CN117445370A - 一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺，属于塑料的成型技术领域，该工艺采用一种塑料盒自动吸塑成型生产线进行生产，卷辊上的塑料膜经过张紧辊、加热腔室然后到达吸塑组件，在机器运转时，压紧组件压紧住塑料膜，上模具和下模具合模吸塑成型后开模，拉料组件夹持住塑料膜，压紧组件松开塑料膜，拉料组件拉动加热腔室内的塑料膜朝上模具和下模具之间移动，此时的张紧辊由于拉料组件拉动塑料自适应进行抬升，塑料膜保持绷紧状态，当拉料组件拉动到位后，压紧组件压紧住塑料膜，拉料组件放开塑料膜，张紧辊在重量的作用下向下压塑料膜，卷辊随着张紧辊的移动进行放卷，而位于加热腔室和吸塑组件之间的塑料膜时刻保持张紧状态。

Description

一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺

技术领域

本发明属于塑料的成型技术领域，具体涉及一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺。

背景技术

目前，塑料包装盒广泛应用于生活中，食品、电器、医疗等等领域都会用到。

塑料包装盒生产所用的设备为吸塑机，吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型，最后通过切割装置对塑料片上的塑料盒体进行切割，切割装置包括与成型好的塑料盒体相适配的压切模具。

现有吸塑机在拉料过程中无法保持时刻的绷紧，会导致吸塑过程中的次品率上升，通过设置电动式的张紧辊结构又较为复杂，为了简化张紧结构，遂有了本方案的产生。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺，它能够通过自重进行张紧。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：包括卷辊、加热腔室、拉料组件、吸塑组件、压紧组件、自重张紧组件和裁切组件，所述加热腔室位于卷辊一侧，所述自重张紧组件位于加热腔室和卷辊之间，所述拉料组件位于加热腔室内，所述吸塑组件位于加热腔室的另一侧，所述裁切组件位于吸塑组件的输出端；所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间；

所述吸塑组件包括第一升降体、下模具、第二升降体、上模具和多根吸气管，所述第一升降体用于驱动下模具升降，所述第二升降体用于驱动上模具升降，所述上模具和下模具上下相对应，所述下模具上具有多个成型槽，所述上模具具有多个伸入模座，所述伸入模座与成型槽相对应，所述成型槽底部具有吸气孔，所述吸气孔与吸气管连通；

所述自重张紧组件位于拉料组件和卷辊之间，所述自重张紧组件包括两个导向架和张紧辊，两个所述导向架相朝向的一面竖向设置有导向槽，所述张紧辊两端分别卡设在两个导向槽内且上下滑动连接。

进一步，所述伸入模座包括安装架、多个安装座和多个柔性垫，所述安装座底部分别连接有柔性垫，所述柔性垫水平截面投影覆盖安装座水平截面投影，所述柔性垫与成型槽相对应。

进一步，所述拉料组件包括两个第一推动体、连接架体、两个电吸式夹持座，所述连接架体用于连接两个电吸式夹持座，两个所述第一推动体同步驱动连接架体前进后退。

进一步，还包括压紧组件，所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间，所述压紧组件包括第二推动体和压紧板，所述第二推动体驱动压紧板上下移动。

进一步，还包括冷却组件，所述冷却组件包括多个水雾喷头，多个所述水雾喷头位于下模具的两侧。

进一步，多个所述伸入模座矩阵设置，所述上模具上形成有环形冲刀，所述环形冲刀位于四个矩阵设置伸入模座的中心处，所述下模具具有冲孔，所述冲孔和环形冲刀上下相对应。

进一步，还包括卸料组件，所述卸料组件包括卸料平台、双工位运输车、堆料平台和冲切机，所述卸料平台位于吸塑组件输出端一侧，所述卸料平台具有自动双开门，所述双工位运输车位于卸料平台下方，两个所述堆料平台分别位于双工位运输车位的两个工位上，所述冲切机用于对卸料平台上的多个塑料盒连接片切割成单个塑料盒。

进一步，所述堆料平台包括安装承载台、四个导向板和多根分隔柱，四个所述导向板竖直设置在安装承载台上表面且矩阵式设置，所述导向板上端形成有朝外延伸的导向条，多根所述分隔柱位于四个所述导向板内且连接在安装承载台上，多根所述分隔柱排布与多根环形冲刀排布相同；

所述冲切机数量为两个，所述冲切机位于卸料平台的两侧，所述冲切机包括缸体和冲切刀具，所述冲切刀具包括多个刀片，多个所述刀片垂直交错，两个所述刀片垂直交叉处设置有圆筒，所述圆筒下表面具有通槽，所述通槽和分隔柱相适配。

一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，采用一种塑料盒自动吸塑成型生产线进行生产，包括以下步骤:

S1、塑料膜经过张紧辊和拉料组件，然后牵拉到吸塑组件处；

S2、压紧板压紧塑料膜后，上模具和下模具进行合模吸塑形成多个矩阵设置塑料盒连接片，四个矩阵设置的塑料盒的中心处具有通孔；

S3、开模，压紧板松开塑料膜后，水雾喷头进行冷却降温；

S4、电吸式夹持座通电夹持塑料膜，第一推动体收缩，拉动塑料膜到吸塑组件之间，成型的塑料盒连接片拉动到吸塑组件输出端；

S5、裁切组件切断成型的塑料盒连接片和塑料膜之间的连接；

S6、自动开合门打开塑料盒连接片落入到卸料平台上，塑料盒连接片的通孔穿过分隔柱；

S7、当堆叠数量达到设定值时，双工位运输车移动，堆叠满的工位进入到冲切机下方进行裁切卸料，另一工位继续进行承接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种塑料盒自动吸塑成型生产线，卷辊上的塑料膜经过张紧辊、加热腔室然后到达吸塑组件，在机器运转时，压紧组件压紧住塑料膜，上模具和下模具合模吸塑成型，开模后形成塑料盒连接片，拉料组件夹持住塑料膜，压紧组件松开塑料膜，拉料组件拉动加热腔室内的塑料膜朝上模具和下模具之间移动，此时的张紧辊由于拉料组件拉动塑料自适应进行抬升，塑料膜保持绷紧状态，当拉料组件拉动到位后，压紧组件压紧住塑料膜，拉料组件放开塑料膜，张紧辊在重量的作用下向下压塑料膜，卷辊随着张紧辊的移动进行放卷，而位于加热腔室和吸塑组件之间的塑料膜时刻保持张紧状态；本发明还提供一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，能够自动堆叠且将塑料盒连接片切成单个塑料盒。

附图说明

图1为本发明一种塑料盒自动吸塑成型生产线的正视结构示意图；

图2为本发明一种塑料盒自动吸塑成型生产线的俯视结构示意图；

图3为本发明中上模具和下模具的立体结构示意图；

图4为本发明中拉料组件的侧视结构示意图；

图5为本发明中双工位运输车的立体结构示意图；

图6为本发明中冲切刀具的立体结构示意图；

图7为本发明中自重张紧组件的剖视结构示意图。

图中标记：1、卷辊；2、加热腔室；3、拉料组件；31、第一推动体；32、连接架体；33、电吸式夹持座；4、吸塑组件；41、第一升降体；42、下模具；421、成型槽；422、冲孔；43、第二升降体；44、上模具；441、伸入模座；4411、安装架；4412、安装座；4413、柔性垫；442、环形冲刀；5、冷却组件；6、压紧组件；7、自重张紧组件；71、导向架；72、张紧辊；8、裁切组件；9、卸料组件；91、卸料平台；911、自动双开门；92、双工位运输车；93、堆料平台；931、安装承载台；932、导向板；933、分隔柱；94、冲切机；941、冲切刀具；9411、刀片；9412、圆筒。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例提供一种塑料盒自动吸塑成型生产线，包括卷辊1、加热腔室2、拉料组件3、吸塑组件4、冷却组件5、压紧组件6、自重张紧组件7、裁切组件8和卸料组件9。

所述加热腔室2位于卷辊1一侧，所述自重张紧组件7位于加热腔室2和卷辊1之间，具体地，所述自重张紧组件7位于拉料组件3和卷辊1之间，所述自重张紧组件7包括两个导向架71和张紧辊72，两个所述导向架71相朝向的一面竖向设置有导向槽，所述张紧辊72两端分别卡设在两个导向槽内且上下滑动连接，张紧辊72能够保证加热腔室2和吸塑组件4之间的塑料膜时刻保持绷紧状态，张紧辊72和卷辊1之间还设置有导向辊。

所述拉料组件3位于加热腔室2内，加热腔室2采用现有技术中常用电加热炉，具体地，所述拉料组件3包括两个第一推动体31、连接架体32、两个电吸式夹持座33，所述连接架体32用于连接两个电吸式夹持座33，两个所述第一推动体31同步驱动连接架体32前进后退，第一推动体31为气缸。

所述吸塑组件4位于加热腔室2的另一侧，所述吸塑组件4包括第一升降体41、下模具42、第二升降体43、上模具44和多根吸气管，所述第一升降体41用于驱动下模具42升降，所述第二升降体43用于驱动上模具44升降，所述上模具44和下模具42上下相对应，第一升降体41和第二升降体43为气缸。

所述下模具42上具有九个成型槽421，所述上模具44具有九个伸入模座441，所述伸入模座441与成型槽421相对应，所述伸入模座441包括安装架4411、九个安装座4412和九个柔性垫4413，所述安装座4412底部分别连接有柔性垫4413，所述柔性垫4413水平截面投影覆盖安装座4412水平截面投影，所述柔性垫4413与成型槽421相对应。所述成型槽421底部具有吸气孔，所述吸气孔与吸气管连通，具体地，九个所述伸入模座441矩阵设置，所述上模具44上形成有环形冲刀442，所述环形冲刀442位于四个矩阵设置伸入模座441的中心处，所述下模具42具有冲孔422，所述冲孔422和环形冲刀442上下相对应，通过环形冲刀442和冲孔422的配合，在上模具44和下模具42合膜的时候，就能够在塑料盒连接片上冲压出通孔，而且环形冲刀442的高度小于安装座4412的高度，当柔性垫4413伸入成型槽421底时，环形冲刀442才伸入到冲孔422内，防止环形冲刀442提前切到塑料膜导致吸塑失败。

冷却组件5包括八个水雾喷头，八个所述水雾喷头分为两组，分别位于下模具42的两侧。所述裁切组件8位于吸塑组件4的输出端，裁切组件8采用现有技术中常用冲压式切刀。所述压紧组件6位于裁切组件8和吸塑组件4组件之间，压紧组件6包括第二推动体和压紧板，所述第二推动体驱动压紧板上下移动，第二推动体为气缸。

所述卸料组件9包括卸料平台91、双工位运输车92、轨道、堆料平台93和冲切机94，所述卸料平台91位于吸塑组件4输出端一侧，所述卸料平台91具有自动双开门911，所述双工位运输车92位于卸料平台91下方，轨道横跨双开门和冲压机下方，双工位运输车92在轨道上移动，两个所述堆料平台93分别位于双工位运输车92位的两个工位上，具体地，所述堆料平台93包括安装承载台931、四个导向板932和多根分隔柱933，四个所述导向板932竖直设置在安装承载台931上表面且矩阵式设置，所述导向板932上端形成有朝外延伸的导向条，四根所述分隔柱933位于四个所述导向板932内且连接在安装承载台931上，四根所述分隔柱933排布与四根环形冲刀442排布相同，分隔柱933的设置具有两个功能其一是对塑料盒连接片进行限位，方便堆叠，二是限位后方便后续冲切机94的裁切。

所述冲切机94用于对卸料平台91上的多个塑料盒连接片切割成单个塑料盒，具体地，所述冲切机94数量为两个，所述冲切机94位于卸料平台91的两侧，所述冲切机94包括缸体和冲切刀具941，所述冲切刀具941包括四个刀片9411，四个所述刀片9411垂直交错，两个所述刀片9411垂直交叉处设置有圆筒9412，所述圆筒9412下表面具有通槽，所述通槽和分隔柱933相适配。

一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，采用一种塑料盒自动吸塑成型生产线进行生产，包括以下步骤:

S1、塑料膜经过张紧辊72和拉料组件3，然后牵拉到吸塑组件4处；

S2、压紧板压紧塑料膜后，上模具44和下模具42进行合模吸塑形成多个矩阵设置塑料盒连接片，四个矩阵设置的塑料盒的中心处具有通孔；具体步骤如下：第一升降体41和第二升降体43分别驱动下模具42和上模具44进行合模吸塑，柔性垫4413伸入成型槽421底时，环形冲刀442伸入到冲孔422内，将塑料盒连接片裁切出通孔；

S3、开模，压紧板松开塑料膜后，水雾喷头进行冷却降温，具体步骤如下：上模具44和下模具42分离，第二推动体驱动压紧板松开塑料膜，水雾喷头喷水雾进行冷却降温；

S4、电吸式夹持座33通电夹持塑料膜，第一推动体31收缩，拉动塑料膜到吸塑组件4之间，成型的塑料盒连接片拉动到吸塑组件4输出端；具体步骤如下：电吸式夹持座33通电夹持塑料膜，第一推动体31收缩，拉动塑料膜到上模具44和下模具42之间，成型的塑料盒连接片移动到吸塑组件4输出端；

S5、裁切组件8切断成型的塑料盒连接片和塑料膜之间的连接；

S6、自动开合门打开塑料盒连接片落入到卸料平台91上，塑料盒连接片的通孔穿过分隔柱933；具体步骤如下：自动开合门打开，塑料盒连接片落入四个导向板932之间，在导向板932的导向作用下，分隔柱933穿过塑料盒连接片的通孔；

S7、当堆叠数量达到设定值时，双工位运输车92移动，堆叠满的工位进入到冲切机94下方进行裁切卸料，另一工位继续进行承接；具体步骤如下：当堆叠数量达到设定值时，双工位运输车92移动，堆叠满的工位进入到冲切机94下方，冲切机94运作，冲切刀具941向下移动，分隔柱933伸入到圆筒9412的通槽内，刀片9411对塑料盒连接片进行分切，分切成九个塑料连接盒。

本工艺能够连续式的进行生产，双工位切换，卸料时也不需要停机。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：包括卷辊、加热腔室、拉料组件、吸塑组件、压紧组件、自重张紧组件和裁切组件，所述加热腔室位于卷辊一侧，所述自重张紧组件位于加热腔室和卷辊之间，所述拉料组件位于加热腔室内，所述吸塑组件位于加热腔室的另一侧，所述裁切组件位于吸塑组件的输出端；所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间；

所述吸塑组件包括第一升降体、下模具、第二升降体、上模具和多根吸气管，所述第一升降体用于驱动下模具升降，所述第二升降体用于驱动上模具升降，所述上模具和下模具上下相对应，所述下模具上具有多个成型槽，所述上模具具有多个伸入模座，所述伸入模座与成型槽相对应，所述成型槽底部具有吸气孔，所述吸气孔与吸气管连通；

所述自重张紧组件位于拉料组件和卷辊之间，所述自重张紧组件包括两个导向架和张紧辊，两个所述导向架相朝向的一面竖向设置有导向槽，所述张紧辊两端分别卡设在两个导向槽内且上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述伸入模座包括安装架、多个安装座和多个柔性垫，所述安装座底部分别连接有柔性垫，所述柔性垫水平截面投影覆盖安装座水平截面投影，所述柔性垫与成型槽相对应。

3.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述拉料组件包括两个第一推动体、连接架体、两个电吸式夹持座，所述连接架体用于连接两个电吸式夹持座，两个所述第一推动体同步驱动连接架体前进后退。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述压紧组件包括第二推动体和压紧板，所述第二推动体驱动压紧板上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：还包括冷却组件，所述冷却组件包括多个水雾喷头，多个所述水雾喷头位于下模具的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：多个所述伸入模座矩阵设置，所述上模具上形成有环形冲刀，所述环形冲刀位于四个矩阵设置伸入模座的中心处，所述下模具具有冲孔，所述冲孔和环形冲刀上下相对应。

7.根据权利要求6所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：还包括卸料组件，所述卸料组件包括卸料平台、双工位运输车、堆料平台和冲切机，所述卸料平台位于吸塑组件输出端一侧，所述卸料平台具有自动双开门，所述双工位运输车位于卸料平台下方，两个所述堆料平台分别位于双工位运输车位的两个工位上，所述冲切机用于对卸料平台上的多个塑料盒连接片切割成单个塑料盒。

8.根据权利要求7所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述堆料平台包括安装承载台、四个导向板和多根分隔柱，四个所述导向板竖直设置在安装承载台上表面且矩阵式设置，所述导向板上端形成有朝外延伸的导向条，多根所述分隔柱位于四个所述导向板内且连接在安装承载台上，多根所述分隔柱排布与多根环形冲刀排布相同；

所述冲切机数量为两个，所述冲切机位于卸料平台的两侧，所述冲切机包括缸体和冲切刀具，所述冲切刀具包括多个刀片，多个所述刀片垂直交错，两个所述刀片垂直交叉处设置有圆筒，所述圆筒下表面具有通槽，所述通槽和分隔柱相适配。

9.一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线进行生产，包括以下步骤:

S1、塑料膜经过张紧辊和拉料组件，然后牵拉到吸塑组件处；

S2、压紧板压紧塑料膜后，上模具和下模具进行合模吸塑形成多个矩阵设置塑料盒连接片，四个矩阵设置的塑料盒的中心处具有通孔；

S3、开模，压紧板松开塑料膜后，水雾喷头进行冷却降温；

S4、电吸式夹持座通电夹持塑料膜，第一推动体收缩，拉动塑料膜到吸塑组件之间，成型的塑料盒连接片拉动到吸塑组件输出端；

S5、裁切组件切断成型的塑料盒连接片和塑料膜之间的连接；

S6、自动开合门打开塑料盒连接片落入到卸料平台上，塑料盒连接片的通孔穿过分隔柱；

S7、当堆叠数量达到设定值时，双工位运输车移动，堆叠满的工位进入到冲切机下方进行裁切卸料，另一工位继续进行承接。