CN209037003U - 一种吸塑成型机上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机上料设备，包括物料箱、工作台、支撑机构、喷油机构、牵引机构、下压机构和预热机构；物料箱和工作台并排设置；在物料箱上设置有支撑机构；支撑机构包括物料转轴、弹性支撑座；在物料箱的尾端两端设置有滑槽；滑槽内设置配重轴；吸塑片材从配重轴的下方绕行至导向轴；导向轴安装于工作台的起始端；在工作台上设置有送料通道；喷油机构对吸塑片材表面进行喷油作业；预热机构对吸塑片材进行预热。本实用新型结构能够使吸塑片材保持张紧状态，表面平整，有效提高了吸塑质量，提高了产品的良品率，并且能够通过喷油机构和预热机构，进行喷油、预热作业，功能全面，使用方便，提高了生产效率。

Description

一种吸塑成型机上料设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装盒技术领域，尤其涉及一种吸塑成型机上料设备。

背景技术

吸塑：一种塑料加工工艺，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有技术中的吸塑成型机在对成卷片材进行吸塑时，往往只是通过将成卷片材放置在可以自由转动的活动辊上，在上料过程中，片材往往容易发生卷曲、褶皱，同时需要人工对片材表面进行喷油，而且无法进行预热，影响成型的质量和效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸塑成型机上料设备，针对现有技术中的不足，通过物料转轴和牵引机构同步转动，同时配合配重轴，使片材保持平整，同时设置喷油机构和预热机构，解决了现有方式只是通过将成卷片材放置在可以自由转动的活动辊上，在上料过程中，存在片材往往容易发生卷曲、褶皱，同时需要人工对片材表面进行喷油，而且无法进行预热，影响成型的质量和效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吸塑成型机上料设备，包括物料箱、工作台、支撑机构、喷油机构、牵引机构、下压机构和预热机构；所述物料箱和工作台并排设置；在所述物料箱上设置有所述支撑机构；所述支撑机构包括物料转轴、弹性支撑座；所述物料转轴活动架设于所述物料箱上，在所述物料转轴上套设有成卷片材；所述物料转轴的一端安装有转动齿轮，所述物料转轴与所述转动齿轮同步转动；所述弹性支撑座位于所述物料转轴的下方，对所述成卷片材进行弹性支承；在所述物料箱的尾端两端设置有沿竖直方向的滑槽；所述滑槽内设置配重轴，所述配重轴沿竖直方向运动；吸塑片材从所述配重轴的下方绕行至导向轴；所述导向轴安装于所述工作台的起始端；在所述工作台上设置有沿所述工作台长度方向的送料通道；所述喷油机构安装于所述工作台上方，对所述吸塑片材表面进行喷油作业；所述牵引机构安装于所述送料通道的两侧；所述牵引机构包括驱动轮、牵引支架、从动轮、牵引皮带和驱动电机；所述驱动轮和从动轮分别安装于所述牵引支架的两端，所述牵引皮带呈回形结构，套设于所述驱动轮和从动轮上；所述驱动轮上设置有与所述驱动轮同步转动的连接齿轮；所述转动齿轮、连接齿轮和驱动电机通过齿链连接，所述驱动电机驱动所述转动齿轮和连接齿轮同步转动；所述下压机构设置于所述牵引机构上方，将所述吸塑片材压覆在所述牵引皮带上，使所述吸塑片材跟随所述牵引皮带运动；所述预热机构安装于所述送料通道上，对所述吸塑片材进行预热。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下压机构包括下压支架、张紧轮、弹性支撑件、弹性皮带、下压气缸和压板；所述弹性支撑件安装于所述下压支架上；所述张紧轮为两个，安装于所述弹性支撑件的两端；所述弹性支撑件上设置有连接弹簧，两所述张紧轮之间的间距可变；所述弹性皮带呈回形结构，套设于两所述张紧轮上；所述下压气缸安装于所述下压支架上，所述下压气缸的输出轴与所述压板连接；所述下压气缸驱动所述压板对所述弹性皮带向下顶推。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预热机构包括导热板、加热器和温度传感器；所述加热器对所述导热板进行加热；所述温度传感器安装于所述导热板上，对所述导热板的温度进行测量；所述导热板位于所述送料通道上，所述吸塑片材从所述导热板上经过。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷油机构包括喷嘴、液压泵和储油罐；所述储油罐、液压泵和喷嘴依次通过连接油管连接；所述喷嘴位于所述送料通道的上方，对所述送料通道上的所述吸塑片材进行喷淋。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述物料箱的侧壁上活动设置有支承轴承；所述支承轴承位于所述物料转轴下方两侧，所述物料转轴上设置有沿所述物料转轴周向的环形槽；所述物料转轴架设于两所述支承轴承之间，所述支承轴承卡设于所述环形槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性支撑座包括底座、导柱、V形支撑块和支撑弹簧；所述V形支撑块的上表面呈V形结构；所述V形支撑块通过所述导柱安装于所述底座上；在所述导柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述底座和V形支撑块之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述牵引机构的起始位置设置有张紧辊；所述张紧辊为两个，呈八字形设置；在所述张紧辊的一端设置有轴齿；张紧电机通过驱动所述轴齿转动，使所述张紧辊同步转动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用物料转轴和牵引机构同步转动，同时配合配重轴，能够使吸塑片材保持张紧状态，表面平整，有效提高了吸塑质量，提高了产品的良品率，并且能够通过喷油机构和预热机构，进行喷油、预热作业，功能全面，使用方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的张紧辊的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.物料箱 2.工作台 3.弹性支撑座

4.物料转轴 5.配重轴 6.导向轴

7.喷油机构 8.牵引机构 9.张紧辊

10.下压机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2，本实用新型提供了一种吸塑成型机上料设备，包括物料箱1、工作台2、支撑机构、喷油机构7、牵引机构8、下压机构10和预热机构。物料箱1和工作台2并排设置。在物料箱1上设置有支撑机构。支撑机构包括物料转轴4、弹性支撑座3。物料转轴4活动架设于物料箱1上，在物料转轴4上套设有成卷片材。物料转轴4的一端安装有转动齿轮，物料转轴4与转动齿轮同步转动。弹性支撑座3位于物料转轴4的下方，对成卷片材进行弹性支承。弹性支撑座3能够减小物料转轴4的承重，使物料转轴4转动更流畅，避免物料转轴4受力过大变形。具体的，弹性支撑座3包括底座、导柱、V形支撑块和支撑弹簧；V形支撑块的上表面呈V形结构；V形支撑块通过导柱安装于底座上；在导柱上套设有支撑弹簧，支撑弹簧位于底座和V形支撑块之间。在物料箱1的尾端两端设置有沿竖直方向的滑槽。滑槽内设置配重轴5，配重轴5沿竖直方向运动。吸塑片材从配重轴5的下方绕行至导向轴6。导向轴6安装于工作台2的起始端。在工作台2上设置有沿工作台2长度方向的送料通道。牵引机构8安装于送料通道的两侧。牵引机构8包括驱动轮、牵引支架、从动轮、牵引皮带和驱动电机。驱动轮和从动轮分别安装于牵引支架的两端，牵引皮带呈回形结构，套设于驱动轮和从动轮上。驱动轮上设置有与驱动轮同步转动的连接齿轮。转动齿轮、连接齿轮和驱动电机通过齿链连接，驱动电机驱动转动齿轮和连接齿轮同步转动。

下压机构10设置于牵引机构8上方，将吸塑片材压覆在牵引皮带上，使吸塑片材跟随牵引皮带运动。具体的，下压机构10包括下压支架、张紧轮、弹性支撑件、弹性皮带、下压气缸和压板。弹性支撑件安装于下压支架上。张紧轮为两个，安装于弹性支撑件的两端。弹性支撑件上设置有连接弹簧，两张紧轮之间的间距可变。弹性皮带呈回形结构，套设于两张紧轮上。下压气缸安装于下压支架上，下压气缸的输出轴与压板连接。下压气缸驱动压板对弹性皮带向下顶推。吸塑片材位于弹性皮带和牵引皮带之间，当下压气缸驱动压板进行下压时，连接弹簧压缩，两张紧轮之间间距变小，弹性皮带向下，使弹性皮带、吸塑片材和牵引皮带紧密接触，在牵引皮带的牵引作用下，由于摩擦力，弹性皮带、吸塑片材和牵引皮带同步运动。

预热机构安装于送料通道上，对吸塑片材进行预热。具体的，预热机构包括导热板、加热器和温度传感器。加热器对导热板进行加热。温度传感器安装于导热板上，对导热板的温度进行测量。导热板位于送料通道上，吸塑片材从导热板上经过。对吸塑片材进行预热，一方面能够缩短吸塑成型时间，另一方面能够提高吸塑成型质量。

喷油机构7安装于工作台2上方，对吸塑片材表面进行喷油作业。喷油机构7包括喷嘴、液压泵和储油罐。储油罐、液压泵和喷嘴依次通过连接油管连接；喷嘴位于送料通道的上方，对送料通道上的吸塑片材进行喷淋。

为了提高物料转轴4转动的稳定性，避免出现轴向滑移，同时使物料转轴4运行更流畅，在物料箱1的侧壁上活动设置有支承轴承。支承轴承位于物料转轴4下方两侧，物料转轴4上设置有沿物料转轴4周向的环形槽；物料转轴4架设于两支承轴承之间，支承轴承卡设于环形槽内。

结合图2，为了保证吸塑片材表面平整，提高吸塑成型质量，在牵引机构8的起始位置设置有张紧辊9。张紧辊9为两个，呈八字形设置。在张紧辊9的一端设置有轴齿。张紧电机通过驱动轴齿转动，使张紧辊9同步转动。张紧辊9采用软质胶辊，与吸塑片材接触，在摩擦力的作用下，使吸塑片材向两侧进行张紧。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用物料转轴4和牵引机构8同步转动，同时配合配重轴5，能够使吸塑片材保持张紧状态，表面平整，有效提高了吸塑质量，提高了产品的良品率，并且能够通过喷油机构7和预热机构，进行喷油、预热作业，功能全面，使用方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，使用效果好。

对实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种吸塑成型机上料设备，其特征在于，包括物料箱、工作台、支撑机构、喷油机构、牵引机构、下压机构和预热机构；所述物料箱和工作台并排设置；在所述物料箱上设置有所述支撑机构；所述支撑机构包括物料转轴、弹性支撑座；所述物料转轴活动架设于所述物料箱上，在所述物料转轴上套设有成卷片材；所述物料转轴的一端安装有转动齿轮，所述物料转轴与所述转动齿轮同步转动；所述弹性支撑座位于所述物料转轴的下方，对所述成卷片材进行弹性支承；在所述物料箱的尾端两端设置有沿竖直方向的滑槽；所述滑槽内设置配重轴，所述配重轴沿竖直方向运动；吸塑片材从所述配重轴的下方绕行至导向轴；所述导向轴安装于所述工作台的起始端；在所述工作台上设置有沿所述工作台长度方向的送料通道；所述喷油机构安装于所述工作台上方，对所述吸塑片材表面进行喷油作业；所述牵引机构安装于所述送料通道的两侧；所述牵引机构包括驱动轮、牵引支架、从动轮、牵引皮带和驱动电机；所述驱动轮和从动轮分别安装于所述牵引支架的两端，所述牵引皮带呈回形结构，套设于所述驱动轮和从动轮上；所述驱动轮上设置有与所述驱动轮同步转动的连接齿轮；所述转动齿轮、连接齿轮和驱动电机通过齿链连接，所述驱动电机驱动所述转动齿轮和连接齿轮同步转动；所述下压机构设置于所述牵引机构上方，将所述吸塑片材压覆在所述牵引皮带上，使所述吸塑片材跟随所述牵引皮带运动；所述预热机构安装于所述送料通道上，对所述吸塑片材进行预热。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机上料设备，其特征在于，所述下压机构包括下压支架、张紧轮、弹性支撑件、弹性皮带、下压气缸和压板；所述弹性支撑件安装于所述下压支架上；所述张紧轮为两个，安装于所述弹性支撑件的两端；所述弹性支撑件上设置有连接弹簧，两所述张紧轮之间的间距可变；所述弹性皮带呈回形结构，套设于两所述张紧轮上；所述下压气缸安装于所述下压支架上，所述下压气缸的输出轴与所述压板连接；所述下压气缸驱动所述压板对所述弹性皮带向下顶推。

3.根据权利要求2所述的吸塑成型机上料设备，其特征在于，所述预热机构包括导热板、加热器和温度传感器；所述加热器对所述导热板进行加热；所述温度传感器安装于所述导热板上，对所述导热板的温度进行测量；所述导热板位于所述送料通道上，所述吸塑片材从所述导热板上经过。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型机上料设备，其特征在于，所述喷油机构包括喷嘴、液压泵和储油罐；所述储油罐、液压泵和喷嘴依次通过连接油管连接；所述喷嘴位于所述送料通道的上方，对所述送料通道上的所述吸塑片材进行喷淋。

5.根据权利要求4所述的吸塑成型机上料设备，其特征在于，在所述物料箱的侧壁上活动设置有支承轴承；所述支承轴承位于所述物料转轴下方两侧，所述物料转轴上设置有沿所述物料转轴周向的环形槽；所述物料转轴架设于两所述支承轴承之间，所述支承轴承卡设于所述环形槽内。

6.根据权利要求5所述的吸塑成型机上料设备，其特征在于，所述弹性支撑座包括底座、导柱、V形支撑块和支撑弹簧；所述V形支撑块的上表面呈V形结构；所述V形支撑块通过所述导柱安装于所述底座上；在所述导柱上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述底座和V形支撑块之间。

7.根据权利要求6所述的吸塑成型机上料设备，其特征在于，在所述牵引机构的起始位置设置有张紧辊；所述张紧辊为两个，呈八字形设置；在所述张紧辊的一端设置有轴齿；张紧电机通过驱动所述轴齿转动，使所述张紧辊同步转动。