JPH05315206A - 電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナ - Google Patents
電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナInfo
- Publication number
- JPH05315206A JPH05315206A JP3072981A JP7298191A JPH05315206A JP H05315206 A JPH05315206 A JP H05315206A JP 3072981 A JP3072981 A JP 3072981A JP 7298191 A JP7298191 A JP 7298191A JP H05315206 A JPH05315206 A JP H05315206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- wire
- tension
- roller
- electronic component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品本体に溶着されるリード線用線材の
反り等曲り変形を効果的に取り除くことができるように
する。 【構成】 リールから繰出されたリード線用線材の曲り
変形を矯正する千鳥状に配設されたローラ群と、上記リ
ード線用線材を所定の長さ毎に切断するカッティング部
と、該カッティング部で切断されたリード線を電子部品
本体に溶接する溶接部とを備えたリード線溶着機におい
て、上記ローラ群の後方に配設されてかつリード線用線
材を挾持可能に２個で一対の第１の張力ローラと、第１
の張力ローラより適宜間隔をおいて配設されてかつ該第
１の張力ローラより高速で回転すると共にリード線用線
材を挾持可能に２個で一対の第２の張力ローラとから成
り、そして上記ローラ群から繰出されたリード線用線材
をその繰出し方向に張力を加えるようにしたものであ
る。
反り等曲り変形を効果的に取り除くことができるように
する。 【構成】 リールから繰出されたリード線用線材の曲り
変形を矯正する千鳥状に配設されたローラ群と、上記リ
ード線用線材を所定の長さ毎に切断するカッティング部
と、該カッティング部で切断されたリード線を電子部品
本体に溶接する溶接部とを備えたリード線溶着機におい
て、上記ローラ群の後方に配設されてかつリード線用線
材を挾持可能に２個で一対の第１の張力ローラと、第１
の張力ローラより適宜間隔をおいて配設されてかつ該第
１の張力ローラより高速で回転すると共にリード線用線
材を挾持可能に２個で一対の第２の張力ローラとから成
り、そして上記ローラ群から繰出されたリード線用線材
をその繰出し方向に張力を加えるようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品において、電
子部品本体に接続すべきリード線の曲り変形を矯正する
電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナに関す
る。
子部品本体に接続すべきリード線の曲り変形を矯正する
電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品は、まずドラムから繰出
された線材に巻回癖を持つなどから、これを除去した後
に所定の長さに切断し、この切断した線材をリード線と
して電子部品本体の所定の箇所に溶着又は半田付けする
ようにしてある。リールに巻回された線材から巻回癖を
取り除き、又その他の曲り変形を矯正するには、多数の
ローラを一平面内にて千鳥状に配設した第１のローラ群
でまず縦方向（以下Ｙ軸方向と称す）の曲り変形を矯正
する。次いで、第１のローラ群が配設された平面に対し
て直交する平面に同様に千鳥状に配設された第２のロー
ラ群に繰入れることで、上記線材からＹ軸方向に対して
90度回転する横方向（以下Ｘ軸方向と称す）の曲り変形
を矯正する。このような曲り変形を矯正した後に、上記
線材を所定の寸法に切断し、更に電子部品に溶着又は半
田付けするようにしてある。
された線材に巻回癖を持つなどから、これを除去した後
に所定の長さに切断し、この切断した線材をリード線と
して電子部品本体の所定の箇所に溶着又は半田付けする
ようにしてある。リールに巻回された線材から巻回癖を
取り除き、又その他の曲り変形を矯正するには、多数の
ローラを一平面内にて千鳥状に配設した第１のローラ群
でまず縦方向（以下Ｙ軸方向と称す）の曲り変形を矯正
する。次いで、第１のローラ群が配設された平面に対し
て直交する平面に同様に千鳥状に配設された第２のロー
ラ群に繰入れることで、上記線材からＹ軸方向に対して
90度回転する横方向（以下Ｘ軸方向と称す）の曲り変形
を矯正する。このような曲り変形を矯正した後に、上記
線材を所定の寸法に切断し、更に電子部品に溶着又は半
田付けするようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
矯正をする方法では、ドラムから繰出された線材の曲り
変形を充分に除去し得ない場合がある。例えば、線材の
反りがＸ軸方向とＹ軸方向との中間に位置した状態で第
１のローラ群及び第２のローラ群に繰入れられた場合
に、Ｘ軸方向とＹ軸方向との曲り変形が除去し得ても、
Ｘ軸方向とＹ軸方向との中間の曲り変形が矯正されず、
多少残ることがある。曲り変形が残った状態で後段の処
理装置に送り込まれると、不良品が発生する原因となる
ので好ましくなく、線材から効果的に曲り変形を除去し
得る方法が要望されている。更に、ローラにリード線を
挾持して繰出す場合に、従来の２個で一対のローラでは
摩擦力が小さく繰出し量が変化し易く、切断長さのバラ
付きが大きいといった問題もあった。
矯正をする方法では、ドラムから繰出された線材の曲り
変形を充分に除去し得ない場合がある。例えば、線材の
反りがＸ軸方向とＹ軸方向との中間に位置した状態で第
１のローラ群及び第２のローラ群に繰入れられた場合
に、Ｘ軸方向とＹ軸方向との曲り変形が除去し得ても、
Ｘ軸方向とＹ軸方向との中間の曲り変形が矯正されず、
多少残ることがある。曲り変形が残った状態で後段の処
理装置に送り込まれると、不良品が発生する原因となる
ので好ましくなく、線材から効果的に曲り変形を除去し
得る方法が要望されている。更に、ローラにリード線を
挾持して繰出す場合に、従来の２個で一対のローラでは
摩擦力が小さく繰出し量が変化し易く、切断長さのバラ
付きが大きいといった問題もあった。
【０００４】そこで、本発明は上記要望を満たすべく、
ドラムに巻回された線材から曲り変形を更に効果的に取
り除くことができ、しかも切断長さを精度良く繰出すこ
とができる電子部品用リード線の矯正方法及びストレー
ナを提供せんとするものである。
ドラムに巻回された線材から曲り変形を更に効果的に取
り除くことができ、しかも切断長さを精度良く繰出すこ
とができる電子部品用リード線の矯正方法及びストレー
ナを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべくなされたもので、請求項１では、リールから繰
出されたリード線用線材の曲り変形を矯正する千鳥状に
配設されたローラ群と、上記リード線用線材を所定の長
さ毎に切断するカッティング部と、該カッティング部で
切断されたリード線を電子部品本体に溶接又は半田付け
する部分とを備えた電子部品組立機において、上記ロー
ラ群から繰出されたリード線用線材をその繰出し方向に
張力を加えてなる電子部品用リード線の矯正方法を特徴
とするものである。請求項２では、リールから繰出され
たリード線用線材の曲り変形を矯正する千鳥状に配設さ
れたローラ群と、上記リード線用線材を所定の長さ毎に
切断するカッティング部と、該カッティング部で切断さ
れたリード線を電子部品本体に溶接又は半田付けする部
分とを備えた電子部品組立機において、上記ローラ群の
前方あるいは後方に配設されてかつリード線用線材を挟
持可能に２個で一対の第１の張力ローラと、第１の張力
ローラより適宜間隔をおいて配設されてかつ該第１の張
力ローラより高速で回転すると共にリード線用線材を挟
持可能に２個で一対の第２の張力ローラとから成る電子
部品用リード線のストレーナを特徴とするものである。
成すべくなされたもので、請求項１では、リールから繰
出されたリード線用線材の曲り変形を矯正する千鳥状に
配設されたローラ群と、上記リード線用線材を所定の長
さ毎に切断するカッティング部と、該カッティング部で
切断されたリード線を電子部品本体に溶接又は半田付け
する部分とを備えた電子部品組立機において、上記ロー
ラ群から繰出されたリード線用線材をその繰出し方向に
張力を加えてなる電子部品用リード線の矯正方法を特徴
とするものである。請求項２では、リールから繰出され
たリード線用線材の曲り変形を矯正する千鳥状に配設さ
れたローラ群と、上記リード線用線材を所定の長さ毎に
切断するカッティング部と、該カッティング部で切断さ
れたリード線を電子部品本体に溶接又は半田付けする部
分とを備えた電子部品組立機において、上記ローラ群の
前方あるいは後方に配設されてかつリード線用線材を挟
持可能に２個で一対の第１の張力ローラと、第１の張力
ローラより適宜間隔をおいて配設されてかつ該第１の張
力ローラより高速で回転すると共にリード線用線材を挟
持可能に２個で一対の第２の張力ローラとから成る電子
部品用リード線のストレーナを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明に係る電子部品用リード線の
矯正方法及びストレーナの一実施例を図面に基づき説明
する。
矯正方法及びストレーナの一実施例を図面に基づき説明
する。
【０００７】まず、電子部品用リード線の矯正方法を実
施するストレーナについて説明する。図４において、１
はストレーナで補助矯正ローラ群５と張力ローラ群６と
から成っている。ストレーナ１にはぺールパック又はリ
ール２から繰出されたリード線用の線材３を導入して曲
がり変形を矯正するものである。ストレーナ１から繰出
された線材３は、カッティング部４にて所定の長さに切
断され、更に定寸切断されたリード線単体として、又は
切断後搬送されて、電子部品本体に溶着あるいは半田付
けなどの処理が行われるようになっている。上記加工処
理において一本のリード線をＵ字形に成形して電子部品
に挾持させる如く溶着又は半田付けする場合や、２本の
リード線を同時に繰出して半田付け又は溶着することも
ある。更に、上記ストレーナ１は線材３がストレーナ１
から断続して繰出され、繰出し停止時にカッティング部
４が作動する場合、及びストレーナ１から連続して繰出
され、その繰出し速度に同期してカッティング部４が移
動し、移動しながらカッティングする場合の何れにも利
用可能である。
施するストレーナについて説明する。図４において、１
はストレーナで補助矯正ローラ群５と張力ローラ群６と
から成っている。ストレーナ１にはぺールパック又はリ
ール２から繰出されたリード線用の線材３を導入して曲
がり変形を矯正するものである。ストレーナ１から繰出
された線材３は、カッティング部４にて所定の長さに切
断され、更に定寸切断されたリード線単体として、又は
切断後搬送されて、電子部品本体に溶着あるいは半田付
けなどの処理が行われるようになっている。上記加工処
理において一本のリード線をＵ字形に成形して電子部品
に挾持させる如く溶着又は半田付けする場合や、２本の
リード線を同時に繰出して半田付け又は溶着することも
ある。更に、上記ストレーナ１は線材３がストレーナ１
から断続して繰出され、繰出し停止時にカッティング部
４が作動する場合、及びストレーナ１から連続して繰出
され、その繰出し速度に同期してカッティング部４が移
動し、移動しながらカッティングする場合の何れにも利
用可能である。
【０００８】上記ストレーナ１は、図１に示す如く、線
材３がまず上記補助矯正ローラ群５としての第１のロー
ラ群９に送り込まれるようになっている。第１のローラ
群９は多数のローラを線材３に対して千鳥状に配設した
ものである。第１のローラ群９の各ローラは、基板12に
回転自在に軸支させてあるが、線材３の方向に向って移
動させて線材３に対する押付量を随意に調整できるよう
にしてある。第１のローラ群９は、線材３の縦方向（以
下Ｙ軸方向と称す）の反り等の曲り変形を矯正するよう
配設する。第１のローラ群９の後方に第２のローラ群13
を配設する。第２のローラ群13は、第１のローラ群９の
各ローラの軸支方向に対して90度回転した位置の状態で
各ローラを軸支させてある。第２のローラ群13も線材３
を挟んで千鳥状にそれぞれ配設させてある。第２のロー
ラ群13は線材３の横方向（以下Ｘ軸方向と称す）の反り
等曲り変形を矯正し得るような向きに配設させてあり、
かつ線材３の方向に向って移動させて線材３に対する押
付量を随意に調整できるように基板16に回転自在に軸支
させたものである。第２のローラ群13の後方には上記張
力ローラ群６としての第１の張力ローラ19ａ、19ｂ及び
第２の張力ローラ20ａ、20ｂを配設する。第１の張力ロ
ーラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂは２個
で一対を為し、各々一対の第１の張力ローラ19ａ、19
ｂ、及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂのうち一方のロー
ラ19ａ、20ａを回転駆動させ、他方のローラ19ａ、20ｂ
にあっては２本の線材３ａ、３ｂを挟んで追従して回転
させるようになっている。更に、それぞれ１対の第１の
張力ローラ１９ａ、１９ｂ及び第２の張力ローラ２０
ａ、２０ｂはリード線を挾持して、全て回転駆動するこ
ともできる。これらはリード線の種類、繰り出し速度、
繰り出し量等で適時選択することが出来る。第１の張力
ローラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂは支
持体21ａ、21ｂに回転自在に軸支させてある。第１の張
力ローラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂの
うち上記他方のローラ19ｂ、20ｂは、スプリング22、23
で線材３ａ、３ｂを挟み上記一方のローラ19ａ、19ｂに
対して押圧力が付与されるようになっている。スプリン
グ22、23による押圧力は、ボルト24、25を回わすこと
で、スプリング22、23を伸縮させて随意に調整し得るよ
うになっている。第１の張力ローラ19ａ、19ｂと第２の
張力ローラ20ａ、20ｂとは、適宜間隔をおいて配設させ
てあり、この間隔は反り等曲り変形の状態、矯正状態等
の条件に応じて適宜設定する。本実施例では図２に示す
如く第１の張力ローラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ
20ａの上記各一方のローラ19ａ、20ａは、回転駆動させ
るが、この時、カップリング26を介してモータ27に連結
する。モータ27は支持体21ａ、21ｂが固設された基板28
に据え付けるようになっている。上記ローラ20ａの回転
軸29にはタイミングプーリ30を固設させてあり、一方、
ローラ19ａの回転軸にも全く同様にタイミングプーリを
固設させてあり、ローラ20ａ側のタイミングプーリ30と
ローラ19ａ側のタイミングプーリとの間にタイミングベ
ルトを掛回させて、ローラ20ａがモータ27により回転駆
動されると、ローラ19ａも回転するようになっている。
ローラ19ａの周速度はローラ20ａの周速度よりもやや低
速に設定してある。この設定に当たっては、上記ローラ
20ａ側のタイミングプーリ30とローラ19ａ側のタイミン
グプーリとの歯数比を上記周速度差に応じて設定する
か、又はローラ19ａ及びローラ20ａの径を周速度差に応
じて相違させる。その他、逆にローラ19ａをモータで回
転駆動させて、該ローラ19ａから動力伝達機構を介して
ローラ20ａに動力を伝達させるか、更には各ローラ19
ａ、20ａを個別にモータで回転駆動させて適宜各々の周
速度を設定することもできる。第２の張力ローラ20ａ、
20ｂの後方にはカッティング部４を配設させてある。
又、第１の張力ローラ１９ａ、１９ｂ及び第２の張力ロ
ーラ２０ａ、２０ｂを全て駆動させる場合は、１９ａ、
１９ｂを同一歯数の歯車１０ａ、１０ｂで連結する。
又、第２の張力ローラ２０ａ、２０ｂの場合も１１ａ、
１１ｂで同様に連結する。カッティング部４は図３に示
す如く、固定台31と、該固定台31に対向させて配設され
た押え可動台32とを有している。押え可動台32はスプリ
ング33を介在させてカム34とカムフォロワー35とにより
往復動作をするレバー36に装着されている。レバー36に
可動刃37を固設させてあり、該可動刃37はレバー36の往
復動作で固定刃38との協働で線材３ａ、３ｂを所定の長
さ毎に切断するようになっている。固定刃38は固定台31
に固設されている。線材３ａ、３ｂは固定台31と一体な
ガイド部材39に有するガイド孔40内を挿通して固定刃38
と可動刃37との間隙内に送り込まれるようになってい
る。
材３がまず上記補助矯正ローラ群５としての第１のロー
ラ群９に送り込まれるようになっている。第１のローラ
群９は多数のローラを線材３に対して千鳥状に配設した
ものである。第１のローラ群９の各ローラは、基板12に
回転自在に軸支させてあるが、線材３の方向に向って移
動させて線材３に対する押付量を随意に調整できるよう
にしてある。第１のローラ群９は、線材３の縦方向（以
下Ｙ軸方向と称す）の反り等の曲り変形を矯正するよう
配設する。第１のローラ群９の後方に第２のローラ群13
を配設する。第２のローラ群13は、第１のローラ群９の
各ローラの軸支方向に対して90度回転した位置の状態で
各ローラを軸支させてある。第２のローラ群13も線材３
を挟んで千鳥状にそれぞれ配設させてある。第２のロー
ラ群13は線材３の横方向（以下Ｘ軸方向と称す）の反り
等曲り変形を矯正し得るような向きに配設させてあり、
かつ線材３の方向に向って移動させて線材３に対する押
付量を随意に調整できるように基板16に回転自在に軸支
させたものである。第２のローラ群13の後方には上記張
力ローラ群６としての第１の張力ローラ19ａ、19ｂ及び
第２の張力ローラ20ａ、20ｂを配設する。第１の張力ロ
ーラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂは２個
で一対を為し、各々一対の第１の張力ローラ19ａ、19
ｂ、及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂのうち一方のロー
ラ19ａ、20ａを回転駆動させ、他方のローラ19ａ、20ｂ
にあっては２本の線材３ａ、３ｂを挟んで追従して回転
させるようになっている。更に、それぞれ１対の第１の
張力ローラ１９ａ、１９ｂ及び第２の張力ローラ２０
ａ、２０ｂはリード線を挾持して、全て回転駆動するこ
ともできる。これらはリード線の種類、繰り出し速度、
繰り出し量等で適時選択することが出来る。第１の張力
ローラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂは支
持体21ａ、21ｂに回転自在に軸支させてある。第１の張
力ローラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ20ａ、20ｂの
うち上記他方のローラ19ｂ、20ｂは、スプリング22、23
で線材３ａ、３ｂを挟み上記一方のローラ19ａ、19ｂに
対して押圧力が付与されるようになっている。スプリン
グ22、23による押圧力は、ボルト24、25を回わすこと
で、スプリング22、23を伸縮させて随意に調整し得るよ
うになっている。第１の張力ローラ19ａ、19ｂと第２の
張力ローラ20ａ、20ｂとは、適宜間隔をおいて配設させ
てあり、この間隔は反り等曲り変形の状態、矯正状態等
の条件に応じて適宜設定する。本実施例では図２に示す
如く第１の張力ローラ19ａ、19ｂ及び第２の張力ローラ
20ａの上記各一方のローラ19ａ、20ａは、回転駆動させ
るが、この時、カップリング26を介してモータ27に連結
する。モータ27は支持体21ａ、21ｂが固設された基板28
に据え付けるようになっている。上記ローラ20ａの回転
軸29にはタイミングプーリ30を固設させてあり、一方、
ローラ19ａの回転軸にも全く同様にタイミングプーリを
固設させてあり、ローラ20ａ側のタイミングプーリ30と
ローラ19ａ側のタイミングプーリとの間にタイミングベ
ルトを掛回させて、ローラ20ａがモータ27により回転駆
動されると、ローラ19ａも回転するようになっている。
ローラ19ａの周速度はローラ20ａの周速度よりもやや低
速に設定してある。この設定に当たっては、上記ローラ
20ａ側のタイミングプーリ30とローラ19ａ側のタイミン
グプーリとの歯数比を上記周速度差に応じて設定する
か、又はローラ19ａ及びローラ20ａの径を周速度差に応
じて相違させる。その他、逆にローラ19ａをモータで回
転駆動させて、該ローラ19ａから動力伝達機構を介して
ローラ20ａに動力を伝達させるか、更には各ローラ19
ａ、20ａを個別にモータで回転駆動させて適宜各々の周
速度を設定することもできる。第２の張力ローラ20ａ、
20ｂの後方にはカッティング部４を配設させてある。
又、第１の張力ローラ１９ａ、１９ｂ及び第２の張力ロ
ーラ２０ａ、２０ｂを全て駆動させる場合は、１９ａ、
１９ｂを同一歯数の歯車１０ａ、１０ｂで連結する。
又、第２の張力ローラ２０ａ、２０ｂの場合も１１ａ、
１１ｂで同様に連結する。カッティング部４は図３に示
す如く、固定台31と、該固定台31に対向させて配設され
た押え可動台32とを有している。押え可動台32はスプリ
ング33を介在させてカム34とカムフォロワー35とにより
往復動作をするレバー36に装着されている。レバー36に
可動刃37を固設させてあり、該可動刃37はレバー36の往
復動作で固定刃38との協働で線材３ａ、３ｂを所定の長
さ毎に切断するようになっている。固定刃38は固定台31
に固設されている。線材３ａ、３ｂは固定台31と一体な
ガイド部材39に有するガイド孔40内を挿通して固定刃38
と可動刃37との間隙内に送り込まれるようになってい
る。
【０００９】次に、上記構成の電子部品用リード線のス
トレーナによる矯正方法について説明する。まず、リー
ル２から繰出された線材３は、ストレーナ１に供与され
る。ストレーナ１では、第１のローラ群９で従来と同様
に線材３のＹ軸方向の反り等曲り変形を矯正する。つま
り、千鳥状に配線された複数のローラに線材３が繰入れ
られると、該線材３が各ローラにて強制的に直線状に搬
送され、これによりＹ軸方向の反り等曲り変形を矯正す
る。次いで第２のローラ群13に繰入れられて、各ローラ
にて線材３のＸ軸方向の反り等曲り変形を上記第１のロ
ーラ群９と同様にして矯正する。上記各ローラは溝付き
ローラを使用し、各ローラの溝にて線材３の送りを案内
させれば、矯正が効果的に行い得る。ところで、線材３
は通常リール２に巻回されてあるものを使用する関係
上、巻回癖が付いており、このままでは電子部品の直線
上のリード線としては不向きであるので、上記第１のロ
ーラ群９、及び第２のローラ群13で巻回癖を除去せんと
するものである。しかし、線材３の反り方向が上記Ｘ軸
方向とＹ軸方向との中間に位置すると充分に矯正し得な
い。又第１のローラ群９及び第２のローラ群13で一度矯
正しても弾発力で多少戻り変形することもある。そこ
で、第１のローラ群９及び第２のローラ群13を経た線材
３を第１の張力ローラ19ａ、19ｂと第２の張力ローラ20
ａ、20ｂとに順次繰入れて、再び線材３の反り等曲り変
形を矯正する。又、これらの各張力ローラ１９ａ、１９
ｂ、２０ａ、２０ｂには、リード線を挾持してリード線
を繰り出す装置としても同時に機能させている。つま
り、第１の張力ローラ19ａ、19ｂは第２の張力ローラ20
ａ、20ｂに比較して周速度を低速に設定してあることか
ら、線材３（３ａ、３ｂ）には第１の張力ローラ19ａ、
19ｂと第２の張力ローラ20ａ、20ｂとの間において引張
力が加わる。線材３にこのような引張力が作用すると、
線材３に残存する反り等曲り変形、特に上記Ｘ軸方向及
びＹ軸方向以外の方向の曲り変形を矯正し得る。上記第
１のローラ群９及び第２のローラ群13にて一旦矯正して
も線材３が持つ弾発力にて多少戻り、再び曲り変形した
状態のものも矯正し得ることは勿論である。上記第２の
張力ローラ20ａ、20ｂから繰出されて、直線状に矯正さ
れた線材３はカッティング部４に送り込まれて、リード
線として所定の長さ毎に切断されて、単体としてあるい
は電子部品本体と溶着又は半田付けするために送り込ま
れる。
トレーナによる矯正方法について説明する。まず、リー
ル２から繰出された線材３は、ストレーナ１に供与され
る。ストレーナ１では、第１のローラ群９で従来と同様
に線材３のＹ軸方向の反り等曲り変形を矯正する。つま
り、千鳥状に配線された複数のローラに線材３が繰入れ
られると、該線材３が各ローラにて強制的に直線状に搬
送され、これによりＹ軸方向の反り等曲り変形を矯正す
る。次いで第２のローラ群13に繰入れられて、各ローラ
にて線材３のＸ軸方向の反り等曲り変形を上記第１のロ
ーラ群９と同様にして矯正する。上記各ローラは溝付き
ローラを使用し、各ローラの溝にて線材３の送りを案内
させれば、矯正が効果的に行い得る。ところで、線材３
は通常リール２に巻回されてあるものを使用する関係
上、巻回癖が付いており、このままでは電子部品の直線
上のリード線としては不向きであるので、上記第１のロ
ーラ群９、及び第２のローラ群13で巻回癖を除去せんと
するものである。しかし、線材３の反り方向が上記Ｘ軸
方向とＹ軸方向との中間に位置すると充分に矯正し得な
い。又第１のローラ群９及び第２のローラ群13で一度矯
正しても弾発力で多少戻り変形することもある。そこ
で、第１のローラ群９及び第２のローラ群13を経た線材
３を第１の張力ローラ19ａ、19ｂと第２の張力ローラ20
ａ、20ｂとに順次繰入れて、再び線材３の反り等曲り変
形を矯正する。又、これらの各張力ローラ１９ａ、１９
ｂ、２０ａ、２０ｂには、リード線を挾持してリード線
を繰り出す装置としても同時に機能させている。つま
り、第１の張力ローラ19ａ、19ｂは第２の張力ローラ20
ａ、20ｂに比較して周速度を低速に設定してあることか
ら、線材３（３ａ、３ｂ）には第１の張力ローラ19ａ、
19ｂと第２の張力ローラ20ａ、20ｂとの間において引張
力が加わる。線材３にこのような引張力が作用すると、
線材３に残存する反り等曲り変形、特に上記Ｘ軸方向及
びＹ軸方向以外の方向の曲り変形を矯正し得る。上記第
１のローラ群９及び第２のローラ群13にて一旦矯正して
も線材３が持つ弾発力にて多少戻り、再び曲り変形した
状態のものも矯正し得ることは勿論である。上記第２の
張力ローラ20ａ、20ｂから繰出されて、直線状に矯正さ
れた線材３はカッティング部４に送り込まれて、リード
線として所定の長さ毎に切断されて、単体としてあるい
は電子部品本体と溶着又は半田付けするために送り込ま
れる。
【００１０】
【発明の効果】以上の如く本発明に係る電子部品用リー
ド線の矯正方法及びストレーナによれば、千鳥状に配設
されたローラ群による矯正方法と共に用いることによ
り、更に第１の張力ローラと第２の張力ローラとで線材
に引張力を加えることから、千鳥状に配設されたローラ
群にて充分に取り得なかった反り等曲り変形や、一旦矯
正しても線材の持つ弾発力で再び戻り変形したものを、
第１の張力ローラ及び第２の張力ローラにて効果的に矯
正でき、利用上頗る便利である。更に、一対の張力ロー
ラで挾持してリード線を繰り出す方式にくらべ、リード
線繰り出し量のばらつきが小さくなり、切断長さの高精
度化も図ることができる。
ド線の矯正方法及びストレーナによれば、千鳥状に配設
されたローラ群による矯正方法と共に用いることによ
り、更に第１の張力ローラと第２の張力ローラとで線材
に引張力を加えることから、千鳥状に配設されたローラ
群にて充分に取り得なかった反り等曲り変形や、一旦矯
正しても線材の持つ弾発力で再び戻り変形したものを、
第１の張力ローラ及び第２の張力ローラにて効果的に矯
正でき、利用上頗る便利である。更に、一対の張力ロー
ラで挾持してリード線を繰り出す方式にくらべ、リード
線繰り出し量のばらつきが小さくなり、切断長さの高精
度化も図ることができる。
【図１】本発明に係るストレーナの正面図である。
【図２】第２の張力ローラの要部を断面にした底面図で
ある。
ある。
【図３】カッティング部の要部を断面にした側面図であ
る。
る。
【図４】電子部品組立機の要部構成図である。
１ ストレーナ ２ リール ３ 線材 ４ カッティング部 ５ 補助矯正ローラ群 ６ 張力ローラ群 ９ 第１のローラ群 13 第２のローラ群 19ａ 第１の張力ローラ 19ｂ 第１の張力ローラ 20ａ 第２の張力ローラ 20ｂ 第２の張力ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 リールから繰出されたリード線用線材の
曲り変形を矯正する千鳥状に配設されたローラ群と、上
記リード線用線材を所定の長さ毎に切断するカッティン
グ部と、該カッティング部で切断されたリード線を電子
部品本体に溶接又は半田付けする電子部品組立機におい
て、上記ローラ群から繰出されたリード線用線材をその
繰出し方向に張力を加えてなることを特徴とする電子部
品用リード線の矯正方法。 - 【請求項２】 リールから繰出されたリード線用線材の
曲り変形を矯正する千鳥状に配設されたローラ群と、上
記リード線用線材を所定の長さ毎に切断するカッティン
グ部と、該カッティング部で切断されたリード線を電子
部品本体に溶接する溶接部又は半田付けする半田付部と
を備えた電子部品組立機において、上記ローラ群の後方
に配設されてかつリード線用線材を挟持可能に２個で一
対の第１の張力ローラと、第１の張力ローラより適宜間
隔をおいて配設されてかつ該第１の張力ローラより高速
で回転すると共にリード線用線材を挟持可能に２個で一
対の第２の張力ローラとから成ることを特徴とする電子
部品用リード線のストレーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072981A JPH05315206A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3072981A JPH05315206A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315206A true JPH05315206A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=13505078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072981A Pending JPH05315206A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05315206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2273567A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-12 | Feintool Intellectual Property AG | Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Lötband |
| CN105355473A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 南通南铭电子有限公司 | 一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3072981A patent/JPH05315206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2273567A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-12 | Feintool Intellectual Property AG | Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Lötband |
| CN105355473A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-24 | 南通南铭电子有限公司 | 一种电容器专用引出线装杯和倒针处理装置及操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07157176A (ja) | 電線束へのテープ巻付け装置及びその方法並びに電線束へのテープ結束装置 | |
| US4377898A (en) | Wire end processing apparatus | |
| US4176448A (en) | Autopin machine | |
| JPH05315206A (ja) | 電子部品用リード線の矯正方法及びストレーナ | |
| US5295296A (en) | Method and apparatus for working a clad material | |
| US4680950A (en) | Method of and an apparatus for forming tension springs with German type hooks | |
| JP2689001B2 (ja) | 線材製造装置およびピン打ち装置 | |
| US4441386A (en) | Wire cutter and stripper apparatus | |
| JPS60158700A (ja) | 電気素子を整列して一連のベルトを形成するための装置 | |
| US4375759A (en) | Variable speed, synchronously operable, stock material feeding and forming apparatus | |
| JP2871306B2 (ja) | 端子圧着装置 | |
| JP3261889B2 (ja) | 端子加工・圧入装置 | |
| US5411622A (en) | Method and apparatus for retaping electronic parts | |
| JPH042939Y2 (ja) | ||
| JP2012106260A (ja) | チューブの捻り取り方法およびチューブの捻り取り装置 | |
| US3546771A (en) | Paper back lath making machine | |
| JP2861376B2 (ja) | 電子部品のリード加工装置 | |
| JP2852771B2 (ja) | ピン打ち装置 | |
| JP2977620B2 (ja) | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法およびその装置 | |
| JPH05347176A (ja) | 端子圧着装置 | |
| JP3378753B2 (ja) | 連鎖型ターミナル状部品の反転巻取装置 | |
| JPS58103792A (ja) | 被覆電線の処理装置 | |
| JPH07171647A (ja) | 線材供給装置 | |
| JPS6337079A (ja) | リ−ド線供給装置 | |
| JPH0688094U (ja) | 端子圧着装置の電線ガイド |