が並列に接合され、
各バッテリ８１の前後の電極８２が正極と負極で、且つ
隣接するバッテリ８１の電極８２が交互に正極と負極に
なるように配列されている。両端のバッテリ８１の電極
８２は正極と負極になっている。電極８２は雄ねじ端子
で構成され、バッテリ接続プレート８３はナット８５で
電極８２に接続固定される。
各バッテリ８１の前後の電極８２が正極と負極で、且つ
隣接するバッテリ８１の電極８２が交互に正極と負極に
なるように配列されている。両端のバッテリ８１の電極
８２は正極と負極になっている。電極８２は雄ねじ端子
で構成され、バッテリ接続プレート８３はナット８５で
電極８２に接続固定される。
【０００４】バッテリ接続プレート８３は各バッテリ８
１を直列に接続するためにバッテリ組立体８４の前後に
一対組み付けられる。バッテリ接続プレート８３は、合
成樹脂製のプレート本体８６と、プレート本体８６の溝
部８７，８８に組み込まれた矩形状のバスバー８９，９
０と、プレート本体８６にヒンジ９１で開閉自在な合成
樹脂製のカバー９２とを備えている。
１を直列に接続するためにバッテリ組立体８４の前後に
一対組み付けられる。バッテリ接続プレート８３は、合
成樹脂製のプレート本体８６と、プレート本体８６の溝
部８７，８８に組み込まれた矩形状のバスバー８９，９
０と、プレート本体８６にヒンジ９１で開閉自在な合成
樹脂製のカバー９２とを備えている。
【０００５】両側の正方形のバスバー８９は一つの電極
挿通孔９３を有し、中間部の複数の長方形のバスバー９
０は二つの電極挿通孔９３を有している。電極挿通孔９
３と同心にプレート本体８６の底側に大きめの電極挿通
孔９４が設けられている。バスバー８９，９０は溝部８
７，８８に嵌め込まれて、図示しない係止爪で係止され
ている。カバー９２は係止枠部９５でプレート本体８６
の係合突起（図示せず）に係止される。
挿通孔９３を有し、中間部の複数の長方形のバスバー９
０は二つの電極挿通孔９３を有している。電極挿通孔９
３と同心にプレート本体８６の底側に大きめの電極挿通
孔９４が設けられている。バスバー８９，９０は溝部８
７，８８に嵌め込まれて、図示しない係止爪で係止され
ている。カバー９２は係止枠部９５でプレート本体８６
の係合突起（図示せず）に係止される。
【０００６】図１４は、本出願人が先に特願平１１−１
３６９５９号で提案したバッテリ接続プレートを示すも
のである。
３６９５９号で提案したバッテリ接続プレートを示すも
のである。
【０００７】このバッテリ接続プレート９７は、合成樹
脂製のプレート本体９８に矩形状のバスバー９９と電圧
検出用の電線圧着端子（以下単に端子という）１００と
をインサート成形により配置固定したものである。バス
バー９９は各バッテリ（図示せず）を直列に接続するた
めのものであり、端子１００は各バッテリごとに電圧を
検出するためのものである。端子１００はバスバー９９
に重ねて接触させた状態でインサート成形される。
脂製のプレート本体９８に矩形状のバスバー９９と電圧
検出用の電線圧着端子（以下単に端子という）１００と
をインサート成形により配置固定したものである。バス
バー９９は各バッテリ（図示せず）を直列に接続するた
めのものであり、端子１００は各バッテリごとに電圧を
検出するためのものである。端子１００はバスバー９９
に重ねて接触させた状態でインサート成形される。
【０００８】端子１００は、バスバー９９に接触する略
正方形で板状の接触板部１０１と、接触板部１０１から
略クランク状に屈曲して延びる中間連結部１０２と、中
間連結部１０２に続く電線圧着部１０３とで構成されて
いる。接触板部１０１の中央には電極挿通孔１０４が設
けられている。中間連結部１０２は中央が細幅に形成さ
れ、前後の太幅の部分にヒューズ接続用の小さな孔１０
５が設けられている。電線圧着部１０３は各一対の導体
圧着片１０６と被覆圧着片１０７とで構成されている。
正方形で板状の接触板部１０１と、接触板部１０１から
略クランク状に屈曲して延びる中間連結部１０２と、中
間連結部１０２に続く電線圧着部１０３とで構成されて
いる。接触板部１０１の中央には電極挿通孔１０４が設
けられている。中間連結部１０２は中央が細幅に形成さ
れ、前後の太幅の部分にヒューズ接続用の小さな孔１０
５が設けられている。電線圧着部１０３は各一対の導体
圧着片１０６と被覆圧着片１０７とで構成されている。
【０００９】端子１００のインサート成形後に、中間連
結部１０２の細幅部１０８がカッタ（図示せず）で切断
除去され、前後の太幅部分の孔１０５にヒューズ（図示
せず）がハンダ接続される。
結部１０２の細幅部１０８がカッタ（図示せず）で切断
除去され、前後の太幅部分の孔１０５にヒューズ（図示
せず）がハンダ接続される。
【００１０】プレート本体９８には、接触板部１０１を
露出させる環状部１０９と、中間連結部１０２を露出さ
せる矩形状の枠部１１０と、電線圧着部１０３を露出さ
せる矩形状の枠部１１１とが形成されている。接触板部
１０１の周端部と中間連結部１０２の前後の基板部１１
２，１１３とがプレート本体９８内に埋入されている。
プレート本体９８にはヒンジ１１４を介してカバー１１
５が一体に設けられている。
露出させる環状部１０９と、中間連結部１０２を露出さ
せる矩形状の枠部１１０と、電線圧着部１０３を露出さ
せる矩形状の枠部１１１とが形成されている。接触板部
１０１の周端部と中間連結部１０２の前後の基板部１１
２，１１３とがプレート本体９８内に埋入されている。
プレート本体９８にはヒンジ１１４を介してカバー１１
５が一体に設けられている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバッテリ接続プレート９７にあっては、端子１００
の中間連結部１０２の細幅部１０８を作業者が鋏等の設
備で手作業で切断しなければならず、生産性が悪いと共
に、切断が不正確になりやすいという問題があった。す
なわち、一枚のバッテリ接続プレート９７には、バッテ
リの数に対応した複数の端子１００がインサート成形さ
れているために、端子１００の細幅部１０８を鋏等で一
つづつ切断する作業は大変面倒であり、非効率的である
と共に、作業者の手元が狂って細幅部１０８を大きく切
断し過ぎて、ヒューズの接続性が悪くなるといった懸念
があった。
来のバッテリ接続プレート９７にあっては、端子１００
の中間連結部１０２の細幅部１０８を作業者が鋏等の設
備で手作業で切断しなければならず、生産性が悪いと共
に、切断が不正確になりやすいという問題があった。す
なわち、一枚のバッテリ接続プレート９７には、バッテ
リの数に対応した複数の端子１００がインサート成形さ
れているために、端子１００の細幅部１０８を鋏等で一
つづつ切断する作業は大変面倒であり、非効率的である
と共に、作業者の手元が狂って細幅部１０８を大きく切
断し過ぎて、ヒューズの接続性が悪くなるといった懸念
があった。
【００１２】本発明は、上記した点に鑑み、ヒューズを
接続するための端子の中間連結部を効率的に且つ確実に
切断することのできるバッテリ接続プレートの端子加工
装置及び端子加工方法を提供することを目的とする。
接続するための端子の中間連結部を効率的に且つ確実に
切断することのできるバッテリ接続プレートの端子加工
装置及び端子加工方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、バッテリ接続プレートを固定する支持台
と、該バッテリ接続プレートの端子の中間連結部に対す
る切断ポンチと、該端子の電線圧着部に対するクリンパ
と、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在な
ラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリン
パに対するアンビルとを備えることを特徴とするバッテ
リ接続プレートの端子加工装置を採用する（請求項
１）。前記支持台を複数の前記端子の並び方向に移動さ
せる移動手段を備えたことも有効である（請求項２）。
また、前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部に係合す
ることも有効である（請求項３）。また、前記切断ポン
チが、前記中間連結部に対する端子係合溝を有し、該端
子係合溝の前後端が切断用のエッジであることも有効で
ある（請求項４）。また、前記切断ポンチが先端側に、
前記ポンチ受けに対する挿入用のテーパガイド面を有す
ることも有効である（請求項５）。また、前記ポンチ受
けがポンチ挿入溝内に幅広な切断カス逃がし部を有する
ことも有効である（請求項６）。また、前記ポンチ挿入
溝の底面が、切断カスを排出するための傾斜面となって
いることも有効である（請求項７）。バッテリ接続プレ
ートの端子の中間連結部をヒューズ接続のために切断す
ると共に、該端子の電線圧着部に電線を圧着させるバッ
テリ接続プレートの端子加工方法において、昇降自在な
ラムにクリンパと切断ポンチとを配設し、該クリンパに
対してアンビル、該切断ポンチに対してポンチ受けをそ
れぞれ配設し、該ラムの下降動作で、該クリンパと該ア
ンビルで前記電線圧着部に電線を圧着すると同時に、該
切断ポンチと該ポンチ受けで前記中間連結部を切断する
ことを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工方法
を併せて採用する（請求項８）。前記ポンチ受けを前記
中間連結部の凹部に係合させることも有効である（請求
項９）。また、前記端子の切断カスを前記ポンチ受けの
傾斜面に沿って排出させることも有効である（請求項１
０）。また、一つの前記端子の圧着と切断を行った後、
前記バッテリ接続プレートを支持した支持台を端子の並
び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことも有効
である（請求項１１）。
に、本発明は、バッテリ接続プレートを固定する支持台
と、該バッテリ接続プレートの端子の中間連結部に対す
る切断ポンチと、該端子の電線圧着部に対するクリンパ
と、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在な
ラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリン
パに対するアンビルとを備えることを特徴とするバッテ
リ接続プレートの端子加工装置を採用する（請求項
１）。前記支持台を複数の前記端子の並び方向に移動さ
せる移動手段を備えたことも有効である（請求項２）。
また、前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部に係合す
ることも有効である（請求項３）。また、前記切断ポン
チが、前記中間連結部に対する端子係合溝を有し、該端
子係合溝の前後端が切断用のエッジであることも有効で
ある（請求項４）。また、前記切断ポンチが先端側に、
前記ポンチ受けに対する挿入用のテーパガイド面を有す
ることも有効である（請求項５）。また、前記ポンチ受
けがポンチ挿入溝内に幅広な切断カス逃がし部を有する
ことも有効である（請求項６）。また、前記ポンチ挿入
溝の底面が、切断カスを排出するための傾斜面となって
いることも有効である（請求項７）。バッテリ接続プレ
ートの端子の中間連結部をヒューズ接続のために切断す
ると共に、該端子の電線圧着部に電線を圧着させるバッ
テリ接続プレートの端子加工方法において、昇降自在な
ラムにクリンパと切断ポンチとを配設し、該クリンパに
対してアンビル、該切断ポンチに対してポンチ受けをそ
れぞれ配設し、該ラムの下降動作で、該クリンパと該ア
ンビルで前記電線圧着部に電線を圧着すると同時に、該
切断ポンチと該ポンチ受けで前記中間連結部を切断する
ことを特徴とするバッテリ接続プレートの端子加工方法
を併せて採用する（請求項８）。前記ポンチ受けを前記
中間連結部の凹部に係合させることも有効である（請求
項９）。また、前記端子の切断カスを前記ポンチ受けの
傾斜面に沿って排出させることも有効である（請求項１
０）。また、一つの前記端子の圧着と切断を行った後、
前記バッテリ接続プレートを支持した支持台を端子の並
び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことも有効
である（請求項１１）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図２は、本発
明の加工装置で使用するバッテリ接続プレートの一実施
形態を示すものである。このバッテリ接続プレートは従
来例の図１４で示したものとほぼ同様のものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図２は、本発
明の加工装置で使用するバッテリ接続プレートの一実施
形態を示すものである。このバッテリ接続プレートは従
来例の図１４で示したものとほぼ同様のものである。
【００１５】バッテリ接続プレート１には、合成樹脂製
のプレート本体２に、バッテリ接続用の矩形状で平板状
のバスバー４と、正方形の接触板部５を有する電圧検出
用の端子６とが重合接触した状態でインサート成形され
ている。バスバー４はバッテリ接続プレート１の両端側
においてはなくても構わない。
のプレート本体２に、バッテリ接続用の矩形状で平板状
のバスバー４と、正方形の接触板部５を有する電圧検出
用の端子６とが重合接触した状態でインサート成形され
ている。バスバー４はバッテリ接続プレート１の両端側
においてはなくても構わない。
【００１６】接触板部５から同一平面上に幅狭な前側基
板部７が水平に突出形成され、前側基板部７から立上げ
部８（図２）が垂直に屈曲形成され、立上げ部８から前
側接続部９が水平に且つ短く突出形成され、前側接続部
９から細幅な切断部１０が一体に続き、切断部１０に後
側接続部１１が短く続き、後側接続部１１に立下げ部
（後側立上げ部）１２（図２）が垂直に続き、立下げ部
１２から後側基板部１３（図２）が水平に続き、後側基
板部１３に電線圧着部１４が続いている。
板部７が水平に突出形成され、前側基板部７から立上げ
部８（図２）が垂直に屈曲形成され、立上げ部８から前
側接続部９が水平に且つ短く突出形成され、前側接続部
９から細幅な切断部１０が一体に続き、切断部１０に後
側接続部１１が短く続き、後側接続部１１に立下げ部
（後側立上げ部）１２（図２）が垂直に続き、立下げ部
１２から後側基板部１３（図２）が水平に続き、後側基
板部１３に電線圧着部１４が続いている。
【００１７】前側基板部７と立上げ部８と前側接続部９
と後側接続部１１と立下げ部１２とは同一の幅で形成さ
れている。前側接続部９と後側接続部１１とにはヒュー
ズ接続用の孔１７が設けられている。各接続部９，１１
と切断部１０とは同一平面上に位置している。立下げ部
１２は立上げ部８よりも短く形成され、接触板部５と切
断部１０との高さ方向中間部に電線圧着部１４が位置し
ている。電線圧着部１４は前側の一対の導体圧着片１５
と後側の一対の被覆圧着片１６とで構成されている。各
基板部７，１３と立上げ部８と立下げ部１２と各接続部
９，１１と切断部１０とで中間連結部１８が構成されて
いる。
と後側接続部１１と立下げ部１２とは同一の幅で形成さ
れている。前側接続部９と後側接続部１１とにはヒュー
ズ接続用の孔１７が設けられている。各接続部９，１１
と切断部１０とは同一平面上に位置している。立下げ部
１２は立上げ部８よりも短く形成され、接触板部５と切
断部１０との高さ方向中間部に電線圧着部１４が位置し
ている。電線圧着部１４は前側の一対の導体圧着片１５
と後側の一対の被覆圧着片１６とで構成されている。各
基板部７，１３と立上げ部８と立下げ部１２と各接続部
９，１１と切断部１０とで中間連結部１８が構成されて
いる。
【００１８】各端子６の前側基板部７の後寄りの部分と
後側基板部１３の中間部分とがプレート本体２の矩形状
の各枠状部１９，２０，２２，２３内にインサート成形
により埋入されている。長方形のバスバー４を固定した
枠状部２２には、前側基板部７の前部と、接触板部５の
前後と一側の三辺の周端とが埋入され、両端側の枠状部
１９には接触板部５の前側と両側の三辺の周端が埋入さ
れている。
後側基板部１３の中間部分とがプレート本体２の矩形状
の各枠状部１９，２０，２２，２３内にインサート成形
により埋入されている。長方形のバスバー４を固定した
枠状部２２には、前側基板部７の前部と、接触板部５の
前後と一側の三辺の周端とが埋入され、両端側の枠状部
１９には接触板部５の前側と両側の三辺の周端が埋入さ
れている。
【００１９】端子６のその他の部分、すなわち接触板部
５の大部分と立上げ部８と前側接続部９と切断部１０と
後側接続部１１と立下げ部１２とはプレート本体２の内
側で露出されている。バスバー４と接触板部５とは同一
径の電極挿通孔２４を有している。図２の如く、接触板
部５は前側の枠状部１９内で下端部寄りに位置し、各接
続部９，１１と切断部１０とは中間の枠状部２０内で上
端部寄りに位置し、電線圧着部１４は後側の枠状部２１
内で高さ方向ほぼ中間部に位置している。枠状部２２〜
２４においても同様である。各枠状部１９〜２４は上下
に貫通した空間を有している。
５の大部分と立上げ部８と前側接続部９と切断部１０と
後側接続部１１と立下げ部１２とはプレート本体２の内
側で露出されている。バスバー４と接触板部５とは同一
径の電極挿通孔２４を有している。図２の如く、接触板
部５は前側の枠状部１９内で下端部寄りに位置し、各接
続部９，１１と切断部１０とは中間の枠状部２０内で上
端部寄りに位置し、電線圧着部１４は後側の枠状部２１
内で高さ方向ほぼ中間部に位置している。枠状部２２〜
２４においても同様である。各枠状部１９〜２４は上下
に貫通した空間を有している。
【００２０】プレート本体２の前側の枠状部１９，２２
と中間の枠状部２０，２３と後側の枠状部２１，２４と
は端子６の長手方向に一体的に続いている。前側の枠状
部２２と中間の枠状部２３とは基板部２５で連結され、
基板部２５上に端子６の前側基板部７が露出して位置し
ている。端子毎に枠状部分１９〜２１，２２〜２４が分
離して形成され、後側の各枠状部２１，２４は直交方向
の樋状の電線挿通溝２６の前壁２７に続いている。各枠
状部分１９〜２１，２２〜２４は独立して撓み移動自在
で、バッテリ（図示せず）の電極に対する位置ずれ吸収
作用を有している。前壁２７及び後壁２８には電線挿通
用のスリット２９，３０が形成されている。後側のスリ
ット３０は端子６に電線を圧着する際に使用される。前
側の枠状部２２は部分的にヒンジ３１を介して図示しな
いカバーに続いている。
と中間の枠状部２０，２３と後側の枠状部２１，２４と
は端子６の長手方向に一体的に続いている。前側の枠状
部２２と中間の枠状部２３とは基板部２５で連結され、
基板部２５上に端子６の前側基板部７が露出して位置し
ている。端子毎に枠状部分１９〜２１，２２〜２４が分
離して形成され、後側の各枠状部２１，２４は直交方向
の樋状の電線挿通溝２６の前壁２７に続いている。各枠
状部分１９〜２１，２２〜２４は独立して撓み移動自在
で、バッテリ（図示せず）の電極に対する位置ずれ吸収
作用を有している。前壁２７及び後壁２８には電線挿通
用のスリット２９，３０が形成されている。後側のスリ
ット３０は端子６に電線を圧着する際に使用される。前
側の枠状部２２は部分的にヒンジ３１を介して図示しな
いカバーに続いている。
【００２１】図３〜図１１は、上記バッテリ接続プレー
ト１に対する端子加工装置及び端子加工方法を示すもの
である。
ト１に対する端子加工装置及び端子加工方法を示すもの
である。
【００２２】図３において、３３は端子圧着兼端子切断
用のアプリケータ、１はバッテリ接続プレートを示す。
アプリケータ３３は、横Ｌ字状のフレーム３４と、フレ
ーム３４に垂直方向スライド自在に係合したラム３５
と、ラム３５に一体的に固定された端子圧着用のクリン
パ３６及び端子切断用の切断ポンチ３９と、クリンパ３
６に対向してフレーム３４の基台４０に設けられたアン
ビル４１と、基台４０に立設されたポンチ受け４４と、
バッテリ接続プレート１をセットする昇降自在な支持具
４５とを備えている。
用のアプリケータ、１はバッテリ接続プレートを示す。
アプリケータ３３は、横Ｌ字状のフレーム３４と、フレ
ーム３４に垂直方向スライド自在に係合したラム３５
と、ラム３５に一体的に固定された端子圧着用のクリン
パ３６及び端子切断用の切断ポンチ３９と、クリンパ３
６に対向してフレーム３４の基台４０に設けられたアン
ビル４１と、基台４０に立設されたポンチ受け４４と、
バッテリ接続プレート１をセットする昇降自在な支持具
４５とを備えている。
【００２３】ラム３５の上部にはシャンク４６が設けら
れ、シャンク４６は図示しないシリンダやモータといっ
た駆動部を用いた昇降部分に連結される。ラム３５は正
面側のガイド板４７に沿って昇降自在である。ラム３５
の正面側にクリンパ３６が固定され、ラム３５の中心寄
りに切断ポンチ３９が固定されている。クリンパ３６は
端子６の導体圧着片１５に対する第一クリンパ３７と被
覆圧着片１６に対する第二クリンパ３８とで構成され、
幅方向中央に各圧着片１５，１６をカール状に湾曲させ
る縦方向の溝（図示せず）を有している。
れ、シャンク４６は図示しないシリンダやモータといっ
た駆動部を用いた昇降部分に連結される。ラム３５は正
面側のガイド板４７に沿って昇降自在である。ラム３５
の正面側にクリンパ３６が固定され、ラム３５の中心寄
りに切断ポンチ３９が固定されている。クリンパ３６は
端子６の導体圧着片１５に対する第一クリンパ３７と被
覆圧着片１６に対する第二クリンパ３８とで構成され、
幅方向中央に各圧着片１５，１６をカール状に湾曲させ
る縦方向の溝（図示せず）を有している。
【００２４】端子１６の電線圧着部１４と切断部１０の
高さ方向の位置に応じて、切断ポンチ３９の先端はクリ
ンパ３６の先端よりも高く位置し、クリンパ３６の溝底
（図示せず）の位置は、図９の如く切断ポンチ３９の先
端よりもやや高く位置している。図３で端子６の切断部
１０の下にポンチ受け４４が位置し、電線圧着部１４の
下にアンビル４１が位置している。アンビル４１は電線
圧着部１４の底部側を支持する面を先端に有し、導体圧
着片１５に対する第一アンビル４２と被覆圧着片１６に
対する第二アンビル４３とで構成されている。クリンパ
３６、アンビル４１、切断ポンチ３９、ポンチ受け４４
は共に金属で形成されている。
高さ方向の位置に応じて、切断ポンチ３９の先端はクリ
ンパ３６の先端よりも高く位置し、クリンパ３６の溝底
（図示せず）の位置は、図９の如く切断ポンチ３９の先
端よりもやや高く位置している。図３で端子６の切断部
１０の下にポンチ受け４４が位置し、電線圧着部１４の
下にアンビル４１が位置している。アンビル４１は電線
圧着部１４の底部側を支持する面を先端に有し、導体圧
着片１５に対する第一アンビル４２と被覆圧着片１６に
対する第二アンビル４３とで構成されている。クリンパ
３６、アンビル４１、切断ポンチ３９、ポンチ受け４４
は共に金属で形成されている。
【００２５】図４〜図５に示す如く、切断ポンチ３９は
横断面矩形（正方形）状の棒状に形成され、図５の如く
先端部中央に、端子６（図３）の切断部１０を係合させ
る端子係合溝４９を有している。端子係合溝４９は端子
長手方向に延び、切断ポンチ３９の前後面５０，５１
（図４）を貫通している。端子係合溝４９の幅は端子６
の切断部１０の幅よりも若干広く設定されている。端子
係合溝４９の前後端が端子切断用のエッジ（刃部）５２
となっている。
横断面矩形（正方形）状の棒状に形成され、図５の如く
先端部中央に、端子６（図３）の切断部１０を係合させ
る端子係合溝４９を有している。端子係合溝４９は端子
長手方向に延び、切断ポンチ３９の前後面５０，５１
（図４）を貫通している。端子係合溝４９の幅は端子６
の切断部１０の幅よりも若干広く設定されている。端子
係合溝４９の前後端が端子切断用のエッジ（刃部）５２
となっている。
【００２６】端子係合溝４９の両側に一対の矩形状の突
部５３が構成されている。突部５３の前後面はテーパ状
に傾斜し、このテーパガイド面５４でポンチ受け４４内
にスムーズに挿入可能となっている。テーパガイド面５
４はエッジ５２のやや下側まで延びている。切断ポンチ
３９の四隅には長手方向にテーパ面取５５が施され、ポ
ンチ受け４４への挿入性が高められている。
部５３が構成されている。突部５３の前後面はテーパ状
に傾斜し、このテーパガイド面５４でポンチ受け４４内
にスムーズに挿入可能となっている。テーパガイド面５
４はエッジ５２のやや下側まで延びている。切断ポンチ
３９の四隅には長手方向にテーパ面取５５が施され、ポ
ンチ受け４４への挿入性が高められている。
【００２７】ポンチ受け４４は先端部に矩形状のポンチ
挿入溝５６を有している。ポンチ挿入溝５６は端子係合
溝４９とは直交する方向に延び、ポンチ受け４４の左右
の側面５７を貫通している。ポンチ挿入溝５６の最低深
さは切断ポンチ３９のエッジ５２を中程まで十分に挿入
可能な深さに設定されている。
挿入溝５６を有している。ポンチ挿入溝５６は端子係合
溝４９とは直交する方向に延び、ポンチ受け４４の左右
の側面５７を貫通している。ポンチ挿入溝５６の最低深
さは切断ポンチ３９のエッジ５２を中程まで十分に挿入
可能な深さに設定されている。
【００２８】ポンチ挿入溝５６の前後の内壁５８の上端
部には一対の矩形状の突部５９が形成され、一対の突部
５９によってポンチ挿入溝５６の上部開口６０が狭めら
れている。一対の突部５９の間隙は切断ポンチ３９の前
後のエッジ５２の間隔すなわち切断ポンチ３９の前後幅
よりも若干広く設定され、各突部５９の上端の直角な角
部が端子切断用のエッジ（刃部）６１となっている。
部には一対の矩形状の突部５９が形成され、一対の突部
５９によってポンチ挿入溝５６の上部開口６０が狭めら
れている。一対の突部５９の間隙は切断ポンチ３９の前
後のエッジ５２の間隔すなわち切断ポンチ３９の前後幅
よりも若干広く設定され、各突部５９の上端の直角な角
部が端子切断用のエッジ（刃部）６１となっている。
【００２９】各突部５９の先端面は切断ポンチ３９の前
後面に沿う平坦な垂直面５９ａとなっている。垂直面５
９ａの長さは切断ポンチ３９の先端から端子係合溝４９
の底面までの距離とほぼ等しい。各突部５９の下側に幅
広部６２が構成され、幅広部６２の幅は端子６の切断カ
スすなわち切断ポンチ３９の前後幅よりも十分に長く設
定されている。幅広部６２は切断カス逃がし部として作
用し、切断カスをポンチ挿入溝５６の内壁面５８に張り
付けずにスムーズに落下させる。
後面に沿う平坦な垂直面５９ａとなっている。垂直面５
９ａの長さは切断ポンチ３９の先端から端子係合溝４９
の底面までの距離とほぼ等しい。各突部５９の下側に幅
広部６２が構成され、幅広部６２の幅は端子６の切断カ
スすなわち切断ポンチ３９の前後幅よりも十分に長く設
定されている。幅広部６２は切断カス逃がし部として作
用し、切断カスをポンチ挿入溝５６の内壁面５８に張り
付けずにスムーズに落下させる。
【００３０】図５の如くポンチ挿入溝５６の底面はポン
チ受け４４の一側面に向けテーパ状に傾斜している。こ
の傾斜面６３に沿って端子６の切断カスが外部に滑り落
ち（排出）可能となっている。
チ受け４４の一側面に向けテーパ状に傾斜している。こ
の傾斜面６３に沿って端子６の切断カスが外部に滑り落
ち（排出）可能となっている。
【００３１】図３において、ポンチ受け４４とアンビル
４１との間に支持具４５のガイド壁６４が位置し、支持
具４５はポンチ受け４４に沿って高さ方向にスライド自
在となっている。図３のバッテリ接続プレート１の仮セ
ット状態から支持具４５をバッテリ接続プレート１と一
体に昇降シリンダ等の昇降手段（図示せず）で下降さ
せ、図６の如く端子６の切断部１０をポンチ受け４４の
上端に接して位置させ、電線圧着部１４をアンビル４１
の上面に載置させる。次いで電線６５を電線圧着部１４
にセットする。電線６５はバッテリ接続プレート１の後
部側の電線挿通用のスリット２９，３０溝に保持され、
その状態で電線６５の端末の導体部が電線圧着部１４内
にセットされる。導体部の先端はプレート本体２の枠状
部２０に突き当たって位置決めされる。
４１との間に支持具４５のガイド壁６４が位置し、支持
具４５はポンチ受け４４に沿って高さ方向にスライド自
在となっている。図３のバッテリ接続プレート１の仮セ
ット状態から支持具４５をバッテリ接続プレート１と一
体に昇降シリンダ等の昇降手段（図示せず）で下降さ
せ、図６の如く端子６の切断部１０をポンチ受け４４の
上端に接して位置させ、電線圧着部１４をアンビル４１
の上面に載置させる。次いで電線６５を電線圧着部１４
にセットする。電線６５はバッテリ接続プレート１の後
部側の電線挿通用のスリット２９，３０溝に保持され、
その状態で電線６５の端末の導体部が電線圧着部１４内
にセットされる。導体部の先端はプレート本体２の枠状
部２０に突き当たって位置決めされる。
【００３２】図７の如く、端子６の中間連結部１８の凹
部６６がポンチ受け４４の上端部（凸部）に隙間なく係
合する。凹部６６は立上げ部８と前側接続部９と後側接
続部１１と切断部１０と立下げ部１２とで構成されてい
る。立上げ部８がポンチ受け４４の後端面６８に接し、
各接続部９，１１がポンチ受け４４の上端面に沿い、切
断部１０がポンチ挿入溝５６の上部開口６０で両突部５
９の間に架け渡され、立下げ部１２がポンチ受け４４の
前端面６７に接して位置する。
部６６がポンチ受け４４の上端部（凸部）に隙間なく係
合する。凹部６６は立上げ部８と前側接続部９と後側接
続部１１と切断部１０と立下げ部１２とで構成されてい
る。立上げ部８がポンチ受け４４の後端面６８に接し、
各接続部９，１１がポンチ受け４４の上端面に沿い、切
断部１０がポンチ挿入溝５６の上部開口６０で両突部５
９の間に架け渡され、立下げ部１２がポンチ受け４４の
前端面６７に接して位置する。
【００３３】端子６の凹部６６がポンチ受け４４の上端
部に係合することで、端子６が長手方向に位置決めされ
て且つ安定に保持される。端子６の幅方向の位置決め
は、図６でバッテリ接続プレート１を固定した支持台４
５がポンチ受け４４に対して位置決めされることで行わ
れる。各端子６の凹部６６はプレート本体１の枠状部２
０，２３（図１）内に位置している。
部に係合することで、端子６が長手方向に位置決めされ
て且つ安定に保持される。端子６の幅方向の位置決め
は、図６でバッテリ接続プレート１を固定した支持台４
５がポンチ受け４４に対して位置決めされることで行わ
れる。各端子６の凹部６６はプレート本体１の枠状部２
０，２３（図１）内に位置している。
【００３４】図８の如く、アプリケータ３３のラム３５
を下降させることで、クリンパ３６と切断ポンチ３９が
一体に下降し、図９の如く、クリンパ３６とアンビル４
１の間で端子６の電線圧着部１４が加締められて、電線
圧着部１４に電線６５が圧着接続されると共に、切断ポ
ンチ３９で端子６の切断部１０が切断される。第一クリ
ンパ３７で導体圧着片１５が圧着され、第二クリンパ３
８で被覆圧着片１６が圧着される。
を下降させることで、クリンパ３６と切断ポンチ３９が
一体に下降し、図９の如く、クリンパ３６とアンビル４
１の間で端子６の電線圧着部１４が加締められて、電線
圧着部１４に電線６５が圧着接続されると共に、切断ポ
ンチ３９で端子６の切断部１０が切断される。第一クリ
ンパ３７で導体圧着片１５が圧着され、第二クリンパ３
８で被覆圧着片１６が圧着される。
【００３５】端子６の切断に際しては、切断部１０が切
断ポンチ３９の端子係合溝４９内に導入されて正確に位
置決めされると共に、前後のエッジ５２とポンチ受け４
４の上端のエッジ６１との間で剪断され、端子係合溝４
９が完全にポンチ挿入溝５６の幅広部６２内に進入した
時点で、切断カス１０′が傾斜面６３に沿って外部に排
出される。切断ポンチ３９の先端に張り付いた切断カス
１０′は、切断ポンチ３９の上昇時にポンチ受け４４の
突部５９の下端に当たって落下する。これにより、切断
カス１０′の収拾が確実に行われる。排出用の傾斜面６
３は図示しない切断カス収容箱に続いている。
断ポンチ３９の端子係合溝４９内に導入されて正確に位
置決めされると共に、前後のエッジ５２とポンチ受け４
４の上端のエッジ６１との間で剪断され、端子係合溝４
９が完全にポンチ挿入溝５６の幅広部６２内に進入した
時点で、切断カス１０′が傾斜面６３に沿って外部に排
出される。切断ポンチ３９の先端に張り付いた切断カス
１０′は、切断ポンチ３９の上昇時にポンチ受け４４の
突部５９の下端に当たって落下する。これにより、切断
カス１０′の収拾が確実に行われる。排出用の傾斜面６
３は図示しない切断カス収容箱に続いている。
【００３６】電線６５の圧着及び端子６の切断後にラム
３５（図８）が上昇し、図６の上死点に復帰する。ラム
３５の昇降は前記駆動手段（図示せず）で行われる。図
１０〜図１１の如く、端子６の切断部１０（図７）は前
後の幅広の接続部９，１１の付根から完全に切断され
る。全ての端子６に電線６５を圧着し、且つ端子６を切
断した後に、前後の接続部９，１１の間にヒューズ（図
示せず）が接続される。
３５（図８）が上昇し、図６の上死点に復帰する。ラム
３５の昇降は前記駆動手段（図示せず）で行われる。図
１０〜図１１の如く、端子６の切断部１０（図７）は前
後の幅広の接続部９，１１の付根から完全に切断され
る。全ての端子６に電線６５を圧着し、且つ端子６を切
断した後に、前後の接続部９，１１の間にヒューズ（図
示せず）が接続される。
【００３７】各端子６の圧着及び切断は一つのラム３５
（図６）に対して支持具４５（図６）をバッテリ接続プ
レート１と一体に横方向にスライドさせることで効率的
に行われる。
（図６）に対して支持具４５（図６）をバッテリ接続プ
レート１と一体に横方向にスライドさせることで効率的
に行われる。
【００３８】図１２は上記バッテリ接続プレート１の端
子加工装置７１すなわち端子圧着兼切断用の装置の詳細
構造を示すものである。
子加工装置７１すなわち端子圧着兼切断用の装置の詳細
構造を示すものである。
【００３９】アプリケータ３３のラム３５はトグルリン
ク７２で昇降される。トグルリンク７２はフレーム３４
内の図示しないモータで駆動される。フレーム３４の基
台４０上に水平方向のレール７３が配置され、レール７
３にスライダ７４が係合し、スライダ７４に支持具４５
が固定されている。支持具４５の上側ホルダ４５ａにバ
ッテリ接続プレート１が固定されている。バッテリ接続
プレート１は上側ホルダ４５ａの水平方向のシリンダ７
５で押し付け固定されている。上側ホルダ４５ａは左右
一対の垂直方向のシリンダ７６で昇降可能である。
ク７２で昇降される。トグルリンク７２はフレーム３４
内の図示しないモータで駆動される。フレーム３４の基
台４０上に水平方向のレール７３が配置され、レール７
３にスライダ７４が係合し、スライダ７４に支持具４５
が固定されている。支持具４５の上側ホルダ４５ａにバ
ッテリ接続プレート１が固定されている。バッテリ接続
プレート１は上側ホルダ４５ａの水平方向のシリンダ７
５で押し付け固定されている。上側ホルダ４５ａは左右
一対の垂直方向のシリンダ７６で昇降可能である。
【００４０】バッテリ接続プレート１の端子６（図６）
がクリンパ３６とアンビル４１の間に位置している。ラ
ム３５の昇降で一つの端子６の圧着と切断とを行った
後、レール７３に沿って端子６の一ピッチ分の距離だけ
支持具４５を移動させ、隣接の端子６の圧着と切断を行
う。これにより、複数の端子６の圧着と切断とが効率良
く行われる。支持具４５は例えば図示しないボールねじ
軸とサーボモータといった駆動手段でレール７３に沿っ
て移動する。あるいは作業者が手動で支持具４５をレー
ル７３に沿ってスライド移動させることも可能である。
がクリンパ３６とアンビル４１の間に位置している。ラ
ム３５の昇降で一つの端子６の圧着と切断とを行った
後、レール７３に沿って端子６の一ピッチ分の距離だけ
支持具４５を移動させ、隣接の端子６の圧着と切断を行
う。これにより、複数の端子６の圧着と切断とが効率良
く行われる。支持具４５は例えば図示しないボールねじ
軸とサーボモータといった駆動手段でレール７３に沿っ
て移動する。あるいは作業者が手動で支持具４５をレー
ル７３に沿ってスライド移動させることも可能である。
【００４１】図３と図６におけるバッテリ接続プレート
１の昇降動作は図１２の垂直方向のシリンダ７６で行わ
れる。一つの端子６の圧着と切断を行った後、バッテリ
接続プレート１を図３の状態に上昇させ、レール７３
（図１２）に沿ってバッテリ接続プレート１を端子一ピ
ッチ分の距離だけ水平移動させた後、図６の状態に下降
させて隣接の端子６の圧着と切断を行う。全ての端子６
を加工し終えたら、シリンダ７５（図１２）によるロッ
クを解除し、バッテリ接続プレート１を支持具４５から
取り外す。
１の昇降動作は図１２の垂直方向のシリンダ７６で行わ
れる。一つの端子６の圧着と切断を行った後、バッテリ
接続プレート１を図３の状態に上昇させ、レール７３
（図１２）に沿ってバッテリ接続プレート１を端子一ピ
ッチ分の距離だけ水平移動させた後、図６の状態に下降
させて隣接の端子６の圧着と切断を行う。全ての端子６
を加工し終えたら、シリンダ７５（図１２）によるロッ
クを解除し、バッテリ接続プレート１を支持具４５から
取り外す。
【００４２】
【発明の効果】以上の如く、請求項１，８記載の発明に
よれば、ラムの一回の下降動作で、端子の電線圧着部に
電線を圧着接続させると同時に、端子の中間連結部を切
断することができるから、中間連結部の切断作業を含め
て端子の加工作業が効率化される。また、従来の手作業
に較べて、切断ポンチによって中間連結部の切断が正確
に行われ、ヒューズの接続性が向上する。
よれば、ラムの一回の下降動作で、端子の電線圧着部に
電線を圧着接続させると同時に、端子の中間連結部を切
断することができるから、中間連結部の切断作業を含め
て端子の加工作業が効率化される。また、従来の手作業
に較べて、切断ポンチによって中間連結部の切断が正確
に行われ、ヒューズの接続性が向上する。
【００４３】また、請求項２，１１記載の発明によれ
ば、一つの端子の圧着と切断を行った後、支持具を移動
させて次の端子をラムの下に位置させて端子の圧着と切
断を行うことができるから、複数の端子を有するバッテ
リ接続プレートの端子加工を効率良く行うことができ
る。
ば、一つの端子の圧着と切断を行った後、支持具を移動
させて次の端子をラムの下に位置させて端子の圧着と切
断を行うことができるから、複数の端子を有するバッテ
リ接続プレートの端子加工を効率良く行うことができ
る。
【００４４】また、請求項３，９記載の発明によれば、
ポンチ受けが端子の凹部に係合することで、中間連結部
の長手方向の位置出しが行われると共に、中間連結部が
ポンチ受けでガタ付きなく確実に支持されて、中間連結
部が位置ずれなく正確に切断される。これにより切断精
度が向上する。
ポンチ受けが端子の凹部に係合することで、中間連結部
の長手方向の位置出しが行われると共に、中間連結部が
ポンチ受けでガタ付きなく確実に支持されて、中間連結
部が位置ずれなく正確に切断される。これにより切断精
度が向上する。
【００４５】また、請求項４記載の発明によれば、切断
ポンチの端子係合溝で端子の中間連結部が幅方向に正確
に位置決めされつつ、端子係合溝の前後端のエッジで確
実に切断される。これにより端子の切断精度が向上す
る。
ポンチの端子係合溝で端子の中間連結部が幅方向に正確
に位置決めされつつ、端子係合溝の前後端のエッジで確
実に切断される。これにより端子の切断精度が向上す
る。
【００４６】また、請求項５記載の発明によれば、切断
ポンチがテーパガイド面でポンチ受け内にスムーズに挿
入される。これにより、切断ポンチやポンチ受けのかじ
りによる磨耗や破損等が防止され、寿命が向上する。
ポンチがテーパガイド面でポンチ受け内にスムーズに挿
入される。これにより、切断ポンチやポンチ受けのかじ
りによる磨耗や破損等が防止され、寿命が向上する。
【００４７】また、請求項６記載の発明によれば、中間
連結部の切断カスが幅広の切断カス逃がし部によってポ
ンチ挿入溝の内壁に張り付かずに自重で落下するから、
切断カスの収拾が容易化する。切断カスが切断ポンチに
張り付いた場合は、切断ポンチの上昇時に切断カスがポ
ンチ挿入溝の入口部に当たってポンチ挿入溝内に落ちる
から、同様に切断カスの収拾が容易化する。
連結部の切断カスが幅広の切断カス逃がし部によってポ
ンチ挿入溝の内壁に張り付かずに自重で落下するから、
切断カスの収拾が容易化する。切断カスが切断ポンチに
張り付いた場合は、切断ポンチの上昇時に切断カスがポ
ンチ挿入溝の入口部に当たってポンチ挿入溝内に落ちる
から、同様に切断カスの収拾が容易化する。
【００４８】また、請求項７，１０記載の発明によれ
ば、切断カスが傾斜面に沿って自動的に外部に排出され
るから、切断カスの収拾が容易化する。
ば、切断カスが傾斜面に沿って自動的に外部に排出され
るから、切断カスの収拾が容易化する。
【図１】本発明で使用するバッテリ接続プレートの一実
施形態を示す平面図である。
施形態を示す平面図である。
【図２】同じくバッテリ接続プレートを示す図１のＡ−
Ａ断面図である。
Ａ断面図である。
【図３】バッテリ接続プレートを端子加工装置に仮セッ
トした状態を示す要部を断面した側面図である。
トした状態を示す要部を断面した側面図である。
【図４】切断ポンチとポンチ受けを示す側面図である。
【図５】切断ポンチとポンチ受けを示す正面図である。
【図６】端子加工装置にバッテリ接続プレートを本セッ
トした状態を示す要部を断面した側面図である。
トした状態を示す要部を断面した側面図である。
【図７】ポンチ受けに端子を支持させた状態を示す図６
のＢ部拡大図である。
のＢ部拡大図である。
【図８】端子の圧着と切断を同時に行った状態を示す要
部を断面した側面図である。
部を断面した側面図である。
【図９】図８のＣ部拡大図である。
【図１０】同じく切断ポンチを上昇させた端子切断後の
状態を示す要部側面図である。
状態を示す要部側面図である。
【図１１】端子の中間連結部を切断した状態を示す要部
平面図である。
平面図である。
【図１２】端子加工装置の詳細構造を示す正面図であ
る。
る。
【図１３】従来のバッテリ接続プレートをバッテリに組
み付ける状態を示す分解斜視図である。
み付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１４】バッテリ接続プレートの他の例を示す斜視図
である。
である。
１ バッテリ接続プレート １０′ 切断カス ６ 端子 １４ 電線圧着部 １８ 中間連結部 ３５ ラム ３６ クリンパ ３９ 切断ポンチ ４１ アンビル ４４ ポンチ受け ４５ 支持台 ４９ 端子係合溝 ５２ エッジ ５４ テーパガイド面 ５６ ポンチ挿入溝 ６２ 幅広部（切断カス逃がし部） ６３ 傾斜面 ６５ 電線 ６６ 凹部 ７１ 端子加工装置 ７３ レール（移動手段）
Claims (11)
- 【請求項１】 バッテリ接続プレートを固定する支持台
と、該バッテリ接続プレートの端子の中間連結部に対す
る切断ポンチと、該端子の電線圧着部に対するクリンパ
と、該切断ポンチと該クリンパとを固定する昇降自在な
ラムと、該切断ポンチに対するポンチ受けと、該クリン
パに対するアンビルとを備えることを特徴とするバッテ
リ接続プレートの端子加工装置。 - 【請求項２】 前記支持台を複数の前記端子の並び方向
に移動させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項
１記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。 - 【請求項３】 前記ポンチ受けが前記中間連結部の凹部
に係合することを特徴とする請求項１又は２記載のバッ
テリ接続プレートの端子加工装置。 - 【請求項４】 前記切断ポンチが、前記中間連結部に対
する端子係合溝を有し、該端子係合溝の前後端が切断用
のエッジであることを特徴とする請求項１〜３の何れか
に記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。 - 【請求項５】 前記切断ポンチが先端側に、前記ポンチ
受けに対する挿入用のテーパガイド面を有することを特
徴とする請求項４記載のバッテリ接続プレートの端子加
工装置。 - 【請求項６】 前記ポンチ受けがポンチ挿入溝内に幅広
な切断カス逃がし部を有することを特徴とする請求項１
〜５の何れかに記載のバッテリ接続プレートの端子加工
装置。 - 【請求項７】 前記ポンチ挿入溝の底面が、切断カスを
排出するための傾斜面となっていることを特徴とする請
求項６記載のバッテリ接続プレートの端子加工装置。 - 【請求項８】 バッテリ接続プレートの端子の中間連結
部をヒューズ接続のために切断すると共に、該端子の電
線圧着部に電線を圧着させるバッテリ接続プレートの端
子加工方法において、昇降自在なラムにクリンパと切断
ポンチとを配設し、該クリンパに対してアンビル、該切
断ポンチに対してポンチ受けをそれぞれ配設し、該ラム
の下降動作で、該クリンパと該アンビルで前記電線圧着
部に電線を圧着すると同時に、該切断ポンチと該ポンチ
受けで前記中間連結部を切断することを特徴とするバッ
テリ接続プレートの端子加工方法。 - 【請求項９】 前記ポンチ受けを前記中間連結部の凹部
に係合させることを特徴とする請求項８記載のバッテリ
接続プレートの端子加工方法。 - 【請求項１０】 前記端子の切断カスを前記ポンチ受け
の傾斜面に沿って排出させることを特徴とする請求項８
又は９記載のバッテリ接続プレートの端子加工方法。 - 【請求項１１】 一つの前記端子の圧着と切断を行った
後、前記バッテリ接続プレートを支持した支持台を端子
の並び方向に移動させて、次の端子の加工を行うことを
特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載のバッテリ接
続プレートの端子加工方法。
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