CN219236124U - 一种全自动吸塑成型机吸塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，且公开了一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括吸附台，所述吸附台的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有上吸塑机构，所述吸附台的底端固定连接有下吸塑机构，所述吸附台的顶端固定连接有制冷机，所述吸附台的外侧固定连接有数量为四个的安装杆，前侧所述安装杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有冷却箱，所述转动杆的外侧固定连接有转动组件。该全自动吸塑成型机吸塑机构，具备吸塑机构中存在有冷却装置，使得刚刚生产完毕后的工件可以进行快速的冷却等优点。

Description

一种全自动吸塑成型机吸塑机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种全自动吸塑成型机吸塑机构。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

现有的吸塑成型机在使用的过程中，是利用抽真空的原理进行生产的，但是在生产完毕后，由于是时候工件的表面温度较高，如果过不进行快速冷却的话，工件很容易产生形变，而现有的冷却装置，需要从吸塑机构中移出在冷却，使得在运输的过程中很容易出现形变，较为不便，故而提出一种全自动吸塑成型机吸塑机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动吸塑成型机吸塑机构，具备吸塑机构中存在有冷却装置，使得刚刚生产完毕后的工件可以进行快速的冷却等优点，解决了在生产完毕后，由于是时候工件的表面温度较高，如果过不进行快速冷却的话，工件很容易产生形变，而现有的冷却装置，需要从吸塑机构中移出在冷却，使得在运输的过程中很容易出现形变，较为不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括吸附台，所述吸附台的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有上吸塑机构，所述吸附台的底端固定连接有下吸塑机构，所述吸附台的顶端固定连接有制冷机，所述吸附台的外侧固定连接有数量为四个的安装杆，前侧所述安装杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有冷却箱，所述转动杆的外侧固定连接有转动组件，所述冷却箱的外侧固定连接有冷却喷头，所述制冷机的外侧连通有另一端与冷却箱顶端连通的导风管。

本实用新型的有益效果是：

该全自动吸塑成型机吸塑机构，具备吸塑机构中存在有冷却装置，使得刚刚生产完毕后的工件可以进行快速的冷却的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冷却箱的数量为两个，两个所述冷却箱呈左右对称分布在吸附台的顶端，所述吸附台的内侧活动连接有吸塑工件。

进一步，所述上吸塑机构包括固定连接于移动板底端的吸塑模具，所述移动板的顶端固定连接有第一真空泵，所述第一真空泵的外侧连通有另一端与吸塑模具顶端连通的第一吸塑管，所述吸塑模具的外侧开设有若干个吸塑孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一真空泵可以实现吹气操作。

进一步，所述下吸塑机构包括固定连接于吸附台底端的第二真空泵，所述第二真空泵的外侧连通有第二吸塑管，所述吸附台的顶端开设有吸塑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二真空泵可以实现抽真空操作。

进一步，所述吸塑槽的截面形状与吸塑模具的截面形状相适配，所述吸塑模具位于吸塑槽的正上方，若干个所述吸塑孔呈矩形阵列分布在吸塑模具的外侧。

进一步，所述转动组件包括固定连接于转动杆外侧的传动蜗轮，前侧所述安装杆的前侧固定连接有保护框，所述保护框的内侧右壁转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的外侧与传动蜗轮的外侧相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动组件可以使得传动杆转动，带动冷却箱转动，进而实现冷却喷头角度改变。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型吸附台和上吸塑机构连接图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型图中A处放大图。

图中：1、吸附台；2、液压缸；3、上吸塑机构；31、吸塑模具；32、第一真空泵；33、第一吸塑管；34、吸塑孔；4、下吸塑机构；41、第二真空泵；42、第二吸塑管；43、吸塑槽；5、制冷机；6、安装杆；7、转动杆；8、冷却箱；9、转动组件；91、传动蜗轮；92、保护框；93、传动蜗杆；10、冷却喷头；11、导风管；12、吸塑工件；13、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种全自动吸塑成型机吸塑机构，本实用新型包括吸附台1，吸附台1的顶端固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端底部固定连接有移动板13，移动板13的底端固定连接有上吸塑机构3，吸附台1的底端固定连接有下吸塑机构4，吸附台1的顶端固定连接有制冷机5，吸附台1的外侧固定连接有数量为四个的安装杆6，前侧安装杆6的内部转动连接有转动杆7，转动杆7的外侧固定连接有冷却箱8，转动杆7的外侧固定连接有转动组件9，冷却箱8的外侧固定连接有冷却喷头10，制冷机5的外侧连通有另一端与冷却箱8顶端连通的导风管11。

其中，冷却箱8的数量为两个，两个冷却箱8呈左右对称分布在吸附台1的顶端，吸附台1的内侧活动连接有吸塑工件12。

吸塑工件12将会自动移动至上吸塑机构3和下吸塑机构4之间，进行吸塑操作，同时在移动至上吸塑机构3和下吸塑机构4之间前会进行预热操作，方便对其进行吸塑。

其中，上吸塑机构3包括固定连接于移动板13底端的吸塑模具31，移动板13的顶端固定连接有第一真空泵32，第一真空泵32的外侧连通有另一端与吸塑模具31顶端连通的第一吸塑管33，吸塑模具31的外侧开设有若干个吸塑孔34。

其中，下吸塑机构4包括固定连接于吸附台1底端的第二真空泵41，第二真空泵41的外侧连通有第二吸塑管42，吸附台1的顶端开设有吸塑槽43。

当工件移动到吸塑模具31的下方时候，启动液压缸2使得吸塑模具31下移，进而可以将吸塑工件12下移，使得吸塑工件12移动到吸塑槽43内侧，启动第一真空泵32，使得吸塑工件12的顶端进行增压操作，同时启动第二真空泵41，使得吸塑工件12的下侧实现减压操作，进而可以对工件进行吸塑操作。

其中，吸塑槽43的截面形状与吸塑模具31的截面形状相适配，吸塑模具31位于吸塑槽43的正上方，若干个吸塑孔34呈矩形阵列分布在吸塑模具31的外侧。

其中，转动组件9包括固定连接于转动杆7外侧的传动蜗轮91，前侧安装杆6的前侧固定连接有保护框92，保护框92的内侧右壁转动连接有传动蜗杆93，传动蜗杆93的外侧与传动蜗轮91的外侧相互啮合，传动蜗杆93的外侧固定连接有传动电机。

启动传动电机，使得传动蜗杆93转动，进而传动蜗杆93将会带动传动蜗轮91转动，使得冷却箱8将会进行转动，进而可以改变冷却喷头10的角度，使得冷却的方位变大。

工作原理：

首先：当工件移动到吸塑模具31的下方时候，启动液压缸2使得吸塑模具31下移，进而可以将吸塑工件12下移，使得吸塑工件12移动到吸塑槽43内侧，启动第一真空泵32，使得吸塑工件12的顶端进行增压操作，同时启动第二真空泵41，使得吸塑工件12的下侧实现减压操作，进而可以对工件进行吸塑操作；

然后：吸塑完毕后，启动制冷机5，使得冷气将会通过导风管11进入到冷却箱8的内部，在通过冷却喷头10喷洒在工件的表面，进而可以实现对工件表面的快速冷却操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动吸塑成型机吸塑机构，包括吸附台(1)，其特征在于：所述吸附台(1)的顶端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端底部固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)的底端固定连接有上吸塑机构(3)，所述吸附台(1)的底端固定连接有下吸塑机构(4)，所述吸附台(1)的顶端固定连接有制冷机(5)，所述吸附台(1)的外侧固定连接有数量为四个的安装杆(6)，前侧所述安装杆(6)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧固定连接有冷却箱(8)，所述转动杆(7)的外侧固定连接有转动组件(9)，所述冷却箱(8)的外侧固定连接有冷却喷头(10)，所述制冷机(5)的外侧连通有另一端与冷却箱(8)顶端连通的导风管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于：所述冷却箱(8)的数量为两个，两个所述冷却箱(8)呈左右对称分布在吸附台(1)的顶端，所述吸附台(1)的内侧活动连接有吸塑工件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于：所述上吸塑机构(3)包括固定连接于移动板(13)底端的吸塑模具(31)，所述移动板(13)的顶端固定连接有第一真空泵(32)，所述第一真空泵(32)的外侧连通有另一端与吸塑模具(31)顶端连通的第一吸塑管(33)，所述吸塑模具(31)的外侧开设有若干个吸塑孔(34)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于：所述下吸塑机构(4)包括固定连接于吸附台(1)底端的第二真空泵(41)，所述第二真空泵(41)的外侧连通有第二吸塑管(42)，所述吸附台(1)的顶端开设有吸塑槽(43)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于：所述吸塑槽(43)的截面形状与吸塑模具(31)的截面形状相适配，所述吸塑模具(31)位于吸塑槽(43)的正上方，若干个所述吸塑孔(34)呈矩形阵列分布在吸塑模具(31)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机吸塑机构，其特征在于：所述转动组件(9)包括固定连接于转动杆(7)外侧的传动蜗轮(91)，前侧所述安装杆(6)的前侧固定连接有保护框(92)，所述保护框(92)的内侧右壁转动连接有传动蜗杆(93)，所述传动蜗杆(93)的外侧与传动蜗轮(91)的外侧相互啮合。

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