CN105355473B - 一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法，包括引出线装杯机和引出线振动排列筛选机，两种机台通过铝杯移送槽连接；所述引出线装杯机的结构为包括控制器一，所述控制器一连接振动器一、振动器二、计数感应器；所述振动器一连接振动簧片。所述引出线振动排列筛选机的结构为包括一控制器二，所述控制器二固定在固定座上，所述控制器二连接一振动器三，所述振动器三连接振动簧片，所述振动簧片连接托盘固定架，所述托盘固定架上放置托盘，所述托盘连接铝杯移送轨道。本发明提供的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法，实现引出线装杯在装杯过程将引出线方向识别和剔除。

Description

一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法

技术领域

本发明涉及到电容器专用引出线制造技术，具体说是一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法。

背景技术

现有技术中，电容器专用引出线制造过程中，对专用引出线需进行电性能处理，即对引出线进行电化加工，达到耐压和漏电流技术要求，加工过程中必须对引出线有序排列，方向一致。由于引出线是由两种不同材料所组成的，只需对高纯铝线一端处理，而另一端是钢线，不需处理。在对高纯铝线处理是在电化反应，在特定的化成液中通过施加电压和电流完成，化成液根据高纯铝线的特性配制。产品引出线由两种不同材料焊接而成，只需某一部分电化反应生成所需技术要求，而某一部分不能与化成液接触，否则会产生短路，使材料表面发黑造成不良。因此，在化成液处理前必须将引出线将按材料种类重新排列，防止出现倒立现象。目前制造过程中采用人工检查方法，工效低，不良率高现象。本发明提供了一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法，通过引出线装杯机在装杯过程实现方向识别，通过引出线振动排列筛选机筛选将倒立针剔除，为下续工作做好准备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其创新点在于：包括引出线装杯机和引出线振动排列筛选机，两种机台通过铝杯移送槽连接；

所述引出线装杯机的结构为包括控制器一，所述控制器一连接振动器一、振动器二、计数感应器；所述振动器一连接振动簧片，所述振动簧片连接引出线振动盘；所述引出线振动盘上端固定有轨道棒，所述轨道棒设有2根；所述引出线振动盘连接引出线的定位圆杯，引出线通过轨道棒移送掉落定位圆杯中直线下落送至输送槽；所述输送槽与一固定架连接，所述计数感应器安装在输送槽上，当引出线经过时计数感应器将信号送入控制器计数；所述固定架连接铝杯定位板，铝杯定位板里安装振动器二，铝杯定位板上设有定位孔，定位孔内安装直径为Φ22mm-Φ25mm的铝杯，铝杯定位板将装入引出线的铝杯移入铝杯移送槽；

所述引出线振动排列筛选机的结构为包括一控制器二，所述控制器二固定在固定座上，所述控制器二连接一振动器三，所述振动器三连接振动簧片，所述振动簧片连接托盘固定架，所述托盘固定架上放置托盘，所述托盘连接铝杯移送轨道。

进一步的，所述引出线装杯机的结构中振动器一与振动簧片之间设置2-5mm间隙。

进一步的，所述引出线装杯机的结构中引出线振动盘的四周有3-8mm宽托板，引出线沿引出线振动盘的四壁呈30℃旋转上升。

进一步的，所述轨道棒之间调节距离范围为0-2.5mm。

进一步的，所述引出线装杯机的结构中铝杯定位板设有3个定位孔，所述铝杯定位板每次转动角度为120°。

进一步的，所述引出线振动排列筛选机的结构中托盘固定架与托盘通过限位槽固定，所述托盘固定架与振动簧片之间设有3-6mm的调节间隙。

进一步的，所述引出线振动排列筛选机的结构中所述振动器三与振动簧片之间设有3-8mm的调节间隙。

一种应用权利要求1-7所述的电容器专用引出线装杯和倒针处理装置的操作方法，其创新点在于：

1)将两种不同材料的引出线经点焊连接后，散装放入引出线振动盘中，打开控制器一开关，振动器一和振动器二工作产生振动，振动簧片带动引出线振动盘振动，使引出线振动盘里的引出线旋转，并沿引出线振动盘四周3-5mm宽的托板，呈30°慢慢上升；

2)引出线上升到引出线振动盘顶部后，进入轨道棒，轨道棒处在振动状态，引出线进入后，材料重的一方自由落下朝下；

3)引出线振动进入轨道棒时直径小的一端落入轨道棒下方，直径大的在轨道棒上方，完成引出线两种不同材料装入铝杯前的初次识别，并掉落引出线定位圆杯，定位圆杯用于引出线落下后导向作用，引出线通过定位圆杯后进入输送槽，之后滑入正在振动的铝杯中；

4)铝杯定位板内安装振动器二，铝杯在铝杯定位板上不断振动，引出线带入铝杯内后不断旋转；

5)铝杯定位板设有3个定位孔，安装直径Φ22mm-Φ25mm的铝杯，当计数感应器发出信号时铝杯定位板转动120°，将装入一定数量的引出线的铝杯移出并进入铝杯移送槽，待下一步引出线倒针筛选识别；

6)振动排列筛选机通过移送轨道连接引出线装杯机，通过移送轨道将装入一定数量引出线的铝杯送入托盘，托盘移送至托盘固定架上；

7)开启控制器二，振动器三开始工作，振动器三带动振动簧片和托盘固定架一起振动，同时托盘中的铝杯及铝杯中的引出线产生振动并旋转；

8)将一磁性吸板安放在引出线上端，磁性吸板上下移动，倒立的引出线在上端因磁力作用随磁性吸板上下，磁性吸板将其吸附在磁板上剔除。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

1、引出线装杯在装杯过程将引出线方向识别；

2、振动排列筛选机将引出线的倒立针剔除；

3、两种装置连接一次完成识别、剔除，效率比原来手工操作提高20倍；

4、上述操作使引出线化成合格率达到99.85％以上。

附图说明

图1为一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置的结构示意图。

图2为一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置的结构示意图。

图中：

1控制器一 2振动器一 3引出线振动盘 4振动簧片

5轨道棒 6定位圆杯 7输送槽 8计数感应器

9振动器二 10固定座 11振动器三 12托盘固定架

13托盘 14铝杯 15铝杯移动槽 16磁性吸盘

17控制器二

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明提供的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，包括引出线装杯机和引出线振动排列筛选机，两种机台通过铝杯移送槽15连接。

引出线装杯机，结构如下：

包括控制器一1，所述控制器一1连接振动器一2、振动器二9、计数感应器8；控制器1可调节电流大小和显示数量。所述振动器一2连接振动簧片4，所述振动簧片4连接引出线振动盘3；所述引出线振动盘3上端固定有轨道棒5，所述轨道棒5设有2根；所述引出线振动盘3连接引出线的定位圆杯6，引出线通过轨道棒5移送掉落定位圆杯6中直线下落送至输送槽7；所述输送槽7与一固定架连接，所述计数感应器8安装在输送槽7上，当引出线经过时计数感应器8将信号送入控制器1计数；控制器1可以根据铝杯14直径大小设定铝杯14装入引出线数量。

所述固定架连接铝杯定位板，铝杯定位板里安装振动器二9，铝杯定位板上设有定位孔，定位孔内安装直径为Φ22mm-Φ25mm的铝杯14，铝杯定位板将装入引出线的铝杯14移入铝杯移送槽15。

所述振动器一2与振动簧片4之间设置2-5mm间隙，可调节振动幅度大小。引出线振动盘3的四周有3-8mm宽托板，引出线沿引出线振动盘3的四壁呈30℃旋转上升。

轨道棒5设有2根，轨道棒5之间调节距离范围为0-2.5mm，轨道棒5之间可调节距离。铝杯定位板设有3个定位孔，安装铝杯的直径为Φ22mm-Φ25mm，铝杯定位板每次转动角度120°，将装入引出线的铝杯14移入铝杯移送槽15。

引出线振动排列筛选机结构如下：

包括一控制器二17，所述控制器二17固定在固定座10上，所述控制器二17连接一振动器三11，所述振动器三11连接振动簧片4，所述振动簧片4连接托盘固定架12，所述托盘固定架12上放置托盘13，所述托盘13连接铝杯移送轨道。

所述托盘固定架12与托盘13通过限位槽固定，所述托盘固定架12与振动簧片4之间设有3-6mm的调节间隙。所述振动器三11与振动簧片4之间设有3-8mm的调节间隙，可以调节振幅大小。

本发明提供的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，工作方法如下：

将两种不同材料的引出线经点焊连接后，散装放入引出线振动盘3中，打开控制器一1开关，振动器一2和振动器二9工作产生振动，振动簧片4带动引出线振动盘3振动，使引出线振动盘3里的引出线旋转，并沿引出线振动盘3四周3-5mm宽的托板，呈30°慢慢上升，当引出线上升到引出线振动盘3顶部后，进入轨道棒5，由于轨道棒与5引出线振动盘3连接，轨道棒5处在振动状态，引出线进入后，由于是两种不同材料组成，材料重的一方自由落下朝下，轨道棒5之间根据不同规格的引出线，可调节0-2.5mm。

引出线的两种材料的直径不同，自由落下垂直后因为引出线的材料直径小，轨道棒5调节距离以直径小为基准，在振动进入轨道棒5时直径小的一端落入轨道棒5下方，直径大的在轨道棒5上方，完成引出线两种不同材料装入铝杯14前的初次识别，并掉落引出线的定位圆杯6，定位圆杯6内呈V形，用于引出线落下后导向作用，引出线通过定位圆杯6后进入输送槽7，之后滑入正在振动的铝杯14中，由于铝杯定位板内安装振动器二9，铝杯14在铝杯定位板上不断振动，引出线带入铝杯14内后不断旋转，防止下一根引出线碰撞，铝杯定位板设有3个定位孔，安装直径Φ22mm-Φ25mm的铝杯14，并可以转动，当计数感应器8发出信号时铝杯定位板转动120°，将装入一定数量的引出线的铝杯14移出并进入铝杯移送槽，待下一步引出线倒针筛选识别。

引出线在装入铝杯14过程中会带来倒立针，必须对已装入的一定数量的引出线进行排列筛选识别，防止流入下一道工序产生不良。

移送轨道连接引出线装杯机，通过移动轨道将装入一定数量引出线的铝杯14送入托盘13，当达到一定数量后，托盘13移送至托盘固定架12上，托盘固定架12上设有限位槽，用于托盘13固定；之后，开启控制器二17，振动器三11开始工作，振动器三11带动振动簧片4和托盘固定架12一起振动，同时托盘13中的铝杯14及铝杯14中的引出线产生振动并旋转；之后，将一磁性吸板16安放在引出线上端，磁性吸板16上下移动，由于倒立的引出线的一端是铁丝，在上端因磁力作用随磁性吸板16上下，磁性吸板16将其吸附在磁板上剔除，同时原来装入铝杯14的导针上下可能不整齐，通过振动旋转后整杯引出线表面上高低一致，间隙均匀。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：

包括引出线装杯机和引出线振动排列筛选机，两种机台通过铝杯移送槽连接；

所述引出线装杯机的结构为包括控制器一，所述控制器一连接振动器一、振动器二、计数感应器；所述振动器一连接振动簧片，所述振动簧片连接引出线振动盘；所述引出线振动盘上端固定有轨道棒，所述轨道棒设有2根；所述引出线振动盘连接引出线的定位圆杯，引出线通过轨道棒移送掉落定位圆杯中直线下落送至输送槽；所述输送槽与一固定架连接，所述计数感应器安装在输送槽上，当引出线经过时计数感应器将信号送入控制器计数；所述固定架连接铝杯定位板，铝杯定位板里安装振动器二，铝杯定位板上设有定位孔，定位孔内安装直径为Φ22mm-Φ25mm的铝杯，铝杯定位板将装入引出线的铝杯移入铝杯移送槽；

所述引出线振动排列筛选机的结构为包括一控制器二，所述控制器二固定在固定座上，所述控制器二连接一振动器三，所述振动器三连接振动簧片，所述振动簧片连接托盘固定架，所述托盘固定架上放置托盘，所述托盘连接铝杯移送轨道。

2.如权利要求1所述的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：所述引出线装杯机的结构中振动器一与振动簧片之间设置2-5mm间隙。

3.如权利要求2所述的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：所述引出线装杯机的结构中引出线振动盘的四周有3-8mm宽托板，引出线沿引出线振动盘的四壁呈30° 旋转上升。

4.如权利要求3所述的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：所述轨道棒之间调节距离范围为0-2.5mm。

5.如权利要求4所述的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：所述引出线装杯机的结构中铝杯定位板设有3个定位孔，所述铝杯定位板每次转动角度为120°。

6.如权利要求5所述的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：所述引出线振动排列筛选机的结构中托盘固定架与托盘通过限位槽固定，所述托盘固定架与振动簧片之间设有3-6mm的调节间隙。

7.如权利要求6所述的一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置，其特征在于：所述引出线振动排列筛选机的结构中所述振动器三与振动簧片之间设有3-8mm的调节间隙。

8.一种应用权利要求1所述的电容器专用引出线装杯和倒针处理装置的操作方法，其特征在于：

1)将两种不同材料的引出线经点焊连接后，散装放入引出线振动盘中，打开控制器一开关，振动器一和振动器二工作产生振动，振动簧片带动引出线振动盘振动，使引出线振动盘里的引出线旋转，并沿引出线振动盘四周3-5mm宽的托板，呈30°慢慢上升；

2)引出线上升到引出线振动盘顶部后，进入轨道棒，轨道棒处在振动状态，引出线进入后，材料重的一方自由落下朝下；

3)引出线振动进入轨道棒时直径小的一端落入轨道棒下方，直径大的在轨道棒上方，完成引出线两种不同材料装入铝杯前的初次识别，并掉落引出线定位圆杯，定位圆杯用于引出线落下后导向作用，引出线通过定位圆杯后进入输送槽，之后滑入正在振动的铝杯中；

4)铝杯定位板内安装振动器二，铝杯在铝杯定位板上不断振动，引出线带入铝杯内后不断旋转；

5)铝杯定位板设有3个定位孔，安装直径Φ22mm-Φ25mm的铝杯，当计数感应器发出信号时铝杯定位板转动120°，将装入一定数量的引出线的铝杯移出并进入铝杯移送槽，待下一步引出线倒针筛选识别；

6)振动排列筛选机通过移送轨道连接引出线装杯机，通过移送轨道将装入一定数量引出线的铝杯送入托盘，托盘移送至托盘固定架上；

7)开启控制器二，振动器三开始工作，振动器三带动振动簧片和托盘固定架一起振动，同时托盘中的铝杯及铝杯中的引出线产生振动并旋转；

8)将一磁性吸板安放在引出线上端，磁性吸板上下移动，倒立的引出线在上端因磁力作用随磁性吸板上下，磁性吸板将其吸附在磁板上剔除。