CN102390666B - 自动供料提升机构及其供料提升方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动供料提升机构，在其储料斗(11)中并穿过底板(15)而装有丝杆(10)，该丝杆的下端与传动装置相联，在储料斗的下部、并在丝杆上依次装有呈上下设置的储料筒(14)与挡料筒(16)，在挡料筒与底板之间装有导杆(18)，导杆外套有弹簧(19)；储料筒的筒体为活动打开式，储料筒的筒底为具斜坡的螺母副，丝杆的上部装有阻挡板(23)。其供料提升方法是：通过丝杆的旋转使储料筒进行上升或下降，并经阻挡板的触碰，使储料筒的筒体打开及筒底放料，且由挡料筒弥补了由于储料筒的上升而所在的空间。本发明实现了对物料的自动提升、自动供料，且放料、供料速度稳定，供料及时可靠，降低了操作劳动强度，明显提高了工作效率。

Description

自动供料提升机构及其供料提升方法
技术领域
本发明涉及一种供料筛选机械，具体地说是涉及一种可应用于供料筛选机上的供料提升机构及其供料提升方法。
背景技术
目前，传统供料筛选机是运用振动离心力原理，将物料经筛选、振动、供料在离心的过程后呈一致性出列以达到生产要求。该供料筛选机主要有本体座、电磁、矽钢片组块、弹簧钢板组、盘面板、振料盘等组成，电磁置于本体座正中央，弹簧钢板组与本体座、盘面板呈倾斜式相连接而平均分布在电磁周边。利用电磁工作时电压正弦波变化产生磁场而吸合或断开矽钢片组块，从而带动弹簧钢板组受压产生弹力波，推动盘面板沿弹簧钢板组所固定的作顺时针或逆时针方向连续性振幅运动。
在供料输送过程中，振动中的盘面板平稳性难以控制，导致振幅不稳定、离心力忽强忽弱，输料时一致性出列持续性较差；电磁易发热产生高温，故散热性不好而使用寿命缩短，同时，出料速率取决于电磁功率大小，导致每台供料筛选机必须配备专用合适大小的电磁铁，使电磁体积增大，功率大小难确定，而且电磁又安装在本体座正中央引起安装调试不便，既费时又费力，成本又高。振料盘内添加物料时需要人工添加，加料时多时少，出料速度时快时慢而极其不稳定，若加料不及时则会出现断料现象，既费时又费力，工作效率低。
发明内容
本发明是针对现有技术的不足，而提供一种能对物料进行自动提升、自动供料的自动供料提升机构及其供料提升方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动供料提升机构，包括底板、储料斗，在所述储料斗中并穿过底板而装有丝杆，该丝杆的下端与传动装置相联，在所述储料斗的下部、并在丝杆上依次装有呈上下设置的储料筒与挡料筒，在挡料筒与底板之间装有导杆，导杆外套有弹簧；所述储料筒的筒体为活动打开式，储料筒的筒底为具斜坡的螺母副，所述丝杆的上部装有阻挡板。
所述自动供料提升机构所得的供料提升方法是：首先，需要在其所应用的供料筛选机的振料盘、盘面板、本体座中自上至下开一通道，以供该自动供料提升机构的储料筒升降使用，并将装于丝杆上部的阻挡板置于振料盘的上方；需要供料时，传动装置工作使丝杠旋转，将动力传递到储料筒的锥形螺母副筒底上，从而储料筒沿着丝杆上升；同时，挡料筒随着储料筒的上升而在弹簧的弹簧力作用下，挡料筒紧贴着锥形螺母副筒底上升，直至导杆限位后上升停止而脱离开锥形螺母副筒底，此时储料筒已在储料斗的上部、挡料筒已在储料斗内，挡料筒上端面已高出储料斗的边界而弥补了储料筒所在的空间，以防止储料斗内的物料落入该空间处；然后，储料筒经过通道上升接触到阻挡板，再上升一定距离后传动装置停止工作，这时通过杠杆原理储料筒的筒体成活动伞形向外打开，储料筒内的物料随锥形螺母副的锥面筒底而滑落到振料盘内，直到物料滑落完毕；最后，启动传动装置工作，储料筒脱离开阻挡板沿丝杆下降，利用重心向下原理，储料筒的筒体闭合紧贴锥形螺母副筒底，当锥形螺母副筒底下降到与挡料筒接触，利用丝杠的旋转力，带动挡料筒压缩弹簧一起下降直至储料斗内装填新物料位置停止，此时储料筒内的物料又已填满，准备下一次的提升供料。
采用本发明后，通过丝杆的旋转使储料筒进行上升或下降，并经阻挡板的触碰，使储料筒的筒体打开及筒底放料，且由挡料筒弥补了由于储料筒的上升而所在的空间。从而实现对物料的自动提升、自动供料，且放料、供料速度稳定，供料及时可靠，降低了操作劳动强度，明显提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明自动供料提升机构及其应用于供料筛选机的结构示意图。
图2为本发明的储料筒上升到丝杆上部、挡料筒上升而挡住储料斗下部的结构示意图。
图3为本发明中的储料筒上升后处于闭合状态的示意图。
图4为本发明中的储料筒上升后处于打开状态的示意图。
图5为本发明所应用的供料筛选机(不含上盖板等)结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本发明自动供料提升机构应用于供料筛选机的立体图。
具体实施方式
下面参照附图与实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图4所示，本发明自动供料提升机构，包括底板15、储料斗11，在所述储料斗11中并穿过底板15而装有丝杆10，该丝杆10的下端与传动装置相联，在所述储料斗11的下部、并在丝杆10上依次装有呈上下设置的储料筒14(在上)与挡料筒16(在下)，在挡料筒16与底板15之间装有导杆18，导杆18外套有弹簧19；所述储料筒14的筒体31为活动打开式(可为活动伞形打开式)，储料筒14的筒底13为具斜坡的螺母副(可为锥形螺母副)，所述丝杆10的上部装有阻挡板23。
其中，所述丝杆10贯穿于储料斗11与底板15中并伸出到储料斗、底板的外部，且可在所述丝杆10的侧边装有滑杆22(以对储料筒的升降起到导向作用)；所述传动装置可由装在丝杆下端的丝杆同步轮26以及皮带7、电机同步轮9、电机8构成，电机8装在底板15上；阻挡板23作为与储料筒14的筒体31上升相碰时而使筒体活动打开使用；导杆18可伸出贯穿到底板15外。
如图5至图7所示，本发明所应用的供料筛选机包括本体座1、电磁2、矽钢片组块3、弹簧钢板组5、盘面板4、振料盘6、上盖板12等，上盖板12装在振料盘6的上方，上盖板12通过支撑座27装在本体座1的基板28上。
如图所示，本发明所述自动供料提升机构(应用于供料筛选机上)所得的供料提升方法是：首先，需要在其所应用的供料筛选机的振料盘6、盘面板4、本体座1中自上至下开一通道25(其形状与储料筒14相配合)，以供该自动供料提升机构的储料筒升降使用，并将装于丝杆10上部的阻挡板23置于振料盘6的上方(阻挡板23通过等高支柱20与上盖板12相连)；需要供料时，传动装置(其电机8正转)工作(依次带动电机同步轮9、皮带7、丝杆同步轮26)使丝杠10旋转，将动力传递到储料筒14的锥形螺母副筒底13上(此时储料筒已在储料斗内装满物料)，从而储料筒14沿着丝杆10(及滑杆22导向)上升；同时，挡料筒16随着储料筒14的上升而在弹簧19的弹簧力作用下，挡料筒紧贴着锥形螺母副筒底上升，直至导杆18限位后上升停止而脱离开锥形螺母副筒底，此时储料筒14已在储料斗11的上部、挡料筒16已在储料斗11内，挡料筒16上端面已高出储料斗11的边界而弥补了储料筒14所在的(体积)空间，以防止储料斗内的物料落入该空间处；然后，储料筒14经过通道25上升接触到阻挡板23，再上升一定距离后传动装置(其电机8)停止工作，这时通过杠杆原理储料筒14的筒体成活动伞形向外打开，储料筒内的物料随锥形螺母副的锥面筒底而滑落到振料盘6内，直到物料滑落完毕；最后，启动传动装置(其电机8反转)工作，储料筒脱离开阻挡板23沿丝杆(及滑杆)下降，利用重心向下原理，储料筒的筒体闭合紧贴锥形螺母副筒底，当锥形螺母副筒底下降到与挡料筒16接触，利用丝杠的旋转力，带动挡料筒16压缩弹簧一起下降直至储料斗11内装填新物料位置停止，此时，储料筒14内的物料又已填满，准备下一次的提升供料。
在所述供料筛选机的振料盘6的上方、并在所述上盖板12下方处(阻挡板23的侧边)通过感测座32装有物料感测器21，用于感应供料筛选机的振料盘(亦称供料盘)中物料数量的多少；若物料感测器21检测到振料盘6内物料不多时，物料感测器给出信号，启动传动装置(其电机8)再进行输料供料工作而带动储料筒再上升供料。
如图5、图6所示，本发明自动供料提升机构应用的(双电磁侧拉式)供料筛选机，其包括本体座1、电磁2、矽钢片组块3、弹簧钢板组5、盘面板4和振料盘6，所述的电磁2装在本体座1内部的两侧(边缘处)，所述的矽钢片组块3装在该电磁2的上方；所述的本体座1内部及盘面板4、振料盘6的中间处设有自上至下贯穿的通道25(其形状与上下提升的储料筒相配合，可为圆形)，以方便上下提升物料使用。
其中，电磁2、弹簧钢板组5分别平均分布在本体座1内的两侧、四周，弹簧钢板组5与本体座1、盘面板4之间呈倾斜式连接，振料盘6装在盘面板4上。由此可见，可将本发明自动供料提升机构应用的供料筛选机统称为供料筛选提升机。

Claims (4)

1.一种自动供料提升机构，包括底板(15)、储料斗(11)，其特征在于：在所述储料斗(11)中并穿过底板(15)而装有丝杆(10)，该丝杆(10)的下端与传动装置相联，在所述储料斗(11)的下部、并在丝杆(10)上依次装有呈上下设置的储料筒(14)与挡料筒(16)，在挡料筒(16)与底板(15)之间装有导杆(18)，导杆(18)外套有弹簧(19)；所述储料筒(14)的筒体(31)为活动打开式，储料筒(14)的筒底(13)为具斜坡的螺母副，所述丝杆(10)的上部装有阻挡板(23)。
2.根据权利要求1所述的自动供料提升机构，其特征在于：所述储料筒(14)的筒体(31)为活动伞形打开式，储料筒(14)的筒底(13)为锥形螺母副。
3.根据权利要求2所述的自动供料提升机构所得的供料提升方法，其特征在于：首先，需要在其所应用的供料筛选机的振料盘(6)、盘面板(4)、本体座(1)中自上至下开一通道(25)，以供该自动供料提升机构的储料筒升降使用，并将装于丝杆(10)上部的阻挡板(23)置于振料盘(6)的上方；需要供料时，传动装置工作使丝杠(10)旋转，将动力传递到储料筒(14)的锥形螺母副筒底(13)上，从而储料筒(14)沿着丝杆(10)上升；同时，挡料筒(16)随着储料筒(14)的上升而在弹簧(19)的弹簧力作用下，挡料筒紧贴着锥形螺母副筒底上升，直至导杆(18)限位后上升停止而脱离开锥形螺母副筒底，此时储料筒(14)已在储料斗(11)的上部、挡料筒(16)已在储料斗(11)内，挡料筒(16)上端面已高出储料斗(11)的边界而弥补了储料筒(14)所在的空间，以防止储料斗内的物料落入该空间处；然后，储料筒(14)经过通道(25)上升接触到阻挡板(23)，再上升一定距离后传动装置停止工作，这时通过杠杆原理储料筒(14)的筒体成活动伞形向外打开，储料筒内的物料随锥形螺母副的锥面筒底而滑落到振料盘(6)内，直到物料滑落完毕；最后，启动传动装置工作，储料筒脱离开阻挡板(23)沿丝杆下降，利用重心向下原理，储料筒的筒体闭合紧贴锥形螺母副筒底，当锥形螺母副筒底下降到与挡料筒(16)接触，利用丝杠的旋转力，带动挡料筒(16)压缩弹簧一起下降直至储料斗(11)内装填新物料位置停止，此时储料筒(14)内的物料又已填满，准备下一次的提升供料。
4.根据权利要求3所述的供料提升方法，其特征在于：在所述供料筛选机的振料盘(6)的上方通过感测座(32)装有物料感测器(21)，用于感应供料筛选机的振料盘中的物料数量的多少；若物料感测器(21)检测到振料盘(6)内物料不多时，物料感测器给出信号，启动传动装置再进行输料供料工作而带动储料筒再上升供料。
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