CN113246445A - 一种用于pp塑料托盘生产的吸塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，包括底座、真空泵和工作台，所述真空泵放置于底座的上表面右侧，所述底座的上表面与工作台底端固定连接，还包括：卷材架，固定连接于所述工作台的上表面左侧；张紧机构，固定连接于所述工作台的上表面左侧，且位于所述卷材架的右侧；发热板，设置于所述工作台的上表面右侧，所述发热板上表面与工作台上表面处于同一水平面；输送机构，数量为两个，分别安装于所述工作台的上表面前后两侧，且与所述发热板位置相对应；升降机构，安装于所述工作台的上表面，位于所述发热板的正上方。本发明在吸塑成型的同时可同步降温，避免产品仍处在受热软化作用下而畸形，另外，可使PP薄膜得到张紧，防止吸塑成型的产品出现褶皱，保证了产品加工质量。

Description

一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机
技术领域
本发明涉及吸塑机技术领域，具体为一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；
PP为聚丙烯，具备高透明性，多用于食品包装，因此，常常使用吸塑机将PP卷材薄膜吸塑成型托盘、包装盒等，由于PP卷材较薄，硬度较差，在PP卷材输送中，很难得到张紧，导致制造的托盘容易出现褶皱，而且，吸塑成型的同时无法同步降温，均会造成产品畸形，因此，有必要提出一种具备张紧功能的吸塑机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，以至少解决现有技术传统的吸塑机不能对PP薄膜张紧，吸塑成型的产品容易产生褶皱，不能第一时间对吸塑成型产品降温，产品质量难以保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，包括底座、真空泵和工作台，所述真空泵放置于底座的上表面右侧，所述底座的上表面与工作台底端固定连接，还包括：
卷材架，固定连接于所述工作台的上表面左侧；
张紧机构，固定连接于所述工作台的上表面左侧，且位于所述卷材架的右侧；
发热板，设置于所述工作台的上表面右侧，所述发热板上表面与工作台上表面处于同一水平面；
输送机构，数量为两个，分别安装于所述工作台的上表面前后两侧，且与所述发热板位置相对应；
升降机构，安装于所述工作台的上表面，位于所述发热板的正上方；
冷却机构，一部分放置于所述底座的上表面，且另一部分设置于所述升降机构的底端；
模具，设置于所述冷却机构的底部，且通过升降机构驱动模具上下移动；
气管，一端安装于所述真空泵的输入端，且另一端与所述模具出气口固定连接；
所述张紧机构包括：
第一支撑架，固定连接于所述工作台的上表面左侧；
第一导辊，通过轴承转动连接于所述第一支撑架的内腔底部；
张紧组件，设置于所述第一支撑架的内腔顶部；
所述输送机构包括：
支撑板，安装于所述工作台的上表面；
转轴，数量为若干个，从左至右均通过轴承转动连接于所述支撑板的外壁；
链轮，安装于所述转轴的外壁外侧；
链条，链连接于所述链轮的外壁，在链条的传动下使若干个所述链轮同步转动；
电机，安装于所述支撑板的外侧，且与其中一个所述转轴通过联轴器锁紧；
输送辊，安装于所述转轴的外壁内侧。
优选的，所述第一导辊外壁顶部与工作台的上表面处于同一水平面。
优选的，所述张紧组件包括：导杆，数量为两个，沿垂直方向分别安装于所述第一支撑架的内腔顶部前后两端；安装架，可上下滑动的套接于所述导杆的外壁；第二导辊，通过轴承转动连接于所述安装架的内腔，且与所述第一导辊外壁接触；支撑杆，安装于所述第一支撑架的内腔顶部；弹簧，套接于所述支撑杆的外壁；滑块，数量为两个，分别套接于所述支撑杆的外壁前后两侧；连杆，数量为两个，一端分别通过销轴转动连接于两个所述滑块的底端，且另一端与所述安装架的顶部前后两端通过销轴转动连接。
优选的，通过弹簧的作用可驱动所述滑块向外侧移动，从而使所述连杆挤压安装架向下移动。
优选的，所述冷却机构包括：冷水机，放置于所述底座的上表面；水管，数量为两个，且一端分别固定连接于所述冷水机的出水口和回流口；降温部，安装于所述升降机构的底端。
优选的，所述降温部包括：散热板，安装于所述升降机构的底端；铜管，内嵌于所述散热板的内部，且所述铜管的两端分别与两个水管的另一端固定连接。
优选的，所述铜管的构造呈蛇形设置。
本发明提出的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，有益效果在于：
1、本发明通过发热板对PP薄膜加热使其软化，在升降机构的作用下可使散热板和模具向下移动，利用真空泵的真空吸力让模具对PP薄膜吸塑成型，通过冷水机与水管的配合可使冷水在铜管内循环，对散热板降温，从而使散热板吸收模具热量，实现吸塑成型产品的冷却，吸塑成型的同时可同步降温，避免产品仍处在受热软化作用下而畸形；
2、本发明通过电机驱动转轴和链轮旋转，在链条的传动下，使全部输送辊同步旋转，让PP薄膜从左至右输送，在弹簧的弹力作用下驱动滑块向外侧移动，进而使连杆下压安装架，从而使第一导辊和第二导辊将PP薄膜压紧，提供张紧力，PP薄膜在输送过程中保持紧绷状态，因此，可使PP薄膜得到张紧，防止吸塑成型的产品出现褶皱，保证了产品加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的张紧机构左视图；
图3为本发明的输送机构主视图；
图4为本发明的输送机构左视剖面图；
图5为本发明的降温部俯视剖面图。
图中：1、底座，2、真空泵，3、工作台，4、卷材架，5、张紧机构，6、发热板，7、输送机构，8、升降机构，9、冷却机构，10、模具，11、气管，51、第一支撑架，52、第一导辊，53、张紧组件，71、支撑板，72、转轴，73、链轮，74、链条，75、电机，76、输送辊，81、第二支撑架，82、液压油缸，83、滑杆，91、冷水机，92、水管，93、降温部，531、导杆，532、安装架，533、第二导辊，534、支撑杆，535、弹簧，536、滑块，537、连杆，931、散热板，932、铜管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，包括底座1、真空泵2和工作台3，真空泵2放置于底座1的上表面右侧，在真空泵2的作用下，可使模具10内具备吸真空能力，底座1的上表面与工作台3底端固定连接，还包括卷材架4、张紧机构5、发热板6、输送机构7、升降机构8、冷却机构9、模具10和气管11，卷材架4固定连接于工作台3的上表面左侧，卷材架4用于放置PP卷材筒，张紧机构5固定连接于工作台3的上表面左侧，且位于卷材架4的右侧，发热板6设置于工作台3的上表面右侧，利用发热板6通电发热，对PP薄膜加热，可使其受热软化，发热板6上表面与工作台3上表面处于同一水平面，输送机构7数量为两个，分别安装于工作台3的上表面前后两侧，且与发热板6位置相对应，升降机构8安装于工作台3的上表面，位于发热板6的正上方，冷却机构9一部分放置于底座1的上表面，且另一部分设置于升降机构8的底端，模具10设置于冷却机构9的底部，且通过升降机构8驱动模具10上下移动，利用模具10模腔形状，可使PP薄膜吸塑成型，气管11一端安装于真空泵2的输入端，且另一端与模具10出气口固定连接；
张紧机构5包括第一支撑架51、第一导辊52和张紧组件53，第一支撑架51固定连接于工作台3的上表面左侧，第一导辊52通过轴承转动连接于第一支撑架51的内腔底部，第一导辊52外壁顶部与工作台3的上表面处于同一水平面，确保输送的PP薄膜可紧贴工作台3，进而使PP薄膜能与发热板6接触，从而达到PP薄膜稳定加热的目的，张紧组件53设置于第一支撑架51的内腔顶部；
输送机构7包括支撑板71、转轴72、链轮73、链条74、电机75和输送辊76，支撑板71安装于工作台3的上表面，转轴72数量为若干个，从左至右均通过轴承转动连接于支撑板71的外壁，链轮73安装于转轴72的外壁外侧，通过链轮73与链条74的配合，实现若干个转轴72的同步旋转，链条74链连接于链轮73的外壁，在链条74的传动下使若干个链轮73同步转动，电机75安装于支撑板71的外侧，且与其中一个转轴72通过联轴器锁紧，输送辊76安装于转轴72的外壁内侧，通过输送辊76的旋转带动PP薄膜从左至右输送。
升降机构8包括第二支撑架81、液压油缸82和滑杆83，第二支撑架81安装于工作台3的上表面，液压油缸82安装于第二支撑架81的上表面中心位置，通过液压油缸82驱动散热板931上下移动，达到升降的目的，滑杆83的数量为四个，且分别可上下滑动的穿插于第二支撑架81的上表面四角。
作为优选方案，更进一步的，张紧组件53包括导杆531、安装架532、第二导辊533、支撑杆534、弹簧535、滑块536和连杆537，导杆531数量为两个，沿垂直方向分别安装于第一支撑架51的内腔顶部前后两端，对安装架532限位，实现安装架532的上下直线移动，安装架532可上下滑动的套接于导杆531的外壁，第二导辊533通过轴承转动连接于安装架532的内腔，且与第一导辊52外壁接触，通过第二导辊533与第一导辊52对PP薄膜夹持，可使PP薄膜张紧，支撑杆534安装于第一支撑架51的内腔顶部，弹簧535套接于支撑杆534的外壁，弹簧535为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧535的弹力作用下驱动滑块536向外侧移动，滑块536数量为两个，分别套接于支撑杆534的外壁前后两侧，连杆537数量为两个，一端分别通过销轴转动连接于两个滑块536的底端，且另一端与安装架532的顶部前后两端通过销轴转动连接。
作为优选方案，更进一步的，通过弹簧535的作用可驱动滑块536向外侧移动，从而使连杆537挤压安装架537向下移动，让第二导辊533下压PP薄膜，将PP薄膜压紧在第一导辊52上，为PP薄膜在输送过程中提供张紧力。
作为优选方案，更进一步的，冷却机构9包括冷水机91、水管92和降温部93，冷水机91放置于底座1的上表面，冷水机91用于水制冷，使冷水在铜管932内循环，水管92数量为两个，且一端分别固定连接于冷水机91的出水口和回流口，降温部93安装于升降机构8的底端。
作为优选方案，更进一步的，降温部93包括散热板931和铜管932，散热板931安装于液压油缸82和滑杆83的底端，散热板931为铝合金等散热性强的金属材料制成，用于吸收模具10的热量，铜管932内嵌于散热板931的内部，且铜管932的两端分别与两个水管92的另一端固定连接，铜管932的构造呈蛇形设置，增大铜管932与散热板931的接触面积，从而提升铜管932对散热板降温的能力。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一，PP卷材安放在卷材架4上，使PP薄膜从第一导辊52和第二导辊533之间穿过压在输送辊76下部，完成PP薄膜的牵引；
步骤二，通过发热板6对PP薄膜加热，使其软化，在液压油缸82的驱动下，使散热板931和模具10向下移动，直至模具10压紧在PP薄膜上，在真空泵2的吸真空作用下，使模具10内形成吸真空状态，PP薄膜按照模具10模腔形状吸塑成型；
步骤三，与此同时冷水机91通过水管92使冷水输送给铜管932，冷水在铜管932内循环，铜管932对散热板931降温，散热板931吸收模具热量，进而使吸塑成型产品降温，避免产品仍然处在软化状态而造成变形；
步骤四，真空泵2停止工作，利用液压油缸82让模具10向上移动升起，通过电机75驱动转轴72上链轮73旋转，在链条74的传动下，实现所有转轴72的同步旋转，进而使输送辊76旋转，输送辊76使PP薄膜在工作台3上从左至右移动；
步骤五，PP薄膜在移动过程中，弹簧535在自身弹力作用下驱动滑块536向外侧移动，进而使连杆537为安装架532提供一个向下的压力，将PP薄膜压紧在第一导辊52和第二导辊533之间，提供一个张紧力，从而使PP薄膜输送时能够紧绷，待成型的产品到达发热板6右侧，便可进行再次吸塑成型；
本装置能对输送的PP薄膜张紧，防止吸塑成型的产品产生褶皱，还能第一时间对吸塑成型产品降温，保证产品质量，更利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，包括底座(1)、真空泵(2)和工作台(3)，所述真空泵(2)放置于底座(1)的上表面右侧，所述底座(1)的上表面与工作台(3)底端固定连接，其特征在于，还包括：
卷材架(4)，固定连接于所述工作台(3)的上表面左侧；
张紧机构(5)，固定连接于所述工作台(3)的上表面左侧，且位于所述卷材架(4)的右侧；
发热板(6)，设置于所述工作台(3)的上表面右侧，所述发热板(6)上表面与工作台(3)上表面处于同一水平面；
输送机构(7)，数量为两个，分别安装于所述工作台(3)的上表面前后两侧，且与所述发热板(6)位置相对应；
升降机构(8)，安装于所述工作台(3)的上表面，位于所述发热板(6)的正上方；
冷却机构(9)，一部分放置于所述底座(1)的上表面，且另一部分设置于所述升降机构(8)的底端；
模具(10)，设置于所述冷却机构(9)的底部，且通过升降机构(8)驱动模具(10)上下移动；
气管(11)，一端安装于所述真空泵(2)的输入端，且另一端与所述模具(10)出气口固定连接；
所述张紧机构(5)包括：
第一支撑架(51)，固定连接于所述工作台(3)的上表面左侧；
第一导辊(52)，通过轴承转动连接于所述第一支撑架(51)的内腔底部；
张紧组件(53)，设置于所述第一支撑架(51)的内腔顶部；
所述输送机构(7)包括：
支撑板(71)，安装于所述工作台(3)的上表面；
转轴(72)，数量为若干个，从左至右均通过轴承转动连接于所述支撑板(71)的外壁；
链轮(73)，安装于所述转轴(72)的外壁外侧；
链条(74)，链连接于所述链轮(73)的外壁，在链条(74)的传动下使若干个所述链轮(73)同步转动；
电机(75)，安装于所述支撑板(71)的外侧，且与其中一个所述转轴(72)通过联轴器锁紧；
输送辊(76)，安装于所述转轴(72)的外壁内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其特征在于：所述第一导辊(52)外壁顶部与工作台(3)的上表面处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其特征在于：所述张紧组件(53)包括：
导杆(531)，数量为两个，沿垂直方向分别安装于所述第一支撑架(51)的内腔顶部前后两端；
安装架(532)，可上下滑动的套接于所述导杆(531)的外壁；
第二导辊(533)，通过轴承转动连接于所述安装架(532)的内腔，且与所述第一导辊(52)外壁接触；
支撑杆(534)，安装于所述第一支撑架(51)的内腔顶部；
弹簧(535)，套接于所述支撑杆(534)的外壁；
滑块(536)，数量为两个，分别套接于所述支撑杆(534)的外壁前后两侧；
连杆(537)，数量为两个，一端分别通过销轴转动连接于两个所述滑块(536)的底端，且另一端与所述安装架(532)的顶部前后两端通过销轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其特征在于：通过弹簧(535)的作用可驱动所述滑块(536)向外侧移动，从而使所述连杆(537)挤压安装架(537)向下移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其特征在于：所述冷却机构(9)包括：
冷水机(91)，放置于所述底座(1)的上表面；
水管(92)，数量为两个，且一端分别固定连接于所述冷水机(91)的出水口和回流口；
降温部(93)，安装于所述升降机构(8)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其特征在于：所述降温部(93)包括：
散热板(931)，安装于所述升降机构(8)的底端；
铜管(932)，内嵌于所述散热板(931)的内部，且所述铜管(932)的两端分别与两个水管(92)的另一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于PP塑料托盘生产的吸塑机，其特征在于：所述铜管(932)的构造呈蛇形设置。
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