CN103832695A - 药房用的自动定量配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药房用的自动定量配料系统。该系统包括固定在药房柜体上的外箱体(1),外箱体(1)内固定有一内箱体(2),内箱体(2)的下部设有电机(3),电机(3)的输出端连接有一丝杆(4),丝杆(4)上用一丝杆螺母(5)固定有一放置药材的托盘(6),内箱体(2)的上方没有顶盖,当托盘(6)上升时药材从内箱体(2)的上方溢出。本发明可以适用于各种不同形态药材的自动定量配料,克服了配料药材形态单一的问题。同时,本发明实现了自动定量配料,大大提高了工作效率,提高了配料重量的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及一种配料系统,尤其涉及一种药房用的自动化定量药材配料系统。
背景技术
现有的自动定量配料系统主要有螺杆输送式系统、振动抖料式系统和主被动锥形阀式系统。
传统的螺杆输送式系统,其缺点是:料斗,螺杆和出料口,呈十字型,在某些需要系统堆叠的应用场景下,空间利用率低;出料口向下,无法解决部分形态物料的搭桥问题,容易造成螺筒套堵塞;螺杆的直径要和螺筒套的内径要配套,螺杆的成本高。
振动抖料式系统,通过两台交叉安装的激振电机,产生不同方向的力矩,使物料沿着螺旋槽体向上输送。其缺点是:只能适用于某一特定形态的物料(如茶叶)的输送,如果物料形态不一,特别是当物料过轻或过重的时候,系统将无法顺利地把物料抖送出去;需要将物料抖散平铺后,沿着螺旋槽体输送,因此出料速度比较慢;整个系统运行时,处于振动状态,噪声较大。
主被动锥形阀式系统,通过将主动阀体推送到被动阀体内部,使被动阀体与料筒出料口之间产生缝隙,药物沿着缝隙流入称量筒。其缺点是:结构和控制系统非常复杂,成本高;通过缝隙使物料靠自身的重力流入称量筒,比较适合粉末状的物料,对于块状或者片状的物料,以及较轻的物料,出料效果不理想;此外,靠加装振动装置解决物料搭桥问题,噪声较大。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种药房用的自动定量配料系统,本发明可以适用于各种不同形态药材的自动定量配料,克服了配料药材形态单一的问题。同时,本发明实现了自动定量配料,大大提高了工作效率,提高了配料重量的精准度。
本发明的技术方案:一种药房用的自动定量配料系统,包括外箱体,外箱体内固定有一内箱体,内箱体的下部设有电机,电机的输出端连接有一丝杆,丝杆上用一丝杆螺母固定有一放置药材的托盘,内箱体的上方没有顶盖,当托盘上升时药材从内箱体的上方溢出。
上述的药房用的自动定量配料系统中,在内箱体的底部设有重量传感器,重量传感器连接有一控制模块,控制模块还与电机相连。
前述的药房用的自动定量配料系统中,所述的外箱体的上方开设有入料口,且入料口位于内箱体的上方;且所述的外箱体的两侧具有导轨,使得外箱体可以自由抽出。
前述的药房用的自动定量配料系统中,所述丝杆的顶部固定有一轴承,丝杆的外侧套有一丝杆套,丝杆套的底部与丝杆螺母固定,丝杆套的顶部与轴承的外侧面固定。
前述的药房用的自动定量配料系统中,所述丝杆上方设有一拨料器。
前述的药房用的自动定量配料系统中,所述的拨料器包括固定在丝杆上方的支架,支架上固定有一组朝下的拔料杆。
前述的药房用的自动定量配料系统中,所述外箱体的下部设置有一出料抽屉,出料抽屉的底部设有一出料重量传感器,外箱体的外侧设有一指示灯,所述的出料重量传感器和指示灯均与控制模块相连。
前述的药房用的自动定量配料系统中,所述出料抽屉的后部设置有金属弹片,所述出料抽屉的后方设有与金属弹片对应位置的接触块,当出料抽屉处于原位时金属弹片与接触块碰触;且所述的金属弹片和出料重量传感器相连,接触块经线路与控制模块相连。
前述系统的使用方法,该方法具体包括以下步骤;
a、内箱体上的控制模块收到配料的外部命令,控制电机转动,电机驱动丝杆转动并带动托盘上升;同时控制模块定义为忙碌状态;
b、内箱体的药材随托盘上升,并在拨料器的转动下,边搅拌边出料;
c、内箱体的重量传感器实时监控内箱体内的药材重量,当内箱体内药材重量等于出料前原重量减去出料要求重量时,控制模块控制电机停止转动,停止出药;同时控制模块控制指示灯点亮,提示工作人员抽出出料抽屉进行取药;
d、药材从内箱体溢出,落入出料抽屉,出料重量传感器检测到出料抽屉重量增加,并发信号给控制模块,控制模块保持定义为忙碌状态;
e、工作人员抽出出料抽屉,金属弹片与接触块脱离,控制模块得到信号,保持定义为忙碌状态;
f、工作人员取完药后使出料抽屉推入原位,当金属弹片与接触块接触、出料重量传感器未检测到重量以及电机停止转动同时满足时,控制模块定义为空闲状态,允许重新接收配料的外部命令,并重复上述步骤;
g、随着内箱体内药材重量不断减少,重量传感器检测到内箱体内储存的药材重量低于最低设定值,通知工作人员添加药材;且在重量传感器检测到内箱体内储存的药材重量低于最低设定值时,控制模块不接收新的配料命令;
h、工作人员抽出外箱体,从入料口向内箱体添加药材。
上述的方法中,步骤b中,在刚开始出料时,托盘的上升速度快,出药速度也快;当内箱体内剩余药材的重量接近需要控制的剩余药材重量时,降低托盘的上升速度,使出料速度变慢,从而实现物料的精确控制。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过控制模块控制内箱体自动配料、自动出药、并提示工作人员取药,实现了药房的自动化,大大提高了工作效率,同时也很好地控制了出药药量的精准度。
2、本发明由于采用了电机带动丝杆竖直推送的方案,可以适用于各种不同形态药材的自动定量配料,克服了现有其它方案中药材形态单一的问题。
3、本发明在出药过程中,通过设置在内箱体内的重量传感器实时监控目前剩余物料的重量,具备对应的调速策略,在保证称量精度的同时,兼顾了出料的速度。
4、本发明在丝杆上方设置一拨料器,拨料器在物料上升过程中搅拌物料,防止物料堆积成块堵塞出料口。
5、本发明在收到配料命令且驱动电机转动时、金属弹片与接触块脱离时、以及出料重量传感器检测到出料抽屉内有药材时,本发明的控制模块定义为忙碌状态,系统不接受新的取料命令,防止用户误操作,提高系统可靠性。
6、本发明通过设置在配料箱体内的重量传感器,控制模块通过重量传感器实时监控每个储药容器内剩余药材的重量,并通过显示屏等外部设备显示储药容器内的状态,从而极大的方便了用户对剩余物料的盘存工作,特别适用于药房等类似的应用场景。
7、物料的配料和出料均在在密封的状态下运行,避免出现物料粉尘飞扬的情形,保障了工作人员的身体健康。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1-外箱体,2-内箱体,3-电机,4-丝杆,5-丝杆螺母,6-托盘,7-重量传感器,8-控制模块,9-入料口,10-导轨,11-轴承,12-丝杆套,13-轴承套,14-支架,15-拔料杆,16-出料抽屉,17-出料重量传感器,18-指示灯,19-金属弹片,20-接触块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:药房用的自动定量配料系统,如附图1所示,包括固定在药房柜体上的外箱体1,外箱体1内固定有一内箱体2,内箱体2的下部设有电机3,电机3的输出端连接有一丝杆4,丝杆4上用一丝杆螺母5固定有一放置药材的托盘6,内箱体2的上方没有顶盖,当托盘6上升时药材从内箱体2的上方溢出。在内箱体2的底部设有4个重量传感器7,重量传感器7连接有一控制模块8,控制模块8还与电机3相连。所述的外箱体1的上方开设有入料口9,且入料口9位于内箱体2的上方;且所述的外箱体1的两侧具有导轨10,使得外箱体1可以自由抽出。所述丝杆4的顶部固定有一轴承11,丝杆4的外侧套有一丝杆套12,丝杆套12的底部与丝杆螺母5固定,丝杆套12的顶部与轴承11的外侧面固定。所述丝杆4上方设有一拨料器,拨料器用于搅拌出料口的物料,各种适用于搅拌物料的拨料器形状均属于本发明保护范围,且作为具体优选,所述的拨料器包括固定在丝杆4上方的支架14,支架14上固定有一组朝下的拔料杆15。所述外箱体1的下部设置有一出料抽屉16,出料抽屉16的底部设有一出料重量传感器17,外箱体1的外侧设有一指示灯18,所述的出料重量传感器17和指示灯18均与控制模块8相连。所述出料抽屉16的后部设置有金属弹片19,所述出料抽屉16的后方设有与金属弹片对应位置的接触块20,接触块可固定在柜体内,当出料抽屉16处于原位时金属弹片19与接触块20碰触;且所述的金属弹片19和出料重量传感器17相连,接触块20经线路与控制模块8相连。
药房用的自动定量配料系统,该方法具体包括以下步骤;
a、内箱体上的控制模块收到配料的外部命令,控制模块控制电机转动,电机驱动丝杆转动并带动托盘上升;同时控制模块定义为忙碌状态;
b、内箱体的药材随托盘上升,并在拨料器的转动下,边搅拌边出料;在刚开始出料时,托盘的上升速度快,出药速度也快;当内箱体内剩余药材的重量接近需要控制的剩余药材重量时,降低托盘的上升速度,使出料速度变慢,从而实现物料的精确控制。
c、内箱体的重量传感器实时监控内箱体内的药材重量,当内箱体内药材重量等于出料前原重量减去出料要求重量时,控制模块控制电机停止转动,停止出药;同时控制模块控制指示灯点亮,提示工作人员抽出出料抽屉进行取药;
d、药材从内箱体溢出,落入出料抽屉,出料重量传感器检测到出料抽屉重量增加,并发信号给控制模块,控制模块保持定义为忙碌状态;
e、工作人员抽出出料抽屉,金属弹片与接触块脱离,控制模块得到信号,保持定义为忙碌状态;
f、工作人员取完药后使出料抽屉推入原位,当金属弹片与接触块接触、出料重量传感器未检测到重量以及电机停止转动同时满足时,控制模块定义为空闲状态,允许重新接收配料的外部命令,并重复上述步骤;
g、随着内箱体内药材重量不断减少,重量传感器检测到内箱体内储存的药材重量低于最低设定值,通知工作人员添加药材;且在重量传感器检测到内箱体内储存的药材重量低于最低设定值时,控制模块不接收新的配料命令。
h、工作人员抽出外箱体,从入料口向内箱体添加药材。
Claims (10)
1.药房用的自动定量配料系统,其特征在于:包括外箱体(1),外箱体(1)内固定有一内箱体(2),内箱体(2)的下部设有电机(3),电机(3)的输出端连接有一丝杆(4),丝杆(4)上用一丝杆螺母(5)固定有一放置药材的托盘(6),内箱体(2)的上方没有顶盖,当托盘(6)上升时药材从内箱体(2)的上方溢出。
2.根据权利要求1所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:在内箱体(2)的底部设有重量传感器(7),重量传感器(7)连接有一控制模块(8),控制模块(8)还与电机(3)相连。
3.根据权利要求1所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:所述的外箱体(1)的上方开设有入料口(9),且入料口(9)位于内箱体(2)的上方;且所述的外箱体(1)的两侧具有导轨(10),使得外箱体(1)可以自由抽出。
4.根据权利要求1至3任一项所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:所述丝杆(4)的顶部固定有一轴承(11),丝杆(4)的外侧套有一丝杆套(12),丝杆套(12)的底部与丝杆螺母(5)固定,丝杆套(12)的顶部与轴承(11)的外侧面固定。
5.根据权利要求4所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:所述丝杆(4)上方设有一拨料器。
6.根据权利要求5所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:所述的拨料器包括固定在丝杆(4)上方的支架(14),支架(14)上固定有一组朝下的拔料杆(15)。
7.根据权利要求6所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:所述外箱体(1)的下部设置有一出料抽屉(16),出料抽屉(16)的底部设有一出料重量传感器(17),外箱体(1)的外侧设有一指示灯(18),所述的出料重量传感器(17)和指示灯(18)均与控制模块(8)相连。
8.根据权利要求7所述的药房用的自动定量配料系统,其特征在于:所述出料抽屉(16)的后部设置有金属弹片(19),所述出料抽屉(16)的后方设有与金属弹片(19)对应位置的接触块(20),当出料抽屉(16)处于原位时金属弹片(19)与接触块(20)碰触;且所述的金属弹片(19)和出料重量传感器(17)相连,接触块(20)经线路与控制模块(8)相连。
9.如权利要求1-8所述系统的使用方法,其特征在于:该方法具体包括以下步骤;
a、内箱体上的控制模块收到配料的外部命令,控制电机转动,电机驱动丝杆转动并带动托盘上升;同时控制模块定义为忙碌状态;
b、内箱体的药材随托盘上升,并在拨料器的转动下,边搅拌边出料;
c、内箱体的重量传感器实时监控内箱体内的药材重量,当内箱体内药材重量等于出料前原重量减去出料要求重量时,控制模块控制电机停止转动,停止出药;同时控制模块控制指示灯点亮,提示工作人员抽出出料抽屉进行取药;
d、药材从内箱体溢出,落入出料抽屉,出料重量传感器检测到出料抽屉重量增加,并发信号给控制模块,控制模块保持定义为忙碌状态;
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h、工作人员抽出外箱体,从入料口向内箱体添加药材。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤b中,在刚开始出料时,托盘的上升速度快,出药速度也快;当内箱体内剩余药材的重量接近需要控制的剩余药材重量时,降低托盘的上升速度,使出料速度变慢,从而实现物料的精确控制。
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