JP2002133960A - フラットケーブルの打ち抜き治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットケーブルのブリッジ部を取り除く作
業が効率良く正確に行えるようにする。 【解決手段】 昇降体２２の下面に周縁が上刃２１ａと
なった板体の上型２１を設け、直下のベース板１側にケ
ーブル３０の位置決め用溝と周縁が下刃１３ａとなった
貫通穴１３を有した下型１１を埋設する。前記昇降体２
２に割り止めしたケーブル押さえホルダ２５に板体のケ
ーブル押さえ２４を垂下し、バネで常に下向きに付勢し
て、ケーブル押さえ２４の下端が上型２１の下端より下
方に位置するようにする。ブリッジ部の打ち抜き時には
ケーブル押さえ２４は上型２１より先にケーブル３０を
押圧して固定し、打ち抜き後には、上型２１がケーブル
３０から離反するまではケーブル３０を押圧するので、
ケーブル３０が上型２１とともに持ち上げられることが
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、芯線間のピッチ
を所定の値に維持するよう、芯線間に絶縁樹脂でブリッ
ジ部を形成したフラットケーブルの加工に係り、詳しく
はそのブリッジ部の打ち抜き治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すフラットケーブル３０の端末
処理では、その端末の上記ブリッジ部３２を所定の範囲
に渡って取り除いて隣接する芯線部３１同士を独立さ
せ、独立した芯線部３１の樹脂フィルム３３を剥いで芯
線３１ａを剥き出しにした後、さらに、その外被を向い
て導体を露出させ、その部分に端子を接続するか、コネ
クタを装着したりする。

【０００３】従来、そのようなフラットケーブル３０の
端末処理は刃物を用いて人手で行われているが、そのよ
うな作業を人手で行う場合、前記ブリッジ部３２を取り
除く段階で手がすべったりすると、ケーブル３０の長さ
方向に所定の範囲外にまで深く切り込んで、不用な範囲
の芯線３１ａが露出してしまうことがあり、特に問題と
なるのは、ケーブル３０の幅方向において芯線部３１に
まで深く切り込んだような場合である。

【０００４】そのような場合には、その部分から上下の
樹脂フィルム３３の剥離が広がって、それが非常な広範
囲に渡ってしまい、また、芯線３１ａそのものを傷つけ
てしまうといったことにもなる。そうなると、もうその
フラットケーブル３０は使えず、不良品となってしま
う。

【０００５】また、そもそも、手作業で行うことは、作
業内容にバラツキが生じ、効率も悪い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、フラットケーブルのブリッジ部を取り除く作業が
効率良く正確に行えるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明はフラットケーブルのブリッジ部を打ち抜
く治具であって、前記フラットケーブルの位置決め・固
定手段を有し、その位置決め・固定手段で固定された前
記フラットケーブルの上方に、上型を備えた昇降体を有
し、下方に前記上型に対応する下型が配設されており、
前記昇降体の下降により、前記上下の金型の協動で前記
ブリッジ部を打ち抜くようになっている構成のものとし
たのである。

【０００８】このような治具を用いれば、手作業で行う
場合と違って、上記のような不良品を輩出するおそれが
無く、所望の形状の打ち抜き穴を所望の位置で正確に打
ち抜くことができ、仕上がり具合にバラツキの無い良品
を効率良く得ることができる。

【０００９】このようにしてブリッジ部が打ち抜かれた
フラットケーブルをその打ち抜き穴の所望の位置で切断
して、隣接する芯線部が独立した形態のフラットケーブ
ルを得ることができる。

【００１０】上記構成において、上記フラットケーブル
の固定手段前記昇降体と独立して昇降する押圧手段を設
け、前記昇降体が下降する際、前記押圧手段が上記上型
より先にフラットケーブルに当接してこれを押圧し、上
下の金型がブリッジ部を打ち抜いて前記昇降体が上昇す
る際、前記上型が前記押圧手段より先にフラットケーブ
ルから離れるようなタイミイングを採るようにすれば、
金型がブリッジ部を打ち抜く際は、その前からケーブル
が押圧手段によって押圧されているので、ケーブルがず
れることなく打ち抜きが正確に行われ、打ち抜きが終わ
った後は、上型がケーブルから離反する際も押圧手段が
ケーブルを押圧しているので、ケーブルが上型に引っ掛
かって一緒に上昇するようなことがない。

【００１１】その際、上記押圧手段を上記昇降体に対し
てその昇降方向に摺動可能に取り付けるとともに、前記
昇降体を基準にして介設したバネにより常に下向きに付
勢し、かつ、その押圧手段がバネの付勢力以外に力を受
けない状態で押圧手段の押圧面が上記上型の下端より常
に下方に位置しているようにすることができ、そのよう
にすれば、押圧手段と昇降体の駆動が一つの駆動手段
（昇降体の駆動手段）で行えるので、装置の構成が簡略
化される。

【００１２】さらに、前記押圧手段に、前記昇降体が下
降して前記押圧手段の押圧面が前記フラットケーブルに
当接するよりも前にフラットケーブルに作用して、フラ
ットケーブルをセンタリングする手段を設けるようにす
れば、そのセンタリング手段によってフラットケーブル
がより正確に位置決めされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照してこの発明の実
施の形態を説明する。対象ワークのフラットケーブルは
前記図７に示した従来例のものと同じであり、同じ符号
を付して説明は省略する。

【００１４】図１および図２に示すこの装置は前記図７
のフラットケーブル３０のブリッジ部３２を上下の金型
１１、２１の協動で打ち抜くものであるが、上型２１は
昇降機構によって昇降する昇降体２２の下端に設けられ
ており、下型１１はフラットケーブル３０が載置されて
位置決めされるベース板１側に設けられている。装置
を、この下型１１が存在する下型側１０と前記上型２１
が存在する上型側２０とに別けて説明する。先ず、下型
側１０について図３と図４を参照して説明する。なお、
図３では上型側２０の図示は省略している。

【００１５】図に示すように、前記ベース板１の表面に
はフラットケーブル３０の幅より僅かに大きい幅寸法と
フラットケーブル３０の厚みより大きい寸法の深さを有
する位置決め溝２が配設されており、この溝２の中にフ
ラットケーブル３０を挿入して位置決めする。この位置
決め溝２の長さ方向の途中に前記下型１１が埋設されて
いる。

【００１６】下型１１は、図３（ｂ）に示すように、全
体が矩形の板体を成しており、表面にはその短辺に平行
に三本の溝１２が並列して刻まれている。各溝１２はケ
ーブル３０の芯線部３１の外径の曲率より僅かに大きい
曲率の凹面として形成されており、次に述べるように、
フラットケーブル３０の位置決め作用を成す。

【００１７】前記ベース板１の表面には、そのような下
型１１が嵌入される矩形の穴３が設けられており、その
穴３中に下型１１が嵌入されて位置決めされ、その四隅
においてボルト１１ｂでベース板１に固定されている。
この下型１１が埋設される穴３の下には、ブリッジ部３
２の切り屑の排出穴４が設けられている。

【００１８】下型１１が埋設されたそのようなベース板
１に対し、ケーブル３０をベース板１上面の前記位置決
め溝２に嵌め込んで載置すると、下型１１が存在する領
域では、ケーブル３０の各芯線部３１がその下型１１の
前記溝１２にも嵌まり込んで、前記位置決め溝２ととも
にフラットケーブル３０が位置決めされるようになって
いる。

【００１９】その下型１１の三本の溝１２の内、両側の
ものと中央のものとの間に長手の矩形の貫通穴１３が設
けられている。この貫通穴１３の外形はブリッジ部３２
を打ち抜く所望の打ち抜き形状（この実施形態では帯状
の穴）になっており、その周縁が下刃１３ａになってい
る。そして、ケーブル３０をベース板１の溝２と下型１
１の溝１２で位置決めした際、ブリッジ部３２がこの下
刃１３ａの部分に対応するようになっており、その状態
で後述する上型２１を下降させて、上下の金型１１、２
１の刃でブリッジ部３２を打ち抜くようになっている。

【００２０】また、このベース板１には、下型１１のケ
ーブル３０の配設方向の両側に、ケーブル３０を挟んで
対向する矩形の穴５が設けられている。この穴５は後述
するケーブル押さえ２４がケーブル３０を押さえる際、
そのケーブル押さえ２４の下端の突出部２４ｂの逃がし
穴５である。

【００２１】以上のようにフラットケーブル３０が位置
決めされるベース板１の上方に、図示しない昇降機構が
配置されており、図１および図２に示したように、その
昇降機構で昇降する昇降体２２の下端に前記下型１１に
対応する上型２１が配設されている。次に、この上型２
１が存在する上型側２０の構成について図４を参照して
説明する。なお、図４では下型側１０の図示は省略して
いる。

【００２２】図に示すように、この実施形態の前記昇降
体２２は円柱で、前記昇降機構を構成するブロック２３
のガイド穴２３ａに軸支されて摺動するようになってい
る。その円柱の下面に板体の上型２１が二枚並列して突
設されており、その板体の下端の周縁が上刃２１ａとな
っている。

【００２３】また、この昇降体２２には、ケーブル３０
を打ち抜く際にケーブル３０を押さえておくための対の
ケーブル押さえ２４が付設されている。各ケーブル押さ
え２４は、図５に示すように、矩形の板体で、昇降体２
２の円柱部の周面に割り締めで取り付けられたケーブル
押さえホルダ２５によって互いの板面をケーブル３０の
配設方向に対向して保持されている。上端の両側には左
右に突出部２４ａが設けられており、下端の両側には下
向きの突出部２４ｂが設けられている。この下端の両突
出部２４ｂ、２４ｂの間の水平部２４ｃがケーブルの押
圧面となっている。この下端の各突出部２４ｂの内側は
傾斜面２４ｂ’を成しており、この傾斜面２４ｂ’は前
記ケーブルの押圧面２４ｃがケーブル３０を押圧する前
にケーブル３０の縁部に当接してそれをセンタリングす
るガイド勾配２４ｂ’となっている。

【００２４】前記ケーブル押さえホルダ２５内には、図
５に示すように、上記ケーブル押さえ２４が挿嵌されて
保持される溝２６が設けられており、その溝２６はホル
ダ２５を上下に貫通しており、幅はケーブル押さえ２４
の厚みより僅かに大きな寸法となっている。その垂直断
面は上下方向に大小二つの矩形を連設した形になってお
り、上側の溝２６ａはホルダ２５の上面からケーブル押
さえ２４を挿入するための組み立て用の溝２６ａであ
り、下側の溝２６ｂはケーブル押さえ２４がそれにガイ
ドされて垂直に摺動できるような寸法になっていて、ケ
ーブル押さえ２４は前記上側の溝２６ａから挿入され、
下側の溝２６ｂを通して下部がホルダ２５の下面から突
出するようになっている。この時、ケーブル押さえ２４
の上端の左右の突出部２４ａが上側の溝２６ａの下面に
当接して、ケーブル押さえ２４がホルダ２５に垂下さ
れ、その下側の溝２６ｂをガイドにして上下に摺動可能
となっている。

【００２５】さらに、このケーブル押さえ２４の上面と
ケーブル押さえホルダ２５の蓋２７の下面にはそれぞれ
バネの受穴２４ｄ、２７ａが垂直方向に対向して設けら
れており、両受穴２４ｄ、２７ａにバネ２８が挿嵌され
てケーブル押さえ２４を常に下向きに付勢している。そ
して、このバネ２８に付勢され、他からは何も力を受け
ない状態で、ケーブル押さえ２４下端の前記押さえ面２
４ｃは上型２１の下端より下方に位置するようになって
いる。

【００２６】また、両ケーブル押さえ２４、２４がケー
ブル押さえホルダ２５に保持されてそのホルダ２５の下
面から突出した部分の下端には、両ケーブル押さえ２
４、２４を接続する形で押圧板２９が設けられている。
その板面には上型２１が通過するための貫通穴２９ａが
設けられており、その下面は前記ケーブル押さえ２４の
押さえ面２４ｃの下面（押圧面）と面一になっていて、
この部分でもケーブル３０押圧するようになっている。

【００２７】以上のような構成の上型側２０では、前記
昇降体２２が下降した際、ケーブル押さえ２４もそれと
ともに下降するが、その昇降体２２の下面に突設された
前記上型２１がケーブル面（ブリッジ部３２）に当接す
るより前にケーブル押さえ２４の押さえ面２４ｃと押圧
板２９の押圧面（下面）がケーブル面に当接して、上下
の金型１１、２１がケーブル３０を打ち抜く際に、ケー
ブル３０を押圧してこれを固定するようになっている。

【００２８】また、上下の金型１１、２１がケーブル３
０を打ち抜いた後は、上型２１がケーブル３０から離反
した後に、ケーブル押さえ２４（および押圧板２９の下
面）がケーブル３０から離れるようなタイミングになっ
ており、ケーブル３０が上型２１に引っ掛かって上昇す
るのを阻止している。

【００２９】以上が上型側２０の構成であり、前記下型
側１０の構成と併せて、これらが、この実施形態のフラ
ットケーブル３０の打ち抜き治具の構成であるが、次
に、この治具を用いたフラットケーブル３０の打ち抜き
作業の手順と作用について説明する。

【００３０】先ず、ベース板１表面の位置決め用の溝２
の中にフラットケーブル３０を載置する。この時、前記
したように、この位置決め用の溝２の途中に埋設された
下型１１上面の位置決め溝１２にもケーブル３０の芯線
部３１が嵌まり込み、この下型１１の溝１２と前記ベー
ス板１側の位置決め用の溝２とでケーブル３０が位置決
めされる。

【００３１】次に、上型側２０の図示しない昇降機構を
動作させて昇降体２２を下降させると、先ずその昇降体
２２に付設された前記ケーブル押さえ２４の押さえ部２
４ｃと押圧板２９がそれぞれ、ベース板１側の位置決め
溝２内のケーブル３０と下型１１の位置決め溝１２内の
ケーブル３０を同時に押圧する。

【００３２】その際、前記したように、ケーブル押さえ
２４（押さえ部２４ｃ）と押圧板２９がケーブル３０を
押圧する前にケーブル押さえ２４下端の突出部２４ｂの
ガイド勾配２４ｂ’がケーブル３０の両縁に当接してケ
ーブル３０を位置決め溝２の中央に導いて行き、その突
出部２４ｂはベース板１に設けられた逃がし穴５の中に
入って行く。

【００３３】そのようにして先にケーブル３０を押圧し
た状態で上型２１が遅れて下降してきて、下型１１と協
動してフラットケーブル３０のブリッジ部３２を打ち抜
く。打ち抜かれたブリッジ部３２の切り屑は、上型２１
が下死点に達した際、下型１１の下方の排出穴４に落と
し込まれる。

【００３４】上型２１が下死点に達すると、原点復帰動
作として昇降体２２を上昇させるが、今度は打ち抜き時
とは逆に、上型２１の部分が先にケーブル３０の表面位
置から離反して、遅れてケーブル押さえ２４の押さえ部
２４ｃ（および押圧板２９の押圧面）が離反する。

【００３５】このようにケーブル押さえ２４（および押
圧板２９）は、ブリッジ部３２の打ち抜き時には、上型
２１より先にケーブル３０を押圧して正しい姿勢で打ち
抜かれるように固定し、ブリッジ部３２の打ち抜き後に
は、上型２１がケーブル３０から離反するまではケーブ
ル３０を押圧していて、ケーブル３０が上型２１の上昇
とともに上型２１によって持ち上げられないようにして
いる。

【００３６】このようなケーブル押さえ２４の上型１１
に対する相対動作は、前記したように、ケーブル押さえ
２４がバネ２８以外に力を受けることなく垂下された状
態で、ケーブル押さえ２４の前記押さえ面２４ｃ（およ
び押圧板２９の下面）が上型２１の下端より下方に位置
しているという構造に基づくものである。

【００３７】なお、この実施形態では前記上型２１を擁
した昇降体２２の昇降機構は図示しなかったが、この昇
降機構は、例えば、上下方向に配設された摺動体をエア
シリンダやモータ駆動のボールねじ等で動作させる周知
の機構で構成することができる。

【００３８】以上のような治具でブリッジ部３２を打ち
抜いたフラットケーブル３０を、その打ち抜き穴３２ａ
の長さ方向の任意の位置で切断することにより、隣接す
る芯線部３１が互いに独立した形のものを得ることがで
きるが、その切断位置を種々変えることによって、以下
のような形態のフラットケーブル３０を得ることができ
る。例えば、図６（ａ）に示すように、その打ち抜き穴
の長手方向の中心で切断すれば、同じ長さのブリッジ部
３２が取り除かれたケーブル３０を得ることができ、
（ｂ）に示すように、長手方向中心から偏芯した位置で
切断すれば、異なる長さのブリッジ部３２が取り除かれ
た二種のケーブル３０を得ることができ、さらに、
（ｃ）に示すように、打ち抜き穴の一端で切断すれば、
一つのケーブル３０から、ブリッジ部３２が取り除かれ
たケーブル３０と、取り除かれていないケーブル３０を
一つずつ得ることができる。

【００３９】最後に、独立した各芯線部３１の樹脂３３
を剥がして芯線３１ａを剥き出しにして、さらに、その
芯線３１ａの外被を剥いて導体を露出させて、端子、あ
るいはコネクタを取り付ける。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は、フラ
ットケーブルのブリッジ部の打ち抜き治具として、フラ
ットケーブルの位置決め・固定手段を有し、その位置決
め・固定手段で固定された前記フラットケーブルの上方
に、上型を備えた昇降体を有し、下方に前記上型に対応
する下型が配設されており、前記昇降体の下降により、
前記上下の金型の協動で前記ブリッジ部を打ち抜くもの
としたので、手作業で行う場合と違って、所望の形状の
打ち抜き穴を所望の位置で正確に打ち抜くことができる
ようになり、良品を仕上がり具合にバラツキ無く、効率
良く得ることができる。

【００４１】そのブリッジ部が打ち抜かれたフラットケ
ーブルを、その打ち抜き穴の長手方向の種々の位置で切
断することにより、端末において、隣接する芯線部が独
立した形態のフラットケーブルを得ることができる。

【００４２】上記構成において、前記フラットケーブル
の位置決め・固定手段として、前記昇降体と独立して昇
降する押圧手段を設けて、昇降体が下降する際、その押
圧手段が前記上型より先にフラットケーブルに当接して
これを押圧し、上下の金型がフラットケーブルを打ち抜
いた後、昇降体が上昇する際、前記上型が前記押圧手段
より先にフラットケーブルから離れるようにすれば、金
型がブリッジ部を打ち抜く際は、その前からケーブルが
押圧手段によって押圧されているので、ケーブルがずれ
ることなく打ち抜きが正確に行われ、打ち抜きが終わっ
た後は、上型がケーブルから離反する際に押圧手段がケ
ーブルを押圧しているので、ケーブルが上型に引っ掛か
って一緒に上昇するようなことがない。

【００４３】その具体的な手段の一つとして、前記押圧
手段を前記昇降体に対してその昇降方向に摺動可能に取
り付けるとともに、前記昇降体を基準にして介設したバ
ネにより常に下向きに付勢し、かつ、その押圧手段がバ
ネの付勢力以外に力を受けない状態で押圧手段の押圧面
が上記上型の下端より常に下方に位置しているようにす
れば、押圧手段と昇降体の駆動が一つの駆動手段（昇降
体の駆動手段）で行えるので、装置の構成が簡略化され
る。

【００４４】さらに、前記押圧手段に、前記昇降体が下
降して前記押圧手段の押圧面がフラットケーブルに当接
するよりも前にフラットケーブルに作用してフラットケ
ーブルをセンタリングする手段を設けるようにすれば、
その手段によってフラットケーブルがより正確に位置決
めされて正確な位置で打ち抜きが行われ、あやまって芯
線部等を打ち抜く、といった不良品輩出のおそれがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の装置の正面図である。

【図２】（ａ）に図１の側面図を示し、（ｂ）に（ａ）
の上型とケーブル押さえを下面から覗き上げた図を示し
たものである。

【図３】下型側の斜視図である。

【図４】上型側の斜視図である。

【図５】図１の線Ａ−Ａによる矢視図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれに、ブリッジ部を打
ち抜いた後の処理の例を示した図である。

【図７】フラットケーブルを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ベース板 ２ 位置決め溝 ５ 逃がし穴 １０ 下型側 １１ 下型 １２ 位置決め溝 １３ａ 下刃 ２０ 上型側 ２１ 上型 ２１ａ 上刃 ２２ 昇降体 ２４ ケーブル押さえ ２４ｂ’ ガイド勾配 ２４ｃ 押さえ部 ２５ ケーブル押さえホルダ ２８ バネ ２９ 押圧板 ３０ フラットケーブル ３１ 芯線部 ３２ ブリッジ部 ３２ａ 打ち抜き穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米谷 敏夫 名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会 社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 3C060 AA20 BG18 5G311 CA01 CB01 CC01 CD03 CD07 CF02 5G353 AB05 AC09 CA03 DA09 EA01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線間のピッチを所定の値に維持するよ
   う、芯線間に絶縁樹脂でブリッジ部を形成したフラット
   ケーブルのそのブリッジ部を打ち抜くための治具であっ
   て、 前記フラットケーブルの位置決め・固定手段を有し、そ
   の位置決め・固定手段で固定された前記フラットケーブ
   ルの上方に、上型を備えた昇降体を有し、下方に前記上
   型に対応する下型が配設されており、前記昇降体の下降
   により、前記上下の金型の協動で前記フラットケーブル
   のブリッジ部を打ち抜くようになっていることを特徴と
   するフラットケーブルの打ち抜き治具。
2. 【請求項２】 上記フラットケーブルの固定手段とし
   て、上記昇降体と独立して昇降する押圧手段を有し、前
   記昇降体が下降する際、前記押圧手段が上記上型より先
   にフラットケーブルに当接してこれを押圧し、上下の金
   型がフラットケーブルを打ち抜いた後、前記昇降体が上
   昇する際、前記上型が前記押圧手段より先にフラットケ
   ーブルから離れるようになっていることを特徴とする請
   求項１に記載のフラットケーブルの打ち抜き治具。
3. 【請求項３】 請求項２における上記上型と押圧手段の
   フラットケーブルに対する当接と離反のタイミングを実
   現するために、上記押圧手段を上記昇降体に対してその
   昇降方向に摺動可能に取り付けるとともに、前記昇降体
   を基準にして介設したバネにより常に下向きに付勢し、
   かつ、その押圧手段がバネの付勢力以外に力を受けない
   状態で押圧手段の押圧面が上記上型の下端より常に下方
   に位置していることを特徴とするフラットケーブルの打
   ち抜き治具。
4. 【請求項４】 上記押圧手段に、上記昇降体が下降して
   前記押圧手段の押圧面が上記フラットケーブルに当接す
   るよりも前にフラットケーブルに作用してそれをセンタ
   リングする手段を設けたことを特徴とする請求項２又は
   ３に記載のフラットケーブルの打ち抜き治具。