JP2003045749A - アルミ電解コンデンサの成形方法、仮曲げダイス、仮曲げリ−ドガイド、本曲げダイスおよび自動加工機での製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 最長の処理時間を要する成形、特にその仮曲
げを迅速化してロ−タリ−テ−ブルの間欠送りを高速可
能とし、アルミ電解コンデンサの量産効率を向上させ
る。 【構成】 仮曲げダイス１２２が絶縁座板１２を伴って
移動することにより、挿通孔１２ａにリ−ド端子１０ｂ
を挿通させた直後に仮曲げする。そのため、絶縁座板１
２をリ−ド端子１０ｂに装着するためだけの動作は不要
となる。しかも、挿通孔１２ａにリ−ド端子１０ｂを挿
通させた直後にリ−ド端子１０ｂの先端を仮曲げするか
ら、仮曲げダイス１２２のストロ−クはきわめて小さく
て足り、仮曲げが迅速に行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リ−ド端子に絶
縁座板を装着してリ−ド端子をその根元まで絶縁座板の
下面に沿ってほぼ水平に曲げるアルミ電解コンデンサの
成形方法、リ−ド端子をハ字形状（円錐台形状）に押し
広げる仮曲げダイス、リ−ド端子をその根元までほぼ水
平に曲げる本曲げダイス、リ−ド端子の変形を矯正する
仮曲げリ−ドガイド、および自動加工機でのアルミ電解
コンデンサの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品の実装化、プリント基板への自
動実装技術に対応して、電子部品はリ−ド端子付とさ
れ、リ−ド端子を電子部品の頭部下面(本体下面)に沿っ
て曲げ、リ−ド端子をハンダ付して電子部品をプリント
基板に固定している。

【０００３】パ−ツフィ−ダ、ロ−タリ−テ−ブル（加
工テ−ブル）、テ−ピングユニットを組合せた電子部品
の自動加工機が知られており、この自動加工機において
は、たとえば特公平７−４４３５３号公報、特許第２８
７８５９９号公報記載のように、パ−ツフィ−ダから電
子部品をロ−タリ−テ−ブルに供給して、成形などの所
定の機械加工を電子部品のリ−ド端子に施し、テ−ピン
グユニットで電子部品をキャリアテ−プ（プラスチック
エンボステ−プ）の凹部に収納しカバ−テ−プでキャリ
アテ−プをシ−ルして、電子部品の供給、機械加工、包
装（パッケ−ジ）などの一連の処理を自動的に行なって
いる。

【０００４】ロ−タリ−テ−ブルの割出し角度をたとえ
ば２２．５°とすれば、１６個の割出し位置（ステ−シ
ョン）が得られ、１６個の割出し位置のいくつかを利用
して、機械加工・印字・検査・テ−ピングのステ−ショ
ンが設定されている。割出し位置に対応した１６個のサ
ポ−ト手段がロ−タリ−テ−ブルに２２．５°ずつ離反
して設けられ、パ−ツフィ−ダから供給された電子部品
はサポ−ト手段に保持され、保持されたまま機械加工・
印字・検査・テ−ピングのステ−ションに送られて、機
械加工などが施される。

【０００５】つまり、ロ−タリ−テ−ブルが２２．５°
ずつ間欠送りされて一回転する間に、加工ステ−ション
で所定の機械加工がサポ−ト手段の電子部品に施される
とともに、印字ステ−ションで電子部品に品番、ロッド
番号などが印字され、検査ステ−ションの性能検査で不
良品が排除され、テ−ピングステ−ションで電子部品を
キャリアテ−プに収納しキャリアテ−プをカバ−テ−プ
でシ−ルしてロ−タリ−テ−ブルでの一連の処理が終了
し、電子部品はキャリアテ−プに収納された状態で完成
品としてロ−タリ−テ−ブルから次工程に送られる。

【０００６】パ−ツフィ−ダ、ロ−タリ−テ−ブル（加
工テ−ブル）、テ−ピングユニットを組合せた自動加工
機で製造される電子部品として、アルミ電解コンデンサ
があり、アルミ電解コンデンサではその外装材に導電性
材料を使用しているため、アルミ電解コンデンサの頭部
下面(本体下面)に絶縁材よりなる座板(絶縁座板)を装着
して絶縁を確保している。なお、アルミ電解コンデンサ
として、電解液（液体）に代えて有機半導体（固体）を
封止したものも知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】通常、アルミ電解コン
デンサは、自動加工機のロ−タリ−テ−ブル（加工テ−
ブル）において以下の工程を経て製造されている。 １．アルミ電解コンデンサ１０は、その頭部（本体）１
０ａとその頭部の下面から伸びた２本のリ−ド端子１０
ｂとを備えた形状とされ（図８Ａ）、余分なリ−ド端子
がまず切断される（図８Ｂ）。この工程は「プレカッ
ト」といわれる。

【０００８】２．はんだ付しやすくするとともに、取付
け高さを低くするために、リ−ド端子の根元１０ｂ’を
プレスして平坦化する（図８Ｃ）。この工程は「プレ
ス」といわれる。 ３．リ−ド端子１０ｂの挿通する挿通孔１２ａが絶縁座
板１２に形成されており、挿通孔１２ａにリ−ド端子１
０ｂを挿通させてほぼ水平に曲げる（図８Ｄ、Ｅ）。こ
こで、リ−ド端子１０ｂをほぼ水平に曲げる前に、絶縁
座板１２の脱落を防止するために、リ−ド端子１０ｂは
ハ字形状（円錐台形状）に押し広げられる（曲げられ
る）。リ−ド端子１０ｂをハ字形状（円錐台形状）に曲
げる工程は「成形１(フォ−ミング１)」、ほぼ水平に曲
げる工程は「成形２(フォ−ミング２)」と称され、この
２つの曲げ工程は「成形工程」と総称される。なお、前
者は「仮曲げ」、後者は「本曲げ」ともいわれる。リ−
ド端子１０ｂを収納する収納溝が絶縁座板１２の下面に
設けられており、曲げられたリ−ド端子を収納溝に収納
することにより、頭部下面から下方への突出が防止され
る。

【０００９】４．余分なリ−ド端子１０ｂを切断する
（図８Ｆ）。この工程は「リ−ドカット」といわれる。 ５．頭部１０ａの上面に品番などが捺印される（図８
Ｇ）。

【００１０】６．測定子１４をリ−ド端子１０ｂに接触
させて電気特性を検査する（図８Ｈ）。 ７．不良品を除き、良品のアルミ電解コンデンサ１０を
キャリアテ−プ（プラスチックエンボステ−プ）１６の
凹部に収納しカバ−テ−プ１７でキャリアテ−プをシ−
ルする（図８Ｉ）。

【００１１】上記のように、ロ−タリ−テ−ブルの各ス
テ−ションで機械加工・印字・検査・テ−ピング等の処
理が施され、ロ−タリ−テ−ブルが一回転する間に、電
子部品は製造され、包装される。ここで、ロ−タリ−テ
−ブルは間欠送りされており、その間欠送りは、機械加
工・印字・検査・テ−ピングのうち、もっとも処理時間
の遅い工程より早くできず、間欠送りを早くすれば、１
回転する時間が短縮されて単位時間での量産が可能とな
る。通常、機械加工に最大の時間を要するため、機械加
工をいくつかの工程に分け、それぞれの工程での処理時
間を短縮しロ−タリ−テ−ブルの間欠送りを高速化して
量産効率（製造効率）の改善を図っている。

【００１２】そして、機械加工のうちでも、成形に最大
の時間を要するため、成形を仮曲げ（成形１）と本曲げ
（成形２）とに分けている。つまり、アルミ電解コンデ
ンサの製造における機械加工を以下の５つの工程に分割
し、これらの工程をロ−タリ−テ−ブルのステ−ション
で個別に行なっている。 １．余分なリ−ド端子の切断(プレカット) ２．リ−ド端子のプレス(プレス) ３．リ−ド端子のハ字形状（円錐台形状）の曲げ（成形
1＝仮曲げ） ４．リ−ド端子のほぼ水平な曲げ(成形２＝本曲げ) ５．余分なリ−ド端子の切断(リ−ドカット)

【００１３】機械加工での処理時間の短縮化のために分
割された５つの工程のうち、仮曲げは、絶縁座板を外部
から供給・装着する必要があるため、機械加工の５つの
工程のうちで最も多くの時間を要するとともに、印字・
検査・テ−ピングのそれぞれ要する時間よりも長い。つ
まり、成形を仮曲げ、本曲げに分けて処理時間の短縮を
図っているとはいえ、なおも仮曲げに最大の時間を要
し、量産の最大の障害が成形における仮曲げであり、仮
曲げ時間を短縮すれば、ロ−タリ−テ−ブルの間欠送り
が高速化でき、量産効率が改善される。

【００１４】例えば、特開平７−２３５４６０号公報で
は、アルミ電解コンデンサの仮曲げを以下のようにして
行なっている。 １．アルミ電解コンデンサ１０はロ−タリ−テ−ブル
（チップ加工テ−ブル）にベルトを利用して保持され、
絶縁座板(絶縁端子板)１２は吸着ヘッド２０に吸着・保
持され、ロ−タリ−テ−ブルの回動により、吸着ヘッド
上方の成形１のステ−ション（仮曲げ位置）にアルミ電
解コンデンサ１０が移される（図９ａ）。ここで、絶縁
座板(絶縁端子板)の挿通孔１２ａにリ−ド端子１０ｂが
整列されることはいうまでもない。

【００１５】２．リ−ド端子１０ｂが絶縁座板の挿通孔
１２ａに挿通され、絶縁座板１２がアルミ電解コンデン
サの頭部１０ａの下面に接するまで、吸着ヘッド２０が
絶縁座板１２を保持しながら上昇する（図９ｂ、ｃ）。

【００１６】３．アルミ電解コンデンサ１０の下方に待
機した仮曲げダイス２２が上昇する（図８ｃ）。仮曲げ
ダイス２２の先端は山形形状とされ、仮曲げダイスの山
形形状の先端がリ−ド端子１０ｂを押し広げ、ハ字形状
（円錐台形状）に曲げる(仮曲げする)（図９ｄ）。 ４．絶縁座板１２の保持を解除して吸着ヘッド２０が下
降し、同時に、仮曲げダイス２２も下降する（図９
ｅ）。そして、ロ−タリ−テ−ブルの回動により、アル
ミ電解コンデンサ１０は成形１のステ−ション（仮曲げ
位置）から次の成形２のステ−ション（本曲げ位置）に
移される。

【００１７】仮曲げダイスによる仮曲げの後、ロ−タリ
−テ−ブルのフォ−ミング２のステ−ションでリ−ド端
子１０ｂをその根元までほぼ水平になるまで曲げ、リ−
ドカットのステ−ションで余分なリ−ド端子を切断・除
去することによりアルミ電解コンデンサの機械加工が終
了する。

【００１８】成形２のステ−ションでの本曲げの具体例
について、特開平７−２３５４６０号公報では述べてい
ない。しかし、ロ−タリ−テ−ブルの間欠送りにより、
アルミ電解コンデンサ１０が成形２のステ−ションに至
ると、先端の平坦な本曲げダイス５２が上昇して（図１
０ｆ）、リ−ド端子１０ｂをその根元までほぼ水平にな
るまで曲げ（図１０ｇ）、下降して待機する（図１０
ｈ）ことはいうまでもない。

【００１９】ここで、上記特開平７−２３５４６０号公
報での仮曲げ方法では、 １．吸着ヘッド２０はリ−ド端子１０ｂの根元まで絶縁
座板１２を搬送しており、吸着ヘッド２０のストロ−ク
が長い。 ２．リ−ド端子１０ｂの根元を仮曲げするために、仮曲
げダイス２２もリ−ド端子の根元まで上昇しており、仮
曲げダイスのストロ−クが長い。 ３．吸着ヘッド２０、仮曲げダイス２２の上昇ストロ−
クが、同時でなく、別個に行なわれる。

【００２０】このようにこの公知の仮曲げ方法では、吸
着ヘッド２０、仮曲げダイス２２のストロ−クが長いだ
けでなく、その上昇ストロ−クが別個に行なわれている
ため、仮曲げを迅速に行なうことが難しく、仮曲げがロ
−タリ−テ−ブルを組込んだ自動加工機での量産の障害
となっている。

【００２１】また、先端の平坦な本曲げダイス５２で本
曲げを行なえば、リ−ド端子１０ｂをその根元までほぼ
水平に確実に曲げることができる（図１０ｆ、ｇ、
ｈ）。しかしながら、本曲げダイス５２の押圧力がリ−
ド端子１０ｂ、本曲げダイスの接点を介してリ−ド端子
に伝達され、引張力としてリ−ド端子に作用する。そし
て、引張力はリ−ド端子の根元に集中的に作用して、リ
−ド端子を根元から引抜いたり、アルミ電解コンデンサ
の頭部下面を破損させたりして、アルミ電解コンデンサ
の不良品の発生を招いている。また、本曲げダイス５２
の上昇速度を早くすると、引張力がリ−ド端子の根元に
急激に作用するため、本曲げダイスの上昇速度を早くす
ることが難しく、本曲げでの処理時間の短縮が難しい。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この発明は、リ−ド端子
の成形、特に仮曲げを迅速に行なうことによりロ−タリ
−テ−ブルの間欠送りを高速化して量産効率（製造効
率）を向上させたアルミ電解コンデンサの成形方法、仮
曲げダイス、仮曲げリ−ドガイド、本曲げダイスおよび
ロ−タリ−テ−ブルを組込んだ自動加工機でのアルミ電
解コンデンサの製造方法の提供を目的としている。

【００２３】この発明の成形方法によれば、仮曲げダイ
スが絶縁座板を伴って移動することにより、挿通孔にリ
−ド端子を挿通させた直後に仮曲げしている。

【００２４】この構成では、仮曲げダイスが絶縁座板を
伴って移動することにより、絶縁座板をリ−ド端子に装
着するためだけの動作は不要となる。つまり、公知の構
成における吸着ヘッドのストロ−クに相当するものはな
く、仮曲げダイスのストロ−クのみでよい。しかも、挿
通孔にリ−ド端子を挿通させた直後にリ−ド端子の先端
を仮曲げするから、仮曲げダイスのストロ−クは小さく
て足りる。このように、仮曲げダイスの僅かなストロ−
クのもとで仮曲げできるから、仮曲げが迅速に行なえ、
ロ−タリ−テ−ブルの間欠送りが高速化でき、アルミ電
解コンデンサの量産効率（製造効率）が向上する。

【００２５】また、リ−ド端子をその根元まで円錐台形
状（ハ字形状）に一気に押し広げることなく、仮曲げを
２つの工程に分ければ、仮曲げに要する時間が分断さ
れ、個々の仮曲げに要する時間が減少する。つまり、絶
縁座板の脱落を防止する程度にリ−ド端子の先端のみを
ハ字形状（円錐台形状）に押し広げる仮曲げ１と、仮曲
げの障害とならない位置に絶縁座板をガイドしながら、
仮曲げダイスによってリ−ド端子をその根元までハ字形
状（円錐台形状）に押し広げる仮曲げ２とに仮曲げを分
け、仮曲げ１、２を異なるステ−ションで行なえば、仮
曲げに要する時間が分断され、仮曲げが短縮化されて、
ロ−タリ−テ−ブルの間欠送りが高速化できる。

【００２６】さらに、回転自在なロ−ラをリ−ド端子に
押圧させ、ロ−ラの空転のもとで本曲げを行なえば、本
曲げダイスからリ−ド端子への押圧力の伝達が抑制さ
れ、リ−ド端子に生じる引張力は僅かであるため、本曲
げが迅速に行なえる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００２８】図１に示すように、この発明の成形方法の
ための自動加工機３０は、アルミ電解コンデンサ１０の
パ−ツフィ−ダ３２と、ロ−タリ−テ−ブル３４とを具
備して構成され、搬送路３６がパ−ツフィ−ダとロ−タ
リ−テ−ブルとの間に伸びている。

【００２９】パ−ツフィ−ダ３２は公知のものであり、
たとえば振動式ボウル供給機を利用でき、ボウルの振動
のもとでアルミ電解コンデンサ１０が振動式ボウル供給
機から搬送路３６に送られ、搬送路の先端でロ−タリ−
テ−ブル３４のサポ−ト手段(図示しない)がアルミ電解
コンデンサ１０を受取り・保持する。サポ−ト手段とし
てたとえば保持チャックが利用される。

【００３０】ロ−タリ−テ−ブル３４は公知のものであ
り、たとえば、２２．５度の割出し角度のもとで１６個
の割出しステ−ションが形成され、実施例では、その内
の８つの割出しステ−ションＡ〜Ｈが利用され、ステ−
ションＡでアルミ電解コンデンサ１０が搬送路３６を経
てロ−タリ−テ−ブル３４に供給され、ステ−ションＢ
〜Ｇで所定の機械加工がアルミ電解コンデンサに施さ
れ、ステ−ションＨでロ−タリ−テ−ブルからアルミ電
解コンデンサが取り出されている。

【００３１】上記のように、アルミ電解コンデンサの製
造では機械加工の工程として １．余分なリ−ド端子の切断(プレカット) ２．リ−ド端子のプレス加工(プレス) ３．リ−ド端子のハ字形状（円錐台形状）の曲げ（成形
1＝仮曲げ） ４．水平状態へのリ−ド端子の曲げ(成形２＝本曲げ) ５．余分なリ−ド端子の切断(リ−ドカット) という５つの工程に分割されている。

【００３２】たとえば、ステ−ションＡでロ−タリ−テ
−ブル３４に供給されたアルミ電解コンデンサ１０は、
ステ−ションＢで余分なリ−ド端子を切断し(プレカッ
ト)、ステ−ションＣでリ−ド端子をプレスしている
（プレス）。絶縁座板を外部から供給・装着する必要が
あるため、仮曲げは機械加工の他の工程よりも多くの時
間を要し、印字・検査・テ−ピングのそれぞれに要する
時間よりも長く、仮曲げに最大の時間を要しており、ロ
−タリ−テ−ブルの間欠送りは仮曲げ時間に左右されて
いる。そのため、実施例では、仮曲げを２つの工程に分
断し、ステ−ションＤ、Ｅでリ−ド端子を仮曲げし、ス
テ−ションＦでリ−ド端子を水平に曲げている。そし
て、ステ−ションＧで余分なリ−ド端子を切断(リ−ド
カット)している。

【００３３】実施例では、アルミ電解コンデンサ１０の
機械加工の工程が多いため、ロ−タリ−テ−ブル３４で
は機械加工のみを行ない、機械加工の終わったアルミ電
解コンデンサ１０をステ−ションＨでロ−タリ−テ−ブ
ル３４から取り出し、印字ステ−ションＩ、検査ステ−
ションＪ、テ−ピングステ−ションＫをロ−タリ−テ−
ブル３４から分離し、印字、検査、テ−ピングをロ−タ
リ−テ−ブルの外部で行なっている。しかしながら、印
字ステ−ションＩ、検査ステ−ションＪ、テ−ピングス
テ−ションＫを、ロ−タリ−テ−ブル３４から分離する
ことなくロ−タリ−テ−ブル上に設けてもよい。

【００３４】この発明は、ステ−ションＤ、Ｅ、Ｆでの
成形、つまり仮曲げ（成形1）および本曲げ（成形２）
に特徴があり、その他のステ−ションでの機械加工等は
公知のものであるため、成形（仮曲げ、本曲げ）につい
てその詳細を述べる。

【００３５】ロ−タリ−テ−ブル３４の間欠駆動により
ロ−タリ−テ−ブルのサポ−ト手段がステ−ションＤに
至り、サポ−ト手段に保持されたアルミ電解コンデンサ
１０が仮曲げの位置に送られると、絶縁座板１２がアル
ミ電解コンデンサのリ−ド端子１０ｂにその挿通孔１２
ａを整列させた位置に送り込まれる(図２ａ)。もちろ
ん、アルミ電解コンデンサ１０が仮曲げの位置に送られ
る前に、絶縁座板１２を所定の位置に供給してもよく、
アルミ電解コンデンサ１０、絶縁座板１２の供給の前後
は問わない。ステ−ションＤでは、絶縁座板１２を供給
・装着し、絶縁座板が脱落しないようにリ−ド端子１０
ｂの先端をハ字形状（円錐台形状）に押し広げているに
すぎず、次のステ−ションＥでリ−ド端子１０ｂを根元
までほぼ水平に曲げている。

【００３６】実施例では、絶縁座板１２は部品マガジン
３７から供給用テ−ブル３８を経て供給されている（図
１）。昇降可能な仮曲げダイス１２２がロ−タリ−テ−
ブル３４のステ−ションＤの下方に配置されており、絶
縁座板供給用テ−ブル３８はロ−タリ−テ−ブルとさ
れ、アルミ電解コンデンサ１０、仮曲げダイス１２２の
間に位置している。

【００３７】ステ−ションＤにおいて、アルミ電解コン
デンサ１０、絶縁座板１２が所定の位置に送られると、
仮曲げダイス１２２が上昇し(図２ａ)、上昇直後に上方
の絶縁座板１２に当接して押し上げ、絶縁座板をその先
端にのせて仮曲げダイスは上昇し続ける（図２ｂ）。

【００３８】図３Ａに示すように、たとえば、仮曲げダ
イス１２２は先端を山形形状としたダイス本体１２２ａ
と、ダイス本体を挟んで配置され、その先端をたとえば
平坦として絶縁座板１２を保持可能とした一対の部材１
２２ｂとを備えて構成されている。

【００３９】絶縁座板の挿通孔１２ａにリ−ド端子１０
ｂが挿通された直後に、仮曲げダイスのダイス本体１２
２ａがリ−ド端子１０ｂに当接してリ−ド端子の先端を
ハ字形状（円錐台形状）に押し広げ、仮曲げする（図２
ｃ、ｄ）。

【００４０】それから、仮曲げダイス１２２は下降して
初期位置に戻される（図２ｅ）。その後、ロ−タリ−テ
−ブル３４が間欠送りされると、次のアルミ電解コンデ
ンサ１０がステ−ションＤに移されるとともに、絶縁座
板供給用テ−ブル３８が回動して次の絶縁座板１２がス
テ−ションＤに整列する所定の位置に移され、図２ａの
状態が再現される。また、仮曲げ後のアルミ電解コンデ
ンサ１０は、ロ−タリ−テ−ブル３４の間欠送りによっ
て次のステ−ションＥに送られる。

【００４１】このように、アルミ電解コンデンサ１０と
仮曲げダイス１２２との間に絶縁座板１２が置かれてい
るため、仮曲げダイスは絶縁座板をその上面にのせて上
昇する。そして、絶縁座板の挿通孔１２ａにリ−ド端子
１０ｂが挿通された直後に絶縁座板背後の仮曲げダイス
１２２が絶縁座板１２から伸びたリ−ド端子をハ字形状
(円錐台形状)に直ちに押し広げ、仮曲げする。

【００４２】ここでは、仮曲げダイス１２２が絶縁座板
１２を伴って上昇しており、絶縁座板を単独で上昇させ
る動作は必要ない。また、絶縁座板１２がリ−ド端子１
０ｂに装着された直後に、仮曲げダイス１２２はリ−ド
端子の先端を曲げているから、仮曲げダイスのストロ−
クは僅かでよい。

【００４３】このように、仮曲げに必要な動作が仮曲げ
ダイス１２２の昇降だけであり、その動作自体も僅かな
ストロ−クで足りるから、仮曲げが迅速に行なえ、ロ−
タリ−テ−ブル３４の間欠送りを高速化できる。

【００４４】仮曲げダイス１２２は、絶縁座板１２をそ
の先端に保持するとともに、先端を山形形状としたダイ
ス本体１２２ａを持つ形状であれば足りる。図３Ａに示
すように、ダイス本体１２２ａを絶縁座板１２の保持可
能な平坦形状の一対の部材１２２ｂで挟んで構成すれ
ば、一対の部材１２２ｂの平坦な先端で絶縁座板を確実
に保持できる。

【００４５】なお、リ−ド端子１０ｂが変形している
と、リ−ド端子が絶縁座板の挿通孔１２ａに整列され
ず、挿通できない。そのため、リ−ド端子１０ｂの変形
を矯正する仮曲げリ−ドガイド４０をロ−タリ−テ−ブ
ル３４と絶縁座板供給用テ−ブル３８の間に設けるとよ
い。

【００４６】たとえば、仮曲げリ−ドガイド４０は、図
３Ｂに示すように、突状片４２ａを持つ雄部材４２と突
状片の挿入される横溝４４ａを持つ雌部材４４とを備え
て構成され、雄部材の突状片にＷ形状の溝４２ｂが形成
されている。ここで、Ｗ形状の溝４２ｂは、その２つの
先端の間隔Ｐがリ−ド端子１１ｂ（図２ａ）の間隔と等
しくなるように、成形されている。

【００４７】仮曲げリ−ドガイド４０は、アルミ電解コ
ンデンサ１０がステ−ションＤに至ると直ちに作動す
る。たとえば、雄部材４２、雌部材４４を両側から水平
方向にスライドさせてその中央でリ−ド端子１０ｂを挟
めば、たとえリ−ド端子が変形していても、リ−ド端子
はＷ形状の溝４２ｂにガイドされるため、リ−ド端子の
変形が溝の斜面で徐々にかつ自動的に矯正されてＷ形状
の溝の先端に位置決めされる。勿論、Ｗ形状の溝４２ｂ
の先端の位置は絶縁座板の挿通孔１２ａと整列した位置
とされ、リ−ド端子１０ｂは挿通孔に自動的に整列され
る。したがって、仮曲げリ−ドガイド４０を利用するこ
とにより、リ−ド端子１０ｂが変形していても、仮曲げ
前に変形が矯正されて整列位置に位置決めされ、仮曲げ
が支障なく行なえる。

【００４８】仮曲げリ−ドガイド４０はリ−ド端子１０
ｂの変形を矯正するだけでなく、リ−ド端子を雄部材４
２、雌部材４４の間で強固に挟持して仮曲げ時での軸線
方向のリ−ド端子の変形（へたり）を防止する。したが
って、仮曲げリ−ドガイド４０を絶縁座板１２、つまり
は絶縁座板供給用テ−ブル３８に近づけて設けることが
好ましい。

【００４９】雄部材４２、雌部材４４を両側からスライ
ドさせてその中央でリ−ド端子１０ｂを挟持する構成に
限定されず、例えば、雌部材を固定、雄部材を可動と
し、雄部材のスライドにより雌部材にリ−ド端子を押し
付けて挟持する構成としてもよい。

【００５０】ステ−ションＥには、別の仮曲げダイス１
２４が待機している。図４、図５からわかるように、仮
曲げダイス１２４は、たとえば、先端の中央部を山形形
状としたダイス本体１２４ａと、ダイス本体を挟んで配
置された一対の部材１２４ｃと、絶縁座板１２を保持可
能なガイド１２４ｃとを備えて構成されている。ここ
で、ガイド部材１２４ｃはダイス本体１２４ａと一体的
に上昇可能とされ、絶縁座板１２を保持してダイス本体
による仮曲げの障害とならない位置にガイドし、最終的
には絶縁座板をリ−ド端子１０ｂの根元までガイドする
ものであり、実施例では、ダイス本体１２４ａを覆うＬ
字形状に形成されている。

【００５１】なお、仮曲げダイス１２２との互換性を考
えて仮曲げダイス１２４にも一対の部材１２４ｃを用い
ているが、ダイス本体１２４ａを厚く成形すれば、一対
の部材１２４ｃは省略できる。ダイス本体１２４ａは、
先端の全体を山形形状とせず、その中央部のみを山形形
状とし、両端部を平坦形状としている。

【００５２】ステ−ションＥでの仮曲げダイス１２４に
よる仮曲げについて述べると、アルミ電解コンデンサ１
０がステ−ションＥに送られると、仮曲げダイス１２４
が上昇し(図４ｆ)、ダイス本体１２４ａとともに上昇す
るガイド部材１２４ｃが絶縁座板１２をまず保持する。
ガイド部材１２４ｃに保持されて絶縁座板１２がダイス
本体１２４ａによるリ−ド端子１０ｂの仮曲げの障害と
ならない位置にガイドされると、ダイス本体１２４ａが
リ−ド端子１０ｂに当接してハ字形状（円錐台形状）に
押し広げる(図４ｇ)。

【００５３】ここで、リ−ド端子１０ｂはダイス本体１
２４ａの両端の平坦部に当接する前に、ダイス本体１２
４ａの中央山形部に当接して押し広げられる。もちろ
ん、ガイド部材１２４ｃがダイス本体１２４ａによる本
曲げの障害とならない位置に絶縁座板１２をガイドして
逃がすため、絶縁座板がダイス本体による本曲げを妨げ
ることはない。このように中央山形部でリ−ド端子１０
ｂをまず押し広げるとともに、中央山形部の斜面にガイ
ドされて両端の平坦部に当接するため、両端の平坦部で
の急激な曲げが避けられ、リ−ド端子は円滑に曲げられ
る。従って、仮曲げダイス１２４が高速で上昇できる。
さらに、ダイス本体１２４ａの中央山形部、両端の平坦
部によって僅かなストロ−クでリ−ド端子１０ｂをその
根元までハ字形状（円錐台形状）に押し広げられる。

【００５４】なお、図示のように、中央を山形形状、両
端を平坦部としたダイス本体１２４ａによれば、小さな
ストロ−クのもとで仮曲げダイス１２４による仮曲げが
可能となる。しかし、平坦部を設けることなくダイス本
体１２４ａを山形形状としてもよく、この場合には、ス
トロ−クが大きくとはいえ、リ−ド端子が連続的に円滑
に曲げられる。また、山形形状の斜面を連続的な斜面と
することなく、下方で傾斜角度を小さくして緩やかな斜
面とすれば、連続的な曲げを確保しながらストロ−クを
小さくできる。

【００５５】このように、仮曲げダイス１２４を高速で
上昇させられるとともに、仮曲げダイスの僅かなストロ
−クでリ−ド端子１０ｂを仮曲げでき、ステ−ションＥ
においても、仮曲げが迅速に行なえる。もちろん、ステ
−ションＥでの仮曲げに要する時間が、ステ−ションＤ
の仮曲げに要する時間を超えることはない。

【００５６】図５からわかるように、ガイド部材１２４
ｃの中央にリ−ド端子１０ｂの挿通される溝１２５が形
成されているため、ガイド部材がリ−ド端子１０ｂの仮
曲げの障害になることはなく、リ−ド端子は仮曲げダイ
ス１２４によってその根元まで曲げられる。ガイド部材
１２４ｃはアルミ電解コンデンサ１０の頭部底面に当接
する位置まで絶縁座板１２をガイドし、ダイス本体１２
４ａがリ−ド端子１０ｂをその根元までハ字形状（円錐
台形状）に押し広げ、仮曲げすると、仮曲げダイス１２
４は下降し初期位置に戻って待機する(図４ｇ、ｈ)。

【００５７】アルミ電解コンデンサ１０は次のステ−シ
ョンＦに送られて、本曲げが行なわれる。ステ−ション
Ｆには本曲げダイス１５２が待機している（図６ｉ）。
図７からわかるように、本曲げダイス１５２の上面に溝
１５２ａが形成され、２つの回転自在なロ−ラ１５２ｂ
が溝に収納されている。回転自在なロ−ラ１５２ｂはリ
−ド端子１０ｂの根元から数ｍｍ外方にずれた位置に設
けられ、本曲げダイス１５２が上昇すると、ロ−ラはリ
−ド端子１０ｂに当接する。ここで、ロ−ラ１５２ｂは
回転自在であるため、リ−ド端子１０ｂに当接すると空
転（回転）しながらリ−ド端子を押圧して曲げる。

【００５８】ロ−ラ１５２ｂを持つ本曲げダイス１５２
による本曲げでは、ロ−ラが空転しながらリ−ド端子１
０ｂを押圧するため、本曲げダイスからリ−ド端子への
押圧力の伝達が抑制され、リ−ド端子に生じる引張力は
きわめて小さい。そのため、リ−ド端子１０ｂがその根
元から引抜かれたり、アルミ電解コンデンサ１０の頭部
下面が破損することがなく、不良品の発生が防止され
る。また、引抜き、破損を生じるおそれがなく、リ−ド
端子１０ｂの皮膜を剥離することもない。そのため、本
曲げダイス１５２を高速で上昇でき、本曲げが迅速に行
なえる。

【００５９】リ−ド端子１０ｂを収納する溝が絶縁座板
１２の下面に形成されているため、本曲げダイス１５２
は絶縁座板下面にほとんど接する位置まで上昇してリ−
ド端子１０ｂをその根元までほぼ水平に曲げる。仮曲げ
においてリ−ド端子１０ｂをその根元から押し広げてい
るため、本曲げではリ−ド端子を根元までほぼ水平方向
に円滑に曲げられる。そして、リ−ド端子１０ｂは絶縁
座板１２の下面の収納溝に収納され、絶縁座板下面と同
一の面上で水平方向に伸ばされ（図６ｊ）、リ−ド端子
を根元までほぼ水平に曲げると、本曲げダイス１５２は
初期位置まで下降する（図６ｋ）。

【００６０】このように絶縁座板１２を装着し、絶縁座
板の脱落を防止するためにリ−ド端子１０ｂの先端をハ
字形状(円錐台形状)に押し広げる仮曲げ１と、仮曲げの
障害とならない位置に絶縁座板をガイドしながら、根元
までリ−ド端子をハ字形状(円錐台形状)に押し広げる仮
曲げ２とに仮曲げを分けることにより、仮曲げに要する
時間が分断される。ここで、仮曲げ１に要する時間が仮
曲げ２に要する時間より長いとはいえ、仮曲げ１に必要
な動作は仮曲げダイス１２２の昇降だけであり、その動
作自体も僅かなストロ−クで足りるから、仮曲げ１が迅
速に行なえる。また、回転自在なロ−ラ１５２ｂを用い
ることにより、リ−ド端子を引抜いたり、アルミ電解コ
ンデンサの頭部下面を破損させることなく、本曲げが迅
速に行なえ、本曲げに要する時間が仮曲げ１に要する時
間を超えることがない。

【００６１】ロ−タリ−テ−ブル３４の間欠送りを左右
する成形時間、正確には仮曲げの迅速化によりロ−タリ
−テ−ブルの間欠送りが高速化可能となり、アルミ電解
コンデンサ１０の量産効率（製造効率）が向上する。さ
らに、仮曲げを２つに分ければ、仮曲げ時間が短縮さ
れ、ロ−タリ−テ−ブルの間欠送りがさらに高速化さ
れ、アルミ電解コンデンサ１０の量産効率（製造効率）
がさらに向上する。たとえば、仮曲げを２つに分けたこ
の発明の成形方法を自動加工機３０に採用すれば、２０
０個／分でアルミ電解コンデンサ１０が製造でき、従来
機に比較して量産効率が約１．７倍に改善された。

【００６２】上述した実施例は、この発明を説明するた
めのものであり、この発明を何ら限定するものでなく、
この発明の技術範囲内で変形、改造などの施されたもの
も全てこの発明に包含されることは言うまでもない。た
とえば、実施例では、アルミ電解コンデンサ１０、絶縁
座板１２、仮曲げダイス１２２、１２４、本曲げダイス
１５２を上下方向に配置して仮曲げダイス、本曲げダイ
スを昇降させているが、水平方向に配置して仮曲げダイ
ス、本曲げダイスを水平方向に往復動させる構成として
もよい。

【００６３】

【発明の効果】上記のように、この発明では、仮曲げダ
イスが絶縁座板を伴って移動することにより、挿通孔に
リ−ド端子を挿通させた直後に仮曲げしている。そのた
め、絶縁座板をリ−ド端子に装着するためだけの動作は
不要となり、仮曲げダイスのストロ−クのみで仮曲げが
行なえる。しかも、挿通孔にリ−ド端子を挿通させた直
後にリ−ド端子の先端を仮曲げするから、この仮曲げダ
イスのストロ−クはきわめて小さくて足りる。そのた
め、仮曲げが迅速に行なえ、アルミ電解コンデンサの量
産効率が向上する。

【００６４】山形形状のダイス本体を絶縁座板の保持可
能な形状の一対の部材で挟んで仮曲げダイスを構成すれ
ば、一対の部材の先端で絶縁座板を確実に保持できる。

【００６５】溝の先端の間隔をリ−ド端子の間隔とした
Ｗ形状の溝付の突状片を持つ雄部材と突状片の挿入され
る雌部材とを備えて仮曲げリ−ドガイドを構成し、アル
ミ電解コンデンサのリ−ド端子を仮曲げする際にリ−ド
端子をＷ形状の溝の内部で雄部材、雌部材間に挟持すれ
ば、たとえリ−ド端子が変形していても、変形が自動的
に矯正され、リ−ド端子を絶縁座板の挿通孔との整列位
置に正確に位置決めされる。また、リ−ド端子を雄部
材、雌部材間で強固に挟持するため、仮曲げ時での軸線
方向のリ−ド端子の変形（へたり）が防止できる。

【００６６】さらに、絶縁座板を装着するとともに絶縁
座板の脱落を防止するためにリ−ド端子１０ｂの先端の
みをハ字形状(円錐台形状)に押し広げる仮曲げ１と、仮
曲げの障害とならない位置に絶縁座板をガイドしなが
ら、根元までリ−ド端子をハ字形状(円錐台形状)に押し
広げる仮曲げ２とに仮曲げを分ければ、仮曲げに要する
時間が分断され、仮曲げがさらに迅速化され、アルミ電
解コンデンサの量産効率がさらに向上する。

【００６７】また、回転自在なロ−ラをリ−ド端子に押
圧させ、ロ−ラの空転のもとで本曲げを行なえば、本曲
げダイスからリ−ド端子への押圧力の伝達が抑制され、
リ−ド端子に生じる引張力は僅かであるため、本曲げが
迅速に行なえる。

【００６８】先端中央部を山形形状、両端部を平坦とし
たダイス本体に、溝が形成されダイス本体と一体的に移
動してダイス本体による曲げの障害とならない位置に絶
縁座板をガイドするガイド部材を組合わせて仮曲げダイ
スを構成すれば、ダイス本体の中央山形部でリ−ド端子
をまず押し広げるとともに、中央山形部の斜面にガイド
されて両端の平坦部に当接してリ−ド端子は円滑に曲げ
られ、仮曲げダイスを高速で上昇させられる。さらに、
仮曲げダイスの僅かなストロ−クでリ−ド端子をその根
元までハ字形状（円錐台形状）に押し広げられる。この
ように、仮曲げダイスを高速で上昇させられるととも
に、仮曲げダイスの僅かなストロ−クでリ−ド端子を効
率的に仮曲げでき、仮曲げが迅速に行なえる。

【００６９】平坦部を設けることなくダイスを山形形状
としてもよく、この場合には、リ−ド端子が連続的に円
滑に曲げられる。また、山形形状の斜面を連続的な斜面
とすることなく、下方で傾斜角度を小さくして緩やかな
斜面とすれば、連続的な曲げを確保しながらストロ−ク
を小さくできる。

【００７０】本曲げダイスが空転自在なロ−ラを備えて
構成されれば、ロ−ラが空転しながらリ−ド端子を押圧
するため、本曲げダイスからリ−ド端子への押圧力の伝
達が抑制され、リ−ド端子に生じる引張力はきわめて小
さく、リ−ド端子がその根元から引抜かれたり、アルミ
電解コンデンサの頭部下面が破損することがなく、不良
品の発生が防止される。また、引抜き、破損を生じるお
それもなく、リ−ド端子の皮膜を剥離することもない。
従って、本曲げが迅速に行なえる。

【００７１】ロ−タリ−テ−ブルの組込まれた自動加工
機に上記の成形方法を採用すれば、ロ−タリ−テ−ブル
の間欠送りが高速化でき、アルミ電解コンデンサの量産
効率が飛躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のアルミ電解コンデンサの成形方法を
採用した自動加工機の概略平面図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）はこの発明のアルミ電解コンデ
ンサの仮曲げの工程図である。

【図３】（Ａ）はこの発明の仮曲げダイスの斜視図、
（Ｂ）はこの発明の仮曲げリ−ドガイドの斜視図であ
る。

【図４】（ｆ）〜（ｈ）はこの発明のアルミ電解コンデ
ンサの仮曲げの工程図である。

【図５】この発明の別の仮曲げダイスの斜視図である。

【図６】（ｉ）〜（ｋ）はこの発明のアルミ電解コンデ
ンサの本曲げの工程図である。

【図７】この発明の本曲げダイスの斜視図である。

【図８】（Ａ）〜（Ｉ）はアルミ電解コンデンサの製造
工程図である。

【図９】（ａ）〜（ｅ）は公知のアルミ電解コンデンサ
の仮曲げの工程図である。

【図１０】（ｆ）〜（ｈ）は公知のアルミ電解コンデン
サの本曲げの工程図である。

【符号の説明】

１０ アルミ電解コンデンサ １０ａ 頭部 １０ｂ リ−ド端子 １０ｂ’ リ−ド端子の根元 １２ 絶縁座板 １２ａ 挿通孔 １６ キャリアテ−プ １７ カバ−テ−プ ２０ 絶縁座板の吸着ヘッド ２２、１２２ 仮曲げダイス １２２ａ ダイス本体 １２２ｂ 一対の部材 １２４ 仮曲げダイス １２４ａ ダイス本体 １２４ｃ 一対の部材 １２４ｃ ガイド部材 １２５ ガイド部材の溝 ３０ 自動加工機 ３４ ロ−タリ−テ−ブル ３６ 搬送路 ３７ 部品マガジン ３８ 絶縁座板供給用テ−ブル ４０ リ−ドガイド ４２ 雄部材 ４２ａ 突状片 ４２ｂ Ｗ形状の溝 Ｐ 溝先端の間隔（リ−ド端子の間隔） ４４ 雌部材 ４４ａ 横溝 ５２、１５２ 本曲げダイス １５２ａ 溝 １５２ｂ 回転自在なロ−ラ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せるとともに、仮曲げダイスでリ−ド端子を押し広げて
   リ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止する仮曲げ工程
   と、本曲げダイスでリ−ド端子をその根元まで絶縁座板
   の下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを備え、 仮曲げ工程において、仮曲げダイスが絶縁座板を伴って
   移動することにより、挿通孔にリ−ド端子を挿通させた
   直後に仮曲げするアルミ電解コンデンサ成形方法。
2. 【請求項２】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せるとともに、仮曲げダイスでリ−ド端子を押し広げて
   リ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止する仮曲げ工程
   と、本曲げダイスでリ−ド端子をその根元まで絶縁座板
   の下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを備え、 仮曲げ工程において、仮曲げダイスの上面に絶縁座板を
   保持して仮曲げダイスを上昇させることにより、挿通孔
   にリ−ド端子を挿通させた直後に仮曲げすることを特徴
   とするアルミ電解コンデンサ成形方法。
3. 【請求項３】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せるとともに、仮曲げダイスでリ−ド端子を押し広げて
   リ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止する仮曲げ工程
   と、本曲げダイスでリ−ド端子をその根元まで絶縁座板
   の下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを備え、 仮曲げ工程において、 頭部を上に、リ−ド端子を下にして配置したアルミ電解
   コンデンサのリ−ド端子にその挿通孔を整列させてアル
   ミ電解コンデンサの下に絶縁座板を配置し、 絶縁座板の下に位置する仮曲げダイスを上昇させること
   により、仮曲げダイスがその上面に絶縁座板を保持して
   上昇し、挿通孔にリ−ド端子を挿通させた直後に仮曲げ
   ダイスがリ−ド端子の仮曲げを行なうアルミ電解コンデ
   ンサ成形方法。
4. 【請求項４】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せたアルミ電解コンデンサのリ−ド端子先端を押し広げ
   ることにより、リ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止
   するアルミ電解コンデンサの仮曲げダイスにおいて、 先端を山形形状としたダイス本体と、 ダイス本体を挟んで配置され、絶縁座板の保持可能な先
   端形状の一対のサイド部材とを備えたことを特徴とする
   アルミ電解コンデンサの仮曲げダイス。
5. 【請求項５】 溝の先端の間隔をリ−ド端子の間隔とし
   たＷ形状の溝付の突状片を持つ雄部材と突状片の挿入さ
   れる雌部材とを備え、アルミ電解コンデンサのリ−ド端
   子を仮曲げする際にリ−ド端子をＷ形状の溝に導いて雄
   部材、雌部材間に挟持するアルミ電解コンデンサの仮曲
   げリ−ドガイド。
6. 【請求項６】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せるとともに、仮曲げダイスでリ−ド端子を押し広げて
   リ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止する仮曲げ工程
   と、本曲げダイスでリ−ド端子をその根元まで絶縁座板
   の下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを備え、 仮曲げダイスが絶縁座板を伴って移動することにより、
   挿通孔にリ−ド端子を挿通させた直後に、リ−ド端子の
   先端を押し広げる第１の仮曲げ工程と、 仮曲げの障害とならない位置に絶縁座板をガイドしなが
   ら、仮曲げダイスによってその根元までリ−ド端子を押
   し広げる第２の仮曲げ工程とに仮曲げ工程を分けたアル
   ミ電解コンデンサ成形方法。
7. 【請求項７】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せたアルミ電解コンデンサのリ−ド端子をその根元まで
   押し広げるアルミ電解コンデンサの本曲げダイスにおい
   て、 先端中央部を山形形状、両端部を平坦形状としたダイス
   本体と、 リ−ド端子の挿通する溝を持ち、ダイス本体と一体的に
   移動し、ダイス本体による曲げの障害とならない位置に
   絶縁座板をガイドするガイド部材とを備えたことを特徴
   とするアルミ電解コンデンサの本曲げダイス。
8. 【請求項８】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通さ
   せたアルミ電解コンデンサのリ−ド端子をその根元まで
   押し広げるアルミ電解コンデンサの本曲げダイスにおい
   て、 先端を山形形状としたダイス本体と、 リ−ド端子の挿通する溝を持ち、ダイス本体と一体的に
   移動し、ダイス本体による曲げの障害とならない位置に
   絶縁座板をガイドするガイド部材とを備えたことを特徴
   とするアルミ電解コンデンサの本曲げダイス。
9. 【請求項９】 ダイス本体の山形形状が、下方において
   緩やかな斜面を持つ形状よりなる請求項８に記載のアル
   ミ電解コンデンサの本曲げダイス。
10. 【請求項１０】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通
    させるとともに、仮曲げダイスでリ−ド端子を押し広げ
    てリ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止する仮曲げ工
    程と、本曲げダイスでリ−ド端子をその根元まで絶縁座
    板の下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを備
    え、 本曲げ工程において、回転自在なロ−ラをリ−ド端子に
    押圧させ、ロ−ラの空転のもとで本曲げを行なうアルミ
    電解コンデンサ成形方法。
11. 【請求項１１】 本曲げ工程において、回転自在なロ−
    ラをリ−ド端子に押圧させ、ロ−ラの空転のもとで本曲
    げを行なう請求項１、２、３、６のいずれかに記載のア
    ルミ電解コンデンサ成形方法。
12. 【請求項１２】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通
    させるとともに、仮曲げダイスでリ−ド端子を押し広げ
    てリ−ド端子からの絶縁座板の脱落を防止する仮曲げ工
    程と、本曲げダイスでリ−ド端子をその根元まで絶縁座
    板の下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを備
    え、 仮曲げダイスが絶縁座板を伴って移動することにより、
    挿通孔にリ−ド端子を挿通させた直後に、リ−ド端子の
    先端を押し広げる第１の仮曲げ工程と、絶縁座板を保持
    し、仮曲げダイスによるリ−ド端子の押し広げの障害に
    ならない位置にガイドしながら、仮曲げダイスによって
    その根元までリ−ド端子を押し広げる第２の仮曲げ工程
    とに仮曲げ工程を分けるとともに、 本曲げ工程において、回転自在なロ−ラをリ−ド端子に
    押圧させ、ロ−ラの空転のもとで本曲げを行なうアルミ
    電解コンデンサ成形方法。
13. 【請求項１３】 絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿通
    させたアルミ電解コンデンサのリ−ド端子をその根元ま
    で絶縁座板の下面に沿ってほぼ水平に曲げるアルミ電解
    コンデンサの本曲げダイスにおいて、 対応するリ−ド端子に押圧されてリ−ド端子を曲げる回
    転自在なロ−ラを備えたことを特徴とするアルミ電解コ
    ンデンサの本曲げダイス。
14. 【請求項１４】 間欠送りされるロ−タリ−テ−ブルの
    組込まれた自動加工機でのアルミ電解コンデンサの製造
    方法において、 ロ−タリ−テ−ブルにアルミ電解コンデンサを供給する
    工程と、 アルミ電解コンデンサの余分なリ−ド端子を切断するプ
    レカット工程と、 リ−ド端子の根元をプレスして平坦化するプレス工程
    と、 リ−ド端子に絶縁座板を装着し、リ−ド端子を押し広げ
    て絶縁座板の脱落を防止するとともに、リ−ド端子の根
    元を絶縁座板の下面に沿ってほぼ水平に曲げる成形工程
    と、 余分なリ−ド端子を切断するリ−ドカット工程とを備
    え、 成形工程は、リ−ド端子を押し広げて絶縁座板の脱落を
    防止する仮曲げ工程と、リ−ド端子の根元を絶縁座板の
    下面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを有し、 仮曲げ工程において、仮曲げダイスが絶縁座板を伴って
    移動することにより、絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を
    挿通させた直後にリ−ド端子を押し広げることを特徴と
    する自動加工機でのアルミ電解コンデンサの製造方法。
15. 【請求項１５】 間欠送りされるロ−タリ−テ−ブルの
    組込まれた自動加工機でのアルミ電解コンデンサの製造
    方法において、 ロ−タリ−テ−ブルにアルミ電解コンデンサを供給する
    工程と、 アルミ電解コンデンサの余分なリ−ド端子を切断するプ
    レカット工程と、 リ−ド端子の根元をプレスして平坦化するプレス工程
    と、 リ−ド端子に絶縁座板を装着し、リ−ド端子を押し広げ
    て絶縁座板の脱落を防止するとともに、リ−ド端子の根
    元を絶縁座板の下面に沿ってほぼ水平に曲げる成形工程
    と、 余分なリ−ド端子を切断するリ−ドカット工程とを具備
    し、 成形工程は、第１の仮曲げダイスが絶縁座板を伴って移
    動することにより、絶縁座板の挿通孔にリ−ド端子を挿
    通させた直後にリ−ド端子の先端を押し広げて絶縁座板
    の脱落を防止する第１仮曲げ工程と、仮曲げの障害とな
    らない位置に絶縁座板をガイドしながら、第２の仮曲げ
    ダイスを移動させてリ−ド端子をその根元まで押し広げ
    る第２仮曲げ工程と、リ−ド端子の根元を絶縁座板の下
    面に沿ってほぼ水平に曲げる本曲げ工程とを有すること
    を特徴とする自動加工機でのアルミ電解コンデンサの製
    造方法。