CN212288685U - 一次性餐具吸塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用压力差热成型的设备技术领域，公开了一种一次性餐具吸塑成型装置，包括传送平台、加热部和吸塑部，吸塑部包括模座和若干设置在模座底部的模芯，模芯上设置有负压孔，模座上还设置有与模芯等量的真空负压管，真空负压管的进气端可插入负压孔内，加热部、传送平台和吸塑部从下至上依次设置，且吸塑部和加热部处于同一竖直平面内；吸塑部可上下移动。本实用新型解决了现有技术在餐具成型时，先对片材进行加热，再运输至吸塑部进行吸塑成型，在运输过程中片材上的热量会散失，片材形变效果减弱，导致吸塑成型的效果差，制成餐具的次品率高的问题。

Description

一次性餐具吸塑成型装置

技术领域

本实用新型属于用压力差热成型的设备技术领域，具体涉及一种一次性餐具吸塑成型装置。

背景技术

一次性的餐盒、餐盒盖、杯子等餐具是生活中常用的一种消耗品，其加工流程主要包括原料熔融、片材成型、餐具吸塑成型、成品检验工序，其中餐具吸塑成型是非常重要的一道工序。通常利用餐具吸塑成型装置对片材进行加工，形成餐具。餐具吸塑成型装置包括传送平台以及沿传送平台的传送方向设置的加热部和吸塑部。使用时，将片材放置在传送平台上，通过传送平台对片材进行传送，当片材移动至加热部进行加热，便于片材形变；随着片材的移动，当片材移动至吸塑部时，在吸塑部成型，再传送出吸塑部进行自然冷却、定型、取下，形成餐具成品。而吸塑部包括成型模芯和与模芯连通真空负压管，真空负压管上连通有抽气泵；通过抽气泵的吸气，使得高温加热后的片材形变，并根据模芯的形状成型，进而得到餐具成品。

但是现有的装置在使用时，是先对片材进行加热后，再进行运送至吸塑部进行吸塑成型的，片材从加热部运送至吸塑部的过程中，片材上的热量会散失，因此会导致片材形变效果差，使得制成的餐具次品率高的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种一次性餐具吸塑成型装置，以解决现有技术在餐具成型时，先对片材进行加热，再运输至吸塑部进行吸塑成型，在运输过程中片材上的热量会散失，片材形变效果减弱，导致吸塑成型的效果差，制成餐具的次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一次性餐具吸塑成型装置，包括传送平台、加热部和吸塑部，吸塑部包括模座和若干设置在模座底部的模芯，模芯上设置有负压孔，模座上还设置有与模芯等量的真空负压管，真空负压管的进气端可插入负压孔内，加热部、传送平台和吸塑部从下至上依次设置，且吸塑部和加热部处于同一竖直平面内；吸塑部可上下移动。

本技术方案的技术原理：

利用传送平台将片材传送至加热部和吸塑部之间，通过加热部对片材进行加热，同时，向下移动模座，带动模芯下移，使得模芯靠近片材，再利用抽风机对真空负压管进行抽气，进而通过负压孔进行抽气，完成对片材的真空负压，使得片材向上发生形变，并形成和模芯契合的形状，实现餐具的成型。待餐具成型后，向上移动吸塑部，使得吸塑部与成型的餐具脱离。再利用传送平台对成型后的餐具进行传输。

本技术方案的有益效果：

1、通过将加热部和吸塑部设置在同一个竖直平面内，能够对片材加热后，立即进行餐具的吸塑成型，不会出现移动过程中热量散失的情况，因此片材吸塑成型过程中，形变效果好，易成型，且成型的次品率低；

2、吸塑部在下移的过程中，能够逐渐的将片材的上方阻挡、密封，减少热量的散失，使得加热部的加热效果佳，加热时间缩短；

3、将吸塑部和加热部设置在同一竖直平面，能够减少装置的空间占用。

进一步，所述传送平台包括两个传送组，两个传送组分别位于吸塑部的两侧。

有益效果：两个传送组能分别对片材的两侧进行传输，使得传输效果佳；同时能够将片材的成型部位直接位于加热部的上方，使得加热的效果更佳，进而使得加热的时间短。

进一步，所述传送组均包括两个重叠设置的传送件，每个传送组的两个传送件相贴的一面的传送方向相同；传动件为传送带、传送链条或多个并排设置的传送辊。

有益效果：每个传送组均包括两个传送件，能够通过两个传送件将片材夹紧，而两个传送件的传送方向相同，因此实现将片材朝同一方向传送；而传送带、传送链条和传送辊均能将片材夹紧，并进行传送。

进一步，所述传动件为传送带，传送带包括两个传送轮和缠绕在两个传送轮上的传送皮带，还包括将传送皮带张紧的张力调节轮。

有益效果：传送带具有一定的柔性，能减少对片材的损坏。而设置张力调节轮能实现将传送带张紧，进而完成将片材张紧，并实现传送。

进一步，所述传送皮带的传送面上设置有若干凸起。

有益效果：设置凸起，能够使得传送带对片材的压紧效果更佳，使得传送的效果较好，避免出现对片材的传送卡顿的情况。

进一步，所述加热部包括支撑台和固定在支撑台上的加热块，加热块的数量与模芯数量相等，且加热块分别位于多个模芯的下方。

有益效果：设置多块加热块，能实现仅对片材待吸塑成型的部位进行加热，避免在吸塑时也向上吸附其他位置的片材，使得成型的餐盒不规则，减少次品的出现。

进一步，所述支撑台的底部固定有伸缩件。

有益效果：伸缩件能实现支撑台的上下移动，从而调节加热块与片材之间的距离。由于不同的餐具使用的片材的尺寸、厚度不同，因此能够根据不同的片材，调节加热块与片材之间的距离，便于对片材进行加热。

进一步，所述支撑台的顶部固定有包裹全部加热块的保温框，保温框相对的两边可与两个传送组底面相贴。

有益效果：保温框能将加热块包裹起来，减少加热块产生的热量从外周散失，进而减少能量的损耗。同时保温框能够与传送组的底面相贴，能避免支撑台带动加热块上移的距离较大出现的片材粘黏在加热块上的情况。

进一步，所述模座的底部固定有密封框，密封框包裹全部模芯，且密封框相对的两边可与两个传送组顶面相贴。

有益效果：密封框能够将片材的上部密封，减少加热块产生的热量从片材上部散失的量，进一步减少能量的损失。

进一步，还包括一根连通管，真空负压管的出气端均与连通管连通。

有益效果：利用一根连通管将多根真空负压管连通，能实现每个模芯的同步真空吸气，完成多个餐具的同步吸塑成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例2的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、加热块11、保温框12、伸缩件13、安装架2、传送件3、传送轮31、传送皮带32、张力调节轮33、模座4、模芯41、型腔411、真空负压管42、密封框43、片材5。

实施例1：

一次性餐具吸塑成型装置，基本如附图1所示，包括机架，机架上从下至上依次设置有加热部、传送平台和吸塑部。加热部包括固定在机架上的支撑台1和设置在支撑台1上的加热块11，加热块11设置有多块，且按照阵列分布。加热块11与电源电连接。

传送平台包括位于同一水平面上的两个传送组，且两个传送组分别位于支撑台1的前后两侧；两个传送组的外侧均设有安装架2，安装架2均成U型，且两个安装架2的开口相对设置。每一个传送组均包括两个上下重叠设置的传送件3，传送件3为传送带、传送链条和传送辊中的任意一种，本实施例优选传送带。

传送件3包括两个传送轮31和缠绕在传送轮31上的传送皮带32，传送轮31均通过电机驱动，具体为，将电机的输出轴与传送轮31同轴固定，进而实现传送轮31转动带动传送皮带32的转动。安装架2的内侧的上、下侧壁上均设有两个支撑架，支撑架上均转动连接有张紧皮带的张力调节轮33，张力调节轮33与传送皮带32的非传送面相抵，并将传送皮带32张紧。上部的传送件3的传送面为位于下侧的传送皮带32的下表面，下部的传送件3的传送面为位于上侧的传送皮带32的上表面，且传送方向均为从左至右传送。传送皮带32的表面均设有若干凸起(图中未画出)，凸起呈三角形，且凸起为橡胶材质。

吸塑部包括竖向滑动连接在机架上的模座4和设置在模座4底部的若干模芯41，模芯41内设置有型腔411，模芯41与加热块11等量，且模芯41与加热块11在竖直方向上一一对应。模芯41和加热块11的数量的选取根据实际的需求进行选择，例如本实施例中，模芯41按照3X5的阵列排布。

模座4通过液压机驱动，具体为液压机的驱动杆固定在模座4的顶部，通过启动液压机，能够实现带动模座4上下移动。

模芯41的顶部设置有负压孔，负压孔与模芯41的型腔411连通。模座4上设置有与模芯41等量的真空负压管42，每一根真空负压管42均贯穿模座4，且分别插入每一个负压孔内。还包括一根连通管(图中未画出)，真空负压管42的出气端均与连通管连通，连通管与气泵连通，因此能实现气泵通过连通管、真空负压管42和负压孔进行吸气，实现对片材5的真空负压。

模座4的底部固定有一个矩形的密封框43，所有的模芯41均位于密封框43内。密封框43的前后两侧的底部可与安装架2的顶面相抵。支撑台1的顶部设置有包裹所有加热块11的保温框12，保温框12的前后两侧顶部与安装架2的底面相抵。

具体实施过程如下：

利用上料装置将片材5传送至传送平台上，将片材5的端部的两个侧边分别放置在两组传送组上，并利用传送组的两个传送件3将片材5夹紧。启动电机，电机带动传送轮31转动，从而实现传送件3的运转，通过每一组传送组的两个传送皮带32的传送面将片材5夹紧，并且在传送皮带32运行的过程中，带动片材5同步的移动，完成对片材5的送料。

当传送皮带32带动片材5移动至吸塑部下方时，关闭电机，传送皮带32停止传送。再将电源与加热块11连通，使得加热块11产生热量，对片材5进行加热，方便片材5形变、成型。同时，启动液压机，带动模座4和模芯41下移，当模座4上的密封框43与安装架2相抵后，停止液压机带动模座4下移。待片材5被加热一段时间后(具体时间根据实际需求进行选择)，启动气泵，使得气泵进行吸气，使得片材5受到一个向上的力，并通过模芯41的型腔411的限制，使得片材5形变成与模芯41的型腔411一致的形状，即形成餐具的形状。

餐具成型后，再启动液压机，使得液压机带动模座4上移，完成脱模。并且再次启动电机，使得电机带动传送件3运行，进而对片材5进行传送，将成型的部分运输至前方的裁切工序，并将后续还未发生形变的片材5传送至模座4的下方，继续进行餐具的吸塑成型。

在此过程中，对于电机、液压机的启动和关闭，以及加热块11与电源的连通和断开，可以通过人工控制，也可以通过控制器进行控制，具体根据不同的使用者进行选择；并且该设置也是本领域常规选择，因此本申请中未赘述。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，支撑台1与机架竖向滑动连接，机架上还固定有伸缩件13，伸缩件13为电动伸缩杆，能够实现支撑台1的上下移动。由于不同的餐具的厚度不同，且形状、大小也不同，因此会选用不同厚度的片材5，在使用的片材5厚度较大时，通过启动电动伸缩杆带动支撑台1上移，缩短加热块11与片材5之间的距离，使得片材5接收到更多加热块11产生的热量，加快对片材5的升温，便于后续的吸塑成型。并且在对片材5完成加热后，能够实现支撑台1下移，使得加热块11远离片材5，使得片材5在吸塑成型后，能够发生冷却、定型。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一次性餐具吸塑成型装置，包括传送平台、加热部和吸塑部，吸塑部包括模座和若干设置在模座底部的模芯，模芯上设置有负压孔，模座上还设置有与模芯等量的真空负压管，真空负压管的进气端可插入负压孔内，其特征在于：加热部、传送平台和吸塑部从下至上依次设置，且吸塑部和加热部处于同一竖直平面内；吸塑部可上下移动。

2.根据权利要求1所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述传送平台包括两个传送组，两个传送组分别位于吸塑部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述传送组均包括两个重叠设置的传送件，每个传送组的两个传送件相贴的一面的传送方向相同；传动件为传送带、传送链条或多个并排设置的传送辊。

4.根据权利要求3所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述传动件为传送带，传送带包括两个传送轮和缠绕在两个传送轮上的传送皮带，还包括将传送皮带张紧的张力调节轮。

5.根据权利要求4所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述传送皮带的传送面上设置有若干凸起。

6.根据权利要求5所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述加热部包括支撑台和固定在支撑台上的加热块，加热块的数量与模芯数量相等，且加热块分别位于多个模芯的下方。

7.根据权利要求6所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述支撑台的底部固定有伸缩件。

8.根据权利要求7所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述支撑台的顶部固定有包裹全部加热块的保温框，保温框相对的两边可与两个传送组底面相贴。

9.根据权利要求8所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：所述模座的底部固定有密封框，密封框包裹全部模芯，且密封框相对的两边可与两个传送组顶面相贴。

10.根据权利要求9所述的一次性餐具吸塑成型装置，其特征在于：还包括一根连通管，真空负压管的出气端均与连通管连通。

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