CN209303583U - 一种钣金件冲压制品成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压制品成型设备，包括支架，所述支架一端的底部设置有放置箱，且放置箱内部底端的四角处皆设置有套管，所述套管的内部皆设置有第一复位弹簧。本实用新型安装有上模具，并在上模具底部的外侧设置有多组第二复位弹簧，通过第二复位弹簧底部的环形板，能够在钣金件冲压成型之后将钣金件顶出，避免钣金件的粘连，方便拿取，节省了工作人员的劳动力，支架底部放置箱的设置，能够对钣金进行存储，并通过放置箱内部套管、第一复位弹簧、支撑杆、顶板组成的复位机构的设置，能够在钣金的使用过程中根据钣金重量多少的变化，将钣金自动顶起，方便钣金的递送，提高了钣金件的生产速率。

Description

一种钣金件冲压制品成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种钣金件冲压制品成型设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，我们生活到处都离不开钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，而在大件钣金件的冲压成型过程中，冲压之后的钣金件容易贴合在上模具的底部，需要人工使用撬棍将其撬开，使用较为不便，费时费力，且钣金的使用时，需要操作者从地面上重复拿取，无法自动进行递送，增加了钣金递送的时间，降低了钣金件的生产速率，同时传统的钣金件下模具经过长期的压合容易造成形变，影响了冲压的质量，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压制品成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲压制品成型设备，包括支架，所述支架一端的底部设置有放置箱，且放置箱内部底端的四角处皆设置有套管，所述套管的内部皆设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的顶部皆设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，且支撑杆皆与顶板固定连接，所述支架顶部的外侧设置有箱体，且箱体内部的两侧对称设置有滑轨，且滑轨之间设置有滑板，所述箱体内部顶端的中间位置处设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与滑板固定连接，所述滑板底部的中间位置处设置有上模具，且上模具的外侧均匀设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部设置有环形板，且环形板皆与第二复位弹簧固定连接，所述箱体内部底端的中间位置处设置有下模具，且箱体靠近放置箱的一端铰接有箱门，所述箱体的一侧设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与伸缩气缸电性连接。

优选的，所述支架的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述下模具内部的底端均匀设置有预应力钢板。

优选的，所述箱门上设置有透明窗，且透明窗一侧的箱门上设置有把手。

优选的，所述第二复位弹簧设置有十组，且相邻第二复位弹簧之间的距离相同。

优选的，所述下模具的顶部与上模具的底部皆设置有防尘涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金件冲压制品成型设备安装有上模具，并在上模具底部的外侧设置有多组第二复位弹簧，通过第二复位弹簧底部的环形板，能够在钣金件冲压成型之后将钣金件顶出，避免钣金件的粘连，方便拿取，节省了工作人员的劳动力，支架底部放置箱的设置，能够对钣金进行存储，并通过放置箱内部套管、第一复位弹簧、支撑杆、顶板组成的复位机构的设置，能够在钣金的使用过程中根据钣金重量多少的变化，将钣金自动顶起，方便钣金的递送，提高了钣金件的生产速率，下模具内部预应力钢板的设置，能够提高下模板的牢固程度，避免下模具的形变，确保了钣金件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支架；2、放置箱；3、顶板；4、预应力钢板；5、下模具；6、上模具；7、滑轨；8、滑板；9、伸缩气缸；10、箱体；11、控制面板；12、支撑杆；13、套管；14、第一复位弹簧；15、第二复位弹簧；16、环形板；17、箱门；18、透明窗；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件冲压制品成型设备，包括支架1，支架1一端的底部设置有放置箱2，且放置箱2内部底端的四角处皆设置有套管13，套管13的内部皆设置有第一复位弹簧14，且第一复位弹簧14的顶部皆设置有支撑杆12，支撑杆12的顶部设置有顶板3，且支撑杆12皆与顶板3固定连接，支架1顶部的外侧设置有箱体10，且箱体10内部的两侧对称设置有滑轨7，且滑轨7之间设置有滑板8，箱体10内部顶端的中间位置处设置有伸缩气缸9，此处伸缩气缸9的型号为J64RT2UNIVER，且伸缩气缸9的输出端与滑板8固定连接，滑板8底部的中间位置处设置有上模具6，且上模具6的外侧均匀设置有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15的底部设置有环形板16，且环形板16皆与第二复位弹簧15固定连接，箱体10内部底端的中间位置处设置有下模具5，且箱体10靠近放置箱2的一端铰接有箱门17，箱体10的一侧设置有控制面板11，且控制面板11的输出端通过导线与伸缩气缸9电性连接。

在本实施中：支架1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置的稳定性与减震效果，下模具5内部的底端均匀设置有预应力钢板4，提供了下模具5的牢固性，箱门17上设置有透明窗18，且透明窗18一侧的箱门17上设置有把手19，便于观测箱体10内部的状况，同时便于打开箱门17第二复位弹簧15设置有十组，且相邻第二复位弹簧15之间的距离相同，提高了第二复位弹簧15的复位效果，便于将钣金件推落，下模具5的顶部与上模具6的底部皆设置有防尘涂层，方便上模具6与下模具5的清洁。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，将钣金放置在放置箱2内部顶板3的顶部，顶板3顶部压力较大，通过支撑杆12对第一复位弹簧14进行挤压，钣金放置完成之后，清理上模具6与下模具5表面的灰尘，然后，拿取顶板3顶部的钣金，放置在下模具5的顶部，钣金从顶板3上拿走之后，顶板3顶部的重量降低，第一复位弹簧14复位，将支撑杆12顶起，回复之前钣金的高度，钣金放置在下模具5顶部之后，通过控制面板11打开伸缩气缸9，伸缩气缸9推动滑板8下降，滑板8的两端在滑轨7的内部进行移动，保持滑板8的平衡，滑板8移动过程中带动上模具6进行下压，上模具6卡合在下模具5内部，同时由于挤压力作用，第二复位弹簧15收缩，环形板16与钣金贴合，利用上模具6与下模具5之间的相互作用，钣金件成型，然后再次启动伸缩气缸9，伸缩气缸9将上模具6抬起，上模具6与下模具5之间没有挤压力，第二复位弹簧15推动环形板16进行复位，将钣金件推落，取走钣金件，持续上述步骤，连续对钣金件进行生产。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压制品成型设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一端的底部设置有放置箱(2)，且放置箱(2)内部底端的四角处皆设置有套管(13)，所述套管(13)的内部皆设置有第一复位弹簧(14)，且第一复位弹簧(14)的顶部皆设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部设置有顶板(3)，且支撑杆(12)皆与顶板(3)固定连接，所述支架(1)顶部的外侧设置有箱体(10)，且箱体(10)内部的两侧对称设置有滑轨(7)，且滑轨(7)之间设置有滑板(8)，所述箱体(10)内部顶端的中间位置处设置有伸缩气缸(9)，且伸缩气缸(9)的输出端与滑板(8)固定连接，所述滑板(8)底部的中间位置处设置有上模具(6)，且上模具(6)的外侧均匀设置有第二复位弹簧(15)，所述第二复位弹簧(15)的底部设置有环形板(16)，且环形板(16)皆与第二复位弹簧(15)固定连接，所述箱体(10)内部底端的中间位置处设置有下模具(5)，且箱体(10)靠近放置箱(2)的一端铰接有箱门(17)，所述箱体(10)的一侧设置有控制面板(11)，且控制面板(11)的输出端通过导线与伸缩气缸(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述下模具(5)内部的底端均匀设置有预应力钢板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述箱门(17)上设置有透明窗(18)，且透明窗(18)一侧的箱门(17)上设置有把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述第二复位弹簧(15)设置有十组，且相邻第二复位弹簧(15)之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压制品成型设备，其特征在于：所述下模具(5)的顶部与上模具(6)的底部皆设置有防尘涂层。