CN217752728U - 一种食品包装盒用吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑成型技术领域，尤其是一种食品包装盒用吸塑成型机，针对现有技术中食品包装盒的吸塑生产加工操作的连续性差的问题，现提出如下方案，其包括下模具，所述下模具的顶部开设有两个型腔，所述下模具的内侧开设有与两个型腔对应设置的安装腔，所述下模具的外部套接有两个吸气管，两个吸气管分别延伸至两个安装腔的内侧，所述型腔的底部开设有多个与安装腔相连通的吸气孔，且型腔的内侧安装有下型板。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的保证了食品包装盒吸塑加工操作连续性，还能够防止成型的了食品包装盒与型腔的内壁粘接，方便对食品包装盒进行拾取，使用方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型领域，尤其涉及一种食品包装盒用吸塑成型机。
背景技术
吸塑是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品，食品包装盒是吸塑产品一类重要产品。
现有技术中的食品包装盒在通过吸塑机进行加工过程中，需要将待加工的热塑性卷材放置到型腔中，待冷却成型之后，将成型了的食品包装盒从型腔中取出，才能向型腔中添加原料，导致食品包装盒的吸塑生产加工操作不连续，降低了食品包装盒的生产效率，并且在实际是生产操作过程中，冷却成型的食品包装盒容易与型腔粘接，不方便将成型的食品包装盒从型腔中取出，食品包装盒的吸塑生产加工操作的连续性差，为此，本方案提出了一种食品包装盒用吸塑成型机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种食品包装盒用吸塑成型机，解决了现有技术中食品包装盒的吸塑生产加工操作的连续性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种食品包装盒用吸塑成型机，包括下模具，所述下模具的顶部开设有两个型腔，所述下模具的内侧开设有与两个型腔对应设置的安装腔，所述下模具的外部套接有两个吸气管，两个吸气管分别延伸至两个安装腔的内侧，所述型腔的底部开设有多个与安装腔相连通的吸气孔，且型腔的内侧安装有下型板，所述下模具的顶部滑接有上模具和用于驱动上模具沿下模具长度方向运动的驱动组件，所述上模具的内侧安装有与下型板相配合的上型板，所述安装腔的内侧安装有与下型板相配合的升降板，所述升降板通过联动组件与上模具配合，以驱动升降板向下运动。
优选的，所述升降板顶部固接有多个连接杆，所述连接杆外部活动套设有第一拉簧，多个所述连接杆的顶部均延伸至型腔的内侧、并与下型板的底部固接，多个所述第一拉簧的两端分别与升降板的顶面与安装腔的顶部内壁固接。
优选的，所述驱动组件包括固接在上模具两侧底部的侧板、螺纹套设在侧板上的螺纹杆和安装在下模具一端的两个驱动电机，所述螺纹杆水平设置，且螺纹杆的两端均延伸至侧板的外部，其中螺纹杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端传动连接。
优选的，所述上模具的顶部内壁固接有连接套，所述连接套的内侧滑动套设有连接柱，所述连接套的外部活动套设有第二拉簧，所述第二拉簧的顶部与上模具的顶部内壁固接，所述连接柱与第二拉簧的底部均与上型板的顶部固接。
优选的，所述下型板的顶部外壁开设有环形槽，所述上型板的底部固接有环形板，所述环形板位于环形槽的正上方、并与环形槽相配合。
优选的，所述联动组件包括开设在下模具两侧壁上的空腔、安装在空腔内侧的两个传动轮、套设在两个传动轮外部的传动带、转动安装在安装腔内侧的横杆和套设在横杆外部的凸轮，所述横杆沿下模具的宽度方向设置，所述横杆的两端分别延伸至两个空腔的内侧、并分别与其中一个传动轮固接，所述联动组件还包括固接在另一个传动轮一侧外部、并与其同轴设置的齿轮和固接在上模具两侧底部的齿条，所述下模具的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的凹槽，所述齿条位于凹槽的内侧，多个齿轮的顶部均延伸至凹槽的内侧、并与齿条相配合。
本实用新型的有益效果：
1、通过下模具、上模具、两个型腔等相互配合，能够同时的向下模具上放置两个待吸塑成型的食品包装盒原料，并且在完成其中一个待吸塑成型的食品包装盒加工之后，对另一个待吸塑成型的食品包装盒原料进行加工，使得食品包装盒吸塑加工操作能够连续，以提高食品包装盒吸塑加工操作的效率。
2、通过上模具、第一拉簧、第二拉簧、联动组件等相互配合，实现在上模具运动至其中一个型腔的正上方时，驱动该型腔中的下型板型腔的内侧运动，在吸塑成型过程中，上型板与下型板相互靠近，能够同时的将食品包装盒的边角废料进行切除，在上模具向另一个型腔的顶部运动时，联动组件与第一拉簧相互配合，推动成型的食品包装盒向型腔的顶部运动，防止成型了的食品包装盒与型腔的内壁粘接，方便对成型的食品包装盒进行拾取。
本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的保证了食品包装盒吸塑加工操作连续性，还能够防止成型的了食品包装盒与型腔的内壁粘接，方便对食品包装盒进行拾取，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。
图3为本实用新型的后视剖视结构示意图。
图4为本实用新型的左视剖视结构示意图。
图中标号：1、下模具；2、型腔；3、安装腔；4、下型板；5、升降板；6、连接杆；7、第一拉簧；8、上模具；9、连接套；10、连接柱；11、第二拉簧；12、上型板；13、环形板；14、侧板；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、传动轮；18、传动带；19、横杆；20、凸轮；21、齿轮；22、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种食品包装盒用吸塑成型机，包括下模具1，下模具1的顶部开设有两个型腔2，在两个型腔2的内侧均可放置待吸塑加工成型的原料，下模具1的内侧开设有与两个型腔2对应设置的安装腔3，下模具1的外部套接有两个吸气管，两个吸气管分别延伸至两个安装腔3的内侧，两个吸气管均与负压泵相连接，在型腔2的底部开设有多个与安装腔3相连通的吸气孔，经吸气孔将型腔中的空气吸出，使得型腔2中形成负压，在型腔2的内侧安装有下型板4，下型板4的底部与型腔2的底部内壁之间设有间隙，型腔2中待加工原料位于下型板4的顶部，防止加工原料将吸气孔堵塞。
在下模具1的顶部滑接有上模具8和用于驱动上模具8沿下模具1长度方向运动的驱动组件，下模具8运动至其中一个型腔2的顶部时，与下模具1相配合，将位于上模具8正下方的型腔2密封，驱动组件包括固接在上模具8两侧底部的侧板14、螺纹套设在侧板14上的螺纹杆15和安装在下模具1一端的两个驱动电机16，螺纹杆15水平设置，且螺纹杆15的两端均延伸至侧板14的外部，其中螺纹杆15靠近驱动电机16的一端与驱动电机16的输出端传动连接，两个驱动电机16同步转动，驱动两个螺纹杆15同步的转动，推动上模具8沿下模具1的长度方向在下模具1的顶部滑动。
在上模具8的内侧安装有与下型板4相配合的上型板12，上模具8的顶部内壁固接有连接套9，连接套9的内侧滑动套设有连接柱10，连接套9的外部活动套设有第二拉簧11，第二拉簧11的顶部与上模具8的顶部内壁固接，连接柱10与第二拉簧11的底部均与上型板12的顶部固接，上型板12位于上模具8内侧的一端与上模具8相互吻合，且上模具8的顶部套接有导气管，当型腔2中的空气被抽出到型腔2的外部时，型腔2内侧的空气压力较小，使得上型板12竖直向下运动与下型板4靠近，对加工的食品包装盒进行挤压，保证食品包装盒的加工效果，并且在停止对型腔2抽气时，外界的空气经过导气管进入到上模具8的内侧，在多个第二拉簧11的弹性作用下，上型板12运动至上模具8的内侧与成型的食品包装盒分离。
在下型板4的顶部外壁开设有环形槽，上型板12的底部固接有环形板13，环形板13位于环形槽的正上方、并与环形槽相配合，当上型板12向下型板4靠近时，环形板13运动至环形槽的内侧，环形板13靠近环形槽的一侧与环形槽的外壁贴合，从而将食品包装盒的边角废料剪除。
在安装腔3的内侧安装有与下型板4相配合的升降板5，在升降板5顶部固接有多个连接杆6，在连接杆6外部活动套设有第一拉簧7，多个连接杆6的顶部均延伸至型腔2的内侧、并与下型板4的底部固接，多个第一拉簧7的两端分别与升降板5的顶面与安装腔3的顶部内壁固接，在多个第一拉簧7的弹性作用下，升降板5有竖直向上运动的趋势，经连接杆6传动，使得下型板4有向上运动的趋势。
升降板5通过联动组件与上模具8配合，以驱动升降板5向下运动，联动组件包括开设在下模具1两侧壁上的空腔、安装在空腔内侧的两个传动轮17、套设在两个传动轮17外部的传动带18、转动安装在安装腔3内侧的横杆19和套设在横杆19外部的凸轮20，横杆19转动，带动凸轮20转动，推动升降板5向下运动，横杆19沿下模具1的宽度方向设置，横杆19的两端分别延伸至两个空腔的内侧、并分别与其中一个传动轮17固接，传动轮17转动，带动横杆19转动，联动组件还包括固接在另一个传动轮17一侧外部、并与其同轴设置的齿轮21和固接在上模具8两侧底部的齿条22，齿轮21转动，带动与之同轴设置的传动轮17转动，经传动带18传动，以驱动另一个传动轮17转动，从而驱动横杆19转动，在下模具1的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的凹槽，齿条22位于凹槽的内侧，多个齿轮21的顶部均延伸至凹槽的内侧、并与齿条22相配合，当齿条22运动至齿轮21的正上方时，齿条22刚好与齿轮21相互啮合，齿条22转动，驱动齿轮21转动，从而驱动与之同轴设置的传动轮17转动。
工作原理：在使用时，在远离上模具8的一个型腔2上放置需要加工成型的原料，原料位于下型板4的顶部，两个驱动电机16同步转动，驱动上模具8向放置有待加工成型原料的型腔2的顶部，将型腔2密封，在上模具8沿下模具1的长度方向在其顶部运动时，联动组件动作，推动升降板5向下运动，多个第一拉簧7被拉伸，使得下型板4运动至型腔2的内侧底部，负压泵启动，将密封了的型腔2中的空气抽出到型腔2的外部，在负压的作用下，上型板12竖直向下运动，对位于下型板4顶部的原料进行负压挤压成型，并且在上型板12向下型板4靠近时，环形板13运动至环形槽的内侧，环形板13靠近环形槽的一侧与环形槽的外壁贴合，从而将食品包装盒的边角废料剪除，待型腔2中加工的食品包装盒冷却成型之后，在另一个型腔2中放置待加工的原料，然后负压泵停止工作，在多个第二拉簧11的弹性作用下，上型板12运动至上模具8的内侧与成型的食品包装盒分离，两个驱动电机16同步转动，驱动上模具8向放置有待加工成型原料的型腔2的顶部，然后负压泵启动对位于型腔2内侧的待加工成型的原料进行加工，在上模具8沿下模具1的长度方向在其顶部运动时，位于成型了的食品包装盒下方的凸轮20偏转，凸轮20的凸起向上偏转，在第一拉簧7的弹性作用下，下型板4向上运动，将冷却成型的食品包装盒与剪切下的边角料顶出到型腔2的顶部，方便对成型的食品包装盒进行拾取。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食品包装盒用吸塑成型机，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部开设有两个型腔(2)，所述下模具(1)的内侧开设有与两个型腔(2)对应设置的安装腔(3)，所述下模具(1)的外部套接有两个吸气管，两个吸气管分别延伸至两个安装腔(3)的内侧，所述型腔(2)的底部开设有多个与安装腔(3)相连通的吸气孔，且型腔(2)的内侧安装有下型板(4)，所述下模具(1)的顶部滑接有上模具(8)和用于驱动上模具(8)沿下模具(1)长度方向运动的驱动组件，所述上模具(8)的内侧安装有与下型板(4)相配合的上型板(12)，所述安装腔(3)的内侧安装有与下型板(4)相配合的升降板(5)，所述升降板(5)通过联动组件与上模具(8)配合，以驱动升降板(5)向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述升降板(5)顶部固接有多个连接杆(6)，所述连接杆(6)外部活动套设有第一拉簧(7)，多个所述连接杆(6)的顶部均延伸至型腔(2)的内侧、并与下型板(4)的底部固接，多个所述第一拉簧(7)的两端分别与升降板(5)的顶面与安装腔(3)的顶部内壁固接。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述驱动组件包括固接在上模具(8)两侧底部的侧板(14)、螺纹套设在侧板(14)上的螺纹杆(15)和安装在下模具(1)一端的两个驱动电机(16)，所述螺纹杆(15)水平设置，且螺纹杆(15)的两端均延伸至侧板(14)的外部，其中螺纹杆(15)靠近驱动电机(16)的一端与驱动电机(16)的输出端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述上模具(8)的顶部内壁固接有连接套(9)，所述连接套(9)的内侧滑动套设有连接柱(10)，所述连接套(9)的外部活动套设有第二拉簧(11)，所述第二拉簧(11)的顶部与上模具(8)的顶部内壁固接，所述连接柱(10)与第二拉簧(11)的底部均与上型板(12)的顶部固接。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述下型板(4)的顶部外壁开设有环形槽，所述上型板(12)的底部固接有环形板(13)，所述环形板(13)位于环形槽的正上方、并与环形槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述联动组件包括开设在下模具(1)两侧壁上的空腔、安装在空腔内侧的两个传动轮(17)、套设在两个传动轮(17)外部的传动带(18)、转动安装在安装腔(3)内侧的横杆(19)和套设在横杆(19)外部的凸轮(20)，所述横杆(19)沿下模具(1)的宽度方向设置，所述横杆(19)的两端分别延伸至两个空腔的内侧、并分别与其中一个传动轮(17)固接，所述联动组件还包括固接在另一个传动轮(17)一侧外部、并与其同轴设置的齿轮(21)和固接在上模具(8)两侧底部的齿条(22)，所述下模具(1)的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的凹槽，所述齿条(22)位于凹槽的内侧，多个齿轮(21)的顶部均延伸至凹槽的内侧、并与齿条(22)相配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN120001968A (zh) * | 2025-02-26 | 2025-05-16 | 泰州市瑞康再生资源利用有限公司 | 一种铜锭间歇顶出装置 |
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2022
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