CN216885170U - 一种连续式吸塑生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式吸塑生产线，包括机体，机体中部两侧分别安装有进料口和出料口，机体内上部通过液压缸安装有上吸塑模座，机体内中部安装有下吸塑模座，上吸塑模座和下吸塑模座内部设置有吸塑腔，上吸塑模座和下吸塑模座一侧均开设有卸料口，卸料口内部滑动卡设有卸料板，卸料板两侧通过支撑板传动连接有第一气缸，卸料板内侧安装有气动吸盘，所述机体内下部开设有出料仓，本实用新型通过卸料口内部滑动卡设有卸料板，卸料板两侧通过支撑板传动连接有第一气缸，使得通过气缸驱动卸料板移动调节使卸料口打开，从而便于通过卸料口对上吸塑模座和下吸塑模座内部吸塑腔内的产品进行卸料处理，卸料方便快捷。

Description

一种连续式吸塑生产线

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体是一种连续式吸塑生产线。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；其主要是利用真空泵形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。

现有的吸塑生产线，不便于对吸塑腔内的产品进行卸料处理，卸料费时费力，从而影响其生产加工的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式吸塑生产线，以解决现有技术中不便于对吸塑腔内的产品进行卸料处理，卸料费时费力，从而影响其生产加工的连续性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式吸塑生产线，包括机体，所述机体中部两侧分别安装有进料口和出料口，所述机体内上部通过液压缸安装有上吸塑模座，所述机体内中部安装有下吸塑模座，所述上吸塑模座和下吸塑模座内部设置有吸塑腔，所述上吸塑模座和下吸塑模座一侧均开设有卸料口，所述卸料口内部滑动卡设有卸料板，所述卸料板两侧通过支撑板传动连接有第一气缸，所述卸料板内侧安装有气动吸盘，所述机体外侧安装有PLC控制柜，所述机体内下部开设有出料仓。

进一步的，所述机体两端下侧分别安装有放卷辊和收卷辊，所述进料口和出料口两端均安装有导向辊。

进一步的，所述机体内部靠近进料口一端安装有加热板，且加热板上下对应设置。

进一步的，所述卸料板内侧开设有凹槽，且气动吸盘卡设在凹槽内，所述气动吸盘一端传动连接有第二气缸，所述第二气缸安装在卸料板外侧。

进一步的，所述第一气缸固定安装在下吸塑模座中部两侧，所述卸料板内侧安装有密封垫。

进一步的，所述机体内部安装有气泵，所述气泵一端通过输气管与上吸塑模座内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卸料口内部滑动卡设有卸料板，卸料板两侧通过支撑板传动连接有第一气缸，使得通过气缸驱动卸料板移动调节使卸料口打开，从而便于通过卸料口对上吸塑模座和下吸塑模座内部吸塑腔内的产品进行卸料处理，卸料方便快捷。

2、本实用新型而且通过卸料板内侧安装有气动吸盘，卸料板内侧开设有凹槽，且气动吸盘卡设在凹槽内，气动吸盘一端传动连接有第二气缸，使得通过第二气缸驱动气动吸盘压设在吸塑完成的产品外侧，气动吸盘吸紧吸塑完成的产品，然后通过第一气缸驱动动卸料板移动调节使得吸塑产品移动至出料口正上方，然后气动吸盘松开使产品落入出料仓，完成卸料处理，卸料方便快捷，有利于提高吸塑生产线生产的连续性。

3、本实用新型通过第一气缸固定安装在下吸塑模座中部两侧，便于通过两个第一气缸同时驱动卸料板移动调节，便于提高卸料板移动的稳定性，而且通过卸料板内侧安装有密封垫，便于提高卸料板与卸料口闭合时的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的上吸塑模座结构示意图；

图3为本实用新型的下吸塑模座结构示意图；

图4为本实用新型的卸料板背侧示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、放卷辊；5、收卷辊；6、导向辊；7、加热板；8、气泵；9、输气管；10、液压缸；11、上吸塑模座；12、PLC控制柜；13、出料仓；14、下吸塑模座；15、出料通道；16、卸料板；17、支撑板；18、第一气缸；19、卸料口；20、第二气缸；21、气动吸盘；22、凹槽；23、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种连续式吸塑生产线，包括机体1，机体1中部两侧分别安装有进料口2和出料口3，机体1内上部通过液压缸10安装有上吸塑模座11，液压缸10用于驱动上吸塑模座11升降调节，从而便于进行吸塑操作处理，机体1内中部安装有下吸塑模座14，上吸塑模座11和下吸塑模座14内部设置有吸塑腔，上吸塑模座11和下吸塑模座14一侧均开设有卸料口19，便于通过卸料口19对上吸塑模座11和下吸塑模座14内部吸塑腔内的产品进行卸料处理，卸料方便快捷，卸料口19内部滑动卡设有卸料板16，卸料板16两侧通过支撑板17传动连接有第一气缸18，卸料板16内侧安装有气动吸盘21，机体1外侧安装有PLC控制柜12，机体1内下部开设有出料仓13和出料通道15，便于进行卸料处理。

优选的，机体1两端下侧分别安装有放卷辊4和收卷辊5，进料口2和出料口3两端均安装有导向辊6，便于进行放卷物料进行吸塑操作处理。

优选的，机体1内部靠近进料口2一端安装有加热板7，且加热板7上下对应设置，用于对吸塑材料进行热熔吸塑处理。

优选的，卸料板16内侧开设有凹槽22，且气动吸盘21卡设在凹槽22内，气动吸盘21一端传动连接有第二气缸20，第二气缸20安装在卸料板16外侧，便于通过气动吸盘21进行吸持固定吸塑完成的物料。

优选的，第一气缸18固定安装在下吸塑模座14中部两侧，便于通过两个第一气缸18同时驱动卸料板16移动调节，便于提高卸料板移动的稳定性，卸料板16内侧安装有密封垫23，便于提高卸料板16与卸料口19闭合时的密封性。

优选的，机体1内部安装有气泵8，气泵8一端通过输气管9与上吸塑模座11内部连通，便于向吸塑腔内部进行吹起或吸气吸塑加工处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过放卷辊4和收卷辊5进行放卷吸塑原材料，加热完成原料在上吸塑模座11和下吸塑模座14进行吸塑处理，冷却完成后，通过卸料口19内部滑动卡设有卸料板16，卸料板16两侧通过支撑板17传动连接有第一气缸18，使得通过第一气缸18驱动卸料板16移动调节使卸料口19打开，然后通过第二气缸20驱动气动吸盘21压设在吸塑完成的产品外侧，气动吸盘21吸紧吸塑完成的产品，然后通过第一气缸18驱动动卸料板16移动调节使得吸塑产品移动至出料通道15正上方，然后气动吸盘21松开使产品落入出料仓13，完成卸料处理，卸料方便快捷，有利于提高吸塑生产线生产的连续性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续式吸塑生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部两侧分别安装有进料口(2)和出料口(3)，所述机体(1)内上部通过液压缸(10)安装有上吸塑模座(11)，所述机体(1)内中部安装有下吸塑模座(14)，所述上吸塑模座(11)和下吸塑模座(14)内部设置有吸塑腔，所述上吸塑模座(11)和下吸塑模座(14)一侧均开设有卸料口(19)，所述卸料口(19)内部滑动卡设有卸料板(16)，所述卸料板(16)两侧通过支撑板(17)传动连接有第一气缸(18)，所述卸料板(16)内侧安装有气动吸盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式吸塑生产线，其特征在于：所述机体(1)两端下侧分别安装有放卷辊(4)和收卷辊(5)，所述进料口(2)和出料口(3)两端均安装有导向辊(6)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式吸塑生产线，其特征在于：所述机体(1)内部靠近进料口(2)一端安装有加热板(7)，且加热板(7)上下对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种连续式吸塑生产线，其特征在于：所述卸料板(16)内侧开设有凹槽(22)，且气动吸盘(21)卡设在凹槽(22)内，所述气动吸盘(21)一端传动连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)安装在卸料板(16)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种连续式吸塑生产线，其特征在于：所述第一气缸(18)固定安装在下吸塑模座(14)中部两侧，所述卸料板(16)内侧安装有密封垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种连续式吸塑生产线，其特征在于：所述机体(1)内部安装有气泵(8)，所述气泵(8)一端通过输气管(9)与上吸塑模座(11)内部连通。

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