CN210081973U - 压机顶料装置及压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压机顶料装置及压机，其包括安装在压机的机架底部的顶升架、用于抬升板材的顶料管和油缸，所述油缸的顶轴与顶升架的两端连接，所述顶料管的两端分别通过螺丝固定在两侧顶升架上；所述油缸固定安装在机架底部的前侧和后侧；所述顶升架安装在机架底部的两侧，所述顶料管的初始位置是横跨压机的工作台，且位于工作台的垫高板预设的凹槽中；并通过采用该压机顶料装置、挤压机构和机架组成新的压机。本实用新型通过机架底部的两侧安装顶升架，并通过气缸开抬升顶升架，而压机工作台上的垫高板设置有凹槽，所以方便顶升架和顶料管的下降，能够不阻碍板材挤压，同时能够将挤压好的板材顶起，然后被RGV小车移送出去，所以移动板材，不损伤板面。

Description

压机顶料装置及压机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种压机顶料装置及压机。

背景技术

现有的木板材或者木质材料板，不同的板材或者相同的板材，在厚度不够的情况下，是需要进行板材粘合，而粘合后再进行挤压，所以需要压机对涂上黏胶的板材进行挤压，而现有的压板机都不具有将挤压好的板材抬升的机构，所以挤压好的板材，要么是被平推出压机，要么是人工手动移出；而通过推动机构平推的过程中，容易导致板材表面受损，而人工手动移出，则需要耗费时间多，生产率低；而且如何将板材能够抬升后被移动出去，则目前需要研究的方向。

因此，还有待于对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压机顶料装置及压机，旨在于解决现有木板材压机不具有顶料的结构，并且挤压不够均的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种压机顶料装置，其包括安装在压机的机架底部的顶升架、用于抬升板材的顶料管和油缸，所述油缸的顶轴与顶升架的两端连接，所述顶料管的两端分别通过螺丝固定在两侧顶升架上；所述油缸固定安装在机架底部的前侧和后侧；所述顶升架安装在机架底部的两侧，所述顶料管的初始位置是横跨压机的工作台，且位于工作台的垫高板预设的凹槽中。

所述的压机顶料装置，其中，所述油缸通过油缸安装板固定在机架底部的两侧，油缸通过螺钉与油缸安装板固定安装，所述油缸安装板焊接在机架底部的两侧。

所述的压机顶料装置，其中，顶升架上还设置用于安装顶料管的料管安装座。

所述的压机顶料装置，其中，每个顶升架上的料管安装座的数量为3个，且料管安装座分别按照相等的间距设置在顶升架上。

所述的压机顶料装置，其中，位于顶升架两端的料管安装座的端侧还设置有用于连接固定油缸顶轴的连接板。

一种使用所述的压机顶料装置的压机，其中，还包括机架和用于挤压板材的挤压机构，所述机架的底部设置有工作台，所述压机顶料装置安装在机架底部，挤压机构安装在机架的顶部；所述挤压机构包括挤压板、推动挤压板运动的气缸和为气缸提供动力的气泵，所述气缸的顶轴与挤压板连接，所气缸固定安装在机架的顶端，且与气泵连接。

所述的压机，其中，所述挤压机构还包括安装在挤压板的上面的还安装有一个用于减速的联动杆，联动杆的一端安装有齿轮，联动杆通过转轴安装座安装在挤压板上。

所述的压机，其中，所述机架对应齿轮的一端安装有用于缓冲或者防止压板在升降时翻转的齿条，齿条固定安装在机架一端的内侧。

所述的压机，其中，所述工作台上面固定安装有多个垫高组件，所述垫高组件包括多块垫高板和垫高板护盖，所述多块垫高板分别通过涂胶压合形成一块垫高块，垫高块的底部固定在工作台上，垫高板护盖扣盖在垫高块上。

所述的压机，其中，所述工作台上面分布有4组垫高块，且形成3个凹槽。

有益效果：本实用新型通过机架底部的两侧安装顶升架，并通过气缸开抬升顶升架，而压机工作台上的垫高板设置有凹槽，所以方便顶升架和顶料管的下降，能够不阻碍板材挤压，同时能够将挤压好的板材顶起，然后被RGV小车移送出去，所以移动板材，不损伤板面。

附图说明

图1是本实用新型的压机顶料装置的分解图。

图2是本实用新型的压机顶料装置安装在机架底部的结构示意图。

图3是本实用新型的压机未安装压机顶料装置的结构示意图。

图4是本实用新型未安装垫高板安装的结构示意图。

图5是本实用新型中局部A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种压机顶料装置100，其包括安装在压机的机架4底部的顶升架1、用于抬升板材的顶料管2和油缸3，所述油缸3的顶轴与顶升架2的两端连接，一个顶升架2各自连接有两个油缸3，所述顶料管2的两端分别通过螺丝固定在两侧顶升架1上；所述油缸3固定安装在机架4底部的前侧和后侧；所述顶升架1安装在机架4底部的两侧，所述顶料管2的初始位置是横跨压机的工作台5，且位于工作台5的垫高板预设的凹槽6中。

采用上述结构后，本实用新型通过将油缸的顶轴与顶升架连接，每个顶升架的两端分别连接一个油缸，油缸固定在工作台的侧面，并且顶料管固定安装在顶升架上，所以油缸可以推动顶升将上升，同时推动顶料管上升，从而实现将挤压好的板材抬升；以便于RGV小车将挤压的板材移出，避免损伤板材的表面。此外，由于工作台的垫高板预设有凹槽，所以顶料管再下降后，能够隐藏能够在垫高板的凹槽中，避免阻碍压机的挤压板进行板材挤压。

所述的压机顶料装置，其中，所述油缸3通过油缸安装板7固定在机架4底部的两侧，油缸3通过螺钉与油缸安装板8固定安装，所述油缸安装板8焊接在机架4底部的两侧，采用上述结构后，本实用新型的油缸固定在油缸安装座上，再将油缸安装座焊接在机架的底部，所以能够确保安装后的油缸稳固，能够具备足够的支撑力来抬升板材。

所述的压机顶料装置，其中，顶升架1上还设置用于安装顶料管的料管安装座11，所以通过料管安装座11可以将顶料管按照同一高度安装，确保抬升的板材高度是一致的。

所述的压机顶料装置，其中，每个顶升架1上的料管安装座11的数量为3个，且料管安装座分别按照相等的间距设置在顶升架上，所以能够刚好对一个工作台上垫高板形成的凹槽。

所述的压机顶料装置，其中，位于顶升架1两端的料管安装座11设置有用于连接固定油缸顶轴的连接板110，所述连接板110位于的这两个料管安装座11的端侧。

一种使用所述的压机顶料装置的压机，其中，还包括机架4和用于挤压板材的挤压机构9，所述机架1的底部设置有工作台5，所述压机顶料装置100安装在机架4底部，挤压机构9安装在机架1的顶部；所述挤压机构9包括挤压板90、推动挤压板运动的气缸91和为气缸提供动力的气泵92，所述气缸91的顶轴与挤压板90连接，所气缸91固定安装在机架4的顶端，且与气泵92连接。

采用上述结构后，本实用新型通过将2个气缸安装在机架的顶部，且与挤压板连接，所以通过气缸推动挤压板向下运动，所以能够确保挤压板挤压板材的力度均匀，保证被挤压的板材的结合的紧密性均匀，挤压板的表面平整。

所述的压机，其中，所述挤压机构9还包括安装在挤压板的上面的还安装有一个用于减速的联动杆93，联动杆93的一端安装有齿轮13，联动杆93通过转轴安装座13安装在挤压板90上；通过将联动杆安装在挤压板的上面，且在联动杆的一端安装有齿轮，通过齿轮与安装在机架一端的齿条配合，可以有效的防止反转，确保升降平稳。

所述的压机，其中，所述机架4对应齿轮的一端安装有用于缓冲或者防止压板在升降时翻转的齿条40，齿条40固定安装在机架4一端的内侧；所以能够实现平稳升降，不易出现翻转。

所述的压机，其中，所述工作台5上面固定安装有多个垫高组件200，所述垫高组件200包括多块垫高板201和垫高板护盖202，所述多块垫高板201分别通过涂胶压合形成一块垫高块，垫高块的底部固定在工作台5上，垫高板护盖202扣盖在垫高块上，所以通过垫高板防护垫高块，首选的是，所述垫高板为中密度板。

所述的压机，其中，所述工作台5上面分布有4组垫高块，且形成3个凹槽6，所以能够对应匹配三根顶料管。

工作原理：首先需要挤压的板材被输送到挤压的工作台上，此时，顶升架位于机架的底部，而顶料管位于垫高板形成的凹槽中，所以挤压板在气缸的作用下，向下移动，实现板材的挤压，然后挤压完成，控制挤压板上升，松开板材，油缸推动顶升架向上运动，进而推动顶料管上升，从而顶起挤压好的板材，而输送轨道的RGV小车进入工作台上，将板材移走。

以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种压机顶料装置，其特征在于，包括安装在压机的机架底部的顶升架、用于抬升板材的顶料管和油缸，所述油缸的顶轴与顶升架的两端连接，所述顶料管的两端分别通过螺丝固定在两侧顶升架上；所述油缸固定安装在机架底部的前侧和后侧；所述顶升架安装在机架底部的两侧，所述顶料管的初始位置是横跨压机的工作台，且位于工作台的垫高板预设的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的压机顶料装置，其特征在于，所述油缸通过油缸安装板固定在机架底部的两侧，油缸通过螺钉与油缸安装板固定安装，所述油缸安装板焊接在机架底部的两侧。

3.根据权利要求1所述的压机顶料装置，其特征在于，顶升架上还设置用于安装顶料管的料管安装座。

4.根据权利要求3所述的压机顶料装置，其特征在于，每个顶升架上的料管安装座的数量为3个，且料管安装座分别按照相等的间距设置在顶升架上。

5.根据权利要求4所述的压机顶料装置，其特征在于，位于顶升架两端的料管安装座的端侧还设置有用于连接固定油缸顶轴的连接板。

6.一种使用权利要求1-5任意一项所述的压机顶料装置的压机，其特征在于，还包括机架和用于挤压板材的挤压机构，所述机架的底部设置有工作台，所述压机顶料装置安装在机架底部，挤压机构安装在机架的顶部；所述挤压机构包括挤压板、推动挤压板运动的气缸和为气缸提供动力的气泵，所述气缸的顶轴与挤压板连接，所气缸固定安装在机架的顶端，且与气泵连接。

7.根据权利要求6所述的压机，其特征在于，所述挤压机构还包括安装在挤压板的上面的还安装有一个用于减速的联动杆，联动杆的一端安装有齿轮，联动杆通过转轴安装座安装在挤压板上。

8.根据权利要求6所述的压机，其特征在于，所述机架对应齿轮的一端安装有用于缓冲或者防止压板在升降时翻转的齿条，齿条固定安装在机架一端的内侧。

9.根据权利要求6所述的压机，其特征在于，所述工作台上面固定安装有多个垫高组件，所述垫高组件包括多块垫高板和垫高板护盖，所述多块垫高板分别通过涂胶压合形成一块垫高块，垫高块的底部固定在工作台上，垫高板护盖扣盖在垫高块上。

10.根据权利要求9所述的压机，其特征在于，所述工作台上面分布有4组垫高块，且形成3个凹槽。

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